设备管理-第六章

裂纹裂纹磨损磨损腐蚀腐蚀变形变形断裂断裂剥落、烧伤剥落、烧伤由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事故。故。现象一现象一现象二现象二现象三现象三热电偶热电偶减压塔泡帽减压塔泡帽离心泵口环离心泵口环减压炉出口弯头减压炉出口弯头减压转油线焊缝减压转油线焊缝因为反应生成的环烷酸铁溶因为反应生成的环烷酸铁溶于油被带走，因此具有明显于油被带走，因此具有明显的冲刷痕迹。的冲刷痕迹。变形变形设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。间的摩擦，引发机器振动。现象四现象四断断裂裂负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。现象五现象五剥落、剥落、烧伤烧伤润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。的剥落现象。现象六现象六其它现象其它现象转子不转子不平衡平衡转子不转子不对中对中零部件零部件松动松动刚性刚性不足不足摩擦摩擦典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修泵泵平衡管不通畅平衡管不通畅排出阀未关排出阀未关填料压得太紧填料压得太紧泵卡住泵卡住电动机或电源电动机或电源不正常不正常泵不能泵不能启动启动处理处理方法方法检查电源检查电源和原动机和原动机情况情况用手盘动联用手盘动联轴器检查，轴器检查，必要时解体必要时解体检查，消除检查，消除动静部分故动静部分故障障放松填料放松填料关闭排出关闭排出阀重新启阀重新启动。动。疏通疏通平衡管平衡管泵不启动泵不启动典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修泵泵图图1.1 力不平衡力不平衡图图1.2 力偶不平衡力偶不平衡图图1.4 动不平衡动不平衡图图1.4 悬臂转子不平衡悬臂转子不平衡n按发生原因分按发生原因分 磨损性故障：正常磨损；磨损性故障：正常磨损；错用性故障：错用、维护不当；错用性故障：错用、维护不当；固有的薄弱性故障：设计问题。固有的薄弱性故障：设计问题。n按危险性分按危险性分 危险性故障：安保系统、制动系统失灵；危险性故障：安保系统、制动系统失灵；安全性故障：安保系统不需动作时动作。安全性故障：安保系统不需动作时动作。n按发生、发展规律分按发生、发展规律分 随机故障：发生随机；随机故障：发生随机；有规则故障：有规律可循。有规则故障：有规律可循。故障模式即故障的表现形式或特征；故障模式即故障的表现形式或特征；主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。n“P”点表示性能已经恶化，点表示性能已经恶化，并发展到可并发展到可识别的识别的潜在故障潜在故障的程度。的程度。n“F”点表示潜在故障已变成点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的功能故障，已质变到损坏的程度。程度。n各种故障的各种故障的P-F间隔差别很大，间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障可由几秒到好几年，突发故障的的P-F间隔一般就很短。间隔一般就很短。潜在故障（潜在故障（Potential failure）指故障发生前的一些预兆，是可以识别指故障发生前的一些预兆，是可以识别的物理态，它表明一种可能的故障即将发生。的物理态，它表明一种可能的故障即将发生。功能性故障（功能性故障（Functional failure）指设备已丧失了某种规定功能。指设备已丧失了某种规定功能。设备从潜在故障到功能故障的间隔期为设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔。间隔。早期故障期早期故障期又称为又称为“磨合期磨合期”，开始故障率很高，但随时间的推移故障率，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷迅速下降。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。所致，或是使用环境不当所造成。偶发故障期偶发故障期又称又称“有效寿命有效寿命”阶段，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。阶段，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，在此期间，故障发生是随机的故障发生是随机的。多起因于设计、使用不当及维。多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理，加强监视诊断修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理，加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。耗损故障期耗损故障期在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。50100占占全全部部故故障障频频率率数数%润润滑滑不不良良自自然然磨磨损损操操作作保保养养不不良良操操作作者者马马虎虎大大意意维维修修质质量量不不高高操操作作不不熟熟练练超超载载使使用用不不合合理理制制造造不不良良违违章章操操作作设设计计不不良良原原因因不不明明观测期观测期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-1t0n平均无故障时间平均无故障时间MTBF平均修理时间平均修理时间MTTRniintMTBF1/niintMTTR100/6.3.2.3 MTBF分析法分析法故障树分析法的一般步骤为：故障树分析法的一般步骤为：（1）选择和确定顶事件；）选择和确定顶事件；（2）自上而下建造故障树；）自上而下建造故障树；（3）建立故障树的数学模型；）建立故障树的数学模型；（4）根据故障树对系统进行可靠性的定性分析；）根据故障树对系统进行可靠性的定性分析；（5）根据故障树对系统进行可靠性的定量计算。）