现代涂装手册详细目录

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 现代涂装手册陈治良 主编 978-7-122-06181-216开 精装 826页 148.0元 本手册根据生产实践经验、岗位培训经验以及相关国家标准等编写而成。在介绍涂料基本知识及涂装基本原理基础上，全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。全书覆盖了涂装方法、工艺与设备的各个方面。 本书可供涂装工程技术人员、工艺人员、管理人员及涂装车间工人使用。 前 言 涂装工作既强调专业理论知识的运用，同时又有很强的实践性。为满足广大涂装工作者在工作中方便地查阅相关技术资料的要求，提高知识素养和工作技能，我们根据生产实践经验、岗位培训经验、相关国家标准并参阅一些文献报道编写了这本书。 在编写过程中，我们尽力做到层次清晰，相互衔接，覆盖面宽，知识面广，叙述简明。全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。全书覆盖涂装方法、工艺与设备的各个方面。 本书由陈治良主编，刘渝萍、刘菊英副主编。第1章由刘渝萍编写，其余主要由陈治良编写。刘渝萍还进行了许多资料查阅工作及打字工作。刘菊英参与部分稿件的编写，进行了大量校对、打字与誊写工作。郑勇提供了许多生产科研中的资料。宁静、刘蓉承担了较多打印与校对工作，黄平承担了一些打字工作。罗中礼、李莉帮助查阅了一些资料。本书还承蒙彭立国、孙俊及廖湘权提供一些帮助。 本书在编写过程中，得到了许多领导和同事们的帮助与支持。他们是：瞿章林、郑跃权、熊炎、陈端杰、肖秀松、陈荣贵、黄梅、张辉等。在此一并表示感谢！ 在编写中我们紧紧围绕涂装车间生产需要，参阅了大量新近资料，结合了编委会成员及其他一些同志的工作经验。由于涂装本身涉及机械、化学、电气等各方面的复杂工作体系，加之编写时间仓促，编者水平有限，书中可能存在不妥之处，热忱欢迎广大读者批评指正。 编者 2009年3月 详细目录第1章 涂料性能和选择1 11涂料基础1 111涂料组成1 112涂料调色9 12环氧涂料14 121环氧树脂14 122成膜固化16 123环氧涂料22 13硝基涂料27 131硝基纤维素及树脂27 132成膜固化28 133硝基涂料28 14醇酸树脂涂料30 141醇酸树脂30 142成膜固化36 143醇酸树脂涂料36 15氨基树脂涂料38 151氨基树脂38 152成膜固化40 153氨基树脂涂料40 16聚酯树脂涂料42 161聚酯树脂43 162成膜固化44 163聚酯树脂涂料45 17丙烯酸树脂涂料47 171丙烯酸树脂47 172成膜固化49 173丙烯酸树脂涂料50 18聚氨酯涂料52 181聚氨酯树脂的种类52 182成膜固化55 183聚氨酯涂料56 19有机硅及其改性涂料61 191有机硅树脂62 192成膜固化64 193有机硅树脂涂料64 110乙烯类树脂涂料66 1101氯乙烯类涂料67 1102乙酸乙烯类涂料69 111氟树脂涂料70 1111氟树脂70 1112成膜机理76 1113氟树脂涂料77 112特种涂料80 1121导电涂料81 1122示温涂料82 1123耐热涂料84 1124防火涂料85 1125防污涂料87 1126防腐涂料88 第2章 涂料应用中的一些基础知识89 21涂料中高聚物的溶解89 211溶解度参数89 212涂装应用的溶解力测试方法90 22涂料的黏度91 221黏度及其相关的涂料特性91 222与黏度有关的名词概念91 223降低涂料黏度的常用方法92 23涂料在基体上的附着93 24涂料成膜方式93 241非转化型涂料93 242转化型涂料97 25热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题99 26玻璃化温度100 261涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响101 262影响玻璃化温度的多种因素101 27聚合物的柔顺性103 28成膜物的老化与防老化104 281老化的各种类型104 282聚合物的防老化与稳定剂106 283光稳定剂107 284金属钝化剂107 285小分子吸收剂108 286位阻胺光稳定剂108 第3章 涂装前处理109 31粗糙表面的整平109 311磨光109 312机械抛光110 313电解抛光与化学抛光111 314滚光118 315振动光饰118 316刷光118 317喷砂118 32脱脂119 321物理机械法除油119 322有机溶剂除油120 323化学除油121 324电化学除油125 325擦拭除油和滚筒除油127 326超声波除油127 327油水分离装置127 33除锈128 331机械方法除锈128 332浸蚀法除锈131 34去旧漆 149 341打磨用砂纸149 342旧漆清除工具150 343加热法去旧漆152 344化学法去漆152 35涂装前磷化155 351磷化原理及磷化膜结构155 352磷化的工艺过程156 353高温及中温磷化159 354常(低)温磷化161 355铝件磷化 168 356磷化的一些特殊设备 169 36铝及铝合金涂装前的氧化处理173 361涂装对铝材表面的要求173 362化学氧化173 363铝化学导电膜氧化176 364阳极氧化181 37镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理191 371镁合金191 372铜及其合金193 373镀铬金属表面的处理195 374对钢铁裸露金属处理的步骤196 375锌及其合金涂装前的预处理方法196 376非金属表面涂装预处理197 第4章 空气喷涂209 41空气喷涂的原理与特点 209 411空气喷涂的原理209 412空气喷涂的特点209 42空气喷涂设备209 421空气压缩机210 422涂料增压罐210 423喷枪210 43压缩空气供应223 431压缩空气223 432空气压缩机224 433压缩空气供应系统225 434维护压缩空气供应系统的注意事项233 435压缩机的常见故障及处理方法233 44空气喷涂作业234 441微粒化特性234 442喷枪的调整235 443喷涂作业要点237 444喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法240 