中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目施工组织设计

目 录一、编制根据31.1中关村科技园区昌平园东区三期联合储藏开发项目施工组织设计31.2施工图纸31.3国家及北京市有关规范、规程、原则3二、工程概况32.1总体简介32.2设计简介32.3模板工程施工难点42.4施工质量目的4三、施工安排53.1施工部位及工期规定53.2工人数量及分工5四、施工准备54.1技术准备54.2材料筹划64.3机具准备6五、重要施工措施及措施65.1流水段划分65.2模板及支撑体系配备层数75.3脱模剂的选择及使用注意事项75.4施工缝的留设位置85.5模板设计95.6模板现场制作105.7模板的寄存105.8模板的安装115.9模板拆除21六、质量保障措施226.1质量验收原则226.2应注意的质量问题及因素236.3技术措施236.4模板修整256.5施工质量过程控制256.6模板安装观感质量266.7模板施工质量通病与防治27七、节省材料措施27八、成品保护措施27九、安全文明施工措施28十、附件2910.1附件一5910.2模板计算书29一、编制根据1.1本工程施工组织设计1.2施工图纸1.2.1 B1#B6#楼建筑图1.2.2 B1#B6#楼构造图1.3国家及北京市有关规范、规程、原则类 别名 称编 号国家建筑构造荷载规范GBJ50009-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-()建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-工程建筑原则强制性条文（房屋建筑部分）建标219号行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-）地方建筑构造长城杯工程质量评审原则DBJ/T01-69-公司建筑构造工程施工工艺原则 QCJJT-JS02-二、工程概况2.1总体简介本工程为中关村科技园区昌平园东区三期联合储藏开发项目1#-6#楼，位于北京市昌平区南邵镇，位于南丰路东侧，京密引水渠北侧，南丰东路西侧，景文屯中街南侧。B1#B6#楼建筑面积为32121.57。构造形式为剪力墙构造，构造质量目的是构造长城杯。本工程由北京金科弘居置业有限公司投资建设开发，本工程0.000=54.700m。质量目的合格，其中B1#、B2#、B3#、B4#住宅楼创北京市构造长城杯。本工程模板所有采用木模施工，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。建设单位：北京金科弘居置业有限公司设计单位：悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司监理单位：建研凯勃建设工程征询有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.2设计简介序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积40393.64地下建筑面积10160.53地上建筑面积30233.112标高0.000相对于绝对标高：54.700m3建筑层高B1#B6#楼地下-1层3.9m、-2层4.1 m地上3m4构造形式基本类型住宅楼平板式筏板基本构造类型住宅楼剪力墙构造屋面构造形式混凝土坡屋面板、平屋面板5地下防水地下室底板地下室防水级别为一级，构造自防水，混凝土抗渗级别P6，采用4mm自粘SBS聚酯胎II型防水卷材屋面防水级别为一级，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性沥青防水卷材，平屋面采用3+3厚自粘型聚乙烯胎改性沥青防水卷材6构造断面尺寸底板厚度（mm）住宅楼为400mm外墙厚度（mm）200、250、300、500内墙厚度（mm）200梁断面尺寸（mmmm）200400、200400、500400、200670、250670、2001430楼板厚度（mm）100、150、1807楼梯构造形式板式楼梯8施工缝设立基本底板、地下室外墙按设计后浇带位置，地上部分及内墙竖向施工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中1/3处或丁字墙交接处。底板上口水平施工缝留设于距底板向上300mm高位置，沿外墙周边留设，墙体按顶板上下标高留设两道施工缝。9钢筋类型HPB335628HRB4008322.3模板工程施工难点2.3.1工期紧，质量规定高。2.3.2施工洞口多、阴阳角多，对施工质量产生不利影响。2.3.3施工质量规定高，对模板的配备、拼接、安装的规定较高。2.4施工质量目的2.4.1质量目的构造长城杯杯。2.4.2符合现行的施工质量验收规范规定。三、施工安排3.1施工部位及工期规定施工部位及工期安排序号楼座施工部位楼号开始时间完毕时间1楼座 基本底板5#、6#楼.12.25.1.281#4#楼.3.1.4.252地下构造5#、6#楼.3.1.5.101#4#楼.4.26.6.163地上构造5#、6#楼.5.11.9.151#4#楼.6.17.10.15注：实际进度根据甲方规定和现场实际状况而定。3.2工人数量及分工施工阶段工作内容人数基本与主体构造阶段木料加工150模板拼装240基本施工阶段模板运送、安装、拆除60模板清理、刷脱模剂60主体构造阶段模板运送、安装、拆除240模板清理、刷脱模剂60四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图。4.1.2核对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸与否一致，组织图纸会审，并进行会审交底。4.1.3明晰各施工节点大样及特殊部位截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料，编制模板施工方案。4.1.4提出模板选配筹划，并进行配模板交底。4.1.5 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.1.6做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实行跟踪工作。4.1.7测量放线根据平面控制轴网线，顶板混凝土浇注筑后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板控制线（涉及墙体轴线、边线、控制线；门窗洞口线、梁中线等）。