31地基与基础工程312某工程桩基础施工方案

某工程桩基施工方案目录编制依据1工程概况2施工准备6施工总平面布置及管理7工程进度计划及保证工期措施9主要分部分项工程施工方案11质量管理体系及保证质量措施21保证安全措施25文明施工措施（略）30环保及消防保卫措施（略）30编制依据1.本工程项目桩基工程施工合同、设计文件。2.主要应用的法律、法规、规范、规程(1)中华人民共和国建筑法 。(2)计量法。(3)建设工程质量管理条例 。(4)工程建设标准强制性条文 。(5)工程测量规范 (GB 50026)。(6)建筑工程施工质量验收统-标准 (GB 50300-2001)。(7)建筑地基处理规范(JGJ 79).(8)建筑桩基技术规范(JGJ 94).(9)建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003).(10)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)。(11)混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB 50204-2002),(12)混凝土强度检验评定标准(GBJ 107).(13)建筑工程冬期施工规程(JGJ 104).(14)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)。(15)建设工程管理规范(GB/T 50326)。(16)建设工程文件归档整理规范)(GB/T 50328).(17)预拌混凝土 (GB 14902-2003)。(18)特种作业人员安全技术考核管理规则)(GB 5306).(19)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)。(20)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001),(21)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005).3.本公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件及其他相关管理文件。工程概况1.工程概况(1)本工程为某工程项目桩基工程。某项目包括5 个子项目工程，分别为A栋、 B 栋科研测试大楼， C 栋商业办公大楼， D 栋配套附属用房及地下室（车库和设备用房）。总用地面积 27652.3m，建设用地面积 20991.38m。建设单位为 集团开发有限公司， 设计单位为建筑设计院， 监理单位为工程建设监理公司，总包单位为建设发展有限公司。 建设地点位于市区路。(2)本工程机械钻孔灌注桩为摩擦端承桩。设计桩长 H 为根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺深度为主要依据。混凝土灌注桩类型及特征说明：1）直径 800mm 桩：单桩长度 H=23m，共 107 根，2461m，桩顶标高 -8.300m 的为 100 根、 -4.450m 的为 7 根；插人中风化砾岩 500m；混凝土采用 C35 预拌混凝土。2）直径 l000mm 桩：单桩长度 H=23m，共 428 根，9844m；桩顶标高 -9.600m 的为 51 根、 -9.200m 的为 31 根、 -9.000m 的为 266 根、 -8.300m 的为 80 根；插人中风化砾岩 500m;混凝土采用 C35 预拌混凝土。3）直径 1200mm 桩：单桩长度 H=23m，共 111 根，2553m；桩顶标高 -9.600m 的为 63 根、-9.200m 的为 7 根、 -9.000M 的为 4 根、-8.300m 的为 37 根；插人中风化砾岩 500m，混凝土采用 C35 预拌混凝土。(3)纵向钢筋采用 HRB 335 级钢，横向加劲箍、螺旋箍种类采用 HPB 235 级钢，纵横向钢筋交接处均应焊牢。2.地质概况(1)根据岩土工程勘察资料， 场地地下水水位标高在 14.9015.41m 之间，主要为第四系松散岩类孔隙承压水。(2)根据岩土工程勘察资料，场地下部岩土自地面向下各层情况如下：杂填表土：一般厚度0.502.00m，东南侧一般厚度为2.803.10m.淤泥：厚度为 0.303.50m,粉质勃土：平均厚度4.42m，层顶标高为 15.2520.01m,粉质戮土：为软弱夹层，厚度一般为 1.40 4.20m，层顶标高 11.4516.11m。细砂：揭露最大厚度5.10m，层顶标高 10.1514.15m.粗砂：平均厚度5.70m，层顶标高 6.95 12.35m,砾砂：一般厚度4.02m，层顶标高 6.95 12.35m,-1 强风化砾岩：紫红色，层厚1 3m，平均厚度 2.52m，层顶标高-1.752.14m。 -z 中风化砾岩：紫红色，揭露厚度为1.96 11.56m，层顶标高 -4.650.16m。施工部署1.施工管理目标(1）工期目标。本工程项目桩基工程开工日期：工日期： 2006 年 12 月 28 日，共 100 日历天。2006 年9 月20 日，计划竣(2）质量目标：合格。(3)安全目标：杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，月轻伤率控制在 1.5%以内。.(4）文明施工目标：市文明安全工地。2.施工组织(1)人员组织。本工程实行 “项目法 ”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立工程部、质量安全部、物资部、经营计划部、综合办公室五个管理部门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。1)项目经理部组织机构（见图）图 3-1 某桩基工程项目经理部组织机构图2)项目部主要管理人员岗位职责（略） 。3)施工劳务层人员组织。 劳务层人员组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划， 在全公司进行平衡调配， 同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。本工程在整个施工过程中， 所有劳动力日平均人数在 200 人左右，高峰期工地总人员数将达到 250 余人。拟投人本工程的主要劳动力计划见表3-8。表 3-8拟投入本工程的主要劳动力计划表序号工种名称人数备注1测量人员62打桩工983钢筋工364混凝土工205木工106机操工187水电工108电焊工129普工4010合计250以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场(2)施工机械组织1)打桩设备。现场布置16 台 GPS-15 型反循环钻机。2)钢筋机械。现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内设 1 条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各 1 台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊等，现场设6 台电焊机。3)其他机械。