客运专线(48m 80m 48m)连续梁边跨现浇段施工方案

XX客运专线(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段施工方案 编制： 复核： 审核： XXXX工程有限责任公司XX客运专线工程XXXX标第三项目分部四月目 录1 编制根据及目的11.1 编制根据11.2 编制目的12 编制范畴13 现浇段概况及施工流程13.1 现浇段概况13.2 现浇段施工流程14 地基解决25 碗扣式支架25.1 碗扣式支架材质及规格规定25.2 碗扣式支架的构造规定35.3 碗扣式支架的搭设及使用规定55.3.1 人员规定55.3.2 技术规定55.3.3 碗扣式支架搭设流程65.3.4 碗扣式支架搭设规定65.4 支架体系检算75.5 碗扣式支架的检查与验收75.6 碗扣式支架拆除注意事项75.7 碗扣式支架安全规定86 模板施工106.1 底部模板安装106.2 侧模安装107 支架预压108 钢筋制作、安装119 混凝土及预应力施工119.1 混凝土浇筑及养护119.2 张拉及孔道压浆1310 施工质量保证措施1410.1 原材料保证措施1410.2 技术保证措施1410.3 强化监督检查制度1510.4 保证按规范施工措施1511施工安全保证措施1612、附件17(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段施工方案1 编制根据及目的1.1 编制根据 1）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301）； 2)建筑施工碗扣式支架安全技术规范（JGJ166）； 3）XX客运专线五标段实行性施工组织设计。1.2 编制目的 为了进一步持续梁边跨现浇段现场技术管理，保证安全施工，明确承重碗扣式支架操作要点，规范新建南京至安庆城际铁路站前五标段第三项目分部(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段施工作业。2 编制范畴 合用于(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段施工作业，墩身施工完毕后在承台及进行地基解决后的混凝土地面上进行搭设碗扣式支架。3 现浇段概况及施工流程3.1 现浇段概况(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段长度为7.65m，高3.8m，现浇段梁体外轮廓长18.16m，横隔板厚1.3m，设计梁体混凝土为C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁体钢筋16.66吨.3.2 现浇段施工流程在原有地基上，进行基本解决搭设碗扣支架，其施工工艺流程为：搭设支架搭设作业平台安装支座安装底外模堆载预压绑扎钢筋及安装预应力管道浇筑混凝土养生拆除内外模板及端模，混凝土一次浇筑成型。4 地基解决 在征地范畴内沿桥纵向靠征地线内侧，每边挖一条宽度不不不小于1m，深度不不不小于0.5m的排水沟，进行不间断排水；另一方面，为了保证地基的坚实，采用换填解决，规定换填厚度不不不小于承台开挖深度。开挖至原状土后，先填道渣，分层碾压后，在回填80cm厚8%灰土，再次进行分层碾压（密实度达到95%重型击实原则），然后再浇注20cm厚C20砼垫层。在横桥向做2%坡便于排水，纵向坡与桥纵坡基本一致。灰土施工范畴为每边超过桥梁水平投影边线1.5m。5 碗扣式支架5.1 碗扣式支架材质及规格规定 5.1.1 碗扣式支架用钢管应采用现行国标直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235A级一般钢管，其材质性能要符合现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.1.2 碗扣式支架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管。5.1.3 上碗扣、可调底座及可调拖撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。5.1.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5.1.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700原则中Q235A级钢的规定，板材厚度不得不不小于6mm，并经600-650的时效解决，严禁运用废旧锈蚀钢板改制。5.1.6 立杆连接外套壁管厚不得不不小于3.5mm，内径不不小于50mm，外套管长度不得不不小于160mm，外伸长度不不不小于110mm。5.1.7 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有避免上碗口脱落的措施。5.1.8 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。5.1.9 在碗扣节点上同步安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。