地铁站泥浆罐施工专项方案

深圳地铁9号线BT工程9104-1标段向西村站泥浆罐施工专题方案编制： 审核： 审批： 中国建筑第三工程局有限企业深圳地铁9号线BT工程9104-1标段项目经理部11月目录第1章 综合阐明31.1编制根据31.2编制原则31.3工程概况3第2章 施工组织与布署42.1施工劳动力组织42.2施工重要机械设备42.3 水电系统5第3章 泥浆罐施工53.1 施工原则53.2 施工流程53.3 施工准备63.4 泥浆罐基础施工63.5 泥浆罐拼装73.6泥浆罐吊装73.7浇筑固定层8第4章 质量保证措施8第5章 安全措施8附件 地基、基础及泥浆罐倾覆受力验算书9附件一：构造受力验算书9第1章 综合阐明1.1编制根据1、深圳市地铁9号线向西村站泥浆罐施工图。2、原春风站岩土工程勘察汇报及施工阶段岩土工程勘察汇报。3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-。4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）。5、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-。6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）。7、其他有关国家规范、规程、验收原则，深圳市有关规定及业主规定。1.2编制原则1、严格执行施工程序，认真贯彻国家和深圳市有关轨道交通建设方面有关方针、政策和规定。2、充足考虑施工特点、重点和难点，紧紧围绕关键工序，做到各阶段、工序、工种间有机衔接，既突出重点，又兼顾一般，合理进行施工布署。3、通过对多种方案比选，确定最优方案，以保证施工方案科学性、先进性、经济合理性。1.3工程概况向西村站为深圳市地铁9号线自西向东第21个车站，位于春风路和东门南路交叉路口东北侧道路下方，沿春风路方向敷设，为地下三层侧式叠线车站。车站起讫里程YCK24+554.150YCK24+755.450，总长度为201.3m，站台宽3.0m，车站原则段宽度为16.6m，底板埋深约25.86m，顶板覆土约3.03.4m。 本工程泥浆罐选用两个80t泥浆罐。泥浆罐高12m，每节1.5m，共8节，现场安装完毕后，整体吊装。基础采用7.5m*4mC30钢筋混凝土板基础，基础厚30cm，加50cmC50素混凝土固定层，单侧双向配筋，钢筋采用间距20cm*20cm直径14mmHRB335，混凝土保护层厚度3cm。重要工程量如下表： 表1-1 重要工程量表 序号材料单位数量1C30m242HRB335kg363第2章 施工组织与布署2.1施工劳动力组织根据本工程特点，现场施工人员安排状况如下表所示。表2-1 施工人员组织安排表类别岗 位班数人 数小计合计总计项目管理现场总负责1112一般管理人员11基础施工钢筋绑扎1225木工111混凝土工122泥浆罐吊装指挥员1112吊车司机11其他工地安全1112现场清洁111注：在实际施工过程中，人员分派状况还应根据现场实际状况和工程进度进行合理安排。2.2施工重要机械设备重要机械设备配置如下表所示：表2-2 重要机械设备配置表序号项目设备名称数量重要参数1场地平整反铲挖掘机1斗容量1.2m32钢筋制作钢筋切断机1切割直径640mm3泥浆罐拼接电焊机1额定容量20-24KVA4起重设备汽车起重机180T5测量设备全站仪1精精度1mm水准仪1精度0.1mm6其他振捣棒150cm振捣棒注：在实际施工中，机械设备配置还应根据现场实际状况和工程进度进行合理安排。2.3 水电系统1、供水系统：场地两侧均已设置了临时供水管，临时用水采用细胶管引出，便于施工现场零星用水。2、供电系统：供电由分派电箱从总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设。生产区动力电及照明电由总配电箱引出。第3章 泥浆罐施工3.1 施工原则1、泥浆罐拟采用整体吊装法施工，一次吊装就位。2、泥浆罐采用场外分节制作，倒运到施工现场，拼装焊接，焊接所有采用手工电弧焊。3.2 施工流程泥浆罐施工按如下流程进行：验收施工准备施工现场焊接泥浆罐焊缝检测固定层混凝土浇筑泥浆罐整体吊装安装基础板混凝土浇筑钢筋绑扎及预埋件安装泥浆罐分节制作场地平整材料准备机具准备图3-1：施工流程图3.3 施工准备1、材料准备及验收 材料验收是施工生产不可缺乏一种重要环节。材料验收及管理重要包括如下几项内容：资料检查。检查泥浆罐所选用材料(钢板、钢管及其他型钢)、附件、设备等必须具有对应合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用；外观检查。