柳园铺大桥专项施工方案

第一章 编制阐明一、编制范畴本方案合用范畴为：湖北省谷城至竹溪高速公路12标柳园铺大桥基本、下构、上构、桥面系及附属构造工程。二、编制原则1、满足合同工期规定；2、本着经济合理、质量一流的原则和方针，争创优质工程； 3、坚持不断优化施工方案的原则； 4、坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排的原则；。 5、坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设立的原则；6、坚持专业化施工的原则；7、坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”和以人为本的原则。三、编制根据1、湖北省谷城至竹溪高速公路12标总体实行性施工组织设计。2、湖北省谷城至竹溪高速公路12标柳园铺大桥施工图纸（两阶段施工图设计D1册）。3、交通部颁发的现行规范、规程、验收原则。4、业主颁发的多种规范文献。5、我公司ISO9001：质量原则中，正在执行的质量手册、程序文献和有关文献的有效版本。6、我公司拥有的科技工法、成果、施工机械设备实力，以及长期从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。7、目前对施工任务的划分、施工组织安排、已到场以及投入的技术管理人员、机械设备等资源配备状况。第二章 工程概况一、工程概况及地质地貌1、地质地貌及水文状况 柳园铺大桥位于房县榔口乡境内，正处在柳园铺电站出水口下游，桥址区属低山河谷区，桥位两次跨马栏河，河道弯曲。桥址区出露地层重要为第四系冲洪积层、断层角砾岩和中元古界武当群片岩，自地表层往下依次为卵石层、角砾岩层、强风化岩层和中风化岩层。桥址地表水重要为马栏河河水，水位成季节性变化，地下水重要为孔隙水和裂隙水。2、工程设计概况（1）、柳园铺大桥交角为90，桥跨设计41孔30米，桥跨中心桩号K64+475，起点桩号K63+856.5，终点桩号K65+093.5，桥梁全长1237.0米。本桥最小平曲线半径819.799米，通过调节梁长来适应线性，桥面横坡从-4%至+4%，全桥采用集中排水，部分墩帽处设永久性检修养护平台。（2）、柳园铺大桥共9联，上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后持续；下部构造0#左幅、41#左幅桥台采用肋板台，0#右幅、41#右幅桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台基本采用桩基本。3、柳园铺大桥施工要点根据现行高速公路桥梁规范、省指原则化施工指南及我单位多座山区桥梁施工的经验，结合本标段的桥梁设计文献，柳园铺大桥的重要施工要点如下：（1）、桩基本施工需根据地质状况分钻孔桩和挖孔桩同步施工，多上设备、抢抓工期，各项工序严格按照规范规定进行操作，保证工程质量，保证在4月底此前完毕所有基本施工，为下部工程及时跟进打下坚实基本。（2）、部分墩柱设计有中系梁，为保证墩柱施工进度，在中系梁模板配备方面需加强投入，同步在第一节段墩柱施工时严格控制顶部中心偏位，保证两个节段接缝位置错缝不超过规范规定，保证外观美观。（3）、墩帽永久养护平台预埋件位置必须控制精确，同步在横坡不同的墩帽施工时及时调节端模及耳墙内模位置，保证在使用通用模板时构件外观尺寸符合设计规定。（4）、支座垫石平面位置、高程、钢板预埋螺杆在施工中需逐个放样，精确控制，保障T梁吊装精确就位和桥面浇筑厚度。（5）、预制厂T梁模板加工前根据T梁梁长变化规律优化模板设计方案，钢筋加工及模板安装时严格按每座桥梁的具体规定进行施工，保证工程质量。（6）、预制T梁负弯矩管道预埋需加强施工前保障通顺措施，并且在具体定位时采用有效工艺控制管道定位效果。（7）、预制T梁负弯矩张拉时采用的吊兰必须通过强度验算，具体操作时须专人监管保证安全。（8）、预制T梁平常养生需严格按照规范及原则化规定进行。（9）、桥面系施工与T梁吊装顺序及方式需搭配合理，争取同步施工缩短工期。（10）、大型机械平常施工中常检修、多维护、按操作规程进行操作。雨雪季施工时加强安全防护，避免工人人身安全事故及机械安全事故发生。第三章 施工进度安排基本：9月25日至4月30日下构：11月15日至8月20日上构预制及安装：6月5日至5月10日桥面系：12月20日至8月10日附属构造：1月10日9月20日第四章 资源配备状况一、现场施工人员安排筹划柳园铺大桥施工负责人：喻建乐柳园铺大桥技术负责人：黄涌桩基本施工：现场施工员3人，技术员2人，安全员2人，电工2人，钻孔桩工人36人，挖孔桩工人24人。下构施工：现场施工员3人，技术员2人，安全员1人，电工1人，工人85人。上构施工：现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，电工2人，工人54人。桥面系及附属构造施工：现场施工员2人，技术员2人，安全员2人，电工3人，工人32人。以上为进入该道工序全面展开施工后筹划保持的最低人员配备。二、机械及模板配备筹划下构施工现场：冲击钻14台，200KW发电机3台，15KW发电机1台，空压机6台，井口提高机12台，16T吊车2台，装载机1台，钢筋运送平车1台，挖掘机1台，电焊机10台，攻丝机2台。1.5米圆柱模60米，1.6米圆柱模100米，地系梁模板4套，中系梁模板6套，墩帽模板8套。钢筋集中加工厂区：数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1台、10T龙门吊1台，切断机2台。拌合站：1套HZS-60双机搅拌拌和机（单机生产能力60m3/h，每机配备3个水泥罐、4个上料斗），装载机1台，250KW发电机1台，砼搅拌运送车5台（9方）。T梁预制场：T梁底座20条，3套模板，75T大龙门一台套，架桥机1台套，自动喷淋设备1套，蒸汽养生设备1套。第五章 施工部署及重要施工方案一、施工准备1、施工便道柳园铺大桥在S305省道接近16#墩处修建1条120米长进场便道，便道宽3.5米，以C20砼硬化路面。场内施工便道分3条，第1条紧贴红线外自11#墩修建至41#台；第2条从16#墩进场便道处河滩向对岸修建40米长跨马栏河漫水路，路面宽3米，内置直径80厘米圆管涵80根，然后沿对岸岸边修建碎石路至5#墩处；第3条紧贴红线外自0#台修建至9#墩。由于11#至15#墩半幅在省道半坡上，还需沿桥梁中心线从16#墩开挖1条临时便道至11墩。所有施工便道宽均不不不小于3.5米，顶面高程均比10月份马栏河平常水位高80厘米。