5.1.10 构配件外观质量规定： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 重要构配件的生产厂标记应清晰。5.2 碗扣式支架的构造规定 碗扣式支架重要由立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑及脚手板等构成，各构件必须符合如下规定：5.2.1 立杆：立杆的地基在承台及进行地基解决后的混凝土地面。纵向间距（纵距）0.30.m、横向间距（横距）0.3m0.6m。5.2.2 扫地杆：碗扣式支架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.3 横杆：主节点处必须设立一根横向水平杆，横杆间距1.2m。5.2.4 剪刀撑：在外侧立面的两端各设立一道剪刀撑，并由底至顶持续设立。中间各道剪刀撑之间的净距不应不小于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接规定与纵向水平杆搭接规定相似。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不小于15cm。每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，跨越立杆的根数为57根，斜杆与地面的倾角为6045。剪刀撑随碗扣式支架同步搭设和拆除。5.2.5 脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墩台身模板20cm当使用木脚手板、竹窜片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用竹笆脚手板时，应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设立，间距不不小于40cm；竹笆脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设立两根横向水平杆，脚手板端部外伸长度不不小于15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应不小于20cm，其伸出横向水平杆的长度应不小于10cm。作业层端部脚手板探头长度不不小于15cm，其板长两端均要与支承杆可靠地固定。5.2.6 斜道：人行并兼做材料运送的斜道，采用之字形斜道。运料斜道宽度不适宜不不小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不适宜不不小于1m，坡度宜采用1:3。拐弯处应设立平台，其宽度不应不不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设立栏杆机挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不不不小于18cm。人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔2530cm设立一根防滑木条，木条厚度23cm。5.2.7 安全网：作业层支架设立全封闭式密目网。立网应搭设在纵向水平杆的内侧。若作业层脚手板未能全封闭，则必须在脚手板底部设立一道平网，避免工具集杂物坠落。安全网必须采用合格产品。5.2.8 缆风绳：碗扣式支架四角应设立缆风绳，其地锚应设立稳固坚实，以避免碗扣式支架倾覆。缆风绳应选用直径14mm的钢丝绳，其与地面的夹角不不不小于45。5.2.9 碗扣式支架扣件与钢管管径相匹配。5.2.10 同一碗扣式支架中，不同材质、规格的材料不得混用。5.3 碗扣式支架的搭设及使用规定5.3.1 人员规定碗扣式支架搭设人员必须是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格后持证上岗。5.3.2 技术规定施工单位应针对施工现场地形地貌特点，编制碗扣式支架施工作业指引书，向全体作业人员进行具体的书面和口头交底，交底后应签名登记。5.3.3 碗扣式支架搭设流程定位放线安装垫板安放底座竖立杆、安装横杆构成方框纵向装横杆加立杆至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护栏设联接节点。5.3.4 碗扣式支架搭设规定碗扣式支架搭设规定详见碗扣式支架搭设的技术规定、容许偏差与检查措施。定距定位。根据构造规定在承台四角用尺量出内、外立杆离承台边和墩位距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红油漆点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上，砼表面不平时，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层碗扣式支架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位碗扣式支架与主体构造可靠拉接后方可拆除。其他按如下构造规定搭设。 基本 本工程碗扣式支架在已浇筑承台及进行地基解决后的混凝土地面上搭设，其地基承载能力可以满足碗扣式支架的搭设规定。