砼施工方案改

呼家楼商务居住综合区（办公一期） 砼施工方案目 录一、编制依据 2二、施工部署 3三、施工方法 43.1、准备工作 43.2、组织措施 63。3、施工顺序 7四、砼泵送 8五、基础底板 9六、质量标准 26七、混凝土养护 27八、成品保护措施 27九、安全注意事项 28一、编制依据1.1施工图纸及主要规程、规范1、北京呼家楼商务居住综合区(办公一期）工程设计文件2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)；3、混凝土质量控制标准(GB50164-92)。4、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京TY599）5、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T1095）6、北京呼家楼商务居住综合区（办公一期）施工组织设计序号项 目内 容1工程名称呼家楼商务居住综合区(办公一期）2工程地址北京市朝阳区京广桥东北角地块3建设单位首创朝阳房地产发展有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院 5监理单位北京建工京精大房建设监理公司6监督单位北京市朝阳质量监督站7施工单位中天建设集团第四建设有限公司8建筑功能停车、商场、办公 智能化综合办公楼9结构形式基础：板式筏型基础主体：全现浇框架剪力结构10合同工期515天11质量目标确保结构长城杯12建筑规模层数：地下3层，地上22/23层面积：总建筑面积17561212标 高0.000相当于绝对标高:39.60m檐高91。2、99。9 m，室内外高差0.15 m，槽底17。45、20。87m1。2工程概况本工程砼体量大，共计12万方，其中特别是地下室有63788立方，基础底板梁25000方,三块主楼2米厚底板分别为连续浇筑砼方量超5000和6000方砼。且施工工期特别紧，主体施工240天时间，基础施工预计为100天，本工程砼浇筑工作量大,时间紧日浇筑砼600方.1。3各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板、基础梁C40S103外墙C40S104主楼柱C505主楼内墙、梁、板C406裙房柱、墙、梁、板C40裙房0.000处板为C40P87地上部分裙房13层柱、墙、梁、板C4082#、3、4#楼1-13层柱C5093#楼113层墙、梁、板C40102#、4#楼113层墙、梁、板C40112、4#楼13层以上柱、墙、梁、板C40123楼13层以上柱、墙、梁、板C4013楼梯C3014汽车坡道C30二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送.混凝土采用3台HBT-80浇筑（基础低板时增加两台备用泵）。3台地泵分别置放在基坑主楼筒体边上，泵管随着结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工序安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大，实行流水作业，现场管理人员分成3班，每班8h，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。1、人员准备项目部为了确保砼的施工质量，项目部成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系，同时要求各楼施工队伍组建专门的砼现场值班小组,成立专门的砼的班组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土施工，要求砼班人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。栋号2楼3#楼4楼备注管理人员343基础低板浇筑时2#、4人数增加到100人，3#楼增加到130人。操作工人405040组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。2、主要机具准备：规格单位数量单耗量（kw）总功率（kw)备注塔吊台3ZN50型振捣棒台201。122ZN30型振捣棒台10平板式振动机台52.2112m刮杆根154m刮杆根5木抹子把60铁抹子把60HBT-80地泵台3排量80m3/h所有机具均应在浇筑前检查或试运转,同时配有专职机修工,以便随时检修.保证砼浇筑期间水电、照明不中断，浇筑前及时与供电局联系，必要时准备发电机组。三、施工方法3。1准备工作3.1。1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板牢固可靠,模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3.1。4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底,设专人负责，做到人人心中有数，在每次浇筑时各栋号砼工长应根据现场具体情况对操作工人进行有针对性交底。3。1。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求.3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3。1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。3。1。8商品混凝土生产供应单位，具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准(GB5016492)3。1.9提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。合同重点包括:混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、混凝土供应速度要求(附后）。