砖混结构施工组织设计.

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date砖混结构施工组织设计.青银高速禹城南路政养护 目 录第一章 综合说明第一节 工程概况1第二节编制说明与依据1 第三节 编制原则3 第二章 施工项目管理组织机构建制 第一节 项目部班子主要成员及技术力量的配备3 第二节 现场质量管理体系4 第三节 质量管理人员职责4 第三章 施工准备及资源配备第一节施工准备6 第二节 总体施工顺序6 第三节 技术措施7 第四节 材料设备保障措施8第四章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 施工测量9 第二节 测量放线9 第三节 土方开挖10 第四节 土方回填11 第五节 验槽及地基处理12 第六节 基础工程施工13 第七节 模板工程施工14 第八节 钢筋工程施工18 第九节 混凝土工程施工20第十节 砌体工程施工24 第十一节 脚手架工程施工28 第十二节 抹灰工程施工32第十三节 装饰工程施工35 第十四节 门窗工程施工41 第十五节 给排水工程施工47 第十六节 电气安装工程施工49 第十七节 门式框架结构施工50第五章 工期计划与工期保证措施 第一节 施工进度计划51 第二节 工期保证总体措施52 第三节 实施工期进化过程控制措施53 第四节 劳动力需求计划及保证措施54 第五节 保证进度计划需求的主要施工机械备55 第六章 施工安全措施计划 第一节 施工安全措施计划57 第二节 施工现场临时用电安全措施58 第三节 消防防火保障措施59 第七章 文明施工措施计划 第一节 加强现场文明施工的组织措施60 第二节 落实现场文明施工的各项管理措施61第三节 施工现场治安保卫措施63 第八章 施工现场治安保卫管理计划 第一节 保安人员岗位职责63 第二节 保安人员管理制度63 第九章 施工环保措施计划 第一节 施工现场环境保护计划64 第二节 施工现场环境保护措施65 第十章 冬季和雨季施工方案 第一节 现场施工措施66 第二节 屋面工程施工措施67 第三节 装饰工程施工措施67 第十一章 施工现场总平面布置 第一节 施工现场总平面图68 第二节 临时设施布置69 第十二章 工程施工协调配合 第一节 项目组织协调工作的原则72-第一章 综合说明 一、工程概况 1、 禹城南收费站改造工程接建项目 禹城南收费站综合楼东侧接建项目为3层砖混结构房屋，建筑面积709.25m2；砖混结构设计使用年限为50年，耐火等级二级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。 禹城南收费站设备库房（单层），建筑面积677.85 m2；建筑结构的安全等级为二级，建筑结构的设计使用年限为50年，抗震防烈度为7度，火灾危险类别为戊类，建筑物耐火等级二级，轻钢结构屋面防水等级为二级。 2、地质概况： 工程所处区域在地质构造单元上属于中朝准地台的华北断坳和鲁西断隆；地表水主要由地表水系组成，主要补给来源为大气降水和河流补给；地下水类型主要为第四系孔隙水，受地表水体影响，地下水年变化幅度不大。二、 编制说明与依据 编制说明 在编制本施工组织设计时，我们充分考虑了禹城南收费站改造工程接建项目工程的施工特点，在本施工组织设计中制订了各分部分项工程的施工方案，及总体协调管理地各种措施。 编制依据禹城南收费站改造工程接建项目施工组织设计依照国家建设工程依据本工程施工图纸、招标文件以及国家、地方对施工现场管理地有关规定编制，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要依据文件如下：2.1、青银高速禹城南路政养护综合楼工程施工招标文件2.2、禹城南收费站接建项目施工图纸2.3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。工程测量规范GBJ50026-2007建设工程施工管理规范GB/T50326-2001民用建筑设计通则GB50325-2005建筑设计防火规范GB50016-2006公共建筑节能设计标准山东省工程建设标准DBJ14-036-2006屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）给排水管道工程施工及验收规范JGJ33-2001建筑给排水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准GB50164-92建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86中华人民共和国安全生产法职业健康安全管理体系规范中华人民共和国消防法中华人民共和国道路交通安全法中华人民共和国传染病防治法实施办法 三、编制原则 我方在完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求的基础上，编制本工程的施工组织设计。 贯彻“节才、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用，采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务 强调质量管理，用先进的技术保证和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一”的意识，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。第二章、施工项目管理组织机构建制一、项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的建造师负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，由公司直接组成工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的建造师担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目副经理1人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理。项目工程师1人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。 二、现场质量管理体系 现场质量管理体系，见下图公司总经理总工程师项目经理项目总工工程质量部工程技术部土建工程部安装工程部土建各作业队队长各队专业质检员安装各作业队队长各队专业质检员各作业班组兼职质检员较大质量问题重大质量问题一般质量问题质量管理体系图三、 质量管理主要管理人员职责 1、项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量计划的实施与落实。 2、项目总工程师的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量计划的编制到质量管理体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案、作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质量经理。 3、 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。 4、质检人员的质量职责对施工现场质量进行进行跟踪检查并做好检查记录对出现的质量通病、质量隐患及时下书面整改通知书；协助施工班组分析和解决质量问题，指导施工；参加工程各分项分部工程质量验评。 5、施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。 6、技术员的质量职责在项目技术副经理的领导下，完成各项技术工作。负责办理本招标工程的设计和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的一些技术问题；负责钢筋铁件翻样工作，提出各种材料需用计划；编制各种半成品的加工计划；编制施工计划；负责工程技术档案的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报，参加“TQC”活动。 7、安全员的质量职责负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。 8、试验员的质量职责负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作及不合格品的控制。根据现场情况，适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。 9、材料员的质量职责负责项目物资供应、现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物质回收利用管理；负责各种物质统计报表管理；协助做好现场文明施工。第三章、施工准备与资源配备一、施工准备 1、技术准备工作认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2、施工准备工作 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常，编制施工计划，安 排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作，落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育，做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。组织工程机械设备和材料进场。 二、总体施工顺序 1、根据工程特点及工期要求，本工程总体施工顺序为办公楼与钢结构设备库房基础及主体同时施工，待办公楼与设备库房屋面顶板施工完毕后，进行场地硬化施工。施工准备青银高速禹城南路政养护综合楼工程施工顺序图：竣工验收竣工清理环境监测消防验收细部处理设备设施装饰装修安装工程屋面工程主体结构验收砌体工程房心回填安装预留预埋基础施工土方开挖测量放线三、技术措施 1、测量控制系统 拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GBJ50026-2007)执行。 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表四、材料、设备保障措施1、根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。