立杆设立a.立杆设立详见碗扣式支架搭设示意图； b.立杆设立垫木，并设立纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm。 c.立杆的垂直偏差应控制在不不小于架高的1400。 横杆设立 a. 横杆设立详见碗扣式支架搭设示意图； b.外架子按立杆与大横杆交点处设立小横杆，两端固定在立杆，以形成空间构造整体受力。 剪刀撑 碗扣式支架外侧立面的两端各设立一道剪刀撑，并由底至顶持续设立； 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不不不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不适宜不小于15cm。 5.4 支架体系检算支架体系检算详见（48+80+48）m持续梁边跨现浇段支架体系计算书（附件）。5.5 碗扣式支架的检查与验收 5.5.1 碗扣式支架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 5.5.2 发既有不符合规定的迅速整治； 5.5.3 碗扣式支架验收严格按建筑施工碗扣式支架安全技术规范JGJ166- 进行检查。填写验收记录单，并由有关人员签证，方能交付使用。 5.6 碗扣式支架拆除注意事项5.6.1 外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 5.6.2 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。5.6.3 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性所有拆除，规定杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 5.6.4 拆除工艺流程： 拆斜道拆横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 5.6.5 拆杆和放杆时必须由2-3 人协同操作，严禁往下乱扔脚手料具。 5.6.6 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应专人统一指挥，负责拆除工作的所有安全作业。 5.6.7 拆下来的钢管要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 5.6.8 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 5.6.9 严禁在夜间进行搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做具体的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。 5.7 碗扣式支架安全规定 5.7.1 工程的施工负责人，必须按方案的规定，拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作规定和安全技术交底施工。 5.7.2 碗扣式支架搭设好后进行验收，未经检查、验收，除架子工外，严禁其她人员攀登。验收合格的碗扣式支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作。 5.7.3 进入碗扣式支架作业区入口处悬挂显示的安全标示牌，如进入施工区段必须戴安全帽、高空作业必须系安全带等。 5.7.4 作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全帽、安全带等劳保用品必须符合国家有关原则。 5.7.5 碗扣式支架上不准堆放成批材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。零星材料可合适堆放。5.7.6 碗扣式支架临时施工用电、接地及避雷措施等，按有关原则规定执行。 5.7.7 碗扣式支架搭好后要派专人管理，未经安检批准，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。5.7.8 碗扣式支架有效期间，严禁拆除主节点处的水平杆、扫地杆。 5.7.9 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设、拆除作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采用防滑措施。施工时应停止高处作业。经大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。5.7.10 作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板、 泵送混凝土输送管等支撑固定在碗扣式支架上，严禁任意悬挂起重设备。 5.7.11 夜间施工时，必须保证足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视，及时修复损坏的灯具。5.7.12 搭设完毕的碗扣式支架上的钢管、碗扣等构件，不得随意拆除。