机修钳工技能大赛理论复习试题

维修钳工技能大赛理论复习试题1、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定 性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械 强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。2、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承之间形成楔形油隙。 当轴旋转时，依靠油的粘性,轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙中被挤压而提高了压力， 产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的 转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。3、形成液体动压润滑必须具备哪些条件？答：形成液体动压润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适，供应充足。轴颈与轴承应有合理的配合间隙。轴颈应保持一定的线速度，以建立足够的油楔压力。轴颈和轴承有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同轴度。4、滑动轴承有何特点？答：滑动轴承的主要特点是工作可靠、平稳、无噪音、润滑油膜具有吸振能力，能承受 较大的冲击载荷。同时，由于液体摩擦润滑可以大大减小摩擦损失和表面磨损，所以在高 精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。5、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量小、切削力小、产生的热量少和装夹变形小生等特点，无振 动和热变形，能获得很高的精度和较好的表面粗糙度。同时经刮刀多次推挤压光，工件表 面组织紧密，耐磨性提高，并形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善 了相对运动的零件之间的润滑情况。6、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零 件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发 现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。7、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种： 磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重 时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。 变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。 断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。 蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。8、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及 其设备精度性能的影响。 若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。 磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。 磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。 零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。 主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。 零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事 故，应修复或更换。9、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得 以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。10、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：静不平衡，旋转零部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡。动不平衡，旋转零部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡。11、在什么情况下，回转零件选择校对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地 认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞 轮、带轮。12、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2的盘状零件或圆柱转子，虽经静平衡，动不平衡 的零部件在高速旋转时仍产生离心力偶矩，若不加以平衡，将会引起机器的剧烈振动，使 零件的使用寿命和机器的工作精度显著降低，故必须进行动平衡试验加以较对。13、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件 （或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。14、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。尼龙：适用于要保护轴防腐蚀，但不发热的场合。轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110C的 重要轴承。复合新型材料。用于特殊场合。15、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺 寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90 %以上是由磨损造成的。16、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿 之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。