钢筋混凝土工程施工方案与技术措施

钢筋混凝土工程施工方案与技术措施主要以商品砼为主，小体积混凝土拌和采用JS350混凝土搅拌机，机动三轮车车运输, 采用振捣器密实。模板采用按设计要求加工的定型钢模。（一）施工工艺流程测量放样凿毛冲洗ti钢筋绑扎立模三检制监理验收养护拆模s aa . a . as :s a - a s : a .准备工作工序流程图上述流程为钢筋砼施工工艺流程，素砼工艺流程参考实施。（二）施工布置1、砼拌制设备根据本工程砼工程量大小和砼浇筑强度配备了强制式砼拌和机等设备，详见设备表。2、钢筋、模板等材料水平运输机械钢筋加工场和模板加工场距离各施工部位远近不等，钢筋、模板等材料的水平运输， 根据施工需要分别采取汽车、机动翻斗车、手推平板车等设备。3、钢筋、模板等材料垂直运输机械根据本工程的结构特点和汽车式起重机的性能，采用汽车式起重机解决钢筋砼工程中 各种材料的垂直运输问题。4、砼熟料运输本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。砼垂直运输使用汽车式起 重机设备。5、场内道路浇筑砼期间可以利用堤顶道路作为临时道路。建筑物部位则需要修建至工作面的场内 临时道路，满足砼浇筑时模板、钢筋、砼等各种材料运输需要。（三）主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥的品种、标号不得混合使用。水泥质量执行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175 1999)。每批100200t水泥，7天和28天的抗压强度试验结果应报监理工 程师审查。2、外加剂 为减小砼用水量和改善施工和易性，砼应掺适量的减水剂，减水剂品质应符合 GB8076 1997砼外加剂标准。3、细骨料 选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形。 进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于 7，应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不 超过 0.15。4、粗骨料 选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀 的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。5、水砼拌和用水必须新鲜、洁净、无污染；符合饮用标准的水均可用于拌和与养护砼。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不得引起钢筋和混凝 土的腐蚀，因此水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符规定6、钢筋 选用国标钢材，实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7、砼工程施工严格遵循以下有关施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准：混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 92)。混凝土质量控制标准(GB50164 92)。热轧钢筋(GB1499 84)。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175 92)。预制砼构件质量检验评定标准(GBJ321 90)。混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)。混凝土拌和用水标准(JGJ63 89)。钢筋焊接及验收规范(JGJ18 96)。水工砼施工规范(SDJ207 82)。水工混凝土外加剂技术规程(DL/T51001999)。水工混凝土试验规程(SD105 82)。（四）砼施工配合比及试验报告1、砼施工配合比 各种材料的比例应经监理工程师审核，严格控制砼中各种材料的实际使用 量。将各种计划使用的砼的各种成分的比例以及 7 天、14天、28 天抗压强度、坍落 度及每种配合比的其他技术特性报监理工程师审查。2、试验报告 所用的每种材料及其试验数据的详细描述。 试验方法、程序及设备的详细描述。 分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护。 材料及设备在试验期间的合格证明。试验结果的详细陈述。（五）模板工程1、材料 模板材料应优先选用木模、定型钢模等模板材料。模板材料的质量执行现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到III等以上的材质 标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚度应不小于3mm，钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许有凹坑、皱折或其 它表面缺陷。模板的金属支架材料（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）应符合有关规定和规范。2、制作制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其允许偏差不超过DL/T5110 2000 的规定。3、安装 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱模板允许偏差，应遵守 GB50204-2002 的规定。模板的钢拉条用直径1214圆钢。 模板接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有 “错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防 锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它脱模剂涂料。5、拆除不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因 拆模而损伤时，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应遵守本条第（1）项的规定。 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理 工程师批准后，方能提前拆模。（四）钢筋工程1、原材质量控制 选用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及 出厂检验单。钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。 根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一 个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师指定的数值时，则另取两倍数 量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，该批钢筋为不合格。2、加工和安装 钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎相结合的办法。 使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤 不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下表的数值进行检查控 制。焊接和绑扎按 GB5020492 第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。 钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%、II、III级钢筋的冷拉 率不宜大于 1%。 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工 图纸的要求。钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其 两直径之差不得大于 7mm。 气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清 除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝 隙不得大于 3mm。 气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密 合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。（七）砼浇筑 混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，用翻斗车运输到浇筑现场，溜槽入仓、人工平仓、 振捣棒振捣密实的方法进行施工。1、在混凝土浇筑之前8h （隐蔽工程为12h）通知监理人对浇筑部位的工作进行检查。 检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预 埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经验收合格方可进行混凝土的浇筑。2、任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经 监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。3、建筑物建基面必须验收合格，并经监理人同意后，方可进行混凝土挠筑。4、混凝土分层浇筑作业 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定 的场地。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施， 以保证质量。5、浇筑的间歇时间 保持混凝土浇筑的连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按 SDJ20742 -82表 4.5.11 规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相 邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。6、浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过SDJ20742表的规定。入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆迭时，则均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成 内部蜂窝。7、养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 12-18h 内开始进行。其养护期时间按规范执行。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量； 在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液要注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报 监理人批准。（八）分缝及止水埋件施工1、橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂；接头要粘接牢固，粘接长度的确定要 有试验依据；止水安装时，严禁在止水上用铁钉；安装好的止水不能起皱、打波。对已安 装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏；在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣， 不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实， 必要时采用人工振捣，以防止止水变形 并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板 应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。2、伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2cm，应提前成型，钢筋绑扎前用 热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装 后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。（九）质量控制措施1、混凝土水平表面质量控制措施采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工 的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用冲筋控制。控制接缝平直度及平整度 的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低 于先浇混凝土板顶3-5mm ；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须 接缝平整。按规定进行养护。养护工作安排专人进行。做好混凝土表面成品保护工作。2、混凝土垂直表面质量控制措施 为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每块边墙必须选用 同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一 厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免 污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工， 由于砂的含水量 变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于 3 次， 据此控制好水灰比。采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑边墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时 清除飞溅混凝土。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免 因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点， 确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均 匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此 项工作。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于 3.5Mpa， 拆除模板时， 要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状 一致，深约 2cm 的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到 与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。3、混凝土浇筑质量控制措施为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在 1m 以内， 以避免溅起的水泥浆污染模 板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。当浇筑厚度大于 50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实， 并在下层拌合 物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表要求：浇筑砼最长间歇时间表混凝土标号气温低于25C高于25CC30及C30以下210 (min)180 (min)C30以上180 (min)150(min)（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。） 砼的振捣应按下列规定执行。 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼 10cm 左右。 振动棒的排列应按行列式或交错式排列。 振捣时间每一插点的振捣时间为 2030 秒，并且不出现气泡为止 对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。 对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。 对于施工缝的处理，应符合下列规定： 已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2； 在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲 洗干净，不得积水。 在浇筑前，施工缝处应先铺水泥砂浆l2cm。4、混凝土养护措施在平均气温高于+5C条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水， 使砼在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25C时，浇捣完毕12小时内加盖浇水 养护。当最高气温高于25C时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于 7 昼夜。对掺有缓凝型外加剂 或有抗渗要求的砼，不少于 14昼夜。浇水次数 应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时， 也应增加浇水次数。覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，方可在其上行人或组织下一工序的施工。