施工中确有必要时，必须经工地负责人批准，并采用有效措施加固补强后进行；一旦该工序完毕后，立即修复。6 模板施工采用一般模板，在模板加工场加工，现场拼装。6.1 底部模板安装在底部模板底部横向支撑采用12cm*12cm方木,间距20cm；纵向采用12cm*12cm方木，间距为30cm，在持续梁腹板位置加密为20cm间距。位于U型托撑中心。承重方木、分布方木用水平仪测量控制高程，承重方木顶紧每根立柱。承重方木与分布方木间用扒钉牢固联结。模板的接缝用压条堵塞或打腻子进行密封，以避免漏浆。模板涂品质优良的脱模剂，以保证砼表面光滑、颜色均匀一致。6.2 侧模安装在完毕钢筋制作与安装并检查合格后，根据设计位置、尺寸支立侧模；侧模内侧采用内拉筋固定，外侧采用方木进行框架式加固。7 支架预压为了检查支架的安全性、消除支架实际承受荷载的非弹性形变及承受荷载与弹性形变的线性关系，为施工提供数据性根据对支架进行模拟预压。预压采用分级、对称堆载预压，预压重量按1.2倍的施工荷载预压 ,采用堆载砂袋施加作用力。采用硬质编织袋，外嵌吊带装土，每袋装砂1.7t，加载级别分20%K、60%K、80%K、100%K、120%K 五级进行；卸载时为保证安全起见可分级卸载按100%K、50%K、0 三级卸载，预压前、分级预压及卸载时分别测量底模及侧模前后4个横断面,每个断面横向设立5个标高点，底模左、中、右各设一种点，两侧侧模顶面各设一种点。计算各级荷载下支架及系统的弹性形变和非弹性形变量。在堆载过程中一旦发现支架变形过大，立即停止施工，撤离人员，分析因素，采用措施，避免损失进一步增大。8 钢筋制作、安装8.1 钢筋进场后一方面通过抽样检查进行质量鉴定，合格后方可使用。钢筋加工统一在钢筋加工棚内进行。钢筋焊接时，双面焊焊缝长度不不不小于5d，单面焊焊缝长度不不不小于10d（d为钢筋直径）。8.2 钢筋绑扎：施工顺序为底模安装堆载预压底板、腹板钢筋绑扎芯模安装顶板钢筋绑扎钢筋保护层控制采用在钢筋骨架上绑扎塑料垫块，垫块厚度为骨架的净保护层厚，布置间距不适宜太大，待钢筋绑扎完毕，固定好垫块并由监理工程师检查。9 混凝土及预应力施工9.1 混凝土浇筑及养护 9.1.1 在浇筑前，先组织有关人员认真检查支架的稳定状况，模板的拼接及定位状况，预埋件，钢筋的绑扎状况，钢绞线及波纹管的定位状况等，以防浇筑过程中产生安全事故或质量事故。 9.1.2 施工用砼由3-1拌合站统一拌和，由1台HZS120型强制搅拌机集中拌和，1台HZS120型强制搅拌机为备用，砼浇筑采用砼泵车泵送。配一吊车和料斗备用以防泵车浮现故障。发电机一台以防停电。在砼浇筑过程中，一方面要按规范规定，严格控制砼的质量，另一方面要严格按规定的浇筑程序，先底板，后腹板，最后浇筑顶板的顺序，分层浇筑，对称下料、分层振捣，分层厚度不不小于30cm，并严格控制砼坍落度。 9.1.3 浇筑时间的控制。按照规范规定，选择当时温度最高时浇筑，避免砼施工冷缝的浮现，并做弹模3组，砼试块6组，其中与实体同期养护3组。 9.1.4 浇筑前波纹管内穿入RP橡胶管，外径比波纹管内径略小，在浇筑过程中常常抽动。 9.1.5 砼坍落度遵循上小下大，若底板浮现冒浆现象合适暂停一段时间但整个现浇段一次性浇筑结束时间不超过砼初凝时间，实验室提前按照同条件做好砼初凝时间的测定工作。由于现浇段高度为3.8m，砼自由倾落高度一般不不小于2m，因此我部采用移动式串筒，间距4m，对称布设，浇筑时分层均衡浇筑，浇筑底板和腹板是速度要慢，振捣时要快插慢拔，对于钢筋密集处采用30振捣棒进行振捣，保证腹板振捣密实。 9.1. 6 在浇筑砼时支架处有四个木工检查支架沉降状况，测量人员专门设立四个观测点控制砼浇筑过程中的高度状况，顶部专门有四个模工检查模板的牢固状况。 9.1.7 浇筑完毕后，采用三层覆盖保温即土工布+棉被+防水彩条布或防水帆布覆盖。采用蒸汽养护，蒸汽供应采用一台0.5t的蒸汽锅炉进行。布设蒸汽管道。整个养护过程由专人观测温度，混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5，灌注完4小时后开始升温，升温速度不应不小于10/h，恒温时蒸汽温度不适宜超过45，降温速度不不小于10/h。蒸养其间及撤除保温设施时，遮板混凝土表层与环境温差不超过15。蒸汽养护结束后，立即覆盖养护。9.2 张拉及孔道压浆在砼强度达到设计强度的90%以上时，同步保温温养至少7天以上后方可张拉。张拉后要对其进行压浆，压浆前用高压水冲洗孔道，并用空压机排除积水，吹干，安装压浆嘴、管节、阀门。水泥浆稠度控制在14-18S左右，水泥的强度级别不低于42.5，水泥浆的强度应符合设计规定，不低于M40，掺用膨胀剂。水灰比在0.4-0.45，泌水率不超过4%，拌合后3小时泌水率不超过2%，24小时泌水应所有被吸取，生产后要半小时用完。压浆时，每个块件取不少于3组4*4*16cm立方体试件，原则养护28天，检查其抗压强度作水泥浆质量评估原则。在使用前和压浆过程中应持续搅拌。压浆完毕，清洗工具。10 施工质量保证措施10.1 原材料保证措施 砂石料、水泥、外加剂等由实验室负责检查，按原则规定的检查频次进行抽检，收料时由实验室负责验收，不合格材料坚决不予进场。检查合格后的钢筋进场后，分类分规格放在加工场待用，采用高垫覆盖措施避免生锈。