17、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？答：较高的硬度、较好的导热性、足够的强度和韧性、较高的耐磨性、较高的耐热性、 良好的工艺性。18、使用虎钳注意事项？（1）虎钳必须固定，钳口应完整，螺杆与螺母不得松旷。虎钳上不得有浮放物件。（2）夹持工件时，钳口开度不超过最大开度的三分之二。工件必须用手柄夹紧的方法来 夹紧工件。（3）工件一般应夹持在钳口的中部，如需在一端夹持时，另一端需夹上等厚的垫。（4）工件超出钳口太长时，必须另加支撑，防止坠落。19、手工锉削工作注意事项？（1）锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍，以防伤手。（2）挫削的金属末不得用嘴吹，以防伤眼，也不可用手去清除铁屑，应用刷子扫除。（3）锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使挫削时锉刀打滑伤人。（4）挫削时用力不可过猛，尤其小挫刀以防折断伤人。（5）放置锉刀不能露出钳台外面，以防跌落而把脚扎伤。20、钻削工作注意事项？（1）钻孔前，工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品，钻孔时工件一定要夹紧，钻 通孔时要垫垫块或使钻头对准工件台的槽，以免损坏工作台。（2）钻孔时，应戴好安全帽，不准戴手套或手拿棉纱、破布等，以免产生事故。钻床的 工作台、主轴或摇臂在调整位置后，必须夹紧后方可开车。（3）使用手电钻工作，必须要有防触电措施。钻孔时人要站稳，用力均匀，尤其接近钻 透时要减小压力。（4）钻杆末停稳妥前，禁止手捏夹头或钻头。（5）清除切屑时应用刷子清除，禁止直接用嘴吹。21、划线作业注意事项？（1）划线平台安放必须稳固。用千斤顶支撑较大工件时，工件平台之间放垫木，不准将 手伸到工件下面，对支撑面较小的高大工件，须用起重吊扶，在垫平支稳后，方可稍松吊 绳，但不准摘钩，以防工件倾倒。（2）禁止在用千斤顶支撑的工件上打样冲或敲击。（3）工件放置应尽量避免上重下轻，如工件需要不可避免时，必须增设防倾倒的措施。（4）划线盘上的划针，在不使用时必须针尖朝下并紧固好。22、碳素钢如何分类？碳素钢按含碳量、质量的特点进行分类。按含碳量可分为三类：低碳钢：是指平均含碳量在0.25%以下的钢。中碳钢：是指平均含碳量在0.25%0.6%之间的钢。高碳钢：是指平均含碳量大于0.6%之间的钢。按钢的质量分有：普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质碳素钢。23、9Mn2合金钢的含义？答：第一个数字9表示钢中的含碳量的百分数，即：0.9%。当钢中的平均含碳量大于或 等于1%时，前面的数字不注；合金钢元素用汉字或元素符号表示，元素符号后的数字为该 元素含量的百分数即锰的含量为2%。24、什么叫合金钢？答：它有不锈钢、耐热钢和耐磨钢等种类；不锈钢又分为铭不锈钢和镍不锈钢两类。（1） 铭不锈钢的牌号有：1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。它是制造蒸汽机涡轮叶片、水 压机或医疗器材的良好材料。（2）镍不锈钢的牌号有：1Cr18Ni9、2Cr18Ni9等。它们有 良好的抗蚀耐酸性能，是化工设备制造中常用的材料。25、铸铁分为哪几种？答：有白口铸铁、灰口铸铁、球磨铸铁和可锻铸铁等种类。26、白口铸铁的特点？答：其断面呈白，硬而脆，很难加工。用来制造冲击力小的耐磨的工件，如轧磙、冷 硬车轮、犁等。27、滑动轴承合金一般采用什么材料？答：1、锡磷青铜2、锡锌青铜、3铅基青铜、4铝铁青铜、5铅青铜28、铸铁的切削性能？答：（1）白口铸铁，它硬而脆，难以进行切削加工。（2）灰口铸铁，它具有一定硬度和塑性，韧性差，有良好的散热性能，所以有较好的切 削加工性能。（3）球墨铸铁和可锻铸铁，这两种材料的塑性和韧性比灰口铸铁好。所以它们的切削性 能比灰口铸铁差些。29、什么叫热处理？答：将金属材料，在固态下加热、保温和冷却，以改善其机械性能的工艺方法叫热处理。30、什么叫退火？答：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放在炉内或埋入导热性差的介质 中缓慢冷却的过程叫退火。31、退火的目的是什么？答：消除铸件、锻件及焊件的内应力和组织不均匀性，通过细化晶粒，降低硬度，改善 其切削加工性能。32、什么叫正火？答：把钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放在空气中冷却的过程叫正火。33、正火的目的是什么？答：是细化晶粒，增加钢的强度与韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削加工性能。34、什么叫淬火？答：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放在水、油、盐水中急速冷却的 过程称为淬火。35、淬火的目的是什么？答：是提高工件的强度和硬度，增加工件的耐磨性延长工件的使用寿命。36、什么叫回火？答：将淬火后工件加热到临界点以上温度，保温一定时间，然后在放在水、油、空气中 冷却的过程就叫回火。37、回火的目的是什么？答：是消除淬火后的应力，增强韧性，降低脆性。38、什么叫润滑剂？常用的润滑剂有哪三种？答：能降低摩擦阻力的介质叫做润滑剂。常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和二硫化钼三 类。39、二硫化钼的性能？答：是一种固体润滑剂。用这种固体粉末隔离相互接触的摩擦面，可以减小摩擦阻力，减轻表面磨损。40、冷却润滑液在机械加工中的作用？答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈防蚀作用41、冷却润滑液的种类和用途？答：（1）水液、水溶液及乳化液的冷却性能好，在切削加工中能吸收并带走大量的切削 热，使用于粗加工，如钢件或铝合金件的钻孔等。（2）油类矿物质、植物油、动物油及其混合物，它们的比热小，流动性差，冷却性能不 如水液。但是油液的润滑性能比水好，又具有良好的防锈性能。43、直角三角形边角关系是怎样的？答：SinA=a/c CosA=b/c tgA=a/b ctgA=b/a（根据关系会计算）44、什么是正弦定理？会计算在任意三角形中，各边长于其对角的正弦值之比都是相等的，并都等于该三角形外接 圆的直径。a/sinA=b/sinB=c/sinC利用直齿圆柱齿轮的计算公式计算45、滚动轴承的种类和用途？答：滚动轴承按承受的载荷方式分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三类。向心轴承：主要承受径向载荷;有些也承受较小的轴向力。推力轴承：主要承受轴向载荷。向心推力轴承：这种轴承能同时承受径向和轴向载荷。