风险管理及Hazop分析【管理材料】

风险评价及风险评价及HAZOPHAZOP分析分析 一个没有危险、不受威胁、不出事故、没有受伤、完整无损、平安健康的和谐状态;与风险相对，表明人们对一定事故风险的接受程度，是对导致人员伤亡或职业病，或设备、社会财富损坏或环境破坏的条件的认可；国际石油公司的安全趋势国际石油公司的安全趋势国际石油公司的安全趋势国际石油公司的安全趋势DNV 认为过去20 年安全记录下降的趋势，主要由3 个因素综合导致：DNVDNV损失因果模型损失因果模型缺乏控制缺乏控制不足的系统标准遵守基本起因基本起因个人因素工作因素直接起因直接起因次标准行为状况事件事件事故非意想的损害和损坏损失损失能量转移理论能量转移理论不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)创立正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型危险与事故的关系危险与事故的关系危险危险事故事故触发触发事件事件潜在的条件真实的结果状态转换危险要素图危险要素图危险因素触发机理威胁目标危险危险危险三角形危险三角形什么是风险什么是风险安全人员安全设备安全环境安全风险由于生产过程中的不安全而产生的事故对企业造成的损失，称为事故风险，通过危险演变成事故的发生概率和严重程度两个维度来表示。任何时候风险都不可能为零零可容许风险可容许风险 不可容许区合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区ALARP原则原则 也叫也叫”二拉平原则二拉平原则”风险投入风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图损失控制管理损失控制管理隐患隐患 导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态（如人的不安全行为、物的不安全状态）事故事故 实际发生导致非意想的损害或损坏的事件 损失损失 可以避免的任何资源浪费 风险风险 损失发生的机会 安全安全 对意外损失的控制损失控制管理损失控制管理风险评价风险评价 应用专业技术，对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价 风险管理风险管理 应用专业管理技术来对业务中存在的风险进行有效的控制风险认知风险认知辨识隐患辨识隐患/威胁威胁/机会机会风险评价风险评价分析概率、分析概率、后果和风险后果和风险风险控制风险控制开发和实施开发和实施控制计划控制计划风险监控风险监控监督风险和监督风险和控制措施控制措施风险响应风险响应SHE 危险源危险源辩识方法辩识方法参与人员参与人员评价方法评价方法评价机制评价机制培训培训操作规程操作规程规章制度规章制度检查、标识检查、标识应急计划应急计划监控监控/监测监测行为观察行为观察任务观察任务观察审核审核满意度调查满意度调查管理评审管理评审人力资源人力资源规划和行政规划和行政事件学习事件学习项目管理项目管理通用的风险管理通用的风险管理ShellShell公司风险管理公司风险管理HEMP循环循环（Hazards and Effects Management Process）危害与影响管理程序是壳牌公司是壳牌公司SHE管理体系的重要组成部分ShellShell公司风险管理公司风险管理u采用的系统性审查技术有：HAZOP,HAZID,SIL,蝴蝶结分析等u 应用良好的记录软件，如THESIS什么是风险评价什么是风险评价?请回答以下问题：请回答以下问题：有什么不妥发生？严重到什么程度？发生的机会有多大？怎么样？我应该怎样做？隐患辨识隐患辨识后果模拟后果模拟频率分析频率分析风险评价风险评价风险响应风险响应风险评价风险评价什么会发生？什么会发生？多经常？多经常？多严重？多严重？怎么样？怎么样？该怎么做？该怎么做？风险评价风险评价隐患辨识隐患辨识频率分析频率分析后果模拟后果模拟风险计算风险计算安全措施安全措施安全评价安全管理风险评价风险评价隐患辨识隐患辨识频率分析频率分析后果模拟后果模拟风险计算风险计算安全措施安全措施安全评价基于风险的安全管理风险分析风险评价全面的全面的SHE SHE 风险评价机制风险评价机制塔里木塔里木PHAPHA管理标准管理标准下达投资计划封存、拆除启动前安全检查、开车可行性研究初步设计详细设计、施工图设计投产运行项目建议书筛选性工艺安全评审详细工艺安全分析最终项目工艺安全报告周期性工艺安全分析（每35年）项目批准前工艺安全评审封存、拆除安全分析基准工艺安全分析风险评价方法风险评价方法安全检查表(SCL)专家评议法 预先危险性分析(PHA)日本六阶段安全评价法 作业条件危险性评价法(LEC)美国道化学公司火灾爆炸危险指数评价(道化法)帝国化学公司 蒙德火灾爆炸毒性危险指数评价(蒙德法)事件树分析(ETA)故障树分析(FTA)火灾爆炸分析(FEA)故障模型与影响分析(FMEA)危害与可操作性分析(HAZOP)What-if 分析 