其他机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作， 一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。(3)原材料组织。大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划， 由公司在合格供方名录中选择物资供方， 进行货比三家后， 与其签订采购订货合同，并通过业主及有关部门审批。(4)运输组织。根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用， 而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内， 我们将由指定人员进行现场的指挥、 调度及收料工作。 根据现场实际平面布置， 确定合理的运输通道路线， 使场内水平运输满足规划意图要求， 具体布置详见施工平面布置图（略）。拟投人本工程的主要施工机械见表3-9表 3-9拟投入本工程的主要施工机械表5铁锹200648 台906蛙式夯土HW-60320034 台75机7翻斗车20034 台708自卸汽车NT-3506T20044 台809胶皮管X132006300m9910钢筋切断GTJ 6-405.520021 台70机11钢筋弯曲GTB3.520021 台70机7-40B12钢筋调直GTJ 4/141320021 台70机13电焊机BX1-3151420036 台7014吊机16T20037 台7015发电机300GF120041 台90(5）协调组织（略）。3.施工段划分本工程共有 646 根桩，为确保在 100 个日历天内完成全部施工任务， 拟将本工程的施工划分成 4 个施工段，具体位置详见施工总平面布置图（略） 。根据公司劳动力资源的状况， 总体思路是 4 个施工段同时施工， 且在每个施工段内进行有组织地交叉流水作业。4.施工方案选择(1)根据施工经验及本工程地质资料， 拟采用 GPS-15 型钻机进行本标段的钻孔桩施工，钻孔方式采用泵吸式反循环工艺。(2) GPS-15型钻机主要技术参数（略） 。(3)钻机及反循环工艺选择理由1)反循环工艺施工的孔具有较薄的护壁泥皮厚度， 可将沉渣厚度控制在 5cm 之内，此两项均有利于减小结构受载后的沉降。2)有利于保证钻孔过程中孔壁保持较大压力，可有效防止孔壁坍塌。3)有利于加快施工进度：由于泥浆上反速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高， 可极大加快施工进度，利于工程履约。施工准备1.技术准备(1)根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、 施工方案，明确岗位责任制。(2)在项目总工程师组织下，按照 ISO 9001;2000标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标， 使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序， 编制切实可行的各分项工程作业指导书， 明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。(3)根据图纸设计要求，提前做好混凝土、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥及钢筋接头的检（试）验工作。(4)制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。(5)制定本卫程详细的测量控制方案。(6)根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。(7)遵照公司及监理的有关要求，并依据资料管理规程备好资料管理软件、档案盒及纸张等用品。工程资料的形成做到与工程进度同步。2.施工机械准备按不同的施工阶段安排机械进退场， 并在进场前对设备进行一次检修、 调试，确保进场后能够正常使用。 桩基础施工前， 安装好桩机、 钢筋加工机械等大型设备。3.材料准备施工前的材料准备主要是材料的加工准备和大宗材料的订货准备， 应以总进度计划为依据，逐步安排材料进场。既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。4.人员准备开工前 10 日内，所有管理人员全部到位， 劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底， 充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。施工总平面布置及管理1.总平面布置原则(1)根据本工程施工特点，合理布置大型设备，满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。(2）临时生产设施及其他设施严格按照市文明安全工地的标准进行布置。(3)办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。2.现场总平面布置(1)办公及生活设施布置。本工程施工生活区考虑在南侧，同时，在南侧人口处布置有小区工程建设指挥部办公室，供业主、监理及指挥部其他人员办公和会议用，并配齐办公设施。此布置，可以保证在整个工程施工期间不需要搬迁，且符合文明安全工地标准。(2)施工道路与场地1)施工道路：本工程场地内道路按材料进场的需要布置（见施工平面布置） ，为防止车体污染街道，在临时道路上部用碎石和煤渣铺垫一层，做到文明施工。2)施工人口：施工期间，在北、东、南侧与小区永久性人口相同的位置设置3 个施工人口。3)场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其他部分均进行整平，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地北、南、东面沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经沉淀后排人市政管道。(3)水池布置。为防止因进场给水总管影响施工，在钢筋加工场位置附近布置一个水池，兼作生产和消防用。(4)材料堆场的布置。本工程施工原材料主要为钢筋用料，关键是要解决好钢筋堆场。在现场东部设置钢筋堆场，对钢筋进行集中加工。(5）施工总平面布置图（略） 。3.施工用电(1)施工用电计算。用电高峰期内机械动力设备定额总功率 XP, = 662kW，电焊设备总功率 XPZ = 74kW，工地照明设备用电量之和为 IP, =50kW ，则总用电量计算如下：PK(K, X 习 P, /cosoK, X 见 P,K, X 习 P,） 1.05 (0.5 662/0.750.6X740.9X50)557.27kW因此，拟选用一台容量为630kVA 的变压器。(2）用电布置。施工总配电房布置在南大门人口处，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。 现场设 300GF1 柴油发电机一台。4.施工用水现场用水主要分为三大部分： 即施工用水、 生活用水和消防用水。 施工用水主要考虑桩基钻孔用水方面。