根据故障树对系统进行可靠性的定量计算。第一种：第一种：机械系统偏机械系统偏离正常功能离正常功能故障故障第二种：第二种：功能失效功能失效采用设备故障诊断技术，至少可以达到以下目的：采用设备故障诊断技术，至少可以达到以下目的：保证设备安全，防止突发事故；保证设备安全，防止突发事故；保证设备精度，提高产品质量；保证设备精度，提高产品质量；实施状态维修，节约维修费用；实施状态维修，节约维修费用；避免设备事故造成的环境污染；避免设备事故造成的环境污染；提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。经济效益和良好的社会效益。信息采集信息采集信息的信息的分析处理分析处理状态识别状态识别 要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。设备故障管理的程序如下：设备故障管理的程序如下：做好做好宣传教育宣传教育工作，使操作人员和维修人员自觉地遵守有工作，使操作人员和维修人员自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。对设备故障进行认真地记录、统计、分析。结合本企业生产实际和设备状况及特点，结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定确定设备故障管设备故障管理的理的重点重点。6.6.1 迈向零故障的出发点迈向零故障的出发点它要求它要求全员参与全员参与(从主管到操作者、维护者从主管到操作者、维护者)、全过程体现全过程体现(设备设备一生管理各个阶段一生管理各个阶段);实现设备零故障管理的过程实现设备零故障管理的过程,也是完善企业也是完善企业文化的过程。文化的过程。实现设备零故障管理实现设备零故障管理,必须建立新的设备管理理念和新的心智必须建立新的设备管理理念和新的心智模式模式,最重要的如最重要的如:(1)传统理念认为传统理念认为“设备故障是肯定要发生的设备故障是肯定要发生的”;新理念认新理念认 为为“设备故障是人为造成的设备故障是人为造成的,因此因此,只要通过人的努力只要通过人的努力,设备故障设备故障是完全可以避免的是完全可以避免的”。(2)传统理念认为传统理念认为“人是会犯错误的人是会犯错误的”;新理念认为新理念认为“人能够避人能够避免错误免错误”。(3)设备可以终生不大修设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。而以小修、项修代替大修。6.6.2 将故障的潜在缺陷暴露出来将故障的潜在缺陷暴露出来 名词名词潜在缺陷潜在缺陷：我们在产生故障之前没有注意到故障的种我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。潜在缺陷包括：潜在缺陷包括：1)物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷眼睛看不到，故而愈加重视。眼睛看不到，故而愈加重视。(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。(2)安装位置很差，看不见的缺陷。安装位置很差，看不见的缺陷。(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。灰尘、污垢等看不见的缺陷。常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。缺陷较为轻微，无所谓。2)心理上的潜在缺陷心理上的潜在缺陷保全人员或操作人员的意识或技能不保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。足，故而发现了存在的缺陷。方法方法根据零故障的原则，就是将这些根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷潜在缺陷”明显化明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）、防止未然之前即予纠正（修整）、防止未然预防），就能避免故预防），就能避免故障。障。6.6.3 实现零故障的五大对策实现零故障的五大对策 1.具备基本条件。具备基本条件。2.应严守使用条件。应严守使用条件。3.使设备恢复正常。使设备恢复正常。4.改进设计上的欠缺点。改进设计上的欠缺点。5.提高技能。提高技能。以上以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策了对策1-4，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。说明：说明：上述达到零故障的上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和保全部门大对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。防止劣化的防止劣化的3项活动：项活动：(1)防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。固等。(2)预防劣化的活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，预防劣化的活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，以早日发现故障的以早日发现故障的“病根病根”。(3)劣化化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、劣化化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。要使设备恢复至正常状态，防故障于未然。联络。要使设备恢复至正常状态，防故障于未然。演讲完毕，谢谢观看！