冲压与塑料成型设备

冲压与塑料成型设备 第二章1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机合用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身构造可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太以便。2、曲柄压力机由哪几部分构成？答：曲柄压力机由如下几种部分构成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表达什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。5、曲柄压力机滑块的许用负荷图阐明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。加工技术规定较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且构造较简朴，但由于曲柄悬伸，受力状况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简朴，芯轴只承受弯矩，受力状况也比曲轴好，且刚度较大。7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理睬浮现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，减少传动效率，增长能量损失。8、曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器有哪几种？各有什么特点？答：曲柄压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不断地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。1）刚性离合器：特点：构造简朴，容易制造。但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的以便性、安全性较差。2）摩擦离合器：特点是构造复杂，操作系统调节麻烦，外形尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。3）带式制动器9、转键离合器的工作原理如何？双转键各起什么作用？答：中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重叠时，与曲轴的外圆构成一种完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器脱开。10、制动器有几种类型？其构造原理如何？为什么偏心带式制动器在工作中要常常调节？答：制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。因其常常有制动力矩作用，增长了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。使用时需要常常调节，既不能过松，又不能过紧，以期可以与离合器精确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。11、压力机的刚度涉及哪几种部分？压力机刚度不好会带来什么问题？答：压力机的刚度涉及机身刚度、传动刚度和导向刚度。只有压力机的刚度足够时，才干保证工作时具有一定的精度。而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。12、压力机的飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么因素13、压塌块其什么作用？一般设立在压力机的什么部位？对它有何规定？答：由于曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了避免过载，一般大型压力机多采用保护装置。压塌块保护装置一般装在滑块部件中。压力机工作时，作用在滑块上的工作压力所有通过压塌块传给连杆。压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一种距离，保证压力机的重要零件但是载，同步能拨动开关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而保证设备的安全。更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。14、拉深垫有何作用？气垫和液压气垫各有何优缺陷？答：拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边沿避免起皱。配用拉深垫，可使压力机的工艺范畴进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。气垫构造简朴，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心力，同步内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格便宜，且工作可靠。但受压机底座下说我安装空间限制，工作压力有限。液压气垫构造紧凑，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。但是构造复杂，在工作过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的使用寿命缩短，同步由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同步引起漏油。因此，一般多在气垫无法满足压料力规定期，才使用液压气垫。15何谓拉深垫锁紧装置？答：拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力机基本可满足其工艺规定，但有时规定拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才干顶起，以免顶件工件。实现这一规定的装置称为拉深垫的锁紧装置。16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？其常用形式有哪几种？答：曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙。如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的一侧，导致撞击和噪声。滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。这样撞击和噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置尤为重要。压力机上常用的平衡装置有弹簧式和气缸式。17、打料横杆如何起顶料作用？如何调节其打料行程？答：压力机一般在滑块部件上设立顶料装置，供上模顶料使用。刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等构成。当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。打料横杆的最大工作行程为Hh。如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰，会发生设备事故，因此在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应的调节挡头螺钉的位置。18、选择压力机时，要考虑哪些问题？答：应考虑：1）曲柄压力机的工艺与构造特性2）曲柄压力机的压力特性3）曲柄压力机的做功特性4）辅助装置19、压力机超负荷会导致什么后果？答：电动机功率超负荷将引起：1）电动机电流增高，电动机过热2）单次行程时，每次冲压的减速都很大3）持续行程时，随着作用次数的增长，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。工作负荷曲线超过许用负荷曲线将浮现：1）曲柄发生扭曲变形2）齿轮破损3）联接键损坏4）离合器打滑、过热。标称压力超负荷将浮现1）冲压声音沉闷，振动大2）曲柄弯曲变形3）连杆破损4）机身浮现裂纹5）过载保护装置动作或破坏20、压力机的综合间隙太大有什么现象产生？答：压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将减少精度。21、压力机的定期检修保养一般应完毕哪几项内容？答：涉及离合器、制动器的保养；拉紧螺栓及其她各类螺栓的检修；给油装置的检修；供气系统的检修；定期精度检查；传动系统、电气系统和多种辅助装置功能的检查维修。22、压力机上安装拉深模的一般环节如何？答： 第五章