(1)现场临时用水管的选择1)现场施工用水施工用水计算公式： q, =K, (Q, XN, XKZ)/(8X3600)现场最大供水量为钻孔用水， 取用水定额 N, =600(lm3) ,Q, 550m3，另取 K ： 1.05,K21.5，则：q, 1.05 (550 600 1.5)/(8 3600)18.05(L/s)2)现场生活用水施工现场生活用水量按下式计算：q,=P,XN4XK5/(24X360 的现场高峰期人数为P, =250人，按定额，不均衡系数 K5 =1.5，每人用水量为N4 = 60 (L/ 人），则：q2 250 60 1.5/(24 3600)0.26 (L/s)3)现场消防用水：取q4=lOL/s,4）现场总用水量因 q, +q218.05+0.2618.31q45)供水管径计算计算公式为： D= 4Q/ Or v 10001/2对施工用水管，管内流速v=1.5m/s，则：D=O.138m=138mm，取总水管管径D=150mm,(2)水管布置。总水管从路进人施工区后，主干管（直径 125mm）沿围墙向两个方向布设。 一趟直接布设到生活区和办公区， 一直延伸到第二、 第一施工段；一趟主干管一直布设到第四、 第三施工段，然后设支路将水引向施工区域。所有管道穿过道路处均采取保护措施。5.施工总平面管理（略）工程进度计划及保证工期措施1.施工进度计划安排本工程工期为 100 日历天。分区域，按4 个施工段同时施工。本工程施工进度计划网络图（略） 。2.保证工期措施(1)组织保证措施1)项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配， 保证工程重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段工期目标始终处于受控状态。2)项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、 结束后总结。 大力开展施工班组、 各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。(2)技术保证措施对于本工程的施工， 应全面考虑施工时间限制等一切不利因素， 做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：1)在冬期、雨期采取合理的技术措施，保证施工进度。2)合理安排工序及划分流水段， 保证整体工程施工的连续性及关键线路工作不中断。3)利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能。4)根据工程进度计划，提前10 天安排机械设备进场。(3)加强与业主、设计、监理单位的联系。(4)建立进度计划动态管理模式，加强工期监控。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标， 以控制关键节点工期为主干， 以滚动计划为链条， 确保计划的衔接。稳定均衡， 通过信息反馈， 以四级计划管理模式对计划实行的全过程做有效控制。1)四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划： 由于工程工期较短， 本工程二级计划安排为月进度计划。 该级计划由内业技术 进行编制，技术负责人协调同意后， 报项目经理审批。 二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。 所以，周计划也是滚动计划。 周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作， 平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。 日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上， 经过讨论平衡以后， 再写成日计划并复印若干份， 发给有关执行人。 此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划， 周计划保证月计划， 月计划保证并体现合同计划。2)四级计划的执行与控制根据计划任务编制相应的人力、 资源需要量计划， 如劳动力计划、 现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，并获得计划执行全过程的信息。通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，沿着计划目标的轨道向前推进。衔接性。四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划可以使计划随着主客观条件的变化， 适时得到调整和完善， 从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期做好准备。系统性。这里指的系统性只就一个侧面而言。 其系统性表现在既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划， 形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理系统。3)施工进度计划管理流程（见图3-2),(5)强化工期分析、处理措施1)施工进度计划的检查、整理、对比分析方法检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。对比分析：采用图形对比法网络图实际进展前锋线检查法。2)施工进度的调整措施。施工进度发生偏差后，采取以下措施进行调整：压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。改变施工活动的逻辑关系及搭接关系， 即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来实现。主要分部分项工程施工方案1.工程测量方案(1)施工测量的基本要求1)施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性， 坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。）图 3-2 施工进度计划管理流程定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷， 仪器使用要熟练， 在满足工程需要的前提下， 力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2)准备工作全面了解设计意图， 认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习， 了解工程总体布局、 工程特点、周围环境、建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层士 0.000 的绝对高程。在了解总图后认真学习建筑、 结构施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据。测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具， 根据有关规定， 送具有计量检定资格的检测机构进行校准，校准合格后方可投人使用。现场测量仪器一览表（略） 。3)测量的基本要求。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范 (GB 50026)，此工程设置精度等级为二级，测角中误差士 12，边长相对中误差 1/15000。