04模板施工专项方案范本1

目 录1.编制依据12.工程概况2。1工程总体概况22。2工程结构设计特征概况表3。施工特点44.施工准备441技术准备44。模板使用类型44.主要施工机具准备44.4劳动力准备5。5材料准备55.模板设计55.梁模板设计552柱模板设计65.3墙模板设计65。4板模板设计76。模板主要施工方法76。1模板材料选用76.2模板安拆基本要求86.3施工工艺流程964模板安装96.模板拆除9.质量保证措施19.安全及文明措施29。成品保护措施231质量通病预防措施310。1柱模质量通病预防措施210.2墙模质量通病预防措施2410.3梁模质量通病预防措施241。4板模质量通病预防措施410其他预防措施2511。安全事故应急救援预案2511.1应急领导机构51。2应急计划2611应急响应26114保障措施2711主要应急措施281.模板计算书312。梁模计算3012现浇柱模计算512.3墙模计算6012。现浇板模计算6168 / 711。编制依据1、工程建筑、结构施工图和图纸会审及设计变更.2、本工程施工组织设计。3、主要施工规范、标准、规程。建筑施工组织设计规范GB50022009。建筑工程质量验收统一标准GB5030201.砼结构工程施工质量验收规范GB502421.砼结构工程施工规范G666211。混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00SG-022003）建筑结构荷载规范509012。建筑地基基础设计规范GB50002011。混凝土结构设计规范（GB 5002010）钢结构设计规范（GB5017-2003）.木结构设计规范（B 0005203)。建筑施工安全检查评分标准(JGJ592）。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130201。建筑施工模板安全技术规范(JGJ62200)。施工现场临时用电安全技术规范(JG 46-205）。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ891）。4、主要施工管理规定危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009号文。建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质20254号文）。（本条仅用于高大模板工程)5、本公司施工组织设计管理规定.。工程概况2。工程总体概况表21 工程总体概况表建设单位XXX工程名称XX工程设计单位X工程地址绵阳市游仙区质量等级合格工程工期70天建筑面积29103。27m2.建筑总高1楼：4.2m ，2楼：8。，3楼：83,4#楼：6.3m，5、楼:576m.建筑层数地下2层；1楼：6 ，2楼:4，楼：27F，#楼：21，5、楼:14F、1F。建筑层高1#楼:一层为42，二层为m,其余2。9m，地下室负一层6，地下室负二层4。2;2#楼：一层为.5，二层为5m，其余2。9m,地下室负一层5.7m，地下室负二层2m；3#楼：2.9m，地下室负一层60m，地下室负二层。 ；纯地下室：42m.设计使用年限50年工程使用性质住宅用房。2工程结构设计特征概况表表22工程结构设计特征概况表结 构 特 征基础形式主楼采用筏板基础。地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础加抗水板。基础持力层基础持力层为稍密卵石层，其承载力特征值为32Kpa。根据地勘报告，本工程高层主楼部分采用平板式筏板基础，筏板厚度详基础平面布置图中各栋筏板；纯地下室部柱采用独立柱基础(相邻较近柱采用联合基础)加防水底板，防水底板厚400m，基础持力层为稍密卵石层,承载力特征值a80Kpa;本工程在抗水板上覆9m砂卵石+结构自重抵抗水浮力。采用机械开挖时应严禁扰动持力层，控制挖土深度,保留300mm00mm土层用人工挖至设计标高当施工挖至图中基底标高未达到持力层要求时，应继续挖至持力层，并用C1毛石混凝土回填至基底标高.毛石混凝土的毛石含量不应大于5%,基础施工时应作好钎探，查明基底持力层下米范围内有无软弱层(如砂层、松散卵石），若存在软弱层则应处理，具体处理措施根据现场开挖挖情况确定,基坑检验验收合格后，方可浇注基础和地下室底板垫层混凝土。结构类型框架结构、剪力墙结构。结构安全等级二级。结构耐火等级地下室一级、地上二级。抗震设防烈度7度。抗震等级三级.基础设计等级乙级.基础底标高#、3#:12.05m,2：-1。5m，4：-.，5、：11。75m、1155m抗水板：-1。5m。后浇带后浇带宽度为800，后浇带的养护时间不少于28天.后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到地基土上。a.后浇带在两侧混凝土龄期达到天，并经设计同意后浇注；后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，掺加硫铝酸钙类、硫铝酸钙氧化钙类氧化钙类膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级(C5）。底板后浇带按图三做法二.地下室外墙后浇带按图四做法二处理。筏板厚度1、#：1。m,2#：1.,#:13，5、6#：1。0m、2抗水板：.4。独立基础平面尺寸00104404400.剪力墙墙厚20、2、300。柱断面尺寸3003006060。梁断面尺寸2003003002200。主体结构板厚100、110、20、8。楼梯板厚10、120、30、10、60、170。砼强度等级混凝土的强度等级有C15、C25、C30、C3、 40、C45、C50。工程选用钢材HPB0、HRB35、HRB40。施工特点1、砼一次成型，不作抹灰装饰。2、砼模板的制作和安装的质量要求高，模板的整体刚度要好，拼缝要少,垂直度偏差应控制在规定范围之内。3、砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观。