2、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。3、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。材料供应保障措施1、进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。2、对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。3、根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。4、项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。5、对于大宗材料，如块石、水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量1、在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。2、在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作，高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。3、在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。 二、测量放线为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。三、土方开挖1、本工程土方开采用机械开挖；人工进行清槽。2、土方开挖施工顺序：先进行基础土方施工。3、土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场地的取土或回填土工程量，以保证土方不重复运输，余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场的堆放量，扩展施工现场使用率。 土方开挖施工流程：施工准备测量放线土方机械分层开挖边坡支护配合穿插施工人工挖土、清槽、验槽、垫层施工进入下道工序施工 土方开挖工程测量根据设计图纸，以及参照甲方指定定位基点，复核施工的轴线，并建立轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据：为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投影在基坑周边不受影响的基坑四周地面上，并设立控制桩，经常进行复核，以确保轴线挂制网的正确性，按图设置控制轴线控制桩。 位移观测 基坑边坡顶上，设置一垂直位移监测点，在施工过程中，每天定期观测其位移一次，开挖作业时增测一次，并做好记录，当变形比较大时应及时采取加固措施确保基坑边稳定和安全。基坑开挖1、 基坑开挖深度超过1.5m时，按土质和深度放坡，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。2、根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。3、基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：汽车不少于3m，起重机不小于4m。 4、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。 机械挖土1、土方分部总体采用机械开挖至标高离槽底30cm处，剩余土方、边坡土特别是有管线处、基坑周边承台均采用人工开挖、修整的原则施工。2、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻等事故。 3、机械施工区域禁止无关人员进入场地内挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。4、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车在高压电缆位置上做出标志，专人负责看守高压线，注意挖土机及汽车破坏，保证地下高压线及水管安全。5、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。四、土方回填1、基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。2、回填材质及密实度应符合设计要求。3、本工程回填土采用3：7灰土，土必须过筛，然后按比例进行机械搅拌，回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 操作工艺1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 填土方式 分层铺填机械夯实，局部采用人工夯实。每层铺土厚度和压实遍数见下表：填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层填土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机200-3003-4人工打夯不大于2003-4 应注意的质量问题1、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 3、回填土夯压密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。五、 验槽及地基处理 1、基础开挖至持力层后，应进行钎探并验槽，发现异常情况，应及时通知设计单位变更。2、基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。六、基础工程施工 施工顺序施工准备场地清理测量定位放线浇筑C15砼垫层基础浇筑砌筑基础砖墙土方回填。钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。 基础垫层施工1、浇捣C15素砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。 基础钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明确基础的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。5、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 七、 模板工程施工 材料设备要求1、木方，镜面板，阴、阳角模，连结角模。2、木楔、钢管、扣件、螺纹顶、铅丝，隔离剂等。 作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 技术准备熟悉工程特点：全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要，更改通知，选用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分布图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等。在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程师交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。定位放线 1、进行中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现线结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因，找出错误并及时修正。 2、做好标高量测工作 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 3、进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确 4、根据结构构件特点做出竹胶板模板、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。 5、根据结构构件特点做出模板安装技术要求。操作工艺 工艺流程：支构造柱模板办理预检支圈梁模板做清理准备工作支屋面模板支设模板构造柱模板 1、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法。用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50100cm加柱箍一道。根据图纸基础、圈梁规格尺寸，将各段模板进行拼装，再根据基础型号和规格进行支模。模板安装偏差必须符合规定，混凝土浇注前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管（件）道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方合格后可浇注。安装圈梁模板1、圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。2、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。3、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。安装楼板模板地面夯实支立柱铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、调节支柱高度3、铺模板。4、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。6、将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除 柱子模板拆除 1、先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。2、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。质量标准 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目1、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过15。