2、临时钢筋加工厂坪柳园铺大桥筹划在34#墩左侧设立1个钢筋临时加工点供应全桥下构及基本，面积350平方米，以C15砼硬化。场地内分半成品寄存区、加工区，并设立相应混凝土条座。3、下构施工顺序柳园铺大桥自21#墩处分两个作业面同步开展施工，1个自21#墩向41#台依次推动，1个自0#台向20#墩依次推动，其中桩基本施工时筹划安排0#台、1#墩、11#墩左幅至16#墩左幅，40#墩，41#台为挖孔成桩，其他为钻孔成桩，两种工艺同步施工。4、T梁预制及架装顺序榔口2#桥榔口1#桥柳园铺特大桥（预制场产梁实行半幅吊装，即从榔口2#桥开始半幅向柳园铺特大桥方向吊装。1#梁场、2#梁场产梁及架桥机等设备互相配合协调。）二、重要施工方案1、基本施工（1）、钻孔桩先按桩位采用河中卵石及路基开挖表层12m黄土进行筑岛，外围用砂袋砌筑，岛位大小以满足现场施工需要为准。然后进行复测放样，精确拟定桩位，埋设钢护筒，钢护筒周边以黄土回填夯实，设立泥浆池（按2墩共用1个布设），泥浆池按长15米，宽10米开挖，且四周所有采用钢管配合防护网进行围护。开钻前向护筒内注水，投入粘土造浆，钻孔过程中始终保持水头高出地下水1.0m以上，并根据地层控制好泥浆质量。每进尺2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣和设计地质资料核对，填写钻孔登记表。、孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。钻孔桩采用换浆法清孔或掏渣清空，确认各项指标达到规定后停止清孔，立即进行水下砼灌注。、钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深分节制作成型，桩基钢筋笼主筋采用螺旋套筒连接，所有主筋及内箍筋均在钢筋集中加工场内加工，然后通过平板拖车拖至原则化建设施工现场钢筋成品临时拼装点进行拼装，场地内用角钢配合钢板加工钢筋定位器，定位器中心部分为两个半圆形钢板构成，中间用销子连接，当主筋定位完毕后，将销子拔掉，取出定位器，依次循环，保证钢筋间距满足设计规定。钢筋笼拼装完毕后为避免钢筋笼变形，在钢筋笼内顺主筋方向绑扎18工字钢，以固定钢筋笼，避免钢筋笼吊装变形，起吊时采用大小钩同步作业缓慢起吊入孔。入孔后反复调节钢筋笼位置，保证钢筋笼中心与空位中心一致，并保证保护层厚度。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并提前牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管连接密封，最后一节安装好后灌满净水用木塞堵死。 桩基钢筋定位器示意图、砼灌注孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min的挖孔桩和钻孔桩均采用水下灌注砼的措施施工。水下砼采用30cm导管灌注，导管使用迈进行水密实验，灌注时采用砼输送泵或砼运送车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，双斗配合下料，其总容量不不不小于3.2方，可保证导管埋深不不不小于1.0m，砼灌注持续进行，导管埋深控制在2-5m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。当孔内无水或地下水上升速度6mm/min时，采用干灌的措施，砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度尽量加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快不小于渗水压力，以避免孔内渗水，桩顶如下2m范畴内用插入式振动棒振捣密实。（2）、挖孔桩浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔。一方面测量放样拟定各桩基孔位，然后按桩径做好孔口护围，井口保持高于地面30厘米，并设立带自动刹车的电动卷扬提高机排渣。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定。先试爆，拟定间距及用药量，避免成孔过大或孔壁破坏。开挖过程中，采用15cm厚C30砼护壁，每层护壁高度不超过1.0m，遇易坍塌地段埋设连接钢筋增长护壁的整体性。孔内有水时做好排水工作，使刚浇筑的护壁砼不被水浸泡。（3）、明挖扩大基本土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质状况拟定。开挖过程中，预先设立基坑顶面排水沟，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用小松动爆破配合人工开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完毕，经检查各项指标符合规定后即可进行基本砼施工，如承载力达不到设计规定，则及时上报监理并按监理工程师批复方案解决。基本钢筋在钢筋加工场下料，运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基本模板采用定型平面钢模，运用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼采用搅拌车或输送泵运送，串筒或溜槽引导入模，水平分层浇筑。（4）、承台、地系梁桩基灌注完毕后，凿除桩头，桩检合格即可进行承台、地系梁施工。承台基坑开挖措施同扩大基本。基坑开挖完毕，各项指标符合规定后再进行承台、地系梁钢筋及混凝土施工。一方面做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台、地系梁钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基本模板采用定型平面钢模，运用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼搅拌车或输送泵运送，串筒或溜槽引导入模，水平分层浇筑。承台、地系梁施工完毕并验收合格后，尽快回填。2、墩、台身施工前，凿除基本、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在钢筋集中加工场集中下料，运送、在现场拼装点拼装及安装工序参照桩基本钢筋笼制作工艺进行，墩身钢筋与基本预留连接筋焊接，并垫好垫块，垫块采用比构件高一标号砼预制，且与模板接触面采用弧形点接触，保证保护层厚度满足规定。