3。2主要措施3。2。1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地，碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3.3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在16020mm，抗渗砼泵坍落度控制100140mm。3.2.3施工流水段分：，地下室以后浇带划分为九个施工段，2#、4主楼流水段按以4轴为界划分成2个流水段;3楼分别按N、L轴划分成3个流水段（附图）；3。2.4 施工缝留置位置：1、 底板按后浇带划分浇筑,不再增加施工缝。2、 柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm。3、 墙水平施工缝留在板(梁）下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm.4、 楼梯两侧有剪力墙楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。楼梯梁入墙大于1/2墙厚.5、 本工程的竖向施工缝留置次梁中间1/3范围内。6、 剪力墙竖向施工缝留置过梁中间1/3范围内。3.2.5 流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。具体要求如下：1. 墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割,切割深度为10mm;柱顶面水平施工逢在标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm，墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。2. 依据切割线进行施工缝处理.水平施工缝剔除砂浆软弱层露出石子；竖向施工缝剔除松动石子及松散砼包括木条、钢丝网等杂物露出密实砼.将施工缝处的碎渣等清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。3。2。6 混凝土浇筑： （1)垫层混凝土采用地泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣,表面抹平压光. （2）底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严. (3)地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每4根柱为一循环单元，循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣(50棒或30棒）而定，为其效长度的1。25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒就为33。75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。 (4）地下室外墙混凝土浇筑采用地泵局部具备条件部位采用汽车泵. (5）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒)而定，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 （6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式浇筑。3.3 施工顺序3。31 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3，空压机将模板内杂物吹扫干净.3。3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求： (1）本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 (2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板. （3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子水泥砂浆，且与砼溶合。水泥砂浆的铺设应根据水泥的处凝时间，做到随铺浆随下砼。要求使用铁锹下砂浆做到铺设厚度均匀。现场设置干拌砂浆以备不足。 (4）浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒取50cm;30棒取40cm）.振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3 垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩（88m)用地泵进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高少棉线为准检查平整度，高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠杠平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。3。3.4 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置，重点部位设置砼分层标志杆，保证分层厚度.墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣,以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔1m放一台,不得来回搬动。浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣:做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实,并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡,表面泛出浮浆为达到要求.振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。3.3。5 梁、板混凝土浇筑： 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随时阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后1。54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。本工程的13层以下部分梁板砼强度等级为C40,柱同强度等级为C50相差两个等级，故在梁、柱交接部位应设置斜向钢丝网片,将柱头砼与梁板分开浇筑如图.在浇筑时柱头砼采用塔吊配合浇筑，柱头砼浇筑根据梁板砼浇筑前半小时内浇筑，以免产生冷缝。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为2030秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，本工程楼板砼强度达到100的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。侧模和墙、柱模板的拆除应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除（砼强度达到1。2MP以上).3。3.6 楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。3.3.7 汽车坡道混凝土浇筑： 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3。3.8 后浇带及施工缝处理:后浇带：（1）后浇带施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。(2）后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土),其强度等级应比两侧混凝土提高一级；（3）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。支撑应直到后浇带封闭并达到设计强度后拆除拆除。施工缝：在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定:(1) 在已硬化的混凝土表面上,先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。(2）在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（3) 混凝土必须细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。3。3.9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒.3.3。10 混凝土养护: （1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设塑料薄膜加两层湿润麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护或刷养护液养护。 (2）本工程所有砼均为泵送砼都掺有外加剂故养护时间不少于14d，大体积混凝土养护不少于15d。3。3.11 试块制作:常温时制作28d标养试块及同条件试块(顶板二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用;墙、柱一组，同条件一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识中条件养护。应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。抗渗砼，按每500 m3 留一组抗渗试块.冬施混凝土应增加三组试件:一组测抗冻临界强度，约37d,应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa.另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。再增加一组拆模试块。标养试块从罐车倒入泵车处制作;同条件试块在混凝土入模处制作.详见试验方案。3.3.12 泵送混凝土要求：（1) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。（2) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3） 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.（4) 输送管线直，转弯缓,接头严密。(5） 泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6） 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,泵送速度,先慢后快，逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7） 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8） 泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9） 当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞.3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。