4、结构钢筋的保护层应设好垫块，其厚度必须按设计要求严格控制。5、结构砼宜采用泵送砼浇筑工艺技术。6、模板成本比普通模板费用高得多。.施工准备4技术准备1、根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计,其设计原则为:（1）配板时,根据结构纵横尺寸,尽量使用原材料整板配制，少裁板,考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号,以防止下层错用或影响安装进度。(2)模板与板缝应对齐,拼缝要严密,使表面美观,整齐。2、根据工程结构特点,编制模板施工方案,并进行模板施工技术交底。3、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。4、采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。4模板使用类型基础及主体钢筋混凝土结构采用钢管架支模体系.4。3主要施工机具准备 施工前应准备的主要施工机具:经纬仪、水准仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺.4劳动力准备应根据工程的具体情况,组织相应的管理和施工人员。45材料准备、清水砼木模板及龙骨:清水砼木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用. 表4- 清水砼木模板及龙骨的规格、种类参考表序号部 位名 称规 格(m）备 注1面板高强复合板18厚、15厚等龙骨木方550、501003背楞钢管48.54经计算需要增加的部位对拉螺栓设计计算定2、面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料,不得投入使用。、支架系统:可采用扣件式钢管脚手架或数字化模板支撑架。4、脱模剂：水质隔离剂。5、其它材料：对拉螺栓、塑料垫块、螺帽等。5.模板设计5梁模板设计5.1.1梁模板设计梁底模板采用1厚高强复合板；底模下设纵向4090木枋，横向中心距50;木枋下设横向承重小横杆(43.钢管），其纵向间距0(小横杆与立杆连接处设双扣件防滑）；横向水平杆沿高度方向设三道（包括扫地杆,不含横向承重小横杆）;承重小横杆支承在纵向水平杆上；纵、横向水平杆步距小于或等于1500,沿梁纵向设三道落地式横向剪刀撑,位于:距柱0.8处各一道和跨中处一道。沿梁纵向的立杆下设通长50厚,0宽木板。梁侧模板采用18厚高强复合板；内楞采用490木枋，横向设置间距250;外楞采用4836双钢管，竖向设置,间距600；高于大于7及以上的梁侧模板采用对拉螺杆连接,直径和间距通过计算确定。1。2主要规格梁模板参数表表- 主要规格梁模板参数表序号现浇梁断面（mm）梁侧模楞间距（m)梁侧模外楞间距（mm）12对拉螺杆间距m（道数）梁底模木枋根数梁底立杆纵距（)梁底立杆横距（m）梁宽梁高12000030000600/1010020030065090600(1道）10003003009012030050050（2道)390050400002003040045（道）3005053504003060030601000100030400650030060000（1道）21000907350409501203000050(2道)38004003504002203040040（5道）340400.2柱模板设计。1柱模板设计现浇柱模采用1mm厚的高强复合板，模板加劲肋采用5100的木枋（立放），并用双根8。的钢管作柱模箍，柱断面大于700m的设对拉螺杆.5.2.2主要规格柱模板设计参数表按上述方法计算得出其它柱模板设计参数如下表所示.表 主要规格柱模板设计参数表序号现浇柱断面（mmm）加劲肋间距(m）钢管柱箍间距（mm)12对拉螺杆间距(mm）备注10030500500006/柱高按5550500700300350/柱高按5m3707500035000柱高按5m5.3墙模板设计5。3.1墙模板设计墙模采用8mm厚的高强复合板,模板加劲肋采用50100的木枋（内楞、立放)，并用双根4.5的钢管作外楞,并设12对拉螺杆，其设计间距见下表。5.3。主要规格墙模板设计参数表按上述方法计算得出其它墙模板设计参数如下表所示。表53 主要规格墙模板设计参数表序号墙高度(m）5010木枋内楞间距（）双钢管483。外楞间距（mm）1对拉螺杆间距（m）备 注1.003005040050230且5.0250303030.板模板设计。4。1板模板设计现浇板底模板采用15厚高强复合模板;底模板的内楞采用50100的木枋，间距0，外楞采用483.的钢管及配套扣件,间距10；底模板采用扣件式满堂钢管脚手架，立杆间距纵向1000,横向100，横杆步距1500;扣件式满堂钢管脚手架底部设在50厚的木垫板上。5.4。主要板厚现浇板模设计参数按上述方法计算得出其它钢筋混凝土楼板模板设计参数如下表所示。表-4 现浇板模板体系设计表序号现浇板厚度(mm）格栅间距（m)顶部钢管横杆间距(m)钢管支撑立杆间距（m）备 注11012000900120100213015035000900900316010707007006.模板主要施工方法。模板材料选用根据各子项工程特点进行模板材料选用：本工程均采用高强复合板清水砼模板体系。模板支撑体系选用:墙体、框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。地下的墙柱与梁板分别浇筑，上部的墙柱与梁板同时浇筑.62模板安拆基本要求模板及支架必须安装牢固,保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。模板安装实测值控制在允许偏差内,详见下表。表61 模板安装控制允许偏差值 项目名称允许偏差值(m）轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸(柱、墙、梁）4、5层高垂直度(不大于m）6相邻两板表面高差2表面平整度5 模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便,并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。 