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车或提高架安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用输送泵或搅拌车运送，吊车、提高架配吊斗或采用输送泵入模，30厘米一层水平分层持续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。对有中系梁的墩柱采用模板支架法逐段浇筑施工，先浇筑上系梁如下的部分，待第一节段墩柱砼强度达到设计规定70%后浇筑上系梁及上系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完毕。施工时先浇筑中系梁及中系梁相应墩柱部分，然后对称浇筑中系梁以上墩柱。砼浇筑时采用低流动度或半干硬性混凝土30厘米一层水平分层进行，我标段墩柱均为排柱式墩身，各立柱浇筑保持进度一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，可拆卸墩柱模及中系梁墙模，强度达到设计规定85%后方可拆卸系梁底板。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。施工中在墩柱模板外沿成90悬挂2根垂球，随时检查模板垂直度偏移状况，严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。肋板式台身在安装模板后一次性分层浇筑浇筑完毕。模板用吊车配合安装，使用对拉螺杆加固，用钢管或槽钢作夹具，并设立足够定位支撑，保证模板的稳定性和成型后的线型。砼浇筑参照上述中低墩柱进行。3、墩、台帽柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设立橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧槽钢用螺栓连成平面框架，依托墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。墩台帽钢筋排架及水平筋、箍筋等均在钢筋集中加工场加工完毕，由平板车运送到现场拼装点，现场拼装点按照原则化建设规定配备钢筋定位器，钢筋排架定位器采用10槽钢加工，按照排架间距设立半圆形槽口，保证排架间距。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。墩台帽排架钢筋定位器砼浇筑参照墩台身进行，施工中注意多种预埋件的预埋、预留。墩台帽严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。4、挡块挡块钢筋在加工棚下料在现场进行绑扎，钢筋绑扎严格按照施工图规定进行，模板与墩帽模板同步拼装，并预留规定尺寸的保护层，墩帽及相应挡块砼由砼集中拌合站集中拌合，由砼罐车运送至施工现场一次浇筑成型，施工时使用吊车配合料斗入模，振动棒进行振捣，浇筑时由中间向两边对称水平分层施工，保证砼浇注密实。浇注完毕后采用塑料薄膜覆盖养生，并洒水保持其实体强度。5、支座垫石支座垫石钢筋在帽梁浇注迈进行预埋，上层钢筋绑扎前需预先凿出预埋部分软弱砼余渣，并清理干净。模板定位预先测量，每支座拟定中心点、四角点后进行模板安装，模板采用钢模加工。保证支座垫石顶面水平，砼浇注采用吊车配合料斗浇注，并进行振捣密实，支座垫石浇注后需进行充足养生，待强度满足设计规定后方可进行T梁吊装。6、梁板预制和安装(1)、场地规划根据本工程实际状况及原则化建设规定，柳园铺大桥T梁由1#预制厂提供。1#预制场设在K66+010K66+230段路基上，场地长220m，共设立30m预制T梁底座20条，3套模板(2)、台座底座施工前，先实地放样、平整场地、分层填筑和碾压密实，规定地基承载力达到200Kpa。底座扩大基本厚60cm，用 C20片石砼浇筑，两端部3m范畴内加深到90cm，并敷设4层钢筋网。底座厚30cm，用C25砼浇筑，施工时应按设计规定设立反拱，并按设计规定用穿索兜底吊梁，底座内根据模板加劲脚埋设对拉螺栓孔。底座上口用50504mm槽钢包边，底板采用=8mm钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧槽钢内夹止水橡胶皮，避免漏浆。底座间用水泥砂浆罩面，并考虑汇水坡度，设立水泥砂浆排水沟，每台座均配备蒸汽养生及自动喷淋养护设备。(3)、钢筋安装、在每T梁台座上设立钢筋定位器，定位器采用10槽钢按间距规定开设槽口构成，在定位器上安装绑扎主筋、箍筋、横隔板钢筋，以保证钢筋及钢绞线的位置精确。、在底座摆放好钢筋定位器，并垫好垫块，垫块采用比构件高一标号砼预制，且与模板接触面采用弧形点接触，然后依次绑扎箍筋，再绑扎横向连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。、预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接，不容许被接管外露，只容许接管外露，安装前需截取2-3m长的波纹管进行漏水检查。波纹管定位筋每1m一道设立“井”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，严格定位。不容许用铁丝定位，保证管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位，管道位置的容许偏差平面不得不小于1cm，竖向不得不小于0.5cm。安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封，在砼浇筑前穿好钢绞线。、安装梁底支座钢板或持续T梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。、预埋防撞墙、伸缩缝、泄水管等施工预埋件。在预埋负弯矩波纹管时孔道内提前穿上短钢绞线，两端完全密封，砼浇筑完毕后抽出，保证孔道的畅通。锚端截面锚口精心安装，保证钢束和锚垫板垂直。钢筋加工及安装质量检查原则项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个段面，用尺量同排梁板、拱肋10基本、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20骨架总数30%5保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋5每构件沿模板周边检查8处板3(4)、模板安装、1#预制场设立30mT梁模板3套，其中中梁模板2套，边梁模板1套，模板在专业厂家加工，均采用定型的钢模。