(2)操作工艺1)测量桩位交接交接桩工作， 由建设单位主持， 在现场由勘测单位向项目部进行交桩， 项目部由测量主管人员负责接桩。交接桩测量资料必须齐全， 并应附标桩示意图， 表明各种标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各主要标桩应完整稳固；现场标桩应与书面资料相吻合。交接桩办理完毕后， 必须履行交接桩手续， 签署交接桩通知单， 并妥善保管相关资料和现场标桩。2)桩位复测交桩后，项目部应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测， 如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。建筑物定位点外业复测使用全站仪进行，复测允许误差：角度士60、边长 1/2500、点位相对误差 50mm。水准点的复测使用水准仪， 采用附合水准路线的方法进行，允许闭合差为士 10n mm (n 为测站数）。3)桩基础的施工测量测设桩基础时按照 “先整体、后局部，先外廓、后内部 ”的顺序进行。根据平面控制桩精确地测设出桩网格 4 个角点，再进行加密即可。桩基施工完成后， 应对桩的实际位置及标高进行检测。 将每个桩位中心实测值与设计值的纵横向差值、 实测与设计标高差值标注到桩位平面图上。 当上述差值在规定的允许范围内，才能进行下道工序。2.机械钻孔灌注桩施工方案(1）工艺流程（见图3-3).(2)测量放线、定桩位。场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心点打人一条 16 800mm 的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核， 合格后填写桩位测量记录， 同时附施工测量放线报验单，报请监理验线。(3)护筒设置1)护筒一般用 68mm 厚的钢板加工制成，高度为 1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 l00mm，护筒的顶部应开设 12 个溢浆口，并高出地面0.150.30m。2)护筒位置要根据设计桩位， 按纵横轴线中心埋设。 埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用戮土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。3)护筒的埋设深度：在猫性土中不宜小于 1.0m；在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位 lm 以上。(4）泥浆制备及要求1）泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性戮土或膨润土， 拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。 膨润土泥浆可按表 310 的性能指标制备。2)泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低 0.5 1m，以利泥浆回流顺畅。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局， 不得妨碍吊机和钻机行走。 泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。3)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。4)为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。(5）成孔1)对桩径小于等于 3 倍桩径的相邻桩， 第一根桩的混凝土浇筑结束 24h 以后才能进行第二根桩的钻孔。图 3-3 机械钻孔灌注桩施工工艺流程表 3-10制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1密度1.11.15泥浆密度计2翁度1025s50000/70000 漏斗法3含砂率64胶体率95量杯法5失水 t30mL/30min失水 t 仪6泥皮厚度13mm/30min失水 t 仪7静切力lmin 20 30mg/cmZ静切力计10min 50 l00mg/cmZ8稳定性0.03g/cmZ9pH 值79pH 试纸2)钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻机安装就位后， 底座和顶端应平稳， 不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、 钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。3)钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上， 以供对不同土层选择适当的钻头、 钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记人记录表中。钻具和钻头可按下列规定选用：在一般翻性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。4)钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。5)钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中， 应根据泥浆补给情况， 严格控制钻进速度， 一般不宜大于 /min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3m/h,在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。(6）钻孔灌注桩施工要点1）钻孔施工要点（见表3-11),表 3-11钻孔施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下 2m小冲程 lm 左右，泥浆比重 l.2-1.5，以内软弱层投人猫土块夹小片石造成坚实孔壁猫土或粉质猫土中小冲程 1-2m，泵人清水或稀泥提高钻进效率层浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程 1-3m，泥浆比重 1.2-1.5，反复冲击，造成坚实孔壁，投人猫土块，勤冲勤掏渣防止坍孔砂卵石层中、高冲程 2-3m，泥浆比重提高钻进效率 1.3-1.5，投人猫土块，勤掏渣基岩高冲程 3-4m，泥浆比重 1.3 左右，加大冲击能量，提高钻进勤掏渣效率2）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时， 可反复扫孔修正， 如纠正无效， 应在孔内回填私土或风化岩块至偏孔处上部 0.5m，再重新钻进。钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填薪土，待孔壁稳定后再钻。护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。