模板的接缝应严密，不漏浆. 模板与砼的接触面刷成品脱模剂。 模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲,碰坏砼。底模拆除时砼强度要求,详见下表。表62 底模拆除时砼强度要求表构件类型构件跨度(m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板252，8580梁8758100悬臂构件006.3施工工艺流程 结构工程模板设计模板配制编号现场定位放线模板支架安装模板安装模板校正、加固检查验收结构工程砼浇筑砼养护模板及支架拆除。(结构工程钢筋安装与模板安装交叉进行作业)6。4模板安装.垫层模板支撑图6-1 砼垫层支模示意图2筏板模板支撑筏板模板支撑做法见下图注：砖胎模用M。5水泥砂浆砌筑图6-2 地下室底模板示意图3.砖胎模相邻基础高差小于300时,采用5厚垫层砼做胎模,大于00时，应采用砖胎模,砖墙厚度为0,用。水泥砂浆砌筑，具体做法参照下图施工：图63 地下室底板高低差砖胎模示意图。砼墙壁模板支设地下有防水要求墙的模板本工程钢筋砼墙体模板均采用高强复合模板支设。砼墙内、外模板之间设12对拉螺栓连接,对拉螺栓中部设060的止水钢板，以保证内外模板的整体稳定性和地下外墙的防水。砼墙的模板采用钢管作支撑体系，内楞用50100的木枋竖向布置,间距见计算，外楞用2483，间距见计算。支模参照下图执行：图64 地下室外墙模板安装示意图剪力墙模板支模图见下图：(砼预制块的间距为900900双向)图6 剪力墙模板支设示意图图66 地上外墙外模板立面图和剖面图5框架柱模板安拆 工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除 施工要点采用高强复合板拼装,框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板.框架柱模采用钢管作支撑体系,内楞用010的木枋竖向布置，间距为200,外楞用83,间距为50。成排柱子模板,拉通线控制模板位置.柱距不大的,相互间设剪刀撑和水平撑搭牢,柱距较大的,在各柱四面单独加斜撑,保证柱子位置正确。柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑.柱模下留设垃圾清扫口,浇筑砼前封闭。梁、柱接头顶面,在浇梁、板砼时，柱处设5050木枋定位小方盘,保证柱位置准确，不移位。柱砼达一定强度后可拆除模板,但柱顶段模板应暂不拆除,以利于与上部模板更好地接茬。框架柱模安装如下图所示。图6 柱模安装示意图图8 柱底支模示意图6.现浇梁、板模板安拆工艺流程 搭设满堂脚手架(支模架）梁底模安装梁侧模和板底模安装板侧模安装砼浇筑模板拆除施工要点现浇梁板模板采用高强复合板体系。现浇梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。现浇梁板跨中按3/10跨长起拱支模。现浇梁板砼强度达到设计强度的要求后方可拆除梁板的模板。悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。现浇梁板模板拆除时，先拆松板的支撑,拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。图9 普通梁板支模示意图普通现浇梁、板模板安装详见上图示.图61框架大梁支模示意图大梁模板安装详见上图示：为了便于拆除后浇带以外的模板,后浇带处模板及脚手架施工方法见下图:图6-1 梁板后浇带脚手架及支模节点图7.楼梯部位模板楼梯底模及梯步侧模采用高强复合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模. 楼梯模板安装必须牢固，接缝严密,不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除;楼梯底模必须待砼达到设计强度的75后方可拆除。楼梯支模见下图。图62 模梯支模示意图构造柱模板支撑模板支撑前构造柱周边墙上加胶条图-1 构造柱支模示意图 构造柱模板支撑见上图.9。异形结构模板 梁外挑双层板的模板支撑难度较大，为了确保模板支撑质量，其支撑方法见下图：图614 梁外挑双层板的模板支设示意图10降板区模板 本工程降板区较多，模板支撑难度特别大，为了确保模板支撑质量，其支撑方法见下图:图15 降板区支模示意图11。管道吊洞模板 图616 楼板管道吊洞模板安装示意图6.5模板拆除1.模板拆除原则先支后拆,后支先拆；先拆非承重模,后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行.2。模板拆除时间墙、柱模板等非承重模应在砼浇筑施工结束2h后进行；梁、板模板等承重模应按钢筋砼结构工程施工质量验收规范要求进行。3。模板拆除要点先拆除模板的加固支撑和对拉螺栓等连接件；拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放;模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。.质量保证措施模板工程质量控制程序详见下页图示。拆模运输堆放过程中注意保护模板熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板清理涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接技术交底操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检和钢筋、砼工程交接检查浇筑混凝土时留人看模质量验收执行砼质量验收规范按墙、板进行抽查20%不合格项处理根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间清理现场、文明施工资料整理施工记录自检记录质量验收记录 图 模板工程质量控制程序图模板制作、安装前,工长应根据施工方案作详细的书面技术交底，让操作人员了解模板制作、安装的具体要求。