、侧模底部加劲脚采用20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。模板接缝处均粘贴软橡胶止水带，避免漏浆。、 每块侧模外侧需设立附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模板。运到现场后应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度规定方可投入使用；、模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外观一致。、模板安装时，需为后来梁体吊装预留孔道。模板、支架及拱架安装的容许偏差项 目容许偏差模板标高基本15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高下差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0(5)、混凝土浇筑、T梁混凝土为C50，采用混凝土集中拌合站拌和，砼搅拌运送车运送，然后通过场地龙门用吊斗入模方式浇筑。、砼灌注从梁的一段向另一端进行，水平分层，竖向分段，每层厚度不不小于30cm，上下层浇筑时间间隔不超过1h。砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。重要采用侧振工艺，附着式振动器在底板以上60cm处安装；、高频附着式振动器宜每米设立一种，两边外模要错开安装。附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使砼最大限度地吸取振动力，振动时间24min为宜，待浇筑至上翼板时，以振动棒为主。振捣时采用必要措施保证锚具及梁端处砼密实。顶面砼以搓板收平搓毛。、梁体砼浇筑前，先将钢绞线穿入，穿钢束前，把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。在混凝土浇过程中及时检测预留孔道，如有堵塞需及时清孔。(6)、拆模及凿毛梁体砼养护达到规定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边沿凿毛。(7)、养生在T梁预制场内设立自动喷淋管道，每梁设立自动喷淋系统及蒸汽养生系统，梁体浇注完毕后进行土工布覆盖，自动喷淋系统对其进行喷淋养护，喷淋水压加压泵提供足够的水压，保证梁体每个部位都能养护到位，特别是翼板底面及横隔板部位，养护用水通过过滤解决，避免堵塞现象。温度较低时，每梁进行全覆盖或搭设密闭棚，使用蒸汽养生系统进行养护，保证梁体在规范容许温度下养护。(8)、张拉、预制T梁混凝土达到设计强度的100%时，且龄期达到7天，方可张拉预应力钢束。、张拉前必须做好千斤顶及油表的配套校正，预应力钢丝束检查，锚具检查等准备工作，拟定张拉力与表之间有关曲线，以便施工时控制，压力表要保证其精度。腹板三道钢绞线应交错、对称逐级张拉到设计规定；严格控制腹板侧弯不得不小于2cm，特别是边梁，应加强施工监控，避免预制梁折断。、张拉时，采用整束两端同步张拉和顶锚，锚下控制应力为0.75pk1395MPa，张拉采用“双控”，以张拉力为主，引伸量为辅，实际引伸量与理论引伸量的差值控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明因素，并采用措施予以调节后，方可继续张拉。、每一截面的断丝率不得不小于该截面总钢丝数的1，且不容许整根钢绞线拉断，断丝是指锚具与锚具间或锚具与自锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。、张拉应力控制：a、预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高5，但在任何状况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。b、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按式(12.8.3-1)计算:LPPL/APEP式中: PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，PPP(1-e-(-)/ (-)式中：P 预应力筋平均张拉力(N)； x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k0.0015； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.200.25。 L预应力筋的长度(mm)； AP预应力筋的截面面积(mm )； EP 预应力筋的弹性模量(N/mm ),取1.95105MPa c、张拉操作初张拉P0 总张拉吨位的10 持荷3分钟后量测引伸量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟并锚固 量测引伸量2 回油量测引伸量3实测引伸量： P（2-1）/ （P-P0）-6%(-L)/ L6%(9)、后张法真空吸浆、压浆方式压浆采用真空辅助式压浆，其施工工艺如下：a、关闭阀门1、3，打开阀门2和4，启动真空泵，观测真空压力表的读数，应能达到负压力-0.07-0.1MPa。b、当孔道内的真空度保持稳定期（真空度越高越好），停泵2min，若压力减少不不不小于0.02Mpa，即可觉得孔道能达到并维持真空。阀门2灌浆方向阀门1阀门3透明管废料收集仓透明管压力表真空泵负压容器锚具盖帽通风阀压力管压浆泵压力表阀门4c、如未能满足此数据则表达整个管道未能完全密封，需在压浆迈进行检查及改正工作。、拌浆a、浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充足湿润，将积水清理干净。b、将称量好的水倒入高速搅拌机，之后边搅拌边倒入成品压浆剂，再搅拌35min直至均匀。c、将搅拌均匀的压浆剂倒入储浆桶。d、倒入盛浆桶的浆体应尽量立即泵送，否则要不断地搅拌；、压浆a、搅拌水泥浆使水灰比、流动度。泌水性达到技术规定指标。b、启动真空泵，当真空度达到并维持-0.08Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。