资源描述
埋地给排水管施工方案编制审核 审批:目录一编制说明二 . 编制依据 三工程概况 四主要施工方法、技术措施 五资源需求计划 六质量保证措施 七安全技术措施一、编制说明 本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道, 根据施工图纸和 相应的施 工验收规范、检验方法等编制而成。二、编制依据( 1)给水排水管道施工及验收规范 (GB50268-2008)( 2)工业金属管道施工及验收规范 (GB50235-1997)(3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GB50236-1998)(4) 工业金属管道工程质量检验评定标准 ( GB50184-93)(5) 工业金属管道设计规范 ( GB50316- 2000)(6) 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定 ( HG20614 1997) ( 7) 埋地钢管环氧煤沥青漆防腐 ( SYT0447-96) (8)室外消火栓安装 (01S201)(9)同类工程施工经验三工程概况1、工程范围 本施工方案主要包括以下施工内容:循环水管道、消防水管道、 生产 生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。2、工程特点 合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业,工 程建 设规模大、工期紧, , 管道种类多,交叉施工频繁。为确保施工目标的顺 利 实现,工程施工中要以施工策划为先导,切实做好各项施工管理和技术措 施 的组织落实。3、工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1循环水管道螺旋焊管/无缝钢管米931?720/?630/?426/?377/?273/?219/?159/?108焊接2高压消防水管道螺旋焊管/米667?480/?426/?108/?76焊接无缝钢管3生产、生活给水管道无缝钢管米504?219/?159/?57/?45/?38/?25焊接4生产、生活污水管道双壁波纹管米352d200承插5事故污水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米382D500/d400/d300/d200/ ?219热熔、承插、焊接6雨水管道钢带增强管/双壁波纹管/ 无缝钢管米1111D500/d400/d300/d200/ ?219热熔、承插、焊接四主要施工方法和技术措施施工流程材料验收工程测量 土建工程 管道安装 管道试验回填竣工验收1.材料验收:材料到货后, 由材料责任工程师对质量证明文件进行审查, 确认是否符合有关标准的要求,同时进行逐根逐件编号,建立台帐,提出需要进行检查, 检 验的内容,并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场 验 收。2.工程测量:2.1. 根据建设单位提供的招标文件及施工图纸,平面控制网点的位置、 编 号、精度等级及其座标和高程数据,确定管网的线位和高程。将管线的 中线桩 和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的 部位。2.2. 根据施工图上座标位置,用全站仪先放出管网主干线的位置,然后 确定 检查井位置,并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中 间各转角 点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的 方法确定。直 线段中线桩间距不应大于50m,根据地形条件应适当加桩。2.3. 由于管道中心桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中线及构筑物的 位 置,在施工时不受干扰,在易于保存桩位的地方,测设施工控制桩,中 线控制 桩测设在中心桩的延长线上,附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4. 管网 中 心 线距 离 用 全 站 仪 进行 测 量 , 距离 相对 误 差 不 应 大 于 1/10000 。2.5. 管线定位完成后,控制点应按顺序编号,主要的中心桩应进行加固 或安 放标识,并做好控制点的座标记录。2.6. 在管网起点、终点的附近,应留临时水准点,管网临时水准点间距 40-50m 一个,临时水准点标志应明显、安放稳固。3. 土建工程 由于管线所施工部位的障碍物较多,且地下管线位置不明确,为 保护 施工范围内的各种障碍物,针对障碍物特点制定相应的技术措施,应分别 经所属单位同意,并应符合下列要求:3.1 积极和业主相关部门联系, 确定现有地下管线情况, 尤其是地下电缆 的位置,以免挖断。3.2 各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、 塌 陷,对于不能满足上述要求的障碍物,应作同建设单位协调解决制定拆 迁方案或改变设计位置3.3 沟槽开挖尽可能采用机械开挖, 沟底留有 200mm 的余量,验槽前用人 工清槽至设计标高,开挖后应尽快缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤受 扰而 破坏,不能连续施工的沟槽应留 200mm 的余量,等下道工序施工前开 挖。3.4 管沟的开挖采用预留边坡,边坡坡度设置为 1:0.5 ,根据现场土质, 可作局部调整。3.5沟槽开挖遇较软土质时,再挖深600800mm,充填毛石或级配砂石 至槽底标高。3.6 如果超挖时,不得随意回填至设计标高,根据设计规定进行处理,并制定出相应的具体施工措施。3.7 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算, 当沟槽底部设置排水沟时, 应 适当加宽,计算排水沟宽300mm,深500mm。B=D+2(b+b)H h 1 2式中:BH管道沟槽底部的开挖宽度,mmHDh管道结构的外缘宽度,mm b1管道一侧的工作面宽度,可按下表选用, h1mm b2管道一侧的支撑厚度,取150mm200mm。管沟底部开挖宽度见下 表。管道开挖一侧工作面宽度(单位: mm)管道结构的外缘宽度Dhh管道一侧的工作面宽度bi非金属管道金属管道500400300500D 1000h5004001000D 1500h6006001500D 2000h沟槽开挖详冬8008003.8为保证厂区内正常运转,加强安全管理,在沟槽开挖时,必须设置临 时 道路,供车辆、行人通过,槽边设置护栏,开挖的土方应集中堆放。夜 间用红 灯进行指示,并在路口加设照明设施,保证文明施工。