新城嘉苑门卫室工程施工方案

新城嘉苑B、C、D区门卫室工程施工组织设计中煤大屯建筑安装工程公司新城项目部九月一、编制阐明本施工组织设计是按国家颁布的现行原则及我公司以往的施工经验进行编制的。二、编制根据本工程专项施工措施是根据国家现行规范、规程、原则，建设单位提供的施工图纸，以及类似工程施工特点、经验材料并结合项目部施工能力、技术装备等状况而制定的。1、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-；2、砼工程施工质量验收规范GB50242-；3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-；4、屋面工程施工质量验收规范GB50207-；5、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-；6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-；7、新城嘉苑B、C、D区门卫室图纸；8、施工现场实际状况.三、工程概况新城嘉苑居住区B、C、D区东门卫室，地上两层，一层值班门卫、二层监控室，建筑面积各为91.800，从室外地面到女儿墙顶建筑高度为8.0m ，耐火级别二级，屋面防水级别为三级，主体为框架构造，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，建筑外门窗抗风压3级，气密性6级，水密性3级，传热系7级，隔声性4级。新城嘉苑居住区B、D区南门卫室，C区西门卫室，地上一层，建筑面积各为23.603，从室外地面到女儿墙顶建筑高度为4.1m，耐火级别为二级，屋面防水级别为三级，主体为砖混构造，使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑外门窗抗风压3级，气密性6级，水密性3级，传热系7级，隔声性4级。施工目的：1、质量目的：以合格工程为目的。2、工期规定：做好施工进度控制筹划，严格按照施工合同工期完毕任务。3、安全目的：无伤亡事故。四、施工总体组织及规划（一）总体施工指引思想本工程按照建设工程项目管理规范的规定进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度筹划进行控制，施工技术以现场动态管理为基本，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环保根据ISO14001环保体系的原则，制定并实行相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，保证工期”为施工指引思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目的思想组织施工。（二）项目部组织机构为全面完毕本工程的各项施工任务，我们将在公司各级领导的协助下 , 按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的现场管理层，成立工程施工项目经理部。项目经理自始至终常驻现场全面负责并组织施工。项目经理部组织机构的设立如下所示： 组织机构项目经理：刘慧斌 项目技术负责人：曹 谦 安全员：杨传伟 材料员：陈中华质量管理小组：组长：刘慧斌 成员：曹谦、李双、周可安全管理小组：组长：杨传伟 成员：郝敬勇、葛明军、于坤（三） 施工准备1、技术准备组织全体管理人员及有关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计规定、施工规范和质量原则，使参与施工的每个人都能较系统地理解与熟悉施工现场的实际状况以及本工程的施工图纸及设计规定。在组织施工前由项目工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究有关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向建设单位和设计单位报告，需改正处要经各方签字承认。2、 材料准备所有施工材料应根据材料筹划和施工部署和进度规定依次、分批进场，并按规定点寄存，做好遮盖保护，材料质量要合格，有必要的抽样检测报告和产品质量合格证，对不符合规定的材料做好登记，不予使用。同步将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，保证材料、机械及时供应，正常运转。3、 劳动力及机具准备根据现场的实际状况以及进度的规定，项目劳动力安排和机械设备配备如下表所示：表1.现场合需人员配备表专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工辅工焊工泥工装修木工粉刷油漆合计基本/构造阶段15654416/1/33装饰装修和屋面阶段/3/61444224表2.现场合需测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm2把2经纬仪FDT2CSL0.1mm1台3水准仪DS3+2.0mm/公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。表3.工程机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量(台)用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基本3空压机P375WCV1构造4木工圆锯机NJWY9041构造、装饰5电焊机BX-300-342构造、装饰6插入式砼振捣器2N5061套构造7电钻ZIJ-161构造、装饰8电锯1构造、装饰9钢筋调直机GT4/41构造（四）施工现场平面布置1、施工现场布置原则施工总平面布置以以便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境导致干扰为原则结合施工现场的实际状况，遵循临时设施修建原则，并符合有关消防安全和文明施工规定进行布置。2、临时用水本工程施工用水重要为附近自来水管道，就近接入自来水管DN50，作为施工水源，沿线架设50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。自来水管道不能满足施工规定期，可在施工现场打井，安设阀门，以解决施工及生活用水。3、临时用电根据现场实际状况，拟定施工电源，沿线敷设符合规定临时电缆。施工用电线路就近接入，并做好漏电保护。五、 施工进度筹划及其保证措施为了保证工程进度，保证工程如期高效地完毕，针对本工程的具体状况，特制定如下具体措施：1、 组织措施1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工筹划，进行组织、指挥、协调、实行、监督等项工作，贯彻各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。1.2、拟定进度控制工作制度，每天定点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的因素，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的运用率。2.2、进行具体的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充足发挥机械化施工。3.2、对材料的采购要超前筹划、定货，并严格执行材料质量检查复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产筹划。六、 重要分部分项工程施工方案本工程的施工工艺流程为：测量放线 土方开挖（验槽） 主体构造阶段 构造验收屋面防水装饰竣工验收及工程移送。（一）测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设立、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量环节相似。（二）基本工程 1、土方开挖1.1、一台CAT牌履带式挖掘机作业，方向自与A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，避免超挖，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，立即告知监理公司、建设单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基本工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm范畴内，打夯不得少于三遍。实验人员按规定取样检查，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范规定，并应按规定取试件检查。3.2、钢筋绑扎一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，及基本构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分派好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，同步应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计规定，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防规定。4、模板工程4.1、基本工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基本模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基本短柱的宽度不不小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参与模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，规定预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设立警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整洁，保证模板处在完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评估，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，避免砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同步保证模板的平整度及垂直度。5、砼工程本工程砼基本为C35商品砼，垫层为C15商品砼，其他构件为C25商品砼。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等与否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作与否完善、齐备。符合规定后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运送及布料：砼水平运送采用砼搅拌运送车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不浮现冷缝为原则拟定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼的振捣：基本、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以避免收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生的问题。（三）主体构造工程1、框架柱、梁和板施工1.1、框架构造钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖立受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计规定的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审规定柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计规定划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计规定加密，数量及间距应符合设计规定。柱筋保护层厚度应符合施工规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节箍筋间距，使之符合设计规定，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋进一步节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计规定及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135，平直部分长度35d。梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计规定。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应不小于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计规定。