根据水准标高控制网线，墙体混凝土拆模后在墙面弹出建筑1000mm线，用于控制顶板、梁模板安装，同步在构造楼层面竖向钢筋上放出该层构造500mm线，用于模板支设后检查模板标高和起拱高度。4.2材料筹划序号材料名称规 格单 位数 量备 注进场时间1双面覆膜多层板15mm厚张60001.222.44根据进度安排4木方50100mmm360004m长.12100100mmm360004m长.125U顶托600mm长只7000.26钢管483.2根500012m.27483.2根800034m.28483.2根430056m.29扣件十字扣只8000.210一字扣只1600.211转扣只6000.212脱模剂T3.5水性脱模剂.213快易收口网m25000.214碗扣架立杆1.5m根8500483.5.21.8m根8500483.5.22.4m根7100483.5.2161.2m根7000483.5.2170.9m根1600483.5.218碗扣架拉杆1.2m根25000483.5.2190.9m根8200483.5.2203型扣件只9800.221止水螺杆14根3300.222螺帽14只15900.223圆钢14T4.8.224铁钉若干.24.3机具准备序号机械名称型 号数 量单机功率进场时间1圆盘锯MJ104A2台3KW.12.202电焊机BX1-5006台32KVA.12.203台 钻MK3622台3KW.12.204砂轮机立 式2台3KW.12.205套丝机ZIT-R2-504台3KW.12.20五、重要施工措施及措施5.1流水段划分流水段划分阐明：基本底板根据后浇带划分流水段、主楼每层施工也根据后浇带划分流水段。具体流水段划分见附图一。5.2模板及支撑体系配备层数考虑周转使用，加快工程施工进度，顶板和支撑体系配备地下两层的整层，原则层配备三层模板。 5.3脱模剂的选择及使用注意事项5.3.1本工程模板脱模剂采水性脱模剂5.3.2脱模剂的使用注意事项(1)涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。(2)严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。(3)配备时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用阐明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，避免潮气进入，储存期不适宜超过产品规定的期限。(4)涂刷脱模剂重要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。5.4材料规定本工程所用钢管、扣件、U托、满堂架、穿墙螺杆等均从专业供应厂家租赁，构配件进场时应进行检查和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。5.4.1钢管规定钢管、扣件应符合下列规定：(1)钢管应采用符合现行国标GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的一般钢管，其材质性能应符合国标GB/T700碳素构造钢的有关规定。(2)钢管规格483.5mm，壁厚最小值不得不不小于3.0mm。(3)扣件应用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国标GB15831钢管脚手架扣件的有关规定。5.4.2 碗扣、U顶托规定(1)上碗扣应采用锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合国标GB9440可锻铸铁件中KTH330-08及GB11352一般工程用锻造碳钢件中ZG270-500的有关规定。(2)下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352一般工程用锻造碳钢件中ZG230-450的有关规定。(3)采用钢板冲热压整体形成的下碗扣，钢板应符合GB/T700碳素构造钢中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得不不小于6mm，并经600650的时效解决。严禁运用废旧钢板改制。(4)可调底座及可调撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440可锻铸铁铁件中KTH330-08及GB11352一般工程用锻造碳钢件中ZG270-500的有关规定。5.4.3木方、模板规定主次龙骨分别采用100100mm，50100mm的木方，模板采用15mm后木模，穿墙螺杆采用14螺杆。5.4.4脚手板、安全密目网规定(1)脚手板应符合现行行业原则JGJ130建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范的规定。(2)安全密目网应符合现行国标GB5725安全网及GB16909密目安全网的规定。5.5施工缝的留设位置5.5.1基本底板基本底板垂直施工缝后来浇带为界，留在后浇带处，根据设计规定，后浇带处设立400mm6mm橡胶止水带，后浇带两侧设立300mm止水钢板，施工前提前做好复试；外墙水平施工缝留设在基本底板四周向上400mm止水钢板处；内墙水平施工缝留设在基本底板面。5.5.2地下室墙体地下室墙体垂直施工缝后来浇带为界。5.5.3地下室顶板地下室顶板施工缝后来浇带为界。5.5.4地上墙体地上墙体水平施工缝留在楼板底向上30mm处（含25mm厚软弱层），垂直施工缝按流水段界线划分。5.5.5地上顶板地上顶板的垂直施工缝后来浇带为界，留在后浇带边。5.5.6楼梯楼梯施工缝留设在楼梯梁的中部和休息平台板跨中1/3范畴内，在搁置楼梯梁的墙上应留设梁窝。5.6模板设计5.6.1垫层模板采用100100方木作为垫层侧面模板。5.6.2基本底板周边采用15mm厚木模为基本底板侧模。5.6.3底板降板处模板采用15mm厚多层板，50100mm方木背楞，采用25钢筋三脚架做支撑，三角架与底板钢筋焊接牢固。5.6.4电梯井、集水坑底板处模板采用15mm厚多层板做面板，50100mm方木做竖向、横向背楞，用483.2mm钢管加顶托对顶。5.6.5墙体、柱子模板墙体、柱子模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板。5.6.6顶板模板顶板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50100mm方木做次龙骨，100100mm方木做为主龙骨，支撑体系采用碗扣架支撑，详见主楼顶板碗扣架支撑图。5.6.7楼梯模板楼梯模板采用15mm厚木模板。