c、当浆体通过透明高压管并准备达到三通接头时，关闭阀门4，同步找开阀门3，关闭真空泵（注意透明高压管应超过10米长以便控制）；d、观测废浆桶处的出浆状况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。e、压浆泵继续工作，在0.7Mpa下，持压1-2分钟，关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完毕灌浆。f、拆卸外接管、附件，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。g、安装在压浆端及出浆端的阀门，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。h、封锚压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。构造持续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。封锚应与主梁施工同等注重看待，封锚砼应控制好尺寸，保证伸缩缝处梁体线形一致。（10）、梁板安装、架桥机组装及试吊运用吊车配合组拼架桥机。组装完毕后，报请技术监督局进行标定，标定合格后准备进行梁的架设。、运梁、捆梁、吊梁T梁在压浆封锚后通过场地龙门吊至喂梁轨道上，运用电力牵引架桥机自配的两台运梁车，将梁运至架桥机处，然后捆梁和吊梁。吊梁时，梁体吊离运梁车23cm后，应暂停起吊，对各重要受力部位和核心处进行观测，确认一切正常后方继续起吊。梁在起落过程中应保持水平和横向倾斜最大不得超过2%，并采用制动防滑措施。出梁时，梁的前后端下落应基本一致，落差不得不小于50cm，严禁梁的尾端碰撞架桥机承重梁。、架桥机横移就位架桥机通过前后转向车在横移轨道上行走来实现梁的横移就位，整机吊梁横移时梁体必须尽量落下，贴近墩台横行。架设边梁时使用慢速，每次架边梁时应检查其限位距离与否精确。 、支座安放和落梁就位在吊装前将支座和钢板精确就位，吊梁时在钢板顶面抹环氧砂浆一层，梁体精确对位后，将梁的持续端落在临时支座（砂桶）上，并保证永久性支座在无支承力下和主梁完全接触，伸缩缝端落在永久支座上，及时打好支撑或将横隔板焊牢，将梁体固定，方可拆卸吊具，转入第二片梁架设。架梁的顺序为先两侧后中间，架设边梁时使用慢速，还应检查其限位距离与否精确。在本孔横隔板及翼缘板钢筋连接完毕，并在现浇段上方铺设5厘米厚钢板后，方可将架桥机移到下一孔，进行下一孔的架梁工作。7、桥面系及附属工程（1）、支座安装支座底面中心线与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重叠或在容许偏差内，梁缝应符合设计规定尺寸，支座底面与墩台支撑垫石顶面密贴。（2）、绞缝、湿接缝、现浇段吊装一联并安装好各过渡墩顶活动支座后，焊好墩梁结合钢板及墩梁连接钢筋绑扎焊接湿接缝钢筋和墩顶现浇段钢筋，安装负弯矩区预应力波纹管，安装现浇段和湿接缝模板，其模板采用平面钢模，其中湿接缝模板采用吊杆螺栓提起后以水泥砂浆塞缝，墩顶持续段模板安装时两侧模以对拉螺栓对拉，且应安装好底模板，避免现浇砼时漏浆至墩帽上。混凝土浇筑时采用砼搅拌运送车运送到位，人工摊铺，以50插入式振动器振捣，振捣时应以表面泛浆而砼又不再下沉且排出气泡较少为度，墩顶现浇持续段施工时按水平分层进行。每次砼顶面应严格按照标高收平、搓毛。砼养生采用洒水养生，冬季桥面板及持续段施工应采用覆盖及加热保温措施，温度低于5时不施工。（3）、桥面负弯矩施工及持续体系形成负弯矩预应力束在墩顶现浇段砼强度达到设计强度85%以上，及相应横隔板，翼缘板砼浇筑后方可进行张拉施工。负弯束为体系15-5型锚具锚固，施工时采用YDC240单丝顶单根张拉，预应力施工采用双向张拉，张拉端与锚固端每相邻两束交错布置。张拉控制应力0.75，其施工程序与控制规定同前述前期束施工措施。张拉后应及时进行压浆、封锚。封锚槽口处应将桥面板断开的钢筋焊接恢复，并浇筑相似标号砼。（4）、桥面铺装在每联T梁形成持续体系厚再进行桥面铺装施工，施工前一方面清除桥面浮浆，凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。通过全站仪和水准仪精确测量放样，严格控制标高。模板采用10或12槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。混凝土施工时严禁直接踩踏钢筋网。砼采用输送泵运送，使用插入式振捣棒将混凝土振捣密实，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。桥面板和大梁预制的施工间隔时间应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。（5）、防撞护栏防撞护栏采用专业制作厂家定制的异型钢模。为保证防撞护栏外观平顺光洁，除严格控制砼水灰比、坍落度外，砼浇筑时，采用水平分层斜向浇筑。第一层顺向浇筑至防撞墙转折处后，再回头浇筑第二层至设计标高。砼浇筑时每层浇筑震捣厚度控制在30cm以内。（6）、构造体系转换待桥面板砼达到设计强度的85%后，拆除临时支座形成持续刚构体系。8、台背回填：台背填料采用砂砾、碎石渣等透水性材料分层回填，每层压实松铺厚度不超过150mm，迅速冲击夯夯实至设计压实度96%。台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不不不小于台高加2米；底部距基本内缘不不不小于2米。台后坡面按11坡度向上至路面底基层和桥头搭板垫层底。回填在桥台完毕后，由两桥台后同步进行，台背填土顺路线方向长度待填土稳定后，浇注桥头搭板。锥坡填土与台背回填同步进行。第六章 质量、安全、环保保证措施一、质量保证措施1、保证工程质量的组织措施（1）、建立ISO9001-质量保证体系，使施工管理原则化、规范化、程序化，保证质量管理工作全面、进一步、自始至终地开展。（2）、成立质量管理领导小组，将质量职责细化到各业务组，项目部配专职质检工程师，工区配专职质检员，作业队和班组配兼职质检员，从组织上保证质量管理工作“横向到边、纵向究竟、控制有效”。（3）、实行岗位竞聘，做好岗前培训，坚持持证上岗，做到人人明白操作要领，个个清晰质量原则，使各项工作精确地、有效地进行。（4）、坚持“以质量保安全、以质量增进度、以质量求效益、以质量谋发展”的管理理念，使质量管理工作成为全员的自觉行动，开创“动工必优、一次成优、全面创优” 的良好局面。2、保证工程质量的制度措施（1）、实行质量终身责任制。