制作模板的材料强度、刚度等应符合规定要求；木格栅应从压刨过一道，以确保所有木格栅高度一致,才能保证模板接缝平整。模板的表面应光滑,模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整,并贴胶带。模板安装前表面应满刷高级脱模剂，防止模板上粘浆，影响砼表面光洁度。模板与模板之间的接缝处采用40胶粘贴0厚双面胶，以保证砼表面不漏浆。模板内的杂物应清除干净，以免影响砼表面观感质量。模板与钢筋之间距离必须符合要求，钢筋保护层的砂浆或砼垫块的强度,设置间距应符合施工要求。固定模板的对拉螺栓在砼表面交接处宜设置塑料堵头,防止漏浆。模板工程的轴线和标高控制轴线测设采用经纬仪,量距采用钢卷尺,标高传递采用水准仪、塔尺、钢卷尺配合；测量用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺要采用同一器具；对所使用的测量仪器要定期校验，合格后方可使用;每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。模板安装质量标准主控项目a模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。不得有松动，跑模和下沉现象.b安装上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架;上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋与砼接槎处。一般项目a模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。b对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度1。c固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。表7-1 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预 埋 钢板 中心 线 位置预留孔和预埋管中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度0，预埋螺栓中心线位置2外露长度+1,0预留洞中心线位置10尺 寸+10,d现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求。表7 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(m)检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁,钢尺检查层 高垂直度不大于53经纬仪或吊线、钢尺检查大 于 5m4经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表 面 平 整 度32m靠尺和塞尺检查8安全及文明措施模板制安前，工长应根据施工具体情况作详细的书面安全施工交底。搭设支撑架的钢管、扣件必须符合要求，禁止使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管和脆裂、变形、滑丝的扣件。支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁.支模架搭设前应先将架底基土夯实整平，并设通长垫木，且架底四周有良好的排水系统.支模架搭设好后,按脚手架要求经工长、质安员等验收合格后方可上架铺设模板.支模架在施工过程中要定期进行检查，发现松动、变形等及时纠正。 施工用电线要保证其可靠的绝缘性,设置在不易被人碰、 挂的地方.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚.拆除的模板、钢管、扣件等分散堆放，距离楼板边缘应大于1.m，并及时清运。承重支架的拆除时间应以同条件砼试件的强度为准,并严格按规范要求执行.9.成品保护措施坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。按楼板部位对应层层安装，减少损耗。材料应按编号分类堆放整齐。楼板砼应达到1a强度后方可在其上堆放材料,搭设支撑架。侧模板拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤.10。质量通病预防措施10柱模质量通病预防措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中,按柱子准确的平面位置在楼板上预埋短钢筋,以固定柱模下端,防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正,纵横两个方向用拉杆和斜撑要固定。柱上部应作好柱间横向拉结。 对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋拉环拉结,防止柱模倾斜。 浇筑砼时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工,并宜分层浇筑，每层高度不超过振动棒长度的1。25倍，不得一次浇筑到顶。严禁砼料斗或泵管出口端冲撞模板，以防止柱模上端发生位移。10.墙模质量通病预防措施墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净,隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。改进角模支模方法.门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口设计,能够保证尺寸，便于装拆。