按图纸和规范规定进行配料、加工、绑扎成型，钢筋焊接头，应按规定抽样实验，不合格者坚决返工。检查合格后的水泥、粉煤灰按规定分批分类寄存在拌合站专用的水泥罐中，有效期间应定期检查水泥质量，保证工程实体质量。10.2 技术保证措施10.2.1 支架通过验算，能满足强度及下挠度规定。在搭设过程中应严格检查焊缝的质量以及有无悬空，发现悬空的地方必须用钢板锲紧。把横向、纵向联成整体以均匀承受砼浇筑时产生的力，所有悬挑梁必须加设八字撑，焊牢以避免部分支架变形过大，影响桥面标高。10.2.2 为止底板浇筑过程中跑模或爆裂，从底侧用钢筋对拉连接。10.2.3 芯模须避免变形和跑模，芯模内要用钢筋对拉，并用方木做内支撑。10.2.4 钢绞线穿束可在加工场先绑扎成束再运到现场，穿束时可用人工拉引或卷扬机牵引，同步注意钢绞线不能与电焊机打火，否则容易脆断，钢绞线的下料要充足考虑工作束的长度，并且要将头部做成椭圆状，以减少摩擦，钢绞线用砂轮切割。10.2.5 砼的浇筑应按一定的顺序进行，严格控制好浇筑的间隔时间，以避免冷缝的浮现。一方面要按规定分层、两侧对称浇筑砼，以保证支架受力的均衡性；另一方面要准备好吊车及料斗，以防泵车浮现故障影响浇筑，此外在浇筑期间应全过程观测标高和偏位状况。10.2.6 建立完善的质量保证体系，施工迈进行技术交底，技术负责人对所有参与施工人员进行技术交底，技术交底要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行具体的记录。严格执行内部三检制度（即自检、互检、专检），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术负责人进行互检，最后专职质检员进行专检（合格后，才报请监理工程师检查，监理工程师承认后，才进行下一道工序的施工），以保证工程质量达到优良。制定工艺原则，实行原则化作业。10.3 强化监督检查制度10.3.1 项目分部、工区设专职的质量检查工程师，由坚持原则的质检工程师担任，严把工程质量关。10.3.2 严格执行工程质量检查签认制度，凡应检查的工序经检查签认后才干转入下道工序施工。10.3.3 积极配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。10.4 保证按规范施工措施10.4.1 根据技术交底书的规定，实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中对不符合规定的坚决返工。10.4.2 由项目部质检工程师进行质量监控工作，并配合监理工程师共同把好质量关。10.4.3 定期召开生产例会，及时发现问题，解决问题。10.4.4 采用质量预控法，从准备工作、技术交底，施工质量评估，资料整顿五个部分提出质量预控措施。从施工管理、施工人员、施工材料、制作安装、设备等几种方面进行质量监控。11施工安全保证措施11.1 本着“安全生产，避免为主”的指引思想，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目部设专职安全员，定期进行安全检查，建立安全教育制度，开展常常性的安全教育和培训和安全的超前控制。11.2 安全生产保证措施11.2.1 施工人员应熟知并遵守本工种各项规程，进入施工现场必须使用劳动那全保护用品，严防高处坠落、异物打击或其他各类机械的、人为的伤害事故。11.2.2 施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全规定后方可施工。11.2.3 桥下行人等立体施工区域，布设安全网。11.2.4 项目分部安全员每天到现场巡逻，定期组织对施工现场进行安全大检查，对发现和存在的问题及时整治。定期对现场施工人员进行安全教育培训，保证安全生产。12、附件附件1：碗扣式支架搭设的技术规定、容许偏差与检查措施；附件2:碗扣式支架搭设示意图；附件3:支架构件检查报告及合格证；附件4:（48+80+48）m持续梁边跨现浇段支架体系计算书；（48m+80m+48m）持续梁边跨现浇段支架体系检算报告书摘要：根据XXXX客运专线XXX特大桥线的施工规定，需设立满堂脚手架，本报告基于项目部提供的有关计算参数，采用大型商业有限元软件ANSYS，对此脚手架支撑体系的强度及稳定性进行验算。经计算，此脚手架支撑体系满足强度、刚度及稳定性的规定。核心词：ANSYS，脚手架，强度，刚度，稳定性1工程概况及有关参数1.1工程概况(48m+80m+48m)持续梁边跨现浇段长度为7.65m，高3.8m，现浇段梁体外轮廓长18.16m，横隔板厚1.3m，设计梁体混凝土为C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁体钢筋16.66吨。墩身施工完毕后在承台及进行地基解决后的混凝土地面上进行搭设碗扣式支架。碗扣式支架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管。