模板施工专项方案

模板施工（专项）方案（GIO、G14#楼）第1章、工程概况：本工程位于马陵山路99号,金鼎名城三期GIO、G14tt楼工程。总建筑面积约54990. 12 平方米。结构类型：框剪结构。G10#楼为十一层，G14tt楼为三十层，地下二层，地上一层、 二层为商铺，三层以上为住宅。设计合理使用年限50年；建筑抗震设防烈度8度。G10# 楼地上耐火等级为二级，地下室为一级。G14tt楼地上耐火等级为一级，地下为一级。第2章、设计依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011：3、建筑结构荷载规范GB500092001；第3章、模板材料的配制及支模方法：3.01、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板、梁柱及平板模板。松木方料（lOOmmxlOOmm）：模板连接排挡。钢管（中48x3. 5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。脱膜剂：BY-3型脱膜剂。3.02、各部位支模方法:3.0201、梁模板梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁 底模板连接密封，确保梁底玲棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm,梁模板严 格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm：侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设 置于梁跨中间，确保梁梁模板支撑示意图50X100木方内楞0300I 3.0203、楼板管，顶撑间距048钢管外楞竹胶板每层顶板底规由揖在葛方南掴挨、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用中48钢 （短向）。牵杆水平间距为1000mm哩并且短向牵净与立杆固定之直角扣曹必避顶足长向扣件次底饨瞄烯1滴地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二 道间距! 000mm,另 郡鼠岛半连系钢管三道间距1000mm,并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支 模示意图。3.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，模条为100X 00450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺统旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见楼梯支模详图。3.0205、剪力墙模板. / f* 七:剪力墙采用九夹板配制/O14450对拉螺栓连接，竖向围橡采用100X100250方木，水平-%居j向围橡采用中48X3云45莅钢替与对拉球栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁 1 4 ,板垫块加双螺帽拧紧:100X100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L” .型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50X100或100X100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内 侧模板离结构面汁10%扈戛员酶50mm处设一限位钢筋1000,比层间节点处及楼梯井搭接 处需设一 20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层节点处须预埋单头莠栓500 与板板筋焊接，墙外侧用中48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须 150mm, 详见各墙板支模示意图。3.0206、地下墙体模板外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100X100方木上，或与满堂红支撑架固定 支 撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂撅子上）。每排斜撑间距1.2m,每排斜撑沿墙高设四道。搭设 钢管架作为浇注墙体校时的脚手架。础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁 上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为1200X 1200mm。在墙边角处设置穿墙螺 栓，以免造成漏浆。支撑方法及浇校脚手架的搭设方法同墙体。混般I:墙体5.4.2.1模板设计墙体模板采用平板模板，（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015 上、下三块组成，100宽由P1015三块组成，之间用U型卡子连接（间距300mm）,避免出现水平 通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下一层6 道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm,横、竖背楞在相交处用铁欧及3形扣件与 模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁统系。背楞采用648钢管，搭接长度不小于200mm。（4）外墙采用6 16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用4）16穿墙螺栓，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用648钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45 , 一端支在背楞上，一 端支在钢筋地锚上。见地下墙体模板图。组介tw展板100x100方木（用木模楔华）1掐纳甘肖愣.何明30g内墙组合棋板剖面图说明：1. 地下室内墙采用60系列组合模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固 定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；2. 模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢幺幺.绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜 撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加 防滑扣件）；3. 用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；4. 模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板 前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平;（6）外墙根部设置导墙（见下图）第4章、模板及支模架的计算:4.01、标准层楼板支模架的验算:4.0101、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设100X 100mm的木楞间距为400mm,模板宽取1000mm，楼板板厚为100420mm,取420mm （最厚处），标准层层高为3. 9m,取恒载分项系数1. 2,活载分项系数1. 4。（1）恒载标准值说：竹胶板自重（18mm厚）：0. 3KN/m：楼板钢校自重：11X0.42=4.5 KN/m2合计 Gx=4. 8 KN/m2（2）活载标准值屁：施工人员及设备均布：Qk：=2. 5KN/m2设备集中时荷载：=2. 5KN4.0102、模板验算:1、楼板的验算公式及计算简图:（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取:M=0. 125qf(2)部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取:M=0. 125ql:+0. 20Pl强度验算公式:7 = bW L（4）刚度验算公式:(0 =5q.384 E /250（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）:P2、己知条件：18mm厚胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：E=l. OxlOMPa； W=54cm5； 1=48. 6cm* ； o =12Mpa；l=400mm； bXh=100cmX 1. 8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员及设备均布荷载时：q=l. 2GKb+l. 4QK:b=9. 26KN/mMfO. 125q1:=0. 125X9. 26X0. 4:=0. 185KN - m考虑施工人员及设备集中荷载时：q=l. 2Gsb=1.2X4. 8X1. 0=5. 76KN/mP=l. 4Qq=1.4X2. 5=3. 5KNM2=0. 125q12+0. 20P1=0. 125X5. 76X 0. 42+0. 20X3.5X0.4 =0. 395KN - m故取 M=NU=M2=O. 395KN - m4、强度验算:M b =0. 395X10754X103=7. 3Mpa【。】=12Mpa 满足要求。5、刚度验算：384-E-Z 5x9.26x400384 xl.0xl04 x48.6xl0=0. 64mm=400/250=1. 6mm250满足要求。4.0103、100X 100木方搁栅验算: 1、荷载计算：（1）恒载标准值Gk：Gk=4. 8X0. 4+4X0. 5X0. 1=2.12KN/m（2）活载标准值Qk：Qk=2. 5X0. 4=1.0KN/m 2、验算公式及计算简图:（1）强度验算公式:M(y =（2）刚度验算公式:(0 =5q.384E /250（3）计算简图如下（按简支梁计算）:/3、己知条件：bXh=100X 100mm： l=1000mm； E=l. OxlOMPa； o =12Mpa： Ix=bh712=10X 10712=833cm4； Wx=bh2/6=10X 1076=166cm5o4、强度验算：q=1.2XGx+1.4QK=1. 2X2. 12+1.4X1. 0=3. 944KN/mM=0. 125ql:=0. 125X3. 944X 1. 02=0. 493KN - mMb =0. 493 X 10783 X103=5. 94Mpa o =12Mpa满足要求。5、刚度验算：5，co=384 E-Z5 x 3.944xl0004384 xl.0xl04x417xl041. 