品管基本常识简述

本资料来源品管基本常識品管基本常識 一質量 1.質量的定義 反映實體滿足明確和隱含需 要的能力的特性總和。2.質量觀念 a.符合性質量 b.適用性質量 c.社會性質量 d.質量的經濟性 3.現代和質量觀 現代和質量是將符合性質量適用性質量社會性質量質量的經濟性等四個方面的要求綜合起來予以滿足同時兼顧生產者顧客和社會的利益和風險以期達到最佳效果。二質量管理v1 質量管理(Quality Management):確定質量方針目標和職責并在質量體系中通過諸如使其實施的全部管理職能的所有活動。vA.質量體系(Quality System):為實施質量管理所需的組織結構程序過程和資源。vB.質量保証(Quality Assurance)為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求而在質量體系中實施并根據需要進行証實的全部有計划和有系統的活動vC.質量控制(Quality Control)為達到質量要求所采取的作業技朮和活動;vD.質量策划(Quality Planing)確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動。vE.質量改進(Quality Improvement)為向本組織及其顧客提供更多的收益在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。2全面質量管理(Total Quality Management):一 個組織以質量為中心以全員參與為基礎目的在于過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。v質量管理基本口訣寫你應做的做你所寫的記錄做過的檢查其結果解決其問題。三質量控制 1進料質量控制(Incoming Quality Control)進貨檢驗是組織驗証接收到的采購物資是否符合質量要求的一種方法。進貨檢驗應把住”入口”這一關它是驗証外來產品符合要求的程度的重要質量活動。進貨驗証應檢查v 產品的類型。v 產品的制造時間。v 產品的批量。v 是否發生搬過中的損壞(觀察外觀有無缺陷).v 供應商提供了所有必須的文件。2過程質量控制(In Process Quality Control)過程質量控制適用于所有類型的產品。過程檢驗和試驗可及早發現不合格并及時處理。適當時可利用統計技朮在發生不合格前就發現產品和過程 不良的趨勢。組織應通過過程檢驗和試驗確保v 按形成文件的程序的要求開展檢驗和試驗。v 在完成必須的檢驗和試驗驗証前(包括對進貨檢驗的驗証以及試驗記錄)不放行產品。v 標識不合格品。v 在最終檢驗階段之前盡早發現不合格品可避免對不合格在制品的進一步加工從而提高整體運作的效率。過程檢驗和試驗應包括由生產人員進行的過程檢驗。v3最終質量控制(Final Quality Control)v a.在生產的各階段按要求開展各種檢驗或以控制過程為目的或是作為零部件最終檢驗以驗証質量特性(這些質量特性不可能在以后再實施檢驗)。v b.組織應確保零部件在裝入之前或在不再可能接觸之前(即裝配到最終產品之中),對其進行檢驗。v c.對最終產品是否滿足規定要求進行驗証。組織應圓滿完志檢驗文件所規定的活動提供出齊全的証據以確信能滿足文件要求(這里不僅是指最終檢驗本身而且包括進貨檢驗和過程檢驗)要對產品開成全過程的檢驗進行復審確保檢驗有效性產品才能發出。4出貨檢驗(Outgoing Quality Control)產品在最終交給顧客之前所進行的檢驗。組織應確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗是產品最后放行的依據。四質量的四個方面v1與確定產品需要有關的質量 a.質量的出發點和歸宿 b.識別隱含的需求 c.顧客層面的定位 d.需+要發展的預測 v2與產品設計有關的質量 a.產品的固有質量 b.產品質量特性 c.產品的健壯性v3與產品設計的符合性有關的質量 a.制造質量 b.采購質量 c.過程(工序)質量 d.檢驗質量v4與產品保障有關的質量 a.產品的時間質量特性 b.服務質量五ISO9000:2000質量管理原則v1以顧客為關注焦點 組織依存于顧客。因此組織應池理解顧客當前和未來的需求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。v2領導作用 領導者建立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工充分參與實現組織目標的內部環境。v3全員參與 各級人員都是組織之本只有他們的充分參與才能使他膠的才干為組織帶來收益v4過程方法 將活動和相關資源作為過程進行管理可以更高效地得到期望的結果。v5管理的系統方法 將相互關聯的過程作為系統加以識別理解和管理有助于組織提高實現目標的有效性和效率。v6持續改進 持續改進總體業績應當是組織的一個永恆目標。v7基于事實的決策方法 有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。v8與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的互利的關系可增強雙方創造價值的能力。六ISO9001:2000供應鏈關系vISO9001:2000 供 方 組織 顧客vISO9001:1994 分承包方 供方 顧客 請注意不要混淆六部分外企名詞vIQC(Incoming Quality Control)進料檢驗(控制)。vIPQC(In Process Quality Control)制程檢驗(控制)一般包括首件檢驗巡回檢驗檢查工序的檢驗等工作。vFQC(Final Quality Control)最終品質控制一般指半成品入中轉倉前或轉入下一工序時在固定檢查站(檢查工序)的檢查一般由專職質檢員完成。vIPQA(In Process Quality Assurance)成品裝配過程 中的首件檢查巡回檢查檢查工序的檢查等 工作的統稱。vFQA(Final Quality Assurance)最終品質保証一般指成品入庫前的檢驗。vOQC(Outgoing Quality Control)出貨檢查某些廠家在將倉庫中的產品送交客戶前進行的檢查。vQE(Quality Engineer)品質工程師(制定品質計划制定檢驗規范設計檢驗量具制程分析于改善處理品質事故)。vQA(Quality Audit/Quality Assurance)品質審核/品質保証(品質體系的審核客戶投訴的處理等).vSQA(Supplier/Source Quality Assurance)供應商品質保証(在供應商處進行抽樣檢查對供應商的質量體系定期進行評審)。vLQC(Line Quality Control)生產線質量控制vSQE(Source Quality Engineer)供應商質量工程師。vPQA(Process Quality Assurance)制程品質工程師。vSOP(Standard Operation Procedure)標准作業程序vSIP(Standard Inspection Procedure)檢驗規范vQCC(Quality Control Circle)品管圈vAQL(Acceptable Quality Level)允收水准