识别岗位风险 推行标准操作 确保特高空作业安全生产——识别风险标准操作是确保高空作业安全生产的前提（三）

识别岗位风险 推行标准操作 确保特高空作业安全生产识别风险，标准操作，是确保高空作业安全生产的前提（三） 本网据“安全、健康和环境”报道：一部51.2m高的钻塔，由841块角铁和1774颗螺丝组合而成，全部过程涉及36项作业活动、151台设备设施、169个岗位。风险评估小组制定了详细的风险识别和评估计划，并制定了严格的考核奖惩措施，确保了风险评估工作的顺利进行。在整个危害识别、风险评估过程中，首先对各单位领导、技术骨干及岗位职工进行逐级培训，在他们掌握危害识别的基本方法的基础上，发动全员参加风险评估活动。同时公司风险评估小组采用现场检查、督促、辅导、电话询问等多种方式督促指导各单位危害识别，对各单位的危害分析记录进行认真的审核，对检查发现的问题及时反馈和重点辅导，使危害分析更加准确。在危害识别过程中分别采用了工作危害分析法（JHA）、安全检查分析法（SCL），预先危险性分析法（PHA）和失效模式与影响分析法（FMEA）等，对每一道工序和每一个作业环节、每一台施工设备进行危害识别，找出了存在的危害及环境因素504项，并按照危害程度的大小划分为重大、中等、轻微危害3类。对15项重大危害，公司采用投入资金进行整治（做管理预案3项）、制定控制措施（9项）、应急预案（3项）加以防范，对一般、轻微危害，公司督促各单位立即进行了整改，及时制定了相应的管理制度等。通过风险评估工作的开展，公司逐步消除了职业危害、减少了风险，并使职工清楚地了解本岗位工作存在的危险，明确了具体的防范措施，为实现“不发生事故、不伤害人身、不破坏环境”的目标奠定了基础。公司坚持开展标准化管理活动。组织人员编写了图文并茂，符合当今钻前工程以及各项标准要求的钻前工程施工作业标准动作一书，将井架拆安分解为3大环节、24道工序和1000个标准动作，对每个岗位的操作标准，工具使用、技术动作和施工过程中的安全监控、防范措施以及施工现场的井架安装车辆、井架配件的摆放位置都作了明确的规定，并进行了推广应用。通过加强检查指导，使每个施工作业现场都能达到安全监控程序完善、井架配件摆放合理、劳动防护用品穿戴齐全、岗位操作标准规范的要求，切实消除事故隐患和不安全因素，确保了安全生产。