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷脱模剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3、允许偏差项目；见下表序号项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、应保护钢筋不受扰动。应注意的质量问题1、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 应注意的安全问题 1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 7、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。 8、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 9、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 10、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 11、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 13、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。八、 钢筋工程施工 施工准备 作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续. 施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等. 工艺流程 1、构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋 2、圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋钢筋配置及加工 构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋骨架 1、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 2、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 3、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 4、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 5、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 6、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 7、在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 圈梁钢筋的绑扎 1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎 1、梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为保证排距符合要求，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 2、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 成品保护 1、构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。 2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 应注意的质量问题 1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。 2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。 3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。 4、构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。九、混凝土工程混凝土浇筑混凝土浇灌要求 1、本工程基础、柱、梁、板、等均采用C25商品混凝土。基础混凝土将连续作业,一次浇注完成,不允许留置施工缝。混凝土浇注过程中采用振动棒和平板振动器配合振捣混凝土，确保混凝土密实，达到抗渗要求。 上部结构施工缝混凝土表面的处理及浇灌要求 2、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层清理凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。 3、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4、在浇灌前，水平施工缝宜先铺10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆相同。 5、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm时停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 6、施工缝混凝土浇灌完毕后，应加强混凝土的养护，确保混凝土不出现裂纹。混凝土运输采用混凝土运输车，浇灌采用混凝土输送泵送至浇灌部位，人工辅助浇灌。 商品砼的检验和试验 1、商品砼运至现场，现场试验必须检查随车到达的砼配合比及送货单；同时取样检测砼的坍落度，达到设计图纸要求强度，达到要求方可浇灌。 2、现场试验员必须在浇灌砼中在业主、监理见证下按规定的频次取样检验砼的强度、抗渗等级等技术指标；供货方也必须到现场取样检验试验。现场混凝土试块的养护采用标准养护箱养护，同条件混凝土试块采用钢筋笼保护，放置在混凝土浇筑完成部位，并派专人看护以防丢失。 3、现场试验员每车检查坍落度，实测坍落度与设计配合比坍落度之间的允许偏差为30mm，并作好检测记录。混凝土振捣柱混凝土的浇筑振捣：1、混凝土的振捣:用较小直径的插入式制动器进行振捣,必要时可以人工振捣辅助,以保证其密实性。2、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。3、为了防止混凝土初凝阶段,在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩,柱浇捣至箍筋加密区后,可以停1-1.5h(不能超过2h),再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成,不得留施工缝。泵送混凝土施工要点 1、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇灌混凝土的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能由未经批准的人员操作泵车。 2、开始泵送工作之前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应与结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。 3、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。 4、泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。 5、施工现场应事先做好道路，泵车就位与接管，卸料和坍落度检测等准备工作。泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围。 6、若泵送中发生堵塞时，立即反泵3-4个行程，把管路内混凝土收回到斗中并重新搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常送量不许随意转换向。主控阀和换向按已调好的动作自换向，每次浇筑量应算准，避免剩余混凝土过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5-10min利用泵机抽吸往复推动2-3次。 7、在混凝土运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，施工高峰时应设专人管理指挥，泵送混凝土坍落度严格控制在1619cm，由于泵送混凝土坍落度大，易产生干缩裂缝，应在板面混凝土初凝前进行二次压实，确保质量。在浇灌时应设专人检查模板、钢筋、预埋件，如发现有松动位移和异常现象情况，应暂停浇灌，及时加固、校正，所以施工现场要严格把关，加强管理，在混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋。 8、现浇混凝土结构的质量要求 项目允许偏差（mm）序号名 称项 目项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、梁、柱8剪力墙52垂直度柱高4m53全高/H/1000且30标高 层高/10标高 全高/304截面尺寸/+8；-55表面平整度（2m长度以上）/86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置/15混凝土养护1、混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在落筑后7天内处于足够湿润状态。立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋浇水保潮养护方法，使混凝土表面保护湿润即可，时间不少于7昼。混凝土浇筑时应注意防雨措施，已浇筑混凝土采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。 混凝土试块制作与养护 1、试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100mm3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台账，专人管理。混凝土浇注完后，达到一定强度后按规定进行撒水养护，养护时间不少于7昼夜。十、砌体工程