高炉煤气放散安全规定与高炉煤气系统安全技术规程

高炉煤气放散安全规定与高炉煤气系统安全技术规程高炉煤气放散安全规定目前，髙炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、髙炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此髙炉煤气放散必须点火。2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。3、髙炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过_天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm）,应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速_撤离或采取相应的安全防范措施。5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。6、煤气防护人员应_小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。生产安全部_年_月_日高炉煤气系统安全技术规程1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。3、煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：4.1氧化碳浓度髙于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。4.2 一氧化碳浓度髙于40PPM,低于80PPM,连续工作不得超过半小时。一氧化碳浓度髙于80PPM,低于160PPM，连续工作不得超过_分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度髙于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：5.1髙炉煤气爆炸范围_%-_%，着火点700-7501。5.2焦炉煤气爆炸范围_%-_%，着火点6001。5.3天然气爆炸范围_%-_%，着火点5501。6、髙炉低压到_%以下时必须立即关冷风大闸。7、本髙炉低压到_%以下时热风炉必须全部停烧。8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提_可进行。9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa,并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。