103梁模质量通病预防措施支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润.10。4板模质量通病预防措施楼板模板厚度要一致,木枋要有足够的强度和刚度，木枋面要平整.板底模按规定起拱。10其他预防措施模板及支架，具有足够的刚度和稳定性。柱模顶部或根部设置钢件限位.混凝土浇捣时控制下料高度和均匀下料,防止模板变形。梁柱交接部位支撑牢固，拼缝严密,发生错位时要校正好。安全事故应急救援预案11。1应急领导机构应急预案领导小组及其人员组成：组长：项目经理XXX手机：XX副组长:生产经理XX手机:XXX对外联络组组长:XXX手机：XX成员：XX手机：XX抢险抢修组组长:XX手机XX成员：XXX通讯联络组组长：手机XX成员：XXX技术支持组组长：XX手机XX成员：XX后勤保障组组长:XXX手机：XXX成员：XXX消防保卫组组长:X手机：XXX成员：XXX医疗救护组组长：XX手机：XXX成员:XXX1.2应急计划为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延,有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测,估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。依据预测，提前制订重大事故应急救援预案,组织、培训抢险队伍和配备救助器材,以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。可最大限度地避免突发性重大事故发生。减轻事故所造成的损失。同时又能及时地恢复生产。值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上,要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应,投入救援。11.3应急响应当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时,由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令.应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程,认真科学地作出总结,完善应急救援预案中的不足和缺陷,为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。1。4保障措施表1救援器材设备清单一、基本装备1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；、一般救护品:安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个;3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备;二、专用设备、消防栓消防水带、灭火器等；2、自备小车1辆;3无线电对讲机个。表112外伤应急急救药品药品名称适应症云南白药止血愈伤创可贴小创伤出血京万红软膏烧烫伤2%碘酊局部消毒70酒精局部消毒紫药水消毒防腐风油精防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛清凉油驱暑醒脑、防治虫咬表11-3内服应急急救药品药品名称适应症速效感冒胶囊发烧、感冒氟哌酸腹泻、尿路感染复方甘草片镇咳、祛痰碘喉片咽炎、扁桃体炎颠茄片胃痉挛多酶片助消化扑尔敏抗过敏安定失眠心痛定缓解高血压、冠心病症状阿司匹林解热、镇痛11。5主要应急措施高处坠落事故应急救援措施当发生高处坠落事故后,视伤者情况进行急救，不要轻易移动伤者；伤者流鼻血应立即急救，让伤者坐在椅子上,稍稍前倾，防止血液下流到咽喉部引起呼吸方面的问题；用拇子和食指捏住鼻翼向内按压,同时将凉毛巾或其它冷敷物敷在鼻上,0分钟后慢慢松开两指，仍继续出血，将两小块纱布卷起来，塞进鼻孔，如果仍不能止血应立即送往医院;如果有锐利器械刺入体内时，绝对不能拔出，以免造成大出血；立即拔打“120”急救电话，在等待医护人员来之前尽可能不移动伤者，让伤者保持水平静卧或用干净的纱布或手绢盖住伤口，用力压迫止血。触电事故应急应急救援措施发生触电事故后，必须先切断电源或用绝缘工具（如干木棒）挑开电线,确认排除危险后，再进行救护；触电者神智清醒,应使其就地平躺休息，严密观察并通知医生前来诊治或送往医院；触电者伤势较重，失去知觉,应及时疏散周边人群,保持周围空气流通，并迅速请医护人员诊治;触电者伤势严重，呼吸及心脏停止跳动，应立即实行人工呼吸和胸部挤压;立即拔打“120”急救电话，请医护人员诊治或送医院救治.3.机械伤害应急救援措施发生机械伤害应立即断电停止机械的运转;用纱布或干净手绢按在伤口上，进行压迫止血，并迅速拨打20急救;手指或手脚切断事故，将切断的手指或手脚用纱布包好放在塑料袋里,放在另外装有冰块地塑料袋中,然后随患者一并送往医院,进行修复手术,注意不能用清水清洗切断的手指或手脚,冰块也不能直接接触断肢。发生支模坍塌应急救援(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施.保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料,严禁阻塞通道。(）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静,注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下,组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作,首先抢救受伤人员,再抢救集体财产.()现场急救处理尽快解除重物压迫,减少挤压综合症的发生。