3)若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。(7）清孔1)第一次清孔：桩孔钻进至设计深度后，进行清孔。如泥浆中无大颗粒钻渣时可采用置换泥浆法清孔；如泥浆中含有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔。2)清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊人钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔。 当孔底 5 00 mm 以内的泥浆相对密度小于 1.20、含砂率成 8%,勃度 28s（孔底沉渣厚度簇 l00mm)，方可灌注混凝土。(8)钢筋笼制作与安装1)钢筋笼制作钢筋加工前， 应对所采用的钢筋进行外观检查， 钢筋表面必须洁净， 无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。钢筋笼的制作应符合设计要求：a.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。b.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。c.钢筋笼的内径比导管接头处外径大l00mm 以上。长桩笼宜分段制作， 分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定， 应确保钢筋笼在运输、 起吊时不变形； 相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开， 设计无明确要求时，可按 50间隔错开，错开距离） 35d(d 为主筋直径）。应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m,横向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。大口径钢筋笼制作完成后， 应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑， 确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合本款第 （10）项 “质量标准 ”中的规定。2)钢筋笼安装钢筋笼人孔一般用吊车，起吊应按骨架长度的编号人孔。搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。(9)采用导管法灌注水下混凝土1)灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力， 应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2)混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。在运距小于 200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析且具有良好的和易性和流动性。3)灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工， 导管内径为 200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于 3mm；直径制作偏差不应超过 2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 （试水压力一般为 0.6 1.0MPa)，确保导管口密封性。 导管安放前应计算孔深和导管的总长度， 第一节导管的长度一般为 46m，标准节一般为 23m，在上部可放置 23 根 0.5- 1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。 导管安放时应保证导管在孔中的位置居中， 防止碰撞钢筋骨架。4)水下混凝土配制水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180220mm,混凝土配合比的含砂率宜采用。 .4-0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应 40mm;水灰比宜采用 0.50.6。水泥用量不少于 360 掩 /m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不小于 300kg/m3,混凝土中应加人适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝 .：时间长于整根桩的灌注时间。5)首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导管埋人混凝土中0.8m 以上，见图 3-4,所需混凝土数量可参下式计算：V）7cRZ (H,HZ ） 7tr2 h,式中： V 灌注首批混凝土所需数量（m3);R 桩孔半径（ M);H1 桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5m;H2导管初次埋置深度，不小于0.8m;r 导管半径（ m)；h,桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（ m)。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。图 3-4 首批混凝土数量计算6)灌注水下混凝土的技术要求混凝土开始灌注时， 漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土至灌注地点时， 应检查其均匀性和坍落度， 如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。第二次清孔完毕， 检查合格后应立即进行水下混凝土灌注， 其时间间隔不宜大于 30min.首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在 26m。严禁导管提出混凝土面， 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注过程中， 应时刻注意观测孔内泥浆返出情况， 倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动， 防止混凝土凝固， 增加灌注速度。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。(10）质量标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表3-12表 3-14 的规定。表 3-12混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1主筋间距士 10用钢尺量项目2钢筋骨架长度士 100用钢尺量一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距士 20用钢尺量项目3士 10直径用钢尺量表 3-13混凝土瀚注桩质 .