CFG桩技术交底书

XXXX高速公路第X合同段CFG桩技术交底XX公路工程局工程有限公司XXXX合同段项目经理部20年月1、目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在旋挖钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。2、适用范围适用于K10+900K17+200,嵩明（小铺）至昆明高速公路第三合同罗良段,特殊路基处理。3、工程概况新建嵩明（小铺）至昆明高速公路第三合同罗良段路基工程K10+900K12+316.96（含互通）地基处理采用CFG桩。CFG桩桩径为50cm,桩间距为2m。4、地质特性该段位于小街镇罗良村带，地形平缓，属盆地地貌。地表多为农田、水塘，跨越牛栏江、牛栏江镇支流及清水河，地表水丰富，地下水埋藏较浅，土体侵水软化形成软弱土。表层为粉质粘土，呈可塑性、硬塑状，厚度05m，地基承载力基本容许值150200kPa表层强度受农田灌溉水影响，强度变化大。据钻探资料显示，地表以下325m多见流塑状淤泥质土、软塑质粉质粘土，其中淤泥质土地基承载力基本荣誉值70kPa，软塑状粉质粘土地基承载力基本容许值100kPa。土层厚度不均，土质不纯，含少量腐殖质及贝壳，局部夹薄层状有机土质，具有天然含水量大、有机质含量多、压缩性高、孔隙比大、渗透性大、承载力低等。5、施工准备5.1、施工前准备施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。5.2、平整场地在施工前清理场地内建筑垃圾、杂填土、挖除耕茎土。确保机械顺利进场5.3、桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位。经检査无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须进行保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。6、材料要求水泥：采用强度等级3.2级以上的新鲜硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水：宜采用饮用水。碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质，粒径宜为30-50mm,含泥量应小于10%。砂：采用砂应洁净，含泥量不大于5%。碎石土：碎石含量应不小于70%。CFG桩：桩头为C30混凝土预制，每个桩头体积为0.81m3。土工格栅：采用GSL50/HDPE型。7、施工注意事项（1）每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。（2）在软土路段，桩距较大时可采用隔桩跳打；但在饱和的松散粉土，或者土质较硬时，如桩距较小，不易采用隔桩跳打方案。满堂布桩时，无论桩距大小，不宜从四周箱内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7d，拔管过程中不允许反插、留振。如上料不足需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后的桩顶标高。（3）设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中米用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机位对中偏差不得大于20mm（4）施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补助措施。（5）施工中因地峡障碍物等原因是钻杆无法钻进及时通知项目部管理人员、监理。以便及时采取补桩措施。（6）施工桩顶标高高于设计标高50cm,桩顶面施工质量较差的桩段用人工挖除。（7）CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下1.0m或基岩面。（8）现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。现场记录人员应认真填写CFG桩施工记录表，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。8施工设备&1、主要施工设备见下表表8.1-1主要设备序号名称规格数量备注1振动沉管打桩机75KW1成孔2混凝土输送泵HBT601390ES1泵送混凝土3混凝土运送车10m31运送混凝土4潜水泵750W1清洗输送泵8.2、劳动力布置见下表表8.2-1主要设备序号名称规格备注1操作手3人司机、技术员、指挥各1人2拆接管工3人拆、接泵送管道3安全员1人现场安全监控4记录员1人记录施工参数8.3、施工工艺参数见下表表8.3-1主要设备序号钻孔深度（m）地址简述105粉质粘土2515流塑状淤泥质土、软塑状粉质粘土9、施工工艺及质量控制（1）施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩位,用一定直径和深度的白灰点或钉下小桩等来表示桩位。（2）钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。（3）振动沉管打桩机就位调整与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。（4）启动马达，沉管到设计标高，停机。沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜于错位。（5）沉管过程中必须做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。桩顶标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。桩顶位置采用标高控制。（6）停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在35cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7%。拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。（7）当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。（8）CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。10、CFG桩质量控制措施和常见问题101、施工监测（1）打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。（2）新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，估算桩径的缩小量。（3）打新桩时对已打并未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，判断是否发生断桩。一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。102、逐桩静压对重要工程或施工监测中发生桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩体重新连接，以保证复合地基中桩能很好的传递垂直荷载。103、静压振拔技术当CFG桩处理范围内为饱和软土及塑性指数较高的软土时，可采用静压振拔的技术，以减小对桩周围土体的扰动。即在沉管时不起动电动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。10.4大直径预制桩尖的采用当CFG桩桩端落在较好的土层上时，采用直径比沉管外径大1.5-2.0倍大的桩尖，以利于在CFG桩桩端落形成更大的端承力。10.5偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2放桩位时认真仔细，严格控制误差。3桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。106、桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：1桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。2选择减水效果好的减水剂。107、桩头质量问题（1）桩头空芯。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（2）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。（3）多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1防止桩口土块混入砼中。2保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。3桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。108、单桩承载力低主要与桩底情况有关，桩底承载力不足，没有施工到设计标高。控制措施：1控制桩长，施工到设计标高桩底一定要在硬土层上。2灌注桩身混凝土时一定先泵送混凝土后提钻，以保证桩底嵌固良好。3在黏土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。11、成品保护清运弃土时不可对设计桩顶标高以下的桩体造成破坏；不可扰动桩间土。采用挖掘机清运弃土时，应防止挖断CFG桩。12、安全质量环保措施12.1、安全措施桩机操作工、混凝土输送泵人员具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。机械、电气设备达到国家安全防护标准；施工中发现设备运转异常，立即关闭电源进行检修。机电设备固定就位，不随意搬动，电动部分设置网罩，电箱电线悬挂。施工中桩机置于平整坚实的地面上，钻机移位时平稳，防止倾斜倒塌。12.2、环保措施水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。废弃物及时清理，不随处抛撒。施工机具采取降低噪声措施，减少扰民。13、目标13.1、工期目标依据工程进度，初步确定旋挖钻桩基施工为期90天。13.2、质量目标所有的CFG桩基必须为I类桩，不得出现U类桩及川类桩。13.3、安全目标工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。13.4、环保目标工地披“绿衣”，危险废物“零排放”，水域水面无漂浮物，岸边无垃圾。14、施工注意事项施工桩顶标高高于设计标高50cm,桩顶面施工质量较差的桩段用人工挖除。CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下1.0m或基岩面。现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。现场记录人员应认真填写CFG桩施工记录表，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。