伤肢制动,可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤),尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。（6）立刻设危险区域,并设警示标志,设专人监护,保护事故现场。(7)按规定上报有关主管部门请求救援。12.模板计算书梁、柱、墙、板的计算是用品茗计算软件进行计算的，仅供参考。实际工程中应选取梁、柱、墙、板截面尺寸较大的、有代表性的梁、柱、墙、板进行计算。12.梁模计算取有代表性的梁（截面最大的或数量最多的)进行计算，以利于保证施工安全。计算一：以400*100的梁进行计算,仅供参考。图 梁模支设平面和剖面图1.参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：。40；梁截面高度 D（）:0;混凝土板厚度（mm)：80.00;立杆沿梁跨度方向间距a(m):0。80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：.10;立杆步距h（m）:0；板底承重立杆横向间距或排距b(m)：1。50;梁支撑架搭设高度H（m）：5。00；梁两侧立杆间距（m）：.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:.75；荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：2400；模板自重（N/m2）：0。50；钢筋自重(kN/m）:50;施工均布荷载标准值（kN/m2):.0;新浇混凝土侧压力标准值(N/m2):7。8；振捣混凝土对梁底模板荷载(/m）:2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kNm2）：40；材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(Nmm2）：900.0；木材抗压强度设计值f(Nm）：1；木材抗弯强度设计值f(N/m2）：1.0;木材抗剪强度设计值v（N2)：1。7;面板材质:胶合面板；面板厚度（mm):20.00；面板弹性模量E（/m2）:600;面板抗弯强度设计值fm（Nmm2)：10;梁底模板参数梁底方木截面宽度b（m）:50;梁底方木截面高度h（mm):100。0;梁底纵向支撑根数:3；梁侧模板参数主楞间距（m)：30;次楞根数：4;主楞竖向支撑点数量:2；固定支撑水平间距(mm)：;竖向支撑点到梁底距离依次是:0mm，750m;主楞材料：圆钢管；直径（mm）:48。00；壁厚（m)：3.50；主楞合并根数:2；次楞材料:木方;宽度（mm)：5。00;高度（):100。0；.梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0。2t2V12 F=H其中 混凝土的重力密度，取24.000kN3; t 新浇混凝土的初凝时间，取200h； T 混凝土的入模温度，取20。00; 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h； 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.50m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200; 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。150.分别计算得 17848k/m、10 /m，取较小值7848 kN/m2作为本工程计算荷载.3梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算. 图1-2 面板计算简图(单位：m）强度计算材料抗弯强度验算公式如下： MW 其中, - 面板的净截面抵抗矩，W 30220c； M - 面板的最大弯矩（Nmm）; - 面板的弯曲应力计算值(mm2） f-面板的抗弯强度设计值（Nmm2）；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M =0.1q0。117ql其中 ，q - 作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.20.37。850.=。73kNm;振捣混凝土荷载设计值:q= 14034。9=1。52/m；计算跨度: l = (100-80）（41）=7.3m;面板的最大弯矩 M 0。5783(10001)/(4-）2 +0.171。512(10018）/（41）2 5.64104N;面板的最大支座反力为:=1.1q1+1.q2l1.15。783（100010)（41）/100+121。512（10080）/(4-1）100=2.25kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 5.60 / 200104=2。8Nmm2；面板的抗弯强度设计值：f 3Nm2；面板的受弯应力计算值 =2N/2小于 面板的抗弯强度设计值 f13N/mm，满足要求!挠度验算.67q4/(100)=50 -作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值： q = q1= 5783N/mm； l计算跨度： l =（1000-8)/（41)73mm; -面板材质的弹性模量： E=600Nm2; I面板的截面惯性矩： I= 222/12=2cm；面板的最大挠度计算值: = 658（10-180）/（4-1）/(1006002。0005)= 0182mm；面板的最大容许挠度值:= l/250 =（100018)/（1）/250= 1.09m；面板的最大挠度计算值 =0。8mm 小于 面板的最大容许挠度值=1.09mm，满足要求！4。