3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:单位: mm)序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底+20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规觇定施工4.井室砌筑工程4.1 砌筑所用的材料进场先进行验收,材质符合设计要求。砖采 用 Mu10,砂浆采用M10,砌筑前先将砖淋湿,含水率为10-15%,砂过筛除去杂务,含泥量不超过 10%,拌制砂浆应严格按配比施工,砂浆 采用机械拌制,时间不少于 1.5min ,并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随 用,如 出现泌水现象应再次拌和后用。4.2 井室砌筑应严格按规范要求施工,砖砌体上下错缝,内外搭 接,水平缝平直,组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂 浆饱满度达到 80% 以上,采用“三一”砌法,灰缝高度为8-12mm。4.3 井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。 管道穿井身处, 严格 按管道标高施工。 设预留孔, 孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。 预留孔与 管的间隙先用黏土将中部填实,再用水泥将两边填死至与墙 平。4.4 井室内有爬梯的。爬梯提前预制,边砌井身边预埋。钢筋周 围 1: 2 水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5 位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位 与道路配 合施工,避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻 型井盖和盖座。 井 顶高出所在地面 50mm 的四周地面做 0.02 的外向坡。5. 埋地碳钢管道的焊接5.1 管道的焊缝位置应符合以下要求: 直管壁上的两对接口中心面间距当Dg# 150mm时不应小于150mm,当Dg150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频焊管) 起弯点不得小于 100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。5.2 坡口加工 当普通碳钢管壁厚大于 3mm 时。管子的坡口尺寸必须按 GB50235-97 中 的规定加工。碳钢管坡口加工用氧 -乙炔火焰切割, 然后对坡口内及外侧不小于 10mm 宽度范围用磨光机清理,保证无油、漆、锈、毛刺等污物。5.3 组对: 所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的 错边量应小于壁厚10%,且不大于2mm;不等厚管道组对时,当内壁错边量超 过规 范规定时,应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。5.4焊接 DNw50mm的压力管道采用氩弧焊;DN50mm碳钢压力管的焊接采用 氩电联焊;其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用 埋弧 自动焊和手工焊相接合的方法。 焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表:母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150 C 烘干2小时保温1小时。氩气纯度不得低于99.96 %,含水量不应大于50 毫克 m3。 焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保护焊风速小于2m/ S,否则 必须搭设防风棚。遇有 6 级以上强风或大雨、雷电时,严禁露天高空作 业。冬季管道的焊接,温度要求在-5 C以上,温度低于-5 C时,应在施焊处 100mm范围内预热到约15C方可施焊。 焊接 点焊完的管道应立即焊接,氩弧焊焊接时采用非接触引弧,在焊接 过程 中与母材接触时应停止焊接,清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接 时,严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧,一次地线必须绝缘良好,严 禁用钢筋、扁钢代替现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。5.5 焊接检验管道焊后,在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检 查。焊 缝表面质量符合规范规定,表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣 等缺陷。各 级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范的 规定进行。5.6. 管道的安装管子安装前具备以下条件土建交验合格;与管道联接的设备已安装完;管子、管件、阀门内部清 理 完,保证干净,无杂物。管道安装现场配备汽车吊若干台,根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺 陷。 使用的垫片按图纸要求的材料制作,垫片尺寸要与法兰密封面相符,当 大直 径垫片需要拼接时,采用斜口搭接,不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入,法兰应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5 %。且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴,不得有楔缝。管子对口时应在距接口 200mm处测量其平直度。当管子直径Dg1003L%最大80成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L为管子有效长度;DN为管子公称直径敞口管及时封闭。 管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备 连接前自由状态时,应保证平行度W 0.15mm。同轴度W 0.5mm,管子试压后 进行复检,并 符合上述要求。阀门安装 阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行 100压力试验和密封试验。 其它低压阀门从每批 中抽 10,如不合格再抽查 20, 如仍不合格则全部检查。压力试验和密封 试验压力为公称压力的 1.5 倍, 试验时间不少于 5 分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。 阀门安装后应处于关闭状态。