作业安全分析(JSA)隐患辨识(HAZID)定性风险评价(风险矩阵)定量风险评价(QRA)基于风险的检验(RBI)以可靠性为核心的维护(RCM)安全等级评价(SIL)安全检查表(SCL)专家评议法 预先危险性分析(PHA)日本六阶段安全评价法 作业条件危险性评价法(LEC)美国道化学公司火灾爆炸危险指数评价(道化法)帝国化学公司蒙德火灾爆炸毒性危险指数评价(蒙德法)风险评价方法风险评价方法国内常用方法国际已不常用仅需较低的评价技能有效性较低风险评价方法风险评价方法事件树分析(ETA)故障树分析(FTA)火灾爆炸分析(FEA)故障模型与影响分析(FMEA)危害与可操作性分析(HAZOP)What-if 分析 作业安全分析(JSA)隐患辨识(HAZID)定性风险评价(风险矩阵)定量风险评价(QRA)基于风险的检验(RBI)以可靠性为核心的维护(RCM)安全等级评价(SIL)国际通用国际通用需要较高评价技能需要较高评价技能有效性较高有效性较高最基本的评价方法最基本的评价方法评价方法对比评价方法对比评价方法：评价方法：没有一个是对的或不对的，没有一个是对的或不对的，只有最合适的！只有最合适的！HAZOPHAZOP分析方法分析方法HAZOP：u于1974 年起源于英国帝国化学工业公司（ICI）u危险和可操作性分析的缩写，是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法，初衷是为了对那些基于经验的危害分析方法进行补充；方法的原则：方法的原则：u几个具有不同背景的专家在一起工作进行互动比其单独工作然后将其结果结合起来能识别更多问题。u假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的头脑风暴头脑风暴HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念1、系统参数、系统参数 又称工艺参数，是与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，通过工艺参数可以知道系统在进行的操作。温度温度压力液位时间PH值组成速度频率电压粘度信号混合分离添加剂反应化工生产中常用的工艺参数化工生产中常用的工艺参数HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念2、工艺指标、工艺指标 是指工艺过程的正常操作条件，确定了装置应如何按照希望的操作而不是发生偏差，通过工艺指标可以知道系统被操作时的具体参数。3、引导词、引导词 用于定性或定量说明工艺指标的简单词语，目的在于引导识别工艺过程中的工艺指标与预计值之间存在的偏差。HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念3、引导词、引导词关键字意义说明空白完全实现不了设计规定的要求例如：设计中管道应有流体流动，但实际上管道内没有流体流动多比设计规定的标准增加了例如比设计规定高的温度、压力、流量等少比设计规定的标准减少了例如比设计规定地的温度、压力、流量等以及质的变化例如出现其他的组分或不希望的相部分数量和质量均有下降的变化仅能达到设计和运转的部分要求反向出现与设计和运转要求相反的情况如发生逆流、逆反应等异常出现了不同的事件发生了不同的事件，完全不能达到设计指标HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念4、偏差、偏差 使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况。HAZOP方法辨识了系统的偏差，则便是了系统的危险；偏差的形式是“引导词+工艺参数”引导词工艺参数偏差空白流量无流量过量压力压力高伴随一相两相异常操作维修HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念5、偏差原因、偏差原因 偏差原因是指导致偏差形成的原因。一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了控制偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态或来自外部破坏。工艺参数偏差可能原因液位过量l出口被封死或堵塞l因控制故障引起进口流量大于出口流量l液位测量故障l液泛l腐蚀l污泥l压力湍动减量l无液体进入l泄露l出口流量大于进口流量l控制故障l液位测量故障l容器已放空l液泛l压力湍动l腐蚀l污泥HAZOPHAZOP分析方法分析方法基本概念基本概念6、偏差结果、偏差结果 偏差后果是指偏差造成的后果（如释放有毒物质）；分析小组常常假定发生偏差时已有的安全保护失效，不要考虑细小的与安全无关的后果。7、安全保护安全保护 安全保护是指用以避免或减轻偏差发生所造成不良后果的工程措施或调节控制系统。在进行分析时通常假设这些保护系统失效，在确定控制措施时才考虑这些安全保护，并进一步去顶它们是否有效。