注意在清除泵内砼时采用料斗或其他方法保证所清除砼或其他杂物不落入未浇筑的模板内。重新泵送前,先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10） 向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11) 混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。(12） 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。(13） 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14) 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15） 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。4。混凝土泵送混凝土采用地泵3台，备用1台。核心筒部分采用布料机(3台）布料。4.1 计划选用HBT80-13S混凝土泵,将本工程的实际泵送高度假定为110米，计算如下：HBT80-13S混凝土泵技术参数:Pmax=12.5Mpa, d=125mm 、混凝土泵输送管道系统草图锥形管（、)：2根弯管（110)：10根软管（1）：1根向上垂直管:H=110米水平管：V1=25+10+35+15+25+10=120米将以上各部件换算成混凝土输送管的水平长度：V锥=82=16米 （计算依据见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095表5。1.2）V弯=1210=120米 （同上)V软=201=20米 (同上）V垂=4110=440米 (同上）换算成混凝土输送管的水平总长度V总：V总= V锥+V弯+V软+V垂+V1 =16+120+20+440+120 =716米得 L实=V总=716米、假定：Q出=27m3/h S=/4d2=/4*(0.125)2=0.0123m2V2=Q出/S=27/（0。0123*3600）=0.61m/sPH=2/r0K1+K2(1+t2/t1）V22 （计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095附录B，（B2）)取值:2=0。90,t2/t1=0。3，v2=0。61m/s r0=d/2=0。125/2=0。0625m k1=(3。00-0。1)102=290 k2=(4.00-0。1)102=390PH=2/0.0625290+390(1+0。3）*0.610.90 =（2600*0.90)/0。0625 =17280Pa =0.0173MPaLmax=Pmax/PH=12.5/0.0173=723米 （计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95附录B，（B2）由以上得：L实P102220mm210mm15h10min17h30min21。831.540.6P103210mm200mm15h40min17h10min20。832。842.3P103.含碱量计算 各种原材料的碱含量如下： 表3：各种原材料的碱含量和氯离子含量表项 目水泥砂石粉煤灰UEA矿渣粉外加剂含碱量（）0。53/0.550.270.852.18氯离子含量（）0.0051/0。0010。0100。0 碱含量计算如下：=水泥带入碱量+外加剂带入的碱量+粉煤灰带入的碱量15+矿渣粉带入的碱50%按照上述进行计算，结果见表4,砼的含碱量均满足设计要求。3、氯离子含量的计算氯离子的含量=(水泥带入的氯离子量+外加剂带入的氯离子量+膨胀剂带入的氯离子量）(胶凝材料的用量）按照上述进行计算，结果见表4，砼的氯离子含量均满足设计要求.表4：碱含量和氯离子计算结果项 目配合比1配合比2配合比3备注单方碱含量（kg/m3)2。002.312.083.0单方氯离子含量 (%)0.00510。00460.00440.064、底板混凝土的温升的计算4。1 混凝土中心温度估算(按照配合比3为例） 按下式可估算出混凝土的绝热最高温升： （1）式中为最高绝热温升() W为每公斤水泥的水化热（J/Kg）,按照经验42.5#普通水泥取350103 J/Kg Q为单方混凝土中水泥和UEA的总用量(Kg/m3 )，本工程Q30031331Kg/m3 C为混凝土的比热（J/Kg)，一般取c0。96103 J/Kg g为混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故 44。5（） 基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护，并进行蓄水养护，取2000mm厚混凝土的散热影响系数为0.75，则混凝土因水泥水化热而引起的温升值为： 2000mm厚混凝土基础 44。50。7533.76掺加粉煤灰、矿渣后,可大量降低水泥用量，从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明，粉煤灰、矿渣对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰和矿渣的用量为146 Kg/m3左右，即由粉煤灰、矿渣与水泥反应引起的水化热的温升值仅为2.9左右。由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为： 33.82。936.7 本工程处于夏季,考虑到大气温度较高，砂、石料的温度也较高，因此,预计混凝土的入模温度达到25左右，按照2530进行计算，则预计混凝土中心的最高温度为：2000mm厚混凝土基础 36.7（2530）(61。