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区与否符合设计规定及施工规范，各项预埋件安装状况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置精确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，并且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完后来严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。根据试拼装拟定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置与否精确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，避免漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性规定，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计规定后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看守模板，发现问题应及时解决。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整洁，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运送送泵车浇筑，保证砼持续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，保证不漏振；为保证砼浇筑质量，核心在于砼振捣，振动棒移动间距不得不小于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；通过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣规定，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为1530秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.保证不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，避免浮现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应不小于500；第一层浇筑好后来，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层510cm，以消除两层间的接缝。梁板砼应同步浇筑，浇筑措施可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推动，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。2、 墙体施工：B、C、D区东门卫室：+0.000如下采用MU10烧结一般砖，+0.000以上采用200厚A3.5加气砼砌块；+0.000采用M10水泥砂浆砌筑；+0.000以上采用Mb5.0混合砂浆砌筑;+0.000以上每片填充墙下部200高应采用P型MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑;拟定砂浆强度级别时应采用同类块体为砂浆强度试块底模；+0.000如下墙体用防水砂浆内外粉，做法：10厚1:2水泥砂浆加5%水泥重量的防水剂粉面，10厚1:3水泥砂浆打底。B、D区南门卫室、C区西门卫室：采用烧结一般砖强度级别+0.000如下为MU10;砂浆强度级别:砖混部分+0.000如下采用M10水泥砂浆砌筑，其他墙体采用M7.5混合砂浆砌筑;拟定砂浆强度级别时采用同类块体为砂浆强度试块底模；+0.000如下墙体用防水砂浆内外粉，做法：10厚1:2水泥砂浆,加5%水泥重量的防水剂粉面10厚1:3水泥砂浆打底。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖墙验评。砌筑前，基本墙或楼面打扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌措施合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁；多种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不小于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸与否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右合适移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇启动时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不不不小于8mm，也不不小于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不小于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其她也许浮现裂缝的单薄部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不不不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度不不小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.2、砌块砌筑节点解决预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不小于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（四）防水保温层本工程平屋面为柔性防水屋面1、防水施工准备：根据国标GB50207-屋面工程质量验收规范规定，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等核心部位做到交底清晰，按图施工。运送至现场的4厚SBS防水卷材，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。重要机具设备：高温喷枪、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工工艺流程清理修补基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补解决）铺贴卷材蓄水实验.2.1、操作要点涂刷基层解决剂：涂刷基层解决剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不不小于8%，简易检查措施是将卷材平坦地干铺在找平层上，即可施工。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范畴应符合设计和屋面工程技术规范的规定。2.2、特殊部位增补解决：排气管防水构造：对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造：排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块不小于排口周长10cm，宽35cm 的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。女儿墙的防水构造：女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层,横贴作为附加层，在附加层上再做防水层。3、铺贴卷材3.1按施工现场状况弹好基线3.2 4厚SBS卷材防水层3.3 卷材的层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将SBS防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。表4.满粘法搭接宽度规定值搭接方向短边搭接宽度()长边搭接宽度()4厚SBS防水卷材1001003.4 4厚SBS防水卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度不不小于3%时，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得互相垂直铺贴。3.5、蓄水实验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水实验。做蓄水实验，其蓄水时间不不不小于24小时，蓄水高度50mm100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面构造与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水实验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不不不小于24小时，并做好检查记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。3.6、成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不容许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采用措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与竣工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其她已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任旨在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。3.7、注意事项 施工用材料和辅助材料多属易燃品，在寄存材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。 每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或解决掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。（五）钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1.1、搭设环节纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。2、搭设规定2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设立纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不不不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不适宜不小于步距的1/3，搭接长度不应不不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应不不小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应不不小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不不不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不不小于500mm，各接头中心至近来主节点的距离不不小于纵距的1/3。搭接长度不不不小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设立，间距不不小于400mm。2.3、主节点处须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应不小于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不不小于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设立一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。2.4、连墙件要接近主节点设立，偏主节点的距离不不小于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设立，按照二步三跨的原则设立,当该处设立有困难时，要采用其他可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应不小于建筑物的层高。外脚手架与建筑物构造的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设立： 连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设立连接。