层层签订质量责任书，对各级管理人员和技术人员对工程质量负相应责任；建立工程质量责任卡，层层分解，将质量责任制贯彻到每个施工工序；实行现场挂牌施工，标记各工序重要负责人；认真做好质量记录，做到产品质量有可追溯性，实行终身责任。（2）、实行质量承包责任制。坚持定期和不定期的质量检查，结合质量责任，以质量级别计价核取发放工资奖金，实行优质优酬，奖优罚劣，全面增进和提高工程施工质量，做到合格率100%。（3）、履行TQC全面质量管理制度。规定项目全体员工参与质量的管理和控制，加强全面质量管理知识学习，成立质量攻关小组和QC小组，开展员工合理化建议活动，达到提高员工素质、激发员工的积极性和发明性、避免质量问题、改善质量、减少消耗、提高效益和顾客满意度的目的。（4）、执行技术和质量管理制度。实行“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”和“测量换手复测制”，坚持“三工三查”、“五不施工”和“三不交接”制度，使技术管理原则化、规范化，保证工程质量。3、保证工程质量的技术措施（1）、编制具体的实行性施工组织设计和各分项工程施工方案，对核心和重点工序编制作业指引书，报监理工程师批准后指引施工。（2）、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指引和工后总结评比工作，使每道工序有原则、有验收、有结论。（3）、加强工程实验与检查工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（4）、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，保证路线及各构件定位精确。4、保证工程质量的施工措施（1）、把好材料、构件和设备的进货和验收质量关。所有购进材料、构件和设备必须有生产合格证、检查实验单，并进行清点验收，严禁使用不合格材料、构件和设备。（2）、加强自检、互检、交接检和质检工程师巡检。发现质量问题，质检工程师有权发出整治告知书，限期整治；对不合格的工程，质检工程师有一票否决权，行政领导也必须坚决执行和支持。（3）、制定工序作业细则，履行原则化、程序化作业。（4）、狠抓施工现场管理，实行定岗、定人、定责制度，搞好各部门、各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量。5、工程质量检查实行方案及人员组织建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文献进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责质量领导工作。项目部设质量安所有负责平常质量管理工作，质量安所有配2名专职质检工程师，各工区各设2名专职质检员，负责质量监督、检查和各项检查工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改善措施，推动和改善质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，保证创优目的的实现。 6、质量事故应急解决程序（1）、紧急报告。突发质量事故发生后必须及时采用相应应急措施，并以最迅捷的方式，立即将所发生的事件状况上报有关部门及领导。（2）、赶赴现场。有关部门及领导接到报告后，应及时启动质量解决应急预案，并由项目经理或项目总工组织有关应急解决人员参与，迅速赶赴现场，组织技术解决等措施的实行。（3）、现场解决。质量事故上报的同步，现场应立即组织技术措施进行维护，如存在安全隐患的应立即疏散人员，临时封闭现场，待解决措施结束确认无安全隐患后方可解除封闭。（4）、调查总结。质量事故后必须组织有关人员进行汇总调查，对质量事故发生的因素等进行追踪，并总结出书面材料存档，保证在后续工作中不在发生类似状况。二、安全保证措施1、安全生产保证体系建立健全安全生产管理体系和安全保障体系，制定完善的保证措施。项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，负责安全领导工作。项目部设安全环保科负责平常安全管理工作，安全环保科配备1名专职安全检查工程师，施工区设1名专职安全员，各施工队设1名兼职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前避免。 2、安全管理制度（1）、安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和奖惩措施。项目经理部预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定惩罚外，还将扣除安全风险抵押金。（2）、安全教育培训制度工人在上岗前，均接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有筹划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。（3）、特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、爆破工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，通过培训考试合格，获取操作证者才干持证上岗。（4）、安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参与检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程状况在施工准备前、危险性大、采用新工艺、季节变化、节假日前后等状况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整治、消项制度。定人、定措施、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必须采用可靠的防护措施。如果有险情，立即停止使用，解决合格后方可施工。（5）、安全防护制度在高空作业、以及易燃、易爆物品的购买、仓储、使用和运送时，事先制定具体可行的安全防护措施和实行细则。动工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，核心工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。（6）、安全评比和奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑现。