5.6.8细部节点模板5.6.8.1后浇带、施工缝处模板本工程楼梯与楼板梁处施工缝留置梁边300mm。底板后浇带，顶板、梁、楼梯板施工缝采用快易收口网模板+短钢筋背楞斜撑支设，再次施工时运用快易收口网处形成的齿状咬合面与后浇混凝土接插，不用再次人工剔凿。其中快易收口网为一次性投入，短钢筋背楞斜撑拆下后可反复运用。下铁钢筋下面垫一排混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。详见下图。5.6.8.2预留洞采用多层板钉制的木盒，内加50100mm方木十字支撑。所有的的预留洞的留设必须参照建筑图和构造图及水电图纸。5.7模板现场制作5.7.1对模板制作与加工的规定5.7.1.1木制模板在现场封闭式木工房加工制作。5.7.1.2多层板板边、方木规定过刨，多层板拼缝要严密，多层板四周及拼缝处必须加方木背楞。 5.7.2对模板制作、加工的管理及验收的具体规定：模板的制作与加工质量列入工程质量管理体系，每批加工的模板必须按照规范规定由各队负责人上报质量部进行单独验收，验收合格后方可在工程中进行使用及安装。不合格的，一律重新制作，不得使用于本工程当中。5.8模板的寄存5.8.1 制作木制模板的多层板及方木堆放场地设立在木工房附近，要配备消防灭火器材，模板堆放场地规定坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方。多层板模板堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，避免日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配备有专门灭火器。5.8.2成品木制模板堆放应分区域管理堆放，规定其置于塔吊有效回转半径覆盖范畴之内。要设立清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标记牌，并在各模板区域内设立管理制度牌，要配备消防灭火器材，要贯彻负责人。5.8.3 模板堆放场地每天必须有专人清理，保证现场整洁干净。5.9模板的安装5.9.1基本底板模板5.9.1.1垫层模板：基本底板垫层为100mm厚C15混凝土，根据放好的基本垫层外围控制线，用100100mm方木支设，方木外侧用14的钢筋棍做支撑，钢筋紧贴方木钉入土内固定，钢筋钉入土层深度不不不小于300mm，间距距500 mm。具体如下图所示：为避免接头处产生错台，方木接头处应附加50100mm方木钉牢。 5.9.1.2基本底板四周导墙模板基本底板垫层施工宽于底板边沿400mm ，防水卷材甩出底板边沿400mm，防水与垫层空铺，中间用聚乙烯膜做隔离层，上铺15mm厚聚苯板。待外墙防水施工时返向墙体，其中底板与外墙交接处用砂浆抹一道30mm的圆弧，避免防水卷材空鼓。因此本工程基本底板模板采用木模，形成底板四周外墙的边模，外墙模板支设高出底板上表面300mm，模板采用15mm厚多层板，50100mm方木背楞，支撑采用直径25mm钢筋三脚架与马凳筋焊接牢固。保护墙外用50100mm方木加固，斜撑在边坡上，其支点必须坚实并加垫板，支撑应牢固、稳定，支点不下沉。具体如下图所示：5.9.1.3底板降板处模板底板降板处模板采用15mm厚多层板，50100mm方木背楞，支撑采用25钢筋三脚架与马凳筋焊接牢固。具体如下图所示：底板降板处模板支设示意图5.9.2墙体模板安装5.9.2.1住宅外墙模板采用15mm厚多层板制作，背楞为50100mm木方配备，详见（剪力墙模板支设图）。采用整装整拆的模板施工方式，并充足发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的构造形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖向背楞方木间距为200mm，横向加固采用双支483.2mm钢管加固（间距为460）。对模板各个连接点必须进行加固解决，以保证模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用14的圆钢，横向间距为400mm，纵向间距为500mm，外墙采用止水对拉螺栓。（见附图）5.9.2.2墙体后浇带墙体后浇带模板用与墙厚同宽的多层板，按水平钢筋间距开小豁口，在多层板板面中间加一条2030mm的木条，预留放置止水钢板，在多层板后加两块50100mm方木做背楞，两边用方木对顶。地下室后浇带混凝土在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200600mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15mm后多层板作为内模，次龙骨为50100mm方木间距300mm，主龙骨100100mm方木间距600mm，见下图所示。5.9.2.3墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓打扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调节模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。5.9.2.4预拼装墙模施工要点：(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸规定后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。(2)使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调节两块模板的位置和垂直，与此同步调节斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母。(3)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，模板拼缝及下口与否严密。(4)外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。规定支搭的架子体系必须满足构造受力规定。 5.9.2.5墙体模板施工按照施工流水段的规定，用自制木大模体系。配制时同步考虑地上部分使用时，柱墙截面的变化导致的影响，因此配制时要考虑经济、周转灵活、以便，同步又能满足流水作业规定。5.9.4.2木模板验收自配木模板的验收是一核心环节。必须对照模板加工规范规定，对多层板厚度及模板加工制作的容许误差进行实际检查。 