连接件应容许有合适的调节余地；连接点应也许设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设立连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设立。2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不不小于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在4560之间；必须在外侧立面的两端设立一道剪撑，并应由底至顶持续设立；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不不小于150mm。2.7、脚手架应设立斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设立平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设立一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。2.8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m，中栏杆居中设立，挡脚板的高度不不不小于180mm。2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时告知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术措施3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2。同步施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。3.4、在脚手架的有效期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。3.6、脚手架在有效期间，必须派专人进行平常的保养和定期的全面检查和整修。保证脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定。4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3、拆除脚手架时，地面要设立围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同步作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不小于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后。4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按规定及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆寄存。（六）装饰工程1、墙面粉饰涂料1.1、施工工艺流程基层解决 套方、吊直、做灰饼 墙面冲筋 做护角 刷界面剂、抹底层灰和中层灰 抹罩面层 涂料 清理”。1.2、操作工艺：基层解决：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。洒水湿润：将墙面浮灰打扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不浮现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛解决。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用116水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的根据。冲筋：根据已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，规定垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整干净。抹罩面灰：水泥砂浆罩面刷素水泥浆用1:2的水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真解决，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、弥补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。规定手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆通过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5度以上，以避免冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接.从一头开刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、多种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、墙地砖铺贴2.1、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的规定。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面规定光滑，图案花纹对的，颜色一致，板块的长、宽、厚容许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不适宜不不小于2cm。装档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的对的，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当天抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完毕硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不不小于1cm为宜，当尺寸局限性整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调节缝隙。根据拟定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不不不小于1:2.5，厚度不不不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，避免假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。如设计规定不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同步修理高下不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应持续完毕，最佳一次铺设一间或一种部位，接茬最佳放在门口的裁口处。2.3、质量原则保证项目：多种面层所用板块的品种、质量必须符合设计规定；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：多种板块面层的表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水规定坡度的地面，其坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面干净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度合适，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：多种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。边角整洁、光滑。表5.对地砖地坪面层偏差的规定项次项 目偏差值(mm)不不小于容许偏差(mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高下差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不不小于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层解决不平，有坑，导致局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。一方面应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要对的，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓重要因素是基层清理不净，浇水不透，初期脱水所致；另一种因素是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决措施是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的因素是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起导致空鼓；浇水不够，形成初期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。七、安全施工保证措施（一）安全施工保护体系和交底工作本工程为建筑工程，项目经理部应建立安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，坚持避免为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工程安全记录。（二）设立安全标志和贯彻安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实行措施，设立灭火器等消防器材，并常常检查，消除不安全隐患。（三）机械设备安全使用措施机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，多种机械设备必须专人负责，责任贯彻到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备，要及时维修，不得“带病”工作。（四）施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制，职责明确；（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练筹划和管理措施；（3）重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理贯彻责任，安设警告标志，配备相应的消防器材；（4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材；（五）安全检查（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。（2）项目部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，贯彻负责人，签发整治告知，贯彻整治时间，定期复查，对未及时完毕整治的人和事，严格按本公司安全奖惩罚条例执行。（3）公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题，提出整治意见，发出整治告知单，由项目经理签收，并布置贯彻整治人、措施、时间。如经复查未完毕整治，将对项目经理及有关负责人进行惩罚。（4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督贯彻整治。八、文明施工措施 1、建立文明施工岗位责任制，实行项目经理责任制，设立文明施工负责人，保证文明施工措施的贯彻贯彻。工地建立公司特色标志，如宣传标语，代表公司的标志等。工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。施工区域和危险区域设立醒目的安全警示标志，设立“七牌一图”施工标牌。2、动工前由公司组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。3、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。4、施工现场内的多种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整洁，保持施工现场和大临点的整洁。5、工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整洁，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工状况，发现问题及时整治，并作好记录。7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其他会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。8、施工废水，生活污水经沉淀净化后方可排除，未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，避免污染河流、池塘。