按照技术文献GB6654原则规定对应规定进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符GBJ128-90有关规定。焊接材料验收。焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。2、技术准备认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行施工方案；详细向施工班组进行技术交底。3、现场准备修通道路，平整施工现场，选定材料、构件寄存场地；接通水源、电源，按平面布置预留泥浆罐拼接场地。3.4 泥浆罐基础施工测量放线：由测量员，根据图纸及测量规范规定，从引测出来坐标点上，放出基础板平面位置及标高。测量记录必须原始真实、数字对、内容完整、字体工整；测量精度要满足设计及规范规定。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。铺砂浆垫层：由挖机挖至设计标高以上10cm，再人工挖至基础底面如下5cm。人工摊铺5cm厚M10砂浆垫层并用钢刮尺找平。放置垫块：放置钢筋保护层垫块，垫块间距不不小于1m*1m，采用C30细石混凝土制作，原则尺寸为50cm*50cm*30cm。绑扎钢筋网：根据设计图纸规定，绑扎钢筋网，钢筋间距满足设计规定，误差不不小于1cm。钢筋应选用整根钢筋，不适宜进行搭接或焊接接长。钢筋网绑扎自检完毕后，报监理验收，并做好验收记录。安装预埋件：预埋件包括预埋垫板和预埋螺栓，预埋垫板采用40cm*40cm厚1cm钢板，螺栓采用M25螺栓。预埋件平面位置必须满足泥浆罐安装规定，平面误差不不小于3mm，采用焊接固定。预埋螺栓应高出基础顶面8cm。浇筑混凝土：混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在10cm16cm之间。混凝土浇筑采用整体一次浇筑完毕，不分层不设施工缝。混凝土检查按检查规定，预留一组混凝土试块，养护完毕后送检。混凝土养护：混凝土养护采用洒水养护，一直保持混凝土表面湿润，养护不少于7天，并且混凝土强度到达80%方可进行下一步工序施工。3.5 泥浆罐拼装本次水泥罐焊接所有采用手工电弧焊，所有参与焊接焊工必须是具有焊接资格且在有效期内合格焊工；焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评估和施工验收规范规定所做焊接工艺评估，保证焊接工艺评估覆盖率100。手工焊选用J422焊条，焊条使用前应按规定进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重焊条不得使用。焊接完毕后，对焊缝进行外观检查。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除洁净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。罐壁内侧焊缝余高不得不小于1mm，并经打磨圆滑过渡。焊缝需要进行无损检测。在最初焊接2m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。后来对于每20m焊缝，在其内任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。检查成果必须满足焊接规范规定。3.6泥浆罐吊装基础清理：吊装安装前应对混凝土基础板进行清理，清理完毕后基础板上，应无渣土，无混凝土残渣，并外露预埋钢板和螺栓。吊装：泥浆罐吊装宜选择无风晴天，如遇风级不小于6级或雷雨天，不应安排吊装作业，并严格遵守“十不吊”原则。起吊安装过程由指定专人负责指挥。汽车吊停到泥浆罐外侧，间距不不不小于3m。吊环连接，由起吊指挥员检查吊环连接质量，保证无误后，指挥起吊。起吊过程中应严格控制起吊速度，起吊速度不应不小于0.3m/s，待罐体即将完全直立时应暂停上升，使罐体不摆动，然后将罐体吊离地面约50cm。保持罐体高度不变，启动汽车吊，缓慢移动到基础板边。汽车吊停车位置，距离基础板近来距离不不不小于4m。缓慢调整伸臂长度，确定泥浆罐支柱垫板中心位置与基础板上预埋钢板中心位置对应后，缓慢下放，下放速度不不小于0.2m/s，人工辅助使得预埋螺栓插进支柱垫板螺栓孔中，泥浆罐就位，就位时应检查调整罐体水平和垂直度。定位后罐体最大垂直度偏差不得不小于3cm。安装：定位后，经检查合格，即可将罐体支柱垫板上螺母拧紧，拧紧力矩满足规范规定。将支柱垫板与基础预埋钢板焊接，应满焊。螺母拧紧及钢板焊接过程中，汽车吊严禁松掉。第一罐体就位焊好后即可进行第二个罐体吊装（两罐尺寸大小相似，措施进程亦相似）。