5.7 管道试压管道试压介质为水, 管道可分段或区域试压, 在各管道或管道群各管道口 用 钢板焊接成管端盲板,在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管 道连接 成管道组,在管道(组)最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装 置,在管道 (组)最低点设置排水装置,用 2 块精度不小于 1.5 级、量程为 试验压力的 1.52 倍压力表分别置于试压泵处及管道末端(试压泵于另一 端)。试压准备 工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀,待所有排气阀 均出水后关闭进水 阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况,检查完毕进行管 道试压,启动试压泵进 行管道试压,试压要缓慢进行,试验压力为工作压 力 P 的 1.5 倍且不小于 0.6Mpa,当达到试验压力后保压15分钟,允许压力降为0,再将压力降至设 计压力保持恒压 30 分钟,试压过程中检查压力表 以不变化及观察管道无泄露 为合格。管道试压过程中若发现泄露点严禁带 压带水补漏,待卸压排水后再进 行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道 内水排除干净。在压力和严密性试验结束后进行吹扫,吹扫时按GBJ 50235-97规定执 行。试压管道明细表序号管道名称工作压力(MPA)试验压力(MPA)1循环水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生产、生活水管道0.350.66. 埋地管道的防腐6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐,采用玻璃丝布防腐,按设计图纸采用 四油 两布的防腐方式,管子两端应预留100mm-150mm不防腐。管端各层防腐蚀涂 层应做成阶梯形,阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环 氧煤沥青漆防腐规范施工。6.2埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验: 对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽 10mm长不小于100mm的条形切口,从一端用弹簧秤与管壁90角,且小于 300mm/min的速度拉开,拉力值大于或等于18N为合格;埋地管防腐蚀涂层 厚度的检测,按每 20 根管抽查 1 根,每根测 3 个截面,每个截面上均布 4 个点,其中 1 点不合格再抽查 2 根,如仍有 1 根不合格时,则应对全部管 道 逐根检查,合格后方可使用;防腐蚀涂层电火花检测应为每 20 根管子抽 查 1 根 , 检 测 应 从 一 端 测 至 另 一 端 , 检 测 探 头 接 触 防 腐 层 表 面 以 0.2m/s-0.3m/s 的速度移动,若不合格再抽查 2 根,其中仍有 1 根不合格时, 则应逐根检查。7. HDPE双壁波纹管安装 施工工艺:测量放线f机械开槽一槽底平整夯实一砂 砾垫层一砂基一管道安装一井室砌筑、抹面一胸腔填土一闭水试验一回填土夯 实7.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案: 熟悉设计图纸、资 料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程 和施工安装要求。熟悉现场 情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控 制点分布情况。根据管道平面和 已有控制点,并结合实际地形,做好实测 数据整理,绘制实测草图。进场后对 建设单位交接的水准点和导线点进行 复测,闭合差符合设计要求后,进行导线 点、水准点的加密,每 60 米范围 内有一个水准点,加密点必须进行闭合平 差,水准点的闭合差为20 V L,确 保加密点的准确,以满足排水管高程、线 型桩的精度。由于管道中线桩在 施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设 施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或 导线法,测设附属构筑 物位置控制桩,采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测 量, 随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后, 进行复 测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天 测量工作开 始前,都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线, 确定 管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后, 要进行 管顶及构筑物的竣工复核测量。7.2沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点 进行测量、定位、放 线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准 后方可进行沟槽 开挖。工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及 管道中心线, 机械开挖留 20cm 的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并 将里程桩引 至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽 度,开挖 时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场 确定 放坡系数,以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业 主指 定。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽 内地下水 的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于 0.95 ; 当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行 换填 处理;换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经 监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。7.3管道基础:工程中管道基础采用 20cm 砂砾垫层基础, 135砂基础。