766.7）即本工程若在夏季施工,2000mm厚的底板大体积混凝土的中心温度约为（61.766。7).4.2、养护材料的选择 由于夏季大气温度较高，昼夜温差较大,与混凝土之间形成了很大的温差，因此，需进行保湿散热养护(防止混凝土内外温差过大产生开裂），养护材料选择一层塑料薄膜并蓄水进行养护.4.3蓄水养护的深度混凝土终凝后，在其表面蓄存一定厚度的水。由于水的导热系数为0。58W/m.K，具有一定的隔热保湿效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米混凝土在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。此时混凝土表面所需的热阻系数,可按下式计算： R （3）式中 R为混凝土表面的热阻系数(K/W);X为混凝土维持到指定温度的延续时间（h）;M为混凝土结构物的表面系数（1/m）； M =1/2=0.5 （4)F为结构物与大气接触的表面面积(m2）;V为结构物的体积（m3);Tmax为混凝土中心最高温度（）；（61.766。7）Ta为混凝土与水接触面处温度(）；本工程设计要求混凝土内外温差不超过25，故TmaxTa25K为传热系数修正值，蓄水养护时取1。3；700为混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积（kJ/m2K）；Tb为混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（)，可采用施工时的旬平均温度；本工程假定施工时旬平均温度为25、30两种情况。Q为每立方米混凝土中的水泥用量（kg）；本工程预计为293kg/m3（包括膨胀剂）。W为混凝土在指定龄期内水泥的水化热（kJ/kg），本工程取350 kJ/kg。蓄水深度按下式计算：HR （5)式中 H为混凝土表面的蓄水深度（m)；R为热阻系数；为水的导热系数，取0.58 W/m。K.本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为14天，根据以往的工程经验，2.0m厚混凝土养护14天后,中心温度与外界温度之差不会超过25，因此，取X1424336h,将各参数代入式（3）得:旬平均温度25时：R0。118 K/W旬平均温度30时：R0.132 K/W代入式(5）得：旬平均温度25时:H0。1180。580。068m6。8cm旬平均温度30时：H0。1320。580.77m7.7cm即若采用蓄水养护，蓄水深度约810cm.5、底板混凝土的生产组织及供应保证措施5。1、成立工程砼供应指挥协调小组：组 长：李茂宏副组长:王加荣 文艺 生产、技术总负责人:王加荣 现场协调人员：文艺 孙建车队负责人:任庆权 现场负责人：曾红兵、张勇 现场人员:曾红兵 李久勋 （白班）张 勇 周学民 (夜班）现场安全员：许珂5。2生产运行程序：3。2。1首先由业务员与用户签订混凝土供货合同,供货合同必须写明混凝土的主要性能要求及施工性能要求。3.2.2由站内调度员根据项目部（即混凝土用户）的混凝土浇注申请（或电话通知）下达生产指令。生产指令下达到试验室、材料部和搅拌楼。3。2。3试验室接到生产指令后，根据设计及施工要求和试配结果开具理论配合比，理论配合比开好后传到质检部，质检部根据当时测得的骨料含水量换算施工配合比，施工配合比算好后传到搅拌楼操作手.3。2。4搅拌楼接到生产指令立即确定搅拌机组和操作人员,再根据质检部传来的施工配合比进行计量，计量完毕进行开盘签定，开盘签定结束进入正式搅拌。3。2。5开盘签定由搅拌楼值班长主持，试验员和质检员及操作手参加,必要时邀请工程监理和用户代表参加。3.2。6司机接到运输小票后,确认后进入运输过程，在运输过程中司机必须对正在运输的混凝土进行标识。3。2.7混凝土运达施工地点,经用户验收后即进行泵送。混凝土泵送（或者浇筑）完毕,司机与用户代表进行交付手续（即用户代表在运输小票上签字认可）。3。2.8试验室和质检部根据北京市技术资料管理规定和用户提出的有关要求准备资料，并随每次浇注的第一车混凝土送到工地技术员手中。3。2。9业务员和技术质量管理人员应定期对用户进行回访和沟通，了解用户的需求，听取用户的意见，并根据用户的意见制定纠正和预防措施。5.3统一指挥与调度。3.3。1整个生产过程由调度室统一指挥，调度长早800向指挥小组组长汇报一次工作。3。3.2调度室每一工作班派一调度到施工现场协调工作，主要任务是：了解施工进度，与浇筑单位沟通，并随时与内调通报现场情况（包括车辆运输情况、泵送速度情况和混凝土的和易性等）。3。3.3调度员遇到难题可直接向总经理报告，由总经理出面解决。5.4设备配置5.4.1搅拌机组确定。为确保该工程顺利施工，供应C40P10底板砼时，两站机组全部计划供应混凝土，两站共1台3 m3搅拌系统和2台1.5m3搅拌系统，日供应量大于4000方，为了防止搅拌出现意外故障，修理人员要昼夜检查，时刻做好抢修的准备。 3.4。2罐车 为保证有足够的运输能力，能及时迅速将砼运往工地,同时考虑现场的停车难、运输距离及道路堵车等因素。运输罐车的配置应根据浇注速度和路程以及当时当地的交通状况确定,一般可按以下公式进行计算： X=k （nm/360) +1 式中：X应配置的罐车数量（台）；n每小时可浇注的混凝土数（m3）;m每车运送一次来回所需的分钟数（min）；k交通状况系数，分为堵车和通畅两种情况，通畅时取1，堵车时取1。2；1-为备车数量。注：按4台地泵以每小时浇筑混凝土144m3，每10分钟左右浇筑一车（36 m3），每车运输一次，往返所用时间为70分钟。将上述条件代入以上公式，即所用车辆为35辆6m3的搅拌车.目前公司9 m3搅拌车16辆（相当6m3的搅拌车24辆），6 m3的搅拌车辆（相当6m3的搅拌车13辆）,6 m3的搅拌车20辆，总计搅拌车44辆,可以满足浇注需求。3。4.3泵车配制。泵车的配置应根据浇筑速度以及施工现场的地面状况来确定，初步确定使用地泵4台。