3.7浇筑固定层待两个泥浆都吊装后，进行上层50cm素混凝土固定层浇筑。混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在10cm16cm之间。混凝土浇筑采用整体一次浇筑完毕，不分层不设施工缝。混凝土质量满足规范规定。混凝土检查，按检查规定，预留一组原则混凝土试块，养护完毕后送检。第4章 质量保证措施1、上岗前，对有关人员进行培训，使其更纯熟掌握GBJ128-90等有关规范原则。2、做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3、严格执行各项质量管理制度，实行三检制。4、坚持“三不准”（监理未同意不准施工；不合格材料不准使用；上序不合格不准转下序）。“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不贯彻不放过。5、未经烘干焊材不得使用。不符合施工规定焊接环境，不得进行焊接作业。6、不适合吊装天气，不得吊装。第5章 安全措施1、建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全教育制度。2、加强对职工安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”原则。3、真执行国家安全生产政策和企业各项技安管理制度。4、设安全总监主抓安全，工区配有专职安全员，班组配有兼职安全员。加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关技安操作规程。各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。 5、加强现场管理，汽车吊回转半径内，作业时严禁站人。附件 地基、基础及泥浆罐倾覆受力验算书一、基础受力验算1.基础基本参数基础采用7.5m*4mC30钢筋混凝土板基础，基础厚30cm，单侧双向配筋，钢筋采用20cm*20cm直径14mmHRB335，混凝土保护层厚度3cm。本次验算采用倒梁法分别验算两个方向受力状况。2.基地净反力基地最大净反力为：泥浆罐装满泥浆条件下在基地产生净反力。泥浆罐容积为74.2m，新制泥浆相对密度为1.041.05，取1.05。泥浆罐重4t。地基净反力：P =F/A=（74.2*1.05+4）*10*2/（7.5*4）=54.6Kpa3.基础弯矩计算基础受弯计算采用倒梁法，取1m宽范围。计算模型如下：3.1 沿长边方向由有限元模型计算模型在均布荷载作用下弯矩图如下所示：由以上计算可得：最大弯矩出目前泥浆罐支撑柱脚处，大小为：17.47KNm3.2 沿短边方向由有限元模型计算模型在均布荷载作用下弯矩图如下所示：由以上计算可得：最大弯矩出目前泥浆罐支撑柱脚处，大小为：22.11KNm综上可得：在采用倒梁法计算基础最大弯矩为：22.11KNm4.基础抗弯验算C30混凝土：，环境类别为一类，；HRB335钢筋，每米主筋4根。求得： =0.048由以上可得满足正截面抗弯设计规定。5.支柱底抗剪单一柱下剪力为： C30混凝土刚性角为1.0，在不考虑钢筋抗剪条件下：综上可得：基础满足抗剪规定。二、地基承载力验算1.基地附加应力地基附加应力：=F/A=819.1*2+600/（7.5*4）=74.6Kpa2.地基验算当地层为素填土，地基承载力特性值：fak=110Kpafa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=110+0.3*19（4-3）=115.7 Kpa综上可得：地基承载力满足设计规定。三、泥浆罐抗倾覆验算1. 风荷载强度计算风荷载强度计算：其中 基本风压：考虑深圳地区12级台风影响，风速36.9m/s风载体形系数：K1=0.8风压高度变化系数：K2=1.0地形、地理变化系数，按都市建筑物密集取K3=1.4W=0.81.01.4851=953Pa2.风力计算A1=10.53=31.5m2 F1=95331.51.5=30019.5N=30.02KN作用高度：H1=1.5+10.5/2=6.75mA2=3 1/2=1.5m2F2=9531.5=1429.5 N=1.43 KN作用高度H1=0.5+1/2=1mA3=0.214=0.8 m2F3=9530.8=762.4N=0.76 KN作用高度：H3=1/2=0.5m3.倾覆力矩计算4.稳定力矩计算泥浆罐在空载时候未定性最差，假定罐体绕AB轴倾覆，稳定力矩由两部分构成，一部分是罐体自重稳定力矩M稳1，另一部分是罐体支撑立柱与基础连接螺栓抗拉产生稳定力矩M稳2（每个支撑立柱与基础之间向上抗拔力按10t计算）。5.稳定系数 综上可得：泥浆罐抗倾覆符合设计规定。