管道基础采 用 粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设 计规 定。7.4管道安装: 管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道 中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边 坍塌。管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于 3m 或 管径大于公称直 DN400 时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放 在砂砾基 础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入 槽中。稳管 前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要 求后方可进行稳 管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。下管、连接 :因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损 坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装 后 的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。7.5 井室砌筑: 按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安 装 牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围 孔隙 须用1:2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时,需随时检 测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得 大于30mm。井内外壁抹 1:2 水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后 的 流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符 合 设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑 封口 抹平。7.6 闭水(水压)试验: 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检 查验收合格后,沟 槽内无积水,进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时,使接口及管身充分吃水 后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验 收规范(GB5026897)中的要求当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的水量,直至观察结束 时, 不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。管 道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根 据现场条件可分别选择闭水或闭气实验,闭气与闭水实验等效。7.7 沟槽回填: 排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。回 填土根据 实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规 范要求 的压实度指标。 填土上方计划修路者其压实度为 95%,填土上方不 计划修路 者其压实度为 90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填。 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料, 采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、 砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土 质 分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压实后 与 井壁紧贴。分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。8. 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装8.1 、 电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热 、元件通电后产生 的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图所 示:它是采用 一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的 外表面 ( 复盖 连两厘米以上 ) ,再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁 用可拆卸的工具 支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔 融膨胀形成压 力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化 后形成可靠 连接。电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的 操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。挤出焊缝电热塔带电热熔带连接结构示总图8.2.电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规 定 的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下: 1) 、检查管道和电热熔带是否有损伤。 2) 对齐管道和清除杂物。 3) 通过 水 平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 2030cm 处。地基上挖有操作 坑 的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽 2 倍,深为管底下 30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内 壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用对 PE 材料焊接有帮助的溶 剂 擦拭。 