3、安全生产保证措施（1）、危险源辨认及其控制、危险源：高空坠物、物体打击安装、拆卸龙门吊架、吊机等起重设备和整体提高脚手架、模板等自升式架设设施时，编制具体的拼装、拆卸方案、指定安全施工措施，上报审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。、危险源：坍塌a、桥墩挖孔桩护壁砼强度达到设计规定才容许继续开挖。b、开挖沟槽深度超过2米时，必须围拦防护和密布安全网封挡。c、钻孔桩内泥浆必须按照设计及规范规定配备泥浆稠度。d、爆破作业时需全场封闭，疏散人员，待炮响30分钟后方可撬开危石，人员进入现场。、危险源：窒息a、挖孔桩超过6米时必须安设通风设施。b、挖孔作业需备有照明设施，照明清晰。、危险源：起重伤害a、吊车、起重人员需持证上岗。b、吊车等起重设备人员需理解起重机械设备性能。c、起重人员需听从专职人员指挥，未经容许不得擅自进行操作、危险源：爆炸a、氧气瓶、乙炔瓶需倾斜放置，间距5米。b、氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。c、制定易爆器材管理措施，做到管理有序，领用有据。4、安全保证措施（1）、挖孔桩施工安全措施、施工现场合有机械设备的监测维护，满足施工安全规定。、挖孔桩施工中，护壁顶高出孔口30厘米以上，以防异物掉入孔内。、孔深超过10米后来，用压风机向孔内通风，并对孔内气体测定其含量，有害气体含量不小于环境空气质量原则规定的三级原则浓度限制时，要加大通风量，直到孔内空气质量达到原则混再进行施工。、挖孔桩施工中，视地质状况实时施工钢筋混凝土护壁，护壁厚20厘米，保证孔壁围岩稳定。、孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开岗位。、孔内照明使用电压不超过36V的照明灯具。、暂行停止施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。（2）、架桥机架梁施工安全措施、整机吊梁横移时，梁尽量落下，贴近桥墩横向平移。、架桥机每次拼装好后，都检查行走轮运营方向与否一致，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔实验，实验可行，检查无误后，方可架梁。、架梁前和架梁过程中及时与气象部门联系，掌握风向、风力、大暴雨、气温及雷电等气象资料，以指引架梁作业。、在有风天气架梁时，作业人员必须佩带安全带，墩台顶面装好围栏，用木枕支垫架桥机的背风面。5、安全事故解决程序（1）、紧急报告。突发公共事件发生后，事发点必须及时采用相应应急措施，并以最迅捷的方式，立即将所发生的事件状况报告项目部，项目部在24小时内以书面报告的形式上报上级主管部门。（2）、赶赴现场项目接到发生重大突发安全事件报告后，应视状况及时启动应急预案。由项目经理组织有关应急处置人员，驯服奔赴现场，组织、协调和指挥应急处置工作。（3）、现场处置在项目应急处置人员到来之前，事发点应做好信息报告的同步，要迅速组织力量开展抢险、救济等应急工作，进行现场保护，维持好秩序，控制事态发展，积极做好先期处置，力求将人员伤亡和财产损失减少到最大限度。（4）、应急结束突发事件得到有效控制，危害解除，应急工作经项目部应急领导小组确认后，宣布应急结束。（5）、调查总结事发点应当配合项目调查组人员及时对突发事件进行调查，及时理解事故发生的基本状况，查清事实，查明因素和责任，总结经验，吸取教训，提出防备和改善措施。应急解决工作结束后，书面报告应急解决工作状况。6、安全事故应急预案（1）、应急组织应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、 总工为副组长。现场急救组：项目部安所有负责人为组长， 安所有全体人员为现场急救构成员。医疗救治组：项目部委托黄龙卫生院有关负责人为组长， 医疗室全体人员为医疗救治构成员。后勤服务组：项目部综合办主任负责人为组长，综合办全体人员为后勤服务构成员。保安组：项目部安所有负责人为组长，全体安全员为成员。（2）、应急物资配备、医疗器材：担架、 氧气袋、 塑料袋、小药箱。、急救工具：工地常备工具可满足规定。、照明器材：手电筒、应急灯36V如下安全线路、 灯具。、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。、交通工具：工地常备一台面包车。、灭火器材：灭火器材平常就位，紧急状况下集中使用。（3）、处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的状况立即采用相应的应急处置措施或进行现场急救，同步要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥急救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范畴内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并保证通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（4）、报警和联系方式项目部必须将110、119、120项目部应急领导小构成员的手机号码、 公司应急领导组织成员手机号码、 本地安全监督部门电话号码、 明示于工地显要位置，工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场急救、抢险的同步，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和项目报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和项目报警电话。（5）、各类事故的救援预案、触电事故的救援预案一旦发生触电伤害事故，一方面使触电者迅速脱离电源（措施是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），另一方面将触电者移至空气流通好的地方，状况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法急救，同步就近送医院。、挖孔桩事故一般为三种，一是人员在孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救出孔，确认受伤害的类型和限度，进行简朴解决后送往医院。