46、通过油样分析可以取得什么样的信息？答：（1）磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；（2）磨屑的大小和形貌 反映磨屑产生的原因，即磨损发生的机理；（3）磨屑的成分反映磨屑产生的部位，即零件 磨损的部位。47、齿轮故障的诊断有几个方面？答：主要故障是磨损、裂纹、冲击、点蚀、剥落造成的振动。可以通过齿轮固有频 率和振动频率的对应关系分析齿轮故障。48、精密传动元件修复工艺有哪几种？答：（1）用高精度的加工设备来修复；（2）研磨修复法；（3）刮研修复法。49、设备吊装前现场的准备工作有那些？答：（1）场地布置：清楚所有妨碍起吊操作的障碍物，平整设备运输的道路。（2）桅 杆竖立及锚坑埋设（3）复杂设备修理、按装前的物料、工具准备。50、数控机床的日常保养有哪几种方法？答：（1）定期检查、清洗自动润滑系统。（2）每天开始生产前，先检查机床的运行 状态是否正常，包括换刀、工作台交换系统、冷却系统等。（3）检查、清扫和更换直 流电动机的碳刷，检查各插接件有无松动等。（4）做好机床擦拭及机床周围环境的清 洁工作。51、传动机械联轴器产生故障的原因及处理方法是什么？答：齿轮联轴器齿面磨损或断齿时，对磨损件可配新的配对齿轮或齿轮套；对于断齿 件不能修复，必须更换。刚性联轴器键松动。可在转轴60度处另开一键槽，轴颈小于80mm的轴颈则可扩大原 键槽，另配新键，连接盘的键槽也应扩大。万向十字接头联轴器磨损。一般是润滑不良所致，使用时要经常加油润滑。52、减速箱漏油的原因及处理方法是什么？答：（1）结合面加工粗糙，结合面不平，应刮研两半壳结合面。合箱时，在结合面涂厌 氧胶密封。（2）减速器的两半壳体经过一段时间使用后，产生变形，使壳体合不严。应用平板检查 修刮两半壳结合面，使其平面度达到规定要求。（3）减速器内加油过多，应按油标高度加油。（4）端盖与轴承孔间隙过大造成漏油，应在过大间隙中涂密封胶；在下半壳体轴承孔的 最低部开回油沟，并将油沟开成斜坡式，越靠近壳体内壁越深。（5）密封纸垫破损，应换新的密封纸垫。53、什么叫项目性检修？答：设备的项目性修理是设备的修理一种形式，指对设备的某个部件或某项精度的修理。54、齿轮传动间隙的消除方法？答：（1）偏心轴套调整法（2）轴向垫片调整法（3）双片薄齿轮错位法55、螺纹连接件和锁紧件必须做到什么？答：螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角或严 重变形，螺纹无乱扣或秃扣。56、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径的多少？答：1.5倍57、键在装配时有哪些规定？答：键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全 长的5%。58、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过什么规定？答：（1）点蚀区高度接近齿高的100%（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；59、使用砂轮机时应注意哪些事项？答：（1）砂轮的旋转方向应正确。（2）启动后，待砂轮机转速达到正常后再进行磨削。（3）磨削时要防止刀具或工件对砂轮机发生剧烈的撞击或施加过大的压力.（4）砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3毫米以内，否则容易造成磨削件被 扎入的事故。（5）工作者尽量不要站立在砂轮的对面，而应站在砂轮的侧面或斜侧位置。60、什么叫划线？答：根据图纸要求在工件上划出加工的界线，称为划线。61、划线的步骤？答：（1）看清楚图纸，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分 的作用和要求，了解有关的加工工艺。（2）选定划线基准（3）初步检查毛胚的误差情况。（4）正确安放工件和选用工具。（5）划线（6）详细检查划线的准确性以及是否有线条漏洞。（7）在线条上冲眼。62、錾子淬火的方法？答：热处理时，把錾子切削部分的20毫米左右长度加热到750780（C，取出后迅速浸 入冷却水中冷却。浸入深度约为56毫米。为了加速冷却，錾子可在水面作微微移动。由 于移动时总有一些波动，因此錾子錾硬与不錾硬的界线就不会十分明显。否则錾削时錾子 容易在錾硬与不錾硬的界线处断裂。当錾子露出水面的部分变成黑色时，由水中取出，利 用上部的余热进行回火。63、普通锉按其断面的形状分为几种？答：平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。64、什么叫铆接？ 一般分为几种方法？答：利用铆钉将两个以上的零件或构件连接为一个整体的连接方法称为铆接。一般分为 冷铆、热铆两种方法。65、钳工常见的钻床有几种？答：有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。66、钻头损坏的原因？答：钻孔时钻头损坏的原因是由于钻头用钝、切削用量太大、排屑不畅、工件装夹不妥 和操作不正确等所造成。67、刮削的步骤？答：1、粗刮；2、细刮；3、精刮；4、刮花。68、什么叫研磨？答：用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件表面达到精确的尺 寸，准确的几何形状和很高的光洁度。这种精密的加工发方法，称为研磨。69、装配方法有几种？答；有完全互换法、选配法、调整法、和修配法。70、钳工工作场地组织与安排应注意哪些？答：（1）主要设备的布局要合理。如钳台应放在光线适宜和工作方便的位置，面对面使 用钳台要装安全网，砂轮机的安放要考虑到一旦砂轮飞出时不致伤人。（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上，已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。（3）工具的安放和收藏要整齐合理，取用方便，不应随意堆放，以防损坏。（4）工件场地应保持整洁，做到文明生产。工作完毕后，设备、工具均需清洁或涂油防 锈，并放回原来的位置；工作场地要清扫干净，铁屑等污物要送往指定的堆放地点。71、錾削安全注意事项有哪些？答：（1）要防止锤头飞出伤人，发现木柄松动或损坏时，必须立即装牢或更换。要防止 手锤飞出伤人，操作者不准带手套；手柄上不应蘸油。（2）錾子头部有明显毛翅时，应及时磨掉，以免碎裂伤手。（3）要防止錾削的切屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，同时操作者戴好防护眼 镜。（4）錾削时要防止錾子滑出，为此，要经常把錾子刃磨锋利，并保持正确的后角。72、锯割时产生废品的种类有哪些？答：（1）小于尺寸；（2）锯缝的歪斜超出允许范围；（3）起锯时拉毛表面。