5)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面 再用 耐热带紧固。 6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。 7) 焊 接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。焊接结束 要充 分冷却后才能移动管材。在冷却期间,可以进行下一个焊接。下面的照片是电热熔带连方法的示范照片:电热带的外面用耐热带紧固, 同 时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固:9. 回填9.1 、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后,应及时回填土。9.2、回填前,并检查墙体砼强度、抗渗等级,确保构筑物安全。9.3、回填土时应无积水。9.4 、沟顶以上 500mm 以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。9.5 、回填土应分层铺设,分层夯实,采用机械夯实,每层回填厚度 250-300mm。9.6、回填土的密实度应按设计规定进行。9.7 、因本工程在厂区内施工,应尽快回填,以确保道路畅通,减少对 整体工程的影响。五资源需求计划1. 劳动力组织计划 管道安装工程施工所需劳动力计划见下表: 主要劳 动力使用计划表工种人数(个)工种人数(个)技术管理人员4电焊工10资料员1气焊工2测量放线员2起重工2管工6砼工、瓦工6防腐工4电工1力工82. 主要机械的配置序号机械名称规格型号单位数量1逆变直流式电焊机ZX7-400S82焊条烘干箱YDH-150台23保温筒台104吊车25t15板车5t台16挖掘机27装载机TL501运输车23. 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪D2S322全站仪13经纬仪JDJ6E24压力表块45打压泵1六、质量保证措施1. 质量检验监督系统认真执行我公司有关质量管理制度,实行班组 自检、工序交接检、 项目月检、公司季检等制度。工地建立以项目经理为首的质量保证体系,负责工地的全面质量管理 工作,执行工地质量管理各级责任制,同建设单位质检部门人员密切合 作, 接受市质检站监督指导,共同把关。工地设专职质量检查员两人,负责执行公司的质量管理职责,可以对 工地执行质量否决权,并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。2. 材料质量控制系统加强对成品或原材料的质量管理,确保进货产品 的质量,对自行采 购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。工程所用的各种材料,均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放 使用。工程用的阀门,要具备合格证,使用前按GB50235-97工业管道工 程施工及验收规范的规定进行检验。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实 现。对于物资的试验状态的标识通过制定标识牌来实现。主要结构材料,实行双控(首先要有正式厂家的出厂合格证,必须 在 施工前做施工试验) 。七. 安全技术措施1. 安全管理措施工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目 经理为主的安全 保证体系,做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员 贯彻上级有关 各种安全文件精神,组织学习各项规章制度,对不安全因素及 时解决处理。必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度,系统地学习各项安 全 制度及操作规程,对每周中关键部位的安全情况进行讲评。工地设专职安全员两人,负责工地的安全检查监督工作,对各种不安 全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科一票否决权。汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人 员 代替操作,每人必须有该工种的安全操作许可证。每项工序开工前,技术人员必须作出书面安全交底。2. 安全制度措施(1)所有职工都应加强安全意识,树立“安全第一,预防为主”的方针。 健 立以班组长安全员为首的安全体系。(2)工地安全员,负责各班组施工的安全检查监督工作,对各种不安全因 素 及时督促工地进行整改。3. 施工机具(1) 各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。(2) 电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。(3) 电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内,焊机一次线不长 于5 m,二次线不长于3 0 m, 二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经 常检查绝缘是否良好,雨过后,及时检查电器绝缘是否符合安全要求, 合格 时才能投入使用。(4) 手持电动工具应选用II类电动工具,并安装额定动作电流不大于15毫安,动作时间小于0.1s的漏电保护器,若使用I类工具时还应作 好保护接零。4. 安全用电技术保证措施(1) 电气安全三级保护联网设备原则(三级配电、二级漏电保护)(2) 总配电箱设在电源附近,总配电箱到各主配电箱,各主配电箱到各单 机 开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。(3) 施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器,且单 独 敷设,不作它用。(4) 实施现场悬挂标志牌和警告牌制度,并采取相应防护措施。(5) 普及安全用电常识。(6) 现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖 , 实行归口责任管理。5. 其它安全措施(1) 气瓶有防震圈、 安全帽,存放地点有明显标志,并有防火、防爆措施。(2) 可燃气瓶与助燃气瓶安全距离大于5 m,与作业点距离大于10 m。对 于油漆等易燃物品单独设库,并配备灭火器和干沙。(3) 清除施工现场可燃物,油类、棉丝(4) 使用磨光机打磨坡口时,脸要侧开避免飞溅物伤及眼。(5) 电缆线盘的电缆线一定要放在安全可靠的地方,避免砸坏漏电。
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