洞口边仰坡防护施工方案(共17页)

广西三柳高速公路第一合同段项目经理部（K0+000K9+900）隧道洞口边仰坡施工技术方案施工单位: 河北建设集团有限公司 监理单位：广西桂通工程咨询有限公司 业主单位：广西金龙高速公路有限公司日 期：二零一四年九月目录隧道洞口边仰坡施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-20032、公路隧道设计规范JTG D70-20043、公路工程地质勘察规范JTJ064-984、公路工程抗震设计规范JTJ004-895、混凝土结构设计规范GB-20086、地下工程防水技术规范GB50108-20087、中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分8、公路工程基本建设项目设计文件编制办法9、广西壮族自治区交通运输厅“关于三江至柳州公路初步设计的批复（桂交基建函2010564）二、工程概况一） 、工程简介夏村隧道隧址区位于夏村西南侧约1.3km，县城西侧约7km。进口位于夏村西南侧约1.2km，出口位于程村浔江大桥西桥头西南侧约500m的山坡上。我部承建夏村左线隧道长268m。左线二次衬砌起止里程桩号为ZK5+640ZK5+908，衬砌总长度为268m，其中明洞衬砌长31m，暗洞衬砌长237m；右线二次衬砌起止里程桩号为K5+636K5+905，衬砌总长度为269m，其中明洞衬砌长16m，暗洞衬砌长253m；砌结构形式采用C25防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小S8。支护类型段二衬均为C25钢筋混凝土。二） 、工程地质概况1、 地形地貌隧道区属构造侵蚀低山丘陵类型()类型地貌，隧道进、出口段地势较低，中部地势较高，地表植被发育，植物繁茂。山体坡度进口段坡度较陡，左、右线隧道进口段地形坡度约为3839，出口端地形坡度稍缓，地形坡度为2633，地表均被厚度不大的第四系残坡积层覆盖，进、出口附近的冲沟两侧均有基岩出露。2、 地质岩性本区域内的构造运动，主要有加里东运动，印支-燕山运动。其中加里东运动是最强烈的造山运动，形成了本区基本的褶皱构造形态；印支-燕山运动次于前者，断裂运动表现明显，褶皱运动较弱。隧道区工程地质分区属于构造侵蚀坚硬与半坚硬互层岩组工程地质区（）低山丘陵工程地质段（1）。隧道区在构造上位于老堡复式向斜的东翼，东竹向斜的北侧，构造对路线影响小。该地区有寨准-泗里口-塘库逆断层（F1），呈北北东南南西，连续延伸约84km。断层产状倾向北西，倾角5070，断层特征：地层缺失、角砾岩、硅化、局部有矿化、破碎带宽10200m。寨准-泗里口-塘库逆断层（F1）与隧道线路展布方向近于平行，位于隧道东侧约400m，受其影响小。项目所在的地震动参数为：（1）地震动峰值加速度为0.05g；(2)地震动反应谱特征周期为0.35s。相应地震基本烈度度。隧道进口地形坡度较陡，左右线隧道进口端地形约为38和39。地表大部被第四系残坡积粉质粘土覆盖，厚约2.5m，结构松散。局部出露基岩为砾砂质泥岩与含砾泥质砂岩，岩层产状265-287角度68。在受地表水流冲刷的情况下边坡稳定性差，易滑塌垮落，成洞性能差。隧道出口地形坡度26和33。出口大部分被地表第四系残坡积粉质粘土覆盖，厚度约1.5m，结构松散。局部出露基岩为含砾砂质泥岩与含砾泥质砂岩，地层产状276角度67。在受地表水流冲刷的情况下边坡极易失稳。隧道出口段的工程地质条件较差，边坡稳定性差，易滑塌垮落，成洞性能差。三、施工准备（一） 测量测量工程师根据图纸设计，测设确定出边仰坡开挖线，按照开挖线将线型调整直顺。（二） 材料1. 材料选用及技术要求边仰坡施工采用的材料统一由项目部统一采购，对使用材料进行严格挑选验收，材料选用以质量可靠为原则。2. 砂浆锚杆与钢筋网片砂浆锚杆和钢筋网片由指定的合格生产厂商提供，经试验检测合格后投入使用。3.喷射砼根据要求选用合格的砂石料及水泥，砼拌制使用饮用水，水泥用P.O42.5普通硅酸盐水泥，到指定合格场点购买，进场的水泥必须具有进场合格证、试验报告、复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。砂采用水洗中砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。砼必须按照试验配合比采用砼搅拌机进行拌制，保证砼质量与强度满足设计要求。（三）人员隧道边仰坡施工配备1名技术人员，2管理人员，工人30人。（四） 机械设备隧道边仰坡施工配备挖掘机1台，铁镐10把，铁锹15把，砼搅拌机2台套，砼喷浆机2台套，空压机2台套，风动凿岩机5台套，注浆机2台套，砼运输车2台。四、施工工艺与方法（一） 边仰坡开挖、支护施工工艺流程边仰坡开挖、支护施工工艺流程见图1（二）护坡清理：隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成仰坡失稳。（三） 边仰坡开挖：根据边坡地层情况，选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖，若为松软砂土层类和石块层，可直接选用机械开挖；若为中强风化岩层，无法直接用推土机或挖机开挖时，首先进行洞口边仰坡外的截水沟及排水沟施工，然后进行明洞、洞口土方开挖，开挖采用挖机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖，然后对需要爆破岩体，采用小型松动爆破等控制爆破方法，以尽量减少围岩的扰动并及时按设计图纸进行临时支护。洞口土石方及排水系统防护工程完成后再进行洞门施工。洞门混凝土采用满堂支架现浇，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，浇筑严格按对称原则进行；洞口的浆砌工程严格按施工技术规范要求进行。（1） 按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上至下的开挖，不得采用大爆破，尽量减小原地层的扰动。洞口边仰防护（2） 边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形成或威胁的浮石、危石的清除，坡面凹凸不平应予以整修平顺，施工期间实施不间断监控。（3） 松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况。（四） 人工清理、砂浆锚杆成孔（1） 在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1.21.2m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。（2）直径22砂浆锚杆施工工艺如图2所示：（五） 砂浆锚杆施工前准备（1） 按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。（2） 测量放线，用红油漆画出钻孔的位置，偏差不得大于20。钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。（六） 注浆、插锚杆砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。如注浆开始后中途暂停超过30分钟，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底510cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。（七） 施工要点：（1） 锚杆按设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆先弯制弯头。（2） 水泥选用普通硅酸水泥，砂子粒径不大于3mm，并过筛。（3） 砂浆标号用C20，配合比为水泥：砂：水，具体配合比按实验室出具施工配料单配比，施工前必须作施工配合比试验。（4） 钻孔应符合下列要求，孔径应与锚杆直径配合好。孔径比管径大15mm，孔位允许偏差为15mm50mm;孔深允许偏差为50mm，锚入长度不小于设计长度的96%。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。（5） 砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。注浆体积应约大于需求体积。将注浆管全部抽出后立即将杆体强行插入，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度95%，实际长度亦不短于设计长度的95%,并根据孔口实否有浆液挤出来判定注浆是否饱满。（6） 杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随意碰撞，三天内不得悬挂重物。