拌和站流程管理

拌和站流程管理物资管理流程1、料源地的选择及质量监控。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件、关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知铁建设（2009）152号文以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2 、材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写进场材料取样通知单一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。3、材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。4、物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）目测合格料源地控制进场控制卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理目测不合格检测不合格反 馈 信 息混凝土生产、运输流程管理1、工点应根据生产任务安排，填写混凝土浇筑申请单一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2 、拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，根据拌合站调度安排，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用单位。3、 操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员和质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写混凝土生产记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。4、 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写混凝土开盘鉴定。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写混凝土拌和性能记录表（试验室自制表格）。5、 在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写混凝土发料单，工点负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交一份给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写混凝土运输记录表。6、 当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。7 生产工艺流程图（为重点控制，为一般控制）混凝土浇注通知单线别:标段:施工单位:编号:单位工程名称里 程计划浇注时间工 程 部 位数 量(m3)混凝土强度等级混凝土性能其他需说明的事 项(队、工点)意见： 负责人： 年 月 日拌合站意见： 负责人： 年 月 日工点技术人员:质检人员:此表由工点技术人员填写，一式四份，拌合站,工点质检、试验、材料各一份。混 凝 土 发 料 单线别:标段:施工单位:编号:单位工程名称里 程时 间工 程 部 位数 量(m3)混凝土强度等级及特性配料单编号车牌号司 机拌合站发料意见： 负责人： 年 月 日收料意见： 负责人： 年 月 日此表由拌合站参照通知单填写，一式三份，拌合站、司机、工点各一份。18 / 18附件7： 拌合站应耗计算表起止时间 年 月 日至 年 月 日序号砼品种砼数量（m3）水泥（T）中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）P.O42.5P.O52.5一应耗合计说明:应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.0%、砂1.0%、附加剂0%现场试验员： 分部工地试验室主任：附件8： 拌合站物资消耗量对比表起止时间 年 月 日至 年 月 日序号砼品种砼数量（m3）水泥（T）中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）P.O42.5P.O52.5一、材料盘点初期存料（见上次期末附件10）在此段时间进料（见附件9）末期库存盘点（见附件10）本段时间实耗二、应耗（见附件7）三、节（）超（）说明：应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.5%、砂1.5%、附加剂1%物资设备部： 现场监控人： 拌合站负责人：附件9： 拌合站进料台帐日 期水泥（T）中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）P.O42.5P.O52.5年 月 日合计物资设备部： 现场监控人：附件10： 拌合站材料 末盘点台帐月 份水泥（T）中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）P.O42.5P.O52.5年 月 日物资设备部： 现场监控人：附件11： 拌合站 年 混凝土生产量汇总表砼标号及类型日期合计合计拌合站负责人： 现场统计员：填表要求：本表每日6点填写当天生产方量并报分部统计。混凝土按不同标号分别填写。附件12： 拌合站混凝土质量控制表时间工程名称施工单位部位强度等级坍落度（）水泥含水率（%）混凝土配合比（kg/m3）操作员试验员砂石水水泥粉煤灰砂石外加剂防腐剂试验员：填表要求：1、本表每日6点填写并报分部安全质量部统计。2、混凝土按不同部位、不同标号、不同配合比分别填写。附件13： 拌合站罐车每日运送记录表XXXX年使用单位工程名称工程部位强度等级数量（m3）司机签字确认票据号月日本页合计数量（m3）现场调度：填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。2、每个罐车一张表。 3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。附件14： 拌合站混凝土每日生产记录表XXXX年砼使用方工程名称工程部位强度等级开盘时间结束时间砼送总量（m3）记录人签字备注月日本页合计数量（m3）现场调度：填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。2、按砼供应部位填写。 3、只填写各部位供应的总方量。砂、石料含水率试验记录表砂、石含水率试验记录表序号工程名称及部位试验日期粗骨料细骨料试验员签字监理签字510mm1020mm1631.5mm湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)混凝土开盘鉴定混凝土开盘鉴定工程名称:日期混凝土施工部位混凝土配合比编号混凝土设计强度水胶比砂率(%)要求坍落度(mm)材料水泥(kg/m3)砂(kg/m3)碎石(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)外加剂(kg/m3)水(kg/m3)理论配合比(kg/m3)施工配合比(kg/m3)水胶比实测坍落度(mm)含水率(%)细骨料粗骨料（5-10）粗骨料（10-20）粗骨料（16-31.5）鉴定项目混凝土拌合物性能原材料品种、规格、型号是否与通知单相符坍落度(mm)含气量泌水性水泥细骨料粗骨料掺合料外加剂水设计实际鉴定意见 拌和站计量系统自检记录检验日期 年 月 日称名标称值(kg)实际值(kg)误差值(kg)称名标称(kg)实际(kg)误差(kg)细骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤0100100200200300300400400500500600700800900掺和料秤0水秤010050200100300150400200外加剂秤0外加剂秤31425检验人： 复核人：拌合及浇筑过程控制记录表高 性 能 混 凝 土 施 工拌 合 及 浇 筑 过 程 控 制 记 录 表单位工程名称： 施工单位： 标段： 编号：工程部位拌合站名称本次拌合总方量设计坍落度砼配合比编号 设计强度等级施工环境温度理论配合比材料名称产地、规格、品种每方用量(kg/m3)进场检验报告水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工配合比材料名称产地、规格、品种每方用量(kg/m3)批 号自检报告编号水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工过程情况：拌合站混凝土检测结果含气量（%）坍落度(mm)出机温度（）0.5h泌水率(%)浇筑现场混凝土抽检结果含气量（%）坍落度(mm)入模温度（）0.5h泌水率(%)施工记录人监理意见： 监理工程师：专职质量检查员试件制作情况 年 月 日不合格品报告施工单名称时间拌和站名称材料名称不合格品简述：（附检测资料） 填写人/部门： 年 月 日拌和站不合格品处理意见： 审批人： 年 月 日工地试验室不合格品处理意见： 审批人： 年 月 日责任部门实施情况简述： 填写人： 年 月 日