检验标准续表项序检查项目1 垂直度2桩径泥浆密度（戮土或3 砂性土中）泥浆面标高（高于般4地下水位）项沉渣厚度：端承桩5目摩擦桩6 混凝土坍落度7 钢筋笼安装深度8 混凝土充盈系数9 桩顶标高允许偏差或允许值单位数值见表 3-14见表 3-141.15-1.2m0.5-1.050mm1mm+30，-50检查方法测套管或钻杆，或用超声波探测井径仪或超声波检测用密度计测，清孔后在距孔底 500mm 处取样目测用沉渣仪或重锤测量坍落度仪用钢尺量检查每根桩的实际灌注量水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表 3-14灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面.2.采用复打、反擂法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径 .质量管理体系及保证质量措施1.质量目标合格。2.质量管理体系本公司作为地基与基础工程专业承包壹级施工企业，已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证，并获得了认证证书。在本工程施工中，项目部依据 ISO 9001:2000 标准、公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件，建立健全质量管理体系。质量管理体系见图3-5,主要岗位质量管理职责（略）图 3-5 质量管理体系3.保证质量措施(1)组织措施，技术措施，经济措施（略）。(2)加强进场物资控制工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。本工程使用的工程物资严格按公司物资控制程序的规定进行管理。1)进场工程物资均应有出厂质量证明文件。 质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。2)本工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录； 涉及安全、 功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试 （试验单位应向委托单位提供电子版试验数据） 或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。3)涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时， 应有设计单位签署的认可文件。4)在材料供应和使用过程中，必须做到 “四验 ”、“三把关 ”。即：“验品种、验规格、验数量、验质量 ”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关 ”，以确保用于本工程的各种材料均是合格的材料。(3)成品保护措施成品保护的职责、 分工及具体措施是落实成品保护的关键， 我们将对成品保护工作从以下三个方面进行描述：1)成品保护的职责项目经理。组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理a.制定成品保护措施或方案。b.对保护不当的方法制定纠正措施。c.督促有关人员落实保护措施。材料员。对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人。a.对上道工序产品进行保护。b。每道工序产品交付前进行保护。2)成品保护的分工原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责。加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。工序产品在验收之前， 由该工序的班组负责人负责保护， 验收后下道工序班组负责人负责保护。最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。3)成品保护措施钢筋制成品保护a.场地堆放要求。场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。b.成品堆放控制。分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。c.成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。桩成品保护a.在钻孔机安装、钢筋笼运输及混凝土灌注时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常予以校核。b.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。c.混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。d.桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。（ 4）工序质量控制措施1)自控措施自检：施工过程中要求班组工人操作要认真， 随时进行自检， 每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。互检：上下工序交接时， 施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量， 按质量标准和设计要求进行全面的检查， 做好工序交接工作。预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作， 办理预检签证手续， 以防止重大质量问题出现。隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后、进行下道工序前要进行隐蔽工程检查验收，办理隐检签证手续后方可隐蔽。2）质量控制点（见图3-6、图 3-7)图 3-6 施工工艺、方法落实流程4.季节性施工措施（略）5.质量通病防治措施(1)预防坍孔1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、翻度、胶体率的优质泥浆，或投人豁土掺片石，用低锤冲击，使戮土块、片石挤入孔壁。2)如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。3)严格控制冲程高度。(2)预防钻孔漏浆。加稠泥浆或投人黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。(3)预防桩孔偏斜1)安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3)在有倾斜的软硬地层钻进时， 应吊住钻杆控制进尺， 低速钻进或回填片石，冲平后再钻进。（ 4）预防梅花孔1)经常检查转向装置是否灵活。2）选用适当豁度和比重的泥浆，适时掏渣。3)用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。(5)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求1)如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼人孔时再分段焊接。2)钢筋笼