布置图附后。3。4。4运输方案为了确保混凝土及时浇灌，由指挥小组对现场各条路线随时实地考察并通报生产科,生产科按照接到的情况安排车辆行驶路线，保证车辆在运输过程，具体分以下路线:搅拌站 朝阳北路 九路总站左转 京广中心右转 现场（约7公里)搅拌站 朝阳路 京广中心右转 现场（7公里） 为了保证禁行期间混凝土的连续浇注，指挥小组在禁行前一个小时安排车辆，保证现场车辆不少于15台（9m3/台），搅拌站调度室在禁行解除提前半个小时发车，保证现场混凝土的连续浇注；另一方面我单位提前与交通队进行沟通，保证在禁行期间能够正常发车，若遇到混凝土搅拌车中途被滞留，车队负责人应及时去处理，保证混凝土的连续供应。四、质量保证措施4.1原材料保证措施 搅拌站材料科要负责原材料的进货与验收，保质保量完成原材料的采购任务，一旦技术方案确定,整个工程原材料不得更换。水泥:用质量稳定，性能可靠，供应能力强的河北冀东盾石牌水泥，料源充足，质量稳定，为防止水泥中断，水泥储仓储灰量时刻保证在80以上，材料科设现场收料员，对水泥要严把质量关，重点从水泥颜色、温度两方面控制，对颜色有差异及温度高于60的水泥决不允许入场，对目测合格的水泥同时还要做好复试送样工作，在混凝土开盘前，材料科至少备足水泥800吨，且部分水泥车在现场带卸。砂石:砂采用北京温阳柔兴中砂,砂子细度模数控制在2。33.0，含泥量不得大于2，石子采用三河碎石，粒径控制在525mm连续粒级,含泥量控制在1%以内，由于砂石对砼的和易性，可泵性及施工性能有显著影响，因此材料科要严把质量关，加强对粒径，级配以及含泥量的控制。收料人员要做好砂石复验送样工作,质检科派专人24小时检查砂石料的质量，如发现不合格，立即退货并向指挥小组汇报。砂石料用量最大，材料科除了备满砂石库外，由专人负责砂石料的进货，一旦发现用量紧张，立即向指挥小组汇报，组织进料.外加剂：采用北京科峰建材厂生产的QJ7泵送剂，材料科积极与外加剂厂取得联系，尽最大可能选择载重量大的车拉料，以免造成外加剂的短缺。膨胀剂： 采用天津豹鸣集团公司生产的UEA低碱膨胀剂。粉煤灰:粉煤灰选用北京兴达粉煤灰综合利用公司生产的一级粉煤灰，该公司在百子弯设散装库，完全可以满足需求.混凝土供应前，搅拌站储存好所有矿渣粉的用量。4。2混凝土的搅拌混凝土的搅拌必须按照配比确定的原材料进行，计量要准确，搅拌要均匀，具体控制如下：4.2。1原材料的称量准确度必须满足下表要求：材料名称允许偏差（%)水泥掺合料2粗细骨料3水、外加剂24.2。2混凝土的搅拌时间不得小于30S。4。2。3坍落度损失的控制，混凝土的出机坍落度控制在16020，确保混凝土到达工地时的坍落度为14020.如禁行时间压车时间长，坍落度控制在202cm，司机自带泵送剂，当混凝土坍落度损失较大时,可由现场质检员和现场调度对其进行调整，现场坍落度的调整方法如下：是否需要掺入外加剂必须经施工方技术人员、工程监理以及我方现场调度员共同协商确定。外加剂的掺入数量视混凝土的实际坍落度大小而定，必须提高20mm坍落度时，可掺入外加剂0.4%(按水泥量计）；当需提高40mm坍落度时,可掺入外加剂0.6%；当需提高60mm坍落度时可掺入外加剂0。7.当实际坍落度与要求的坍落度相差超过60mm时，该混凝土应视为不合格品，必将其退回搅拌站另行处理。每车混凝土的外加剂掺入总量应分 3次掺入，每次掺入总量的三分之一（每辆车上配一个计量器具）。外加剂加入罐内之后,应将车罐反时针加速旋转 3分钟.现场调度应将掺入外加剂的详细经过向质检部汇报，由质检员作记录备案。4。3混凝土的运输:4。3。1混凝土的运输车辆必须进行挂牌标识.4.3。2运输车辆在装入混凝土前应将罐内存水倒尽。4。4。3罐车装满混凝土后，可用压力水冲洗车尾一次（包括放料滑槽）,冲洗时间不得超过20秒,冲入罐中的水不得超过2。5kg。4.3。4混凝土在运输过程中要防止异物进入罐内，遇上雨雪天气，车尾应加防护套.4.3。5运至施工现场的混凝土，任何人均无权向罐内加水.4。3。6混凝土运至浇注地点，其坍落度应符合浇注要求,误差不得超过30mm，当有离析现象时必须在浇注前快速转动车罐 2分钟.4.3。7混凝土运至浇注地点,如坍落度超过上限规定应退回搅拌站按报废处理,如坍落度低于下限且难以泵送时，可按4。3.3条的方法进行控制。4。3。8混凝土应以最短的时间从搅拌站运至浇注地点，混凝土从搅拌机中卸出至浇注完毕，延续时间不得超过 120 分钟，且不得超过初凝时间的 1/2。4。3。9混凝土卸料完毕,可用压力水冲洗车尾（包括放料滑槽）一次，冲入罐中的水不得超过2.5kg，如超过此值必须将其倒尽。4。4混凝土的养护4.41本工程采取覆盖一层塑料薄膜和蓄水养护的方法进行养护。4。4。2覆盖要严密，特别要注意边角、搭接等部位漏风。4。4。3蓄水养护的时间不少于17天。六、服务与联系6.1底板浇注混凝土浇注至少有2名调度到工地协调生产，并主动与用户取得联系，仔细回答对方提出的各种问题，并设法解决。6.2销售员要经常与甲方进行沟通，了解对方的需求和期望。6.3每次生产混凝土的技术资料必须随第一车混凝土送到现场，所送资料的内容要根据对方需要提供。6.4不论申请浇注的混凝土方量多少,都要根据要求安排生产，以保证施工进度。七、安全保证措施1、在大体积混凝土供应前,搅拌站专职安全员除组织生产人员、车辆驾驶员等人员学习安全知识外,应教育职工严格按照公司的安全管理条例，保证混凝土的顺利供应。2、一切进出施工现场的人员必须带安全帽.3、在大体积混凝土供应期间，安全员到现场组织协调车辆安全工作，车队长负责道路行驶中的安全工作。4、 其他各部门均应加强安全工作，严格按照公司的有关安全管理条理执行工作，保证基础混凝土的顺利浇注。六、质量标准1、一般规定：塌落度要求：18020mm;混凝土原材料计量的允许偏差:水泥、混合材料 2，粗、细骨料3%；水、外加剂2%。2、基础底板: 标高：5mm， 表面平整度：3mm预埋钢板中心线位置偏移： 5mm 预留孔、洞中心线位置偏移：10mm3、墙、柱： 轴线位移:5mm 标高:5mm 截面尺寸：3mm 墙、柱垂直度：层高5