（7） 开挖后及时喷射砼，并尽快封闭初期支护，开挖过程中应密切注意观察锚杆的变形、及喷射砼层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数。锚杆施作完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。（八） 预制钢筋网，铺挂钢筋网：1. 钢筋网的制作钢筋网片采用HPB2358钢筋、间距2020cm，在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面得油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落得浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋表面无剥弱钢筋截面的伤痕。2. 成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3. 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于20cm.（九） 施工要点（1） 钢筋网格尺寸应符合设计要求；（2） 铺设钢筋网按照以下要求执行；、钢筋网在出喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm；、砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土；、钢筋网应随出喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）连接牢固；、喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整受喷角度；、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（十） 质量要求（1） 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。（2） 钢筋网搭接长度不小于25cm。（3）钢筋应冷拉调制后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（十一）湿喷法喷混凝土施工工艺流程及措施1. 配合比喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。2. 准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。3. 拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4. 清洗岩面清除开挖面的浮石、处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。5. 喷射混凝土喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。6. 混凝土的养护及质检喷层终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。当气温低于+5时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。五、安全防护1、 钻眼、挂网、喷砼操作人员应带好专用防护用品如：防护口罩、目镜、手套等，施工人员进入现场必须按规定佩戴安全帽等防护。2、 高空作业必须佩戴安全绳、安全带。3、 其他安全防护应按照安全环保部的要求执行。六、安全保证措施1、 安全生产目标实现“五无”、“两控制”。“五无”：即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故。“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3%以下，轻伤频率控制在1.2%以下。2、 加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、 建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。4、 现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。5、 用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。定期检修电器设备。6、 加强运输及施工车辆的管理，定期检查、维修、保养机械设备，禁止带故障作业。7、 加强消防安全管理，施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。8、 夜间施工措施夜间安排施工的项目，要有领导带班制度、有项目部、施工队安全员负责安全值班和检查并保证电话24小时开通，并配齐安全防护设施，在主要的坑口、洞口等危险部位设立警示标志。夜间作业配备充分的照明设施并配备有发电机作为备用电源，确保施工的正常进展。施工现场内的交通路口，高空作业场、工作坑、水中作业场设置警示灯及护栏。在夜间不要安排单人单独作业。夜间作业的人员安排适当的休息时间，防止疲劳操作。加强夜间作业人员的安全教育，配备必要的安全防护用品。夜间指挥车辆的作业人员要穿反光背心并配备强光手电进行指挥。七、工程质量保证措施1、 工程质量保证措施(1) 、完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。各施工队质量主管工程师对每项工序：如轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。(2) 、切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。(3) 、认真做好测试工作：对原材料进行测试，必须符合设计要求。对水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。对水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，轴线移动进行必要的测试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，对预制混凝土等进行必要测试。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度土路基等协同现场监理工程师一道进行测试。在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。2、 工程质量实施措施A、 测量工程严格按规范进行，高标准控制各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。B、工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。八、文明施工及环境保护措施1、 严格遵守国家、重庆市有关文明施工的规定和相关要求。2、 加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，使队伍素质的反映，使安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、 结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，项目经理部、各工区负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工管理有章可循。4、 加强施工现场场地管理，施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物要集中堆放整齐，及时处理，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。5、 现场施工人员统一着装，一律佩戴胸牌和安全帽，遵守现场各项管理制度。6、 弃渣不得随意弃置，必须运之规定的弃渣场。7、 施工作业有时会产生灰尘，工地配备洒水车，对施工区及便道定时洒水，减少灰尘污染。8、 做好周边单位和村民协调工作。加强工地治安管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。9、 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。项目部队现场文明施工进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。10、按照业主及建设主管部门的指示要求，认真听取驻地监理的意见，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。