5.9.4.3木模板施工措施：5.9.4.2.1安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。5.9.4.2.2按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。5.9.4.2.3模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位，侧面粘贴海绵条，避免漏浆和拆模时粘连。经检核对的无误后，再行安装模板。5.9.4.2.4本工程地下室外墙厚300mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基本砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以避免浮现错台和漏浆现象。5.9.4.2.5模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。5.9.5模板寄存设专人负责模板堆放和标记工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长100100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。5.9.6成品保护a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完毕楼板等处，避免模板变形。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5.8.7模板加工的质量的过程控制所有模板在安装前，有关质检人员必须对预置模板的平整度进行抽查检测，保证模板安装前的加工尺寸符合规范规定。见下图 5.9.8顶模棍支模棍采用混凝土顶模棍，长度不不小于墙厚2mm，外墙部位支模棍采用成品止水螺栓。5.9.4梁模板的安装5.9.4.1楼座顶板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50100mm木方（间距150），底楞为 483.2钢管间距600mm，钢管支撑间距6001000；侧模次龙骨为50100mm木方间距250，斜撑、支撑为 483.2钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度不小于4m的梁底模起拱1。5.9.4.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.9.4.3梁模板施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板龙骨50100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.9.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配备梁柱接头模板时，采用15mm厚胶合板作面板、50100mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。5.9.5门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果, 根据该工程实际状况，门窗洞口模板采用整体安装措施，面层采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50100mm木方双排、主龙骨采用100100mm木方双排，内支撑采用483.2钢管。 5.9.6顶板模板安装5.9.6.1主楼顶板模板(1)本工程主楼地下二层净高3.92m，板厚0.18m，地下一层净高3.75m，板厚0.15m，根据现场材料实际状况，模板采用15mm厚木模，支撑体系采用碗扣式满堂架支撑，主龙骨间距采用8585mm木方，次龙骨采用3585mm木方，间距250mm，满堂架立杆组合采用1.5m+1.8m，立杆横距900mm，纵距1200mm，每根立杆下垫50mm木块，上下层立杆需对中，设三道水平杆，第一道水平杆距地300mm，第二水平杆步距1500mm，第三道距第二道1200mm，保证最上层水平杆距主龙骨自由高度不得不小于700mm，水平杆必须满拉。顶托调出高度不得超过300mm。地上层楼板厚度100mm，净高为2.9m，满堂架立杆组合采用2.4m，立杆横距900mm，纵距1200mm，每根立杆下垫20mm木块，上下层立杆需对中，设三道水平杆，第一道水平杆距地300mm，第二道水平杆步距1200mm，第三道步距600mm，保证最上层水平杆距主龙骨自由高度不得不小于700mm，水平杆必须满拉。顶托调出高度不得超过300mm，支撑体系验收合格后，安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。采用硬拼法进行顶板模板的安装，模板长边拼缝处模板次龙骨采用50100mm方木，根据现场材料周转状况， 主龙骨采用100100mm木方。使拼缝在方木中间，拼缝两侧模板用钢钉钉在50100mm方木上。 (2)立杆组合楼号部位净高（m）立杆组合（m）基本-2层3.921.5m+1.8 m-1层3.75主体原则层2.92.4m(3)本工程卫生间降板所有采用厂家定型模具。5.9.6.3顶板后浇带处模板(1)顶板后浇带、施工缝主体构造施工时，后浇带顶板模板与其他部位顶板模板一次支顶，并设独立支撑，拆除时与其他顶板板模板分次拆除。后浇带和施工缝的侧模均采用梳子板，并与顶板模板上钉方木固定。具体详见下图： (2)后浇带处附加支撑体系，拆除顶板支撑时不拆除后浇带附加支撑，避免后浇带二次回顶。后浇带处顶板支撑如下图所示。顶板浇筑时后浇带处支撑体系图顶板拆除后后浇带部位模板体系后浇带浇筑时模板支撑体系图(2)预留洞模板墙体设备预留洞模板采用多层板钉制的木盒，内加50100mm方木十字支撑；顶板烟风道预留洞模板采用多层板钉制的加盖木盒。5.9.7楼梯踏步本工程主楼楼梯采用厂家定型模具施工。5.9.7.2防漏浆措施(1)穿墙螺栓采用A14螺栓配合套管封口垫，不用的螺栓孔用塑料盖盖好。互相之间木模板采用企口硬拼接，拼接前在模板侧面必须粘贴海绵条，海绵条必须与模板面齐平；本地面平整度不满足规定期，在模板的最下面与地面间粘贴海绵条，避免漏浆。5.10模板拆除构造施工在非冬期进行，剪力墙在混凝土浇筑24h后准备拆模，拆模时混凝土必须具有保证不缺棱掉角的强度。5.10.1地上墙体模板拆除(1)墙体模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调节螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。