梁侧模板支撑的计算次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:q = 2235/0.300 449kNm本工程中，次楞采用木方，宽度50,高度100mm，截面惯性矩,截面抵抗矩和弹性模量分别为:W 151010/= 83.33cm3;I = 51010/12 = 1667m4;E = 9000.0 Nm2； 图12-3 计算简图 图124 剪力图（kN) 图125 弯矩图（kNm) 图126 变形图（mm）经过计算得到最大弯矩 M 0.067km，最大支座反力 =2.458 kN，最大变形=011m次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 6710/8。104 = 08 N/mm；次楞的抗弯强度设计值： f = 17/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 0.8 m2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f17N/mm2,满足要求！次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: 0/400=0.75m；次楞的最大挠度计算值 =0011mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =07m,满足要求！主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.45kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算.本工程中，主楞采用圆钢管,直径48mm，壁厚3。mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩分别为：W =25.07810.;I = 22。18=24.37m4； 20600.00 N/mm; 图127 主楞计算简图 图1-8 主楞弯矩图（km） 图12-9主楞变形图（）经过计算得到最大弯矩 M 0。434 kNm，最大支座反力 R= 5572kN，最大变形 = 0。45 主楞抗弯强度验算M/Wf经计算得到,主楞的受弯应力计算值:= 4.3105/1.010 =42.8N/mm；主楞的抗弯强度设计值: f = 05N/m2；主楞的受弯应力计算值 =2.8Nmm 小于 主楞的抗弯强度设计值f05Nm,满足要求！主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.5mm主楞的最大容许挠度值: = 450401.125m；主楞的最大挠度计算值 =0.75mm小于主楞的最大容许挠度值 =.125m，满足要求！5.梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的两跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为: W 802020/6 53104mm3; I = 02202012 = 31054； 图12-10 梁底模面板计算简图 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值（k/m）：q=12（2400+150）100+0.500.0。9=22。6N/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m）：2=1（2。0000)0。80。90=。02/m；=。464+。032=26496kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下：Mmax=0.25ql= 。122.96202=13205mm;R=RC=。3751+0437q2l=0。37522。64.20。74020.2=2.07kNRB=125=526.40。2=6624kN =MW=132055.3310.5N/2;梁底模面板计算应力 =/m2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f13Nm2,满足要求!挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下： 0。521ql4/（100EI)l/250其中,q-作用在模板上的压力线荷载:q =q/1.72kN/m; l-计算跨度（梁底支撑间距)： l =20。0m； E-面板的弹性模量: E = 60.0/mm；面板的最大允许挠度值: =20000/250 = 0.800m；面板的最大挠度计算值： = 0.22642004/（100605.3310）0。59mm；面板的最大挠度计算值: =。059m 小于 面板的最大允许挠度值： =8mm,满足要求!.梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:=624/0。8=8。28kN/m方木的支撑力验算图121 梁底方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:=010/6= 83。 m；I510010/12= 4167 c4；方木强度验算计算公式如下：最大弯矩 M =0.1ql2= 0.18.2。82 = 0。53 km；最大应力 = / W = 。506/83333. 6。4mm；抗弯强度设计值 = Nm2;方木的最大应力计算值6。4 /mm 小于 方木抗弯强度设计值1 N/m,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足： 3V/（2b0)其中最大剪力： V =0.6。280。8 = 374 kN；方木受剪应力计算值 = 33。74100/（250100) = 1。192 N/m2；方木抗剪强度设计值 = .7 N/mm；方木的受剪应力计算值 1。92 N/mm 小于方木抗剪强度设计值 1.7 /mm2，满足要求！方木挠度验算计算公式如下: 077ql