23nun 1000/250-:4inni250满足要求。4.0104、048X3.5 钢管围/验算:1、荷载计算及受力简图:围棋采用048X3. 51000钢管搭设，围棋上部受到两个集中力的作用，受力图如下:/77/7777/77T77/777?77G=l. 2X2. 12X1.0=2. 544KNQ=1.4X1.0X1.0=1.4KN2、弯矩计算：在弯矩的计算中，可考虑多跨连续梁的受力特性，本工程中按3跨连续梁计算，查表得：KlO. 244, K：=0. 067MKxGl+KcQl=0. 244=0.715KN - m3、己知条件：E=2. 06xl05MPa； W=5083mm3； I =1. 22X lOW1 : o =215Mpa；1=1. Om： 78mm： A=489. 3mm；4、强度验算：M a= 一呢.=0.715X1075083=140. 7Mpa【。】=215Mpa满足要求。5、刚度验算：查表得3F1.833RPl co=100E-/1.833 x(2.544 + 1.4)x 103 x 1000 3100 x 2.06x105 x1.22x105=2. 96mm A_ 9.26 xlO3 0.676 x489.3=28Mpa 。 =215Mpa满足要求。4.0106、扣件验算：本工程采用双扣件，单只扣件承受荷载【P】=8KN。P32=9. 26/2=4. 63 P =8KN满足要求。4. 02.梁模板验算：本工程最大梁截面BXH=400X 1000mm,该部位板厚250mm,梁底围橡为100 X 100/300,侧模木方搁栅为100X100300,主梁板底采用18mm厚胶合板，有关计算参数如下：E=l.OxlOMPa； Ws=27cm3； L=24. 3cm；【。】=12Mpa。4.0201、底模强度及刚度验算:1、荷载计算：振捣玲时产生的荷载：2. OKN/m2竹板及支架自重(18mm)： 0. 3KN/m2主梁的钢筋混凝土自重：25X1.3=32. 5KN/m2以梁宽计算线荷载：q=l. 2X (0.3+32.5) X0. 35+1. 4X2. 0X0. 35=14. 756 KN/m22、底模强度验算：M=0. 125q12=0. 125X14. 756X0. 3:=0. 166KN - mM b =0. 166X 10727 X 10s=6. 148Mpa【。】=12Mpa满足要求。3、底模刚度验算：54co=384E/_5x21.08x300，一 ，=0. 9mm600mm的支撑间距为500mm, HN 1000mm支撑立杆除 在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。梁板底搁栅50X 100mm的方木，排距取300 500mm,每根梁底设2根搁栅以上。楼板底搁栅采用100X50mm木龙骨，间距小于500mm。9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下凡点： 钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100X 100X20mm： 先搭设梁部立杆，后搭平板立杆； 立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm,水平横杆第一根离地1.8m,上部间距不得大于1. 8米/道; 承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一 道； 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。全面检查, 不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待 梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无 误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。 梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨N4米时，应按施工规范要求进行起拱。 起拱高度宜为全跨长度的1. 53/1000。 所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰 填实及胶带纸贴合，避免漏浆。 梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。第6章、模板施工的安全保证措施：6. 01.模板施工前的安全技术准备工作：1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收 手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新 的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.02、模板施工的安全要求:6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防 护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上 下。4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架 上，以免坠落伤人。7、木料及易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.0202、模板安装的安全技术要求：1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险， 必须采取加固措施后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤 人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢幺幺.拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9、当磔柱在6米以上，不宜单独支模，应将凡个柱子模板拉结成整体.10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避傻上同时作业。11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂皴，支架的层间垫板应平整，上 下层立柱应在同一条直线上。12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位 后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。6.03、拆模皂安全要求与技术6.0301、拄模的安全要求1、拆模旖对混泥土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规舄的规定，现浇混凑 土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求: 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到IN/mm：即可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下 表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)达到设计混凝土强度标准的百分率(%)1板W2502, W8752梁、拱、壳W87581003悬臂构件W21002100 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应 暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 己拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许 承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设 临时支撑。 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批 准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的 保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混 凝土内外温差不超过20C,以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按 先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆 除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很 危险的。9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上 的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。6.0302、模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍 方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模一 拆梁侧模f拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向 下抛掷，要向下传递至地面。己经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤 人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆 应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留儿层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强 度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除 竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。6. 04、碇成品保护按施工方案施工成型的校成品，其棱角完整，如保证玲成品棱角不受损坏，应做好以下凡点:1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模 板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动 而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3、拆模完成后，成型玲柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2. 5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响役外观质量。