风险矩阵风险矩阵HAZOPHAZOP分析方法分析方法F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4可能性升高频率级别后果严重升高后果级别R=FC风险等于发生的频率和后果的乘积风险等于发生的频率和后果的乘积HAZOPHAZOP分析方法分析方法风险矩阵风险矩阵风险分数风险分数描述描述需要的行动需要的行动PHAPHA改进建议改进建议I不能容忍的应当立即落实工程或管理上的控制措施，并立即进行整改。在不超过6各月内把风险降低到III或以下必须II不希望发生采取工程或管理上的控制措施，在不超多12各月内把风险降低到级别III或以下需要III有条件的容忍应当确认程序或控制措施已经落实，强调对它们的维护工作个案评估，评估现有控制措施是否足够IV可以容忍不需要采取措施降低风险不需要。可适当考虑更安全的办法（PHA范围之外）HAZOPHAZOP分析方法分析方法风险矩阵风险矩阵类别类别典型的描述典型的描述近似的响应量近似的响应量化频率（每年）化频率（每年）F-1极不可能现实中预期不会发生10-1HAZOPHAZOP分析方法分析方法风险矩阵风险矩阵事件事件/影响的影响的类别类别C-1C-1轻微的轻微的C-2C-2中等的中等的C-3C-3较严重的较严重的C-4C-4灾难性的灾难性的HAZOPHAZOP分析方法分析方法分析过程分析过程输入信息输入信息l设计参数l分析小组领导l分析小组成员l指南HAZOP过程过程l建立HAZOP计划l选择分析小组l确定系统要素l选择引导词l执行分析l记录分析过程输出信息输出信息l危险l风险l控制措施分析过程概况图HAZOPHAZOP分析方法分析方法分析流程图分析流程图分析过程分析过程HAZOPHAZOP分析方法分析方法节点的确定节点的确定 节点范围不能过粗；节点范围不能过细；管线节点管线节点:定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的,并具有共同设计意图的并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备一件或多件工艺设备(如过滤器、泵如过滤器、泵)容器节点容器节点:定义为储存反应或处理物料的容器定义为储存反应或处理物料的容器,在其中材料可发生或不发生物理和在其中材料可发生或不发生物理和/化化学变化学变化HAZOPHAZOP分析方法分析方法节点分析节点分析 确认节点的设计意图 列出重要参数,确定引导词 使用偏差矩阵确定偏差并记录 确定后果 若保护不充分,制定措施建议 负责人进行负责HAZOPHAZOP分析方法分析方法分析的记录分析的记录HAZOPHAZOP分析方法分析方法关键因素关键因素1、资料准备、资料准备工艺控制系统设计原则及方案。防护措施与安全设备的设计原则与布置。排放系统设计。操作、维修、安全生产程序与规定。以往事故记录资料、检查报告以及生产日志（有需要的话）。以往的工艺安全分析报告HAZOPHAZOP分析方法分析方法关键因素关键因素2、小组成员、小组成员生产操作代表生产操作代表 对所研究的工艺流程（或类似工艺）有丰富的一线生产经验。工艺工艺/化学工程师化学工程师 精通有关工艺流程、工艺化学以及化工工艺装置生产方面的知识。设计设计/机械工程师机械工程师 对设备物理性能设计及其局限性，以及施工材料有丰富的知识和经验。自控自控/仪表工程师仪表工程师/技术员技术员 了解控制与安全系统的设计与控制工作原理。HAZOPHAZOP分析方法分析方法关键因素关键因素2、小组成员、小组成员维修代表维修代表 具有丰富的设备维护一线工作经验，了解维护与机械整体工艺知识，并了解设备的维修历史。HSEHSE代表代表提供HSE专业知识，决定哪些可以接受，哪些不可接受。其他专家其他专家 根据需要，邀请来解答有关设备及其功能等方面的技术问题根据需要，邀请来解答有关设备及其功能等方面的技术问题可能是循环作业的设备专家、电气专家、化学研究专家、炼炉专家、工艺安全生产专家以及成套设备供货商派来的专家等。HAZOPHAZOP分析方法分析方法关键因素关键因素3、领导承诺、领导承诺应认识到HAZOP工作的重要性，让小组成员能够集中精力进行此项工作。选择好HAZOP小组的工作人选应密切关注小组工作热情的变化。切勿低估处理HAZOP建议措施所需的支持性资源配置。积极支持并高度重视回复和落实HAZOP建议措施这项工作。HAZOPHAZOP分析方法分析方法适用性适用性优点优点:系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差非常适合新技术和工艺容易形成归档和形成文件研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解局限性局限性:需要准确详细的模型或图纸讨论容易跑题和耗时只能关注单个节点、单个偏差，无法辨识系统元件间作用而引起的危险培训目的培训目的完成本次培训，您将完成本次培训，您将n 了解了解DNVDNV损失模型和风险管理模型；损失模型和风险管理模型；n 了解常见的风险评价方法及应用场合；了解常见的风险评价方法及应用场合；n 熟悉熟悉HAZOPHAZOP分析方法基本概念和工作流程；分析方法基本概念和工作流程；n 熟悉风险矩阵、偏差矩阵；熟悉风险矩阵、偏差矩阵；n 熟悉熟悉HAZOPHAZOP的优缺点的优缺点