二是塌孔将人员埋在孔中，对此对塌孔进行机械开挖工作面后，由突击队迅速进行挖除，以最迅速度救出被埋人员，进行现场处置后送医院。三是冒水人员被淹，根据水深，在三米以内时由突击队员潜入水中救出人员，水深超过三米时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场处置后送往医院。、墩身、上构高处坠落及物体打击事故的救援预案工地急救员边急救边就近送医院。、组织抢险各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得擅自外出；组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人构成，负责安装挡护拱架，堆砌砂袋，规范水流方向；在配备充足照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人进洞执行搜索救援活动；卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。、供电和照明在涌水也许危及到洞内变配电设施时，应坚决断电，避免个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。、设备在发生涌水时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处在动力关闭、加固和合适防护状态，避免设备导致不必要的损坏。、机械伤害事故的救援预案a、对于某些微小伤，工地急救员可以进行简朴的止血、消炎、包扎。b、就近送医院。、中毒事故的救援预案施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院急救，向本地卫生防疫部门报告，保存剩余食品以备检查。、火灾事故的救援预案a、迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处导致短路，并避免电源线掉在地上导致短路使人员触电。b、当电源线因其她因素不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充足距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。c、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。d、气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的措施将火熄灭。e、一般状况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，状况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、状况、报告人及单位等。、爆破事故的应急预案a、当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即向施工队队长报告。b、施工队长接到报告后，负责调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。并上报领导小组。c、指挥部协调统一指挥，对事故现场及危险区域进行警戒，疏散人群，如有伤员，一方面对伤员现场救护，再送往医院或拨打电话120急救中心。d、解决危石，排除哑炮，避免事故扩大。同步修通道路，。e、抢修受损坏的机械设备，配件由设备部负责采购，使生产系统尽早恢复。f、安监部对事故进行调查，分析事故因素并进行责任分析。g、做出事故调查报告并进行总结，上报领导小组。三、环保措施1、环保（1）、制定本项目环保筹划，严格施工管理，创原则化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为本地居民发明和保持一种清洁合适的生活和生产环境。（2）、项目部综合办公室设环保工程师负责平常环保工作，对工区提出施工过程中环保规定，定期进行环保检查，对浮现的问题逐个贯彻解决。（3）、避免大气污染措施：现场临时道路采用泥结碎石路面，注意及时洒水，避免道路扬尘。水泥等粉细散装材料，采用室内寄存，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采用必要措施，减少扬尘。施工现场设立搅拌设备时，安设除尘装置。施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排放要满足环保规定，烟尘排放黑度应在林格曼级如下。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（4）、避免水质污染措施：凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设立沉淀池，使清洗机械和砼输送泵、管的废水通过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，避免蔓延，并在合理的位置设立沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。现场寄存油料的库房，必须进行防渗解决，储存和使用都要采用措施，避免跑、冒、滴、漏，污染水源。施工过程中严禁将具有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收运用或妥善解决，严禁随意泼倒。（5）、施工中减少噪音措施：在拟定施工方案时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并在机械选型上优先考虑低噪音施工机械。对移动施工机械设立消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施减少噪音，必要时设棚布及其他声源屏障进行消声解决，保证白天噪音不超过70dB，夜间噪音不超过55dB，减少噪音污染。在施工场地布置时，保证施工地点远离居民集中区或其他环境敏感点至少150m。在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段，尽量将施工作业安排在周末或假期进行。（6）、施工中生态保护措施：对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明保证护责任。根据规定，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。按照设计规定认真做好绿化