(2)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。加之施工中模板封闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，导致破坏，影响后序施工。5.10.2顶板模板的拆除顶板模板拆除根据混凝土同条件养护试块的抗压强度报告，其强度达到下表规定且施工层下有三层持续支撑。拆模前必须填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件1005.10.3拆除顺序：先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱临时不拆。5.10.4操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。5.10.5用撬棍将模板撬下，等该段的模板所有脱落后，集中运出，集中堆放。六、质量保障措施6.1质量验收原则6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。6.1.2模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。6.1.3模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂不得影响构造性能或阻碍装饰工程施工。6.1.4浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。6.1.5 模板加工制作容许偏差。模板加工制作容许偏差项次项目名称容许偏差检查措施1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查6.1.6模板安装容许偏差及检查措施模板安装容许偏差及检查措施项次项目容许偏差（mm）检查措施国家规范原则长城杯原则1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基本105尺量柱、墙、梁+4-534层高垂直层高不不小于5m63经纬仪或吊线、尺量不小于5m855相邻两板表面高下差22钢尺检查6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+10、0+5、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移外露长度55尺量+10、0+0、06.2应注意的质量问题及因素6.2.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调节不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐、拧紧。6.2.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计规定尺寸卡紧。6.2.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所导致。6.2.4门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆。6.2.5墙体厚薄不一，平整度差：防治措施是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑措施等在作业中要认真执行。6.2.6墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治措施是，模板根部顶板混凝土抹压平整，下垫海面条。模板间卡固措施牢固。6.2.7浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6.3技术措施6.3.1组织学习施工方案技术交底动工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专项会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参与施工的人员掌握模板施工工序要点、施工原则及施工措施。6.3.2建立完善交底制度技术员在施工过程中要进一步现场，发现交底中的局限性，结合兄弟单位类似工程的施工经验完善技术交底。对于质量通病和常常浮现质量问题的点要重新编制技术交底。6.3.3过程控制6.3.3.1对现场施工过程应加以严格控制每月由质量检查员及评委进行月检查考核。平时每流水段完毕后应有计载和检查成果以便及时对外包队加以控制和纠正。6.3.3.2施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完毕本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完毕工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完毕后对已竣工序检查，合格后在自检单上签字，做为下道工序施工根据。自检、专检、交接检中只能通过优良级别评估，达不到的不得进入下道工序施工。6.3.3.3抓好技术措施和问题解决的贯彻工作技术措施是为保证施工质量和进度而制定的,在执行过程中也许会浮现影响施工工期的状况,但在两者浮现冲突时,要以保证质量为前提.在对已检查出来的问题规定各施工队,贯彻要将近撤底,不要拖拉,管理人员管理要到位,不要使问题蒙混过关.在对问题解决的意见中要写整治完毕时间,并有二次检查。6.3.3.4样板制度模板技术方案编制模板技术交底 材料机具准备模板加工进场验收样板施工正常施工木工人员施工骨干进场学习 模板施工中执行样板间制度，分别对地下55系列模板、地上大模板顶板和梁模板施工制定样板间。经验收合格后，以其为施工质量基本原则进行大面施工。6.3.3.5组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面与否有错台现象，局部板面与否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行解决。6.3.3.6多种模板板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。脱膜剂可采用油质脱膜剂，以保证脱模效果，减轻混凝土与模板的粘连现象。6.3.3.7如遇穿墙螺栓不贯穿或遇到梁柱主筋，门窗洞口假框等状况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6.3.4避免措施在施工过程中应注意如下常用质量问题的避免：6.3.4.