1.2设计检算根据（1） 线性与非线性有限元及其应用（2） ANSYS操作命令与参数化编程（3） 钢构造设计规范（GB 50017-）（4） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）（5） 木构造设计规范（GB50005-）（6） 建筑构造荷载规范（GB 50009-）（）（7） 钢构造工程施工质量验收规范（GB 50205-）（8） 建筑钢构造焊接技术规程（JGJ 81-、J218-）（9） 构造力学1.3 脚手架重要技术参数脚手架纵、横向向步距0.6m，竖向步距在底板腹板处1.2m；纵向每5m设一道横向剪刀撑，横向在腹板支架两侧设纵向剪刀撑；顶端和底端设立水平剪刀撑。钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其面积A=489.3mm2，回转半径i=15.78mm，弹性模量E=2.11011N/m2。其平面布置如图1。图1脚手架平面布置图采用，10*10cm方木作为纵向侧模板背楞，用钢管加顶托支架支撑（图2所示），纵向方木竖向间距42.5cm，纵向间距60 cm，钢管与支架采用卡扣连接成整体，支架顶部采用横向水平钢管，翼板下支架采用斜向剪刀撑连接，使其支架成为整体。图2 钢管支架支撑图 （单位m）2 脚手架有限元分析2.1 荷载计算（1）施工荷载P施=2.5kpa（2）振捣荷载P振=2kpa（3）其她临时设施构件P其=1kpa（4）砼容重取26KN/ m3，箱梁的横截面如图3，根据委托方的规定各荷载计算参数如表1。图3 箱型梁横截面图表1 荷载计算表翼缘板腹板底板混凝土自重施工荷载总荷载2.2 脚手架有限元分析运用大型商业有限元软件ANSYS对此脚手架进行分析，采用杆单元，约束为三向位移约束，整体模型图如图4,材料特性见表2。表2 材料特性表材料弹性模量(E)泊松比密度钢管2.1E11N/m20.37850kg/m3（a）（b）图4 脚手架整体模型图2.2.1 强度分析（a）（b）图5脚手架整体应力图由图5可知：脚手架的最大应力为32.3MPa，出目前现浇梁腹板下的钢管上。根据钢构造设计规范（GB 50017-）表3.4.1-1的钢材强度设计值，脚手架的构造强度满足规范规定。2.2.2 刚度分析（a）（b）图6脚手架整体变形图 由图6知，脚手架的最大位移为1.66mm，根据钢构造设计规范（GB 50017-）表A.2.2的规定（），故脚手架的刚度满足规定。2.2.3 稳定性分析钢管的稳定性验算杆长为1.2m，计算长度为1.21m 临界力： 临界应力：根据有限元的计算成果可知，钢管上最大轴力为15776N,钢管上最大应力为32.3MPa，故,根据钢构造设计规范（GB 50017-）第5.1条的有关规定，脚手架钢管的稳定性满足规定。2.3 顶托方木验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）中5.2.4款的规定，方木按三跨持续梁计算，并运用构造力学求解器对其进行求解。方木间距60cm，最不利位置处方木支点间长度为60cm。1）翼缘板及底板处脚手架顶托方木验算纵向方木截面为0.120.12m2，顶承受荷载为1.06104N/m，计算简图见图7。经计算每根方木受到的最大剪力3981.6N，最大弯距398.16Nm，最大支座反力为7299.6N。图7 计算简图(1) 方木的剪应力Q/A3981.6/（0.120.12）0.28Mpa=1.4Mpa(2) 方木的拉弯应力M/W398.16/（0.123/6）=1.38Mpa=13Mpa2）腹板处脚手架顶托方木验算纵向方木截面为0.120.12m2，顶承受荷载为2.49104N/m，计算简图见图8。经计算每根方木受到的最大剪力4483.8N，最大弯距224.19Nm，最大支座反力为8220.3N。图8 计算简图(1) 方木的剪应力Q/A4483.8/（0.120.12）0.31Mpa=1.4Mpa(2) 方木的拉弯应力M/W224.19/（0.123/6）=0.78Mpa=13Mpa根据木构造设计规范（GB50005-）表4.2.1-3中木材的强度设计值可知，顶托方木的强度满足规定。3 钢管支撑有限元模型计算钢管支撑模型如图9所示，施加约束荷载如图10所示。图9 钢管支撑模型图10 施加约束荷载图1）刚度分析钢管支撑整体变形如图11所示，钢管支撑局部变形如图12所示。图11 钢管支撑实体变形图（整体）图12 钢管支撑实体变形图（局部）由图11、图12可见，钢管支撑实体最大变形为0. 639mm，发生在钢管支撑顶部。由钢构造设计规范(GB50017-)的规定（），独立分析时，钢管支撑实体刚度满足规定。2）强度分析钢管支撑整体应力见图13，钢管支撑局部应力见图14。图13 钢管支撑应力云图（整体）图14 钢管支撑应力云图（局部）由图13、图14可知：钢管支撑模型最大主应力为22.5MPa，发生在钢管支撑实体的连接处和顶端钢管的底部。根据规范进行强度验算：抗弯强度： 构造的强度满足规范规定。4 结论 由以上验算可知，在任务书规定的荷载下，脚手架及侧模支撑的强度、稳定性均满足规范规定。由于此工程系重要工程，本课题组提出如下建议，仅供参照。1）严格按照脚手架施工组织设计进行施工，并保证施工质量；2）建议脚手架中所有斜撑的设立严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第6.6条的有关规定进行设立。3）保证施工用材料的质量；4）在施工中，注意实时监测，在构造受力不利处，设立观测点；5）本报告仅对检算条件负责。