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调节不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐、拧紧。6.3.4.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计规定尺寸卡紧。6.3.4.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所导致。6.3.4.4角模与大模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时解决。6.3.4.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改善角模支模措施。6.3.4.5门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆。6.3.4.6墙体厚薄不一，平整度差：防治措施是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑措施等在作业中要认真执行。6.4模板修整6.4.1多层板的修整6.4.1.1多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏。拆除后及时把板面清理干净，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。6.4.1.2模板寄存到模板堆场后，要及时检查模板与否有损害处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。多层板四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后反复运用。6.4.1.3修理好的的模板按不同规格分别寄存，并做好防雨措施。6.4.2钢制大模板的修整6.4.2.1模板的连接件、配件应常常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺纹部位要修整后涂油。6.4.2.2随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的，由专职人员及时修理。6.4.2.3清理完毕后，及时涂刷脱模剂。6.5施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。学习图纸和技术资料选择模板 组装调节模板准备工作学习操作规程和质量原则模板涂刷隔离剂编写书面技术交底与钢筋专业交接技术交底检查脚手架及脚手板向操作人员安全交底底标高、中心线、断面放线中间检查支模同钢筋砼工序交接检查自检浇砼时安排人看模执行验评原则质量评估按梁柱和基本反梁数各抽查10。但均不应少于3件。不合格品的解决（返工）拆模按强度曲线拟定拆模时自检记录注意保护砼棱角清理施工现场施工记录技术资料管理质量评估记录6.6模板安装观感质量6.6.1模板设计构造构造合理，选材合适。6.6.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案规定。 6.6.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置精确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合规定，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响构造观感质量。6.6.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿解决，并符合有关规定。模板内清理干净。 6.6.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合规定，拆模对构造面层，棱角无损伤。构造层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 6.7模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次。5墙体钢筋移 位模板上口设立卡子并采用措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正保证模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱。七、节省材料措施7.1在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算，应满足一定的工程模数，并根据工程具体构造高度和尺寸进行施工。7.2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。7.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按规定回收，不得乱丢乱放。7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.6拆除模板按标记吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清的模板应重新标记；作到精心保养，以延长有效期限。7.7现场如需要破开整张多层板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。八、成品保护措施8.1 进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。8.2 模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，避免模板变形。8.3 模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。8.4 模板安装完毕后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其她材料的过程中应避免遗撒或碰撞模板，避免模板内遗留杂物或使模板变形。8.5 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。8.6 为避免集水坑坑底标高超高。集水坑两边对称下灰，避免集水坑模板两侧不均匀受力使模板变形。8.7 不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。8.8 模板支撑架不得用作其他材料、设备固定用架，避免架体变形。8.9 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈漆。九、安全文明施工措施9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。9.2 模板施工之前工长作好安全交底。9.3 在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。 9.4 模板施工过程中严禁抛掷模板。9.5 模板的所有支撑及背肋不能上人。9.6 支模前必须搭好有关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。9.7 模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。9.8 施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应用心致志。9.9 模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按规定回收，不乱丢乱放。9.10 模板就位后应立即将其与墙柱主筋固定牢固。模板拆除后吊运前必须与墙、柱主筋固定牢固。9.11 模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。9.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后多种构造施工洞口应立即按规定及时封闭并做好警示标记。9.13 四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。9.14 浇筑混凝土前，必须检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动。9.15不得将大模板支架直接支撑于脚手架上，泵送混凝土输送管不得固定模板支撑架上。9.16 现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，常常维护、检查、保养，冬季采用防冻保温措施，保证消防器材的敏捷有效。9.17 拆模后的多种废弃物品按规定分类堆放在场外指定地点。9.18 施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。9.19 模板每次起吊前应检查吊装绳索、卡具及每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母与否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时由专业信号工指挥。9.20 操作平台架侧面必须设立挡脚板和防护栏杆。十、附件10.1模板计算书计算根据： 根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-）、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)、混凝土构造设计规范（GB 50010-）、建筑地基基本设计规范（GB 50007-）、钢构造设计规范（GB 50017-）等编制。10.1.2楼座顶板（厚度按180mm） 一、参数信息： 模板支架搭设高度为3.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用木方: 100100。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 荷载分项系数的选用： 按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）4.3.1条的规定拟定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.000.18+0.35)+1.42.50=9.320kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.18+0.71.42.50=8.282kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。 二、模板面板计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 静荷载原则值 q1 = 25.0000.1801.200+0.3501.200=5.820kN/m 活荷载原则值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: 本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵御矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.205.8200.2502+0.1171.405.4000.2502=0.099kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.09910001000/45000=2.200N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足规定! (2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.205.8200.250+0.6171.405.4000.250=1.048kN 截面抗剪强度计算值 T1=31047.6/(21200.00015.000)=0.087N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2； 抗剪强度验算 T1 T，满足规定! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.8202504/(1006000337500)=0.076mm 面板的最大挠度不不小于250.0/250,满足规定! 三、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下持续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.250=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.500+2.000)