45喷枪的选择与维护243 451选择喷枪的原则243 452常用喷枪244 453喷枪的维护与故障处理244 46手工喷涂245 461手工喷涂的基本技巧245 462喷涂典型产品时的技巧246 第5章 高压无气喷涂248 51喷涂的原理249 52喷涂设备249 521动力源249 522喷枪249 523高压泵252 524蓄压过滤器254 525高压泵的选择与操作255 526输漆管道256 527加压泵输送系统的其他设备256 53喷涂效率与喷涂工艺257 531涂料喷嘴的选择258 532常用涂料喷嘴259 533涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响260 54高压无气喷涂的施工261 541启动261 542喷涂261 543停机262 544施工安全263 545喷涂设备的压力损失263 546常用涂料无气喷涂工艺条件 264 55新型无气喷涂设备264 551空气辅助无气喷涂设备265 552富锌涂料无气喷涂设备266 56加热喷涂267 561加热喷涂的原理267 562加热喷涂的特点267 563加热喷涂装置268 564非循环的加热涂料喷涂系统268 565循环的加热涂料喷涂系统269 566用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂269 567对空气加热的喷涂系统269 568对空气和涂料同时加热的喷涂系统269 569用液体对涂料加热的喷涂系统270 5610加热喷涂应注意的问题270 5611加热高压喷涂271 57无气喷涂设备的选用与维护271 571无气喷涂设备的选用271 572无气喷涂设备使用与维护272 58无气喷涂设备使用故障排除措施273第6章 静电涂装278 61概述278 62静电涂装的基本原理和特点278 621静电涂装的原理278 622静电涂装的特点279 63影响静电涂装的因素280 631静电高压280 632旋杯的转速281 633喷枪与工件的距离282 634涂料的黏度283 635对涂料及溶剂的性能要求283 636喷杯的口径285 637关于颜料组分与漆液的分离286 638喷枪的布置286 639喷涂量288 6310旋转限幅空气（又称整形空气）的影响288 6311工件的悬挂289 6312静电涂装操作程序290 64静电涂装装置290 641静电涂装设备的类型290 642高压无气静电喷涂与空气静电喷涂292 643高压电源295 644供漆装置296 645静电喷漆室299 646控制系统299 647安全装置300 648静电涂装设备的选择原则301 65特种静电涂装301 651水性涂料静电涂装301 652塑料表面静电涂装307 66静电喷涂时应注意的问题309 661掌握正确的静电喷涂操作程序309 662工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置309 663认真做好设备的清洗309 664注意操作过程中的安全309 67涂料储存、运输、使用中常出现的问题310 68双组分涂料的喷涂314 681关于双组分涂料314 682双（多）组分涂料的喷涂设备315 683双（多）组分涂料喷涂的典型应用316 684喷涂操作注意事项320 第7章 喷漆室321 71喷漆室的种类和形式321 72各种喷漆室的特征323 721干式喷漆室 323 722湿式喷漆室326 723油帘油洗式喷漆室336 724移动式喷漆室337 73涂料供给装置337 731重力式337 732虹吸式338 733油漆增压箱338 734集中输调漆系统338 74喷漆室的供、排风等配套装置343 741供、排风配套装置343 742温度控制装置345 743风速345 744供、排风量的平衡345 75喷漆室的选用及维护347 751喷漆室类型的选择347 752喷漆室结构的选择347 753喷漆室规格的选择347 754对喷漆室喷涂条件的要求350 755喷漆室废气的排放 351 76喷漆室的维护352 77喷漆室的三废处理352 第8章 电泳涂装354 81电泳涂装的原理354 811阳极电泳354 812阴极电泳涂装的原理355 813电沉积过程的理论分析356 82电泳涂料357 821阳极电泳涂料357 822阴极电泳涂料362 823UV固化电泳涂料365 824电泳涂料发展方向366 83电泳涂装工艺过程367 831工件预处理367 832电泳涂装零件捆扎368 833清洗369 834电泳369 835后冲洗371 836烘烤372 837检验373 838涂层修补374 839不合格膜的去除374 84电泳涂装的影响因素375 841电泳电压375 842电泳时间376 843槽液固体分377 844pH值378 845电泳温度379 846电导379 847极间距离与极比380 848槽液的搅拌强度380 849杂质离子含量380 8410颜基比 381 8411中和物质的量(MEQ)381 8412库仑效率381 8413泳透力 382 8414有机溶剂含量382 8415阳极系统382 8416烘烤条件382 85电泳涂装设备383 851槽体383 852循环过滤系统385 853电极装置387 854供电装置与接地方式391 855电泳涂装的水洗设备393 856电泳涂装的辅助系统404 86电泳涂装设备的计算408 861槽体尺寸的计算408 862循环搅拌系统的计算411 863通风装置的计算411 864涂料液温度调节装置的计算412 865整流器的计算与选择414 第9章 自泳涂装416 91概述416 92自泳涂装的原理和特点416 921自泳涂装的原理416 922自泳涂装的特点416 93自泳涂装工艺及参数控制417 931自泳涂装工艺417 932自泳槽液工艺参数控制418 933自泳槽液参数测定419 94自泳涂装设备420 95自泳涂装常见的缺陷及防治421 第10章 刮涂423 101腻子423 1011腻子的一般知识423 1012优质腻子鉴别法428 1013优质复合油灰鉴别法430 102刮腻子使用的工具432 1021油灰刀433 1022薄片刮板433 103腻子刮涂434 1031刮腻子的一般知识434 1032腻子的选择要点434 1033刮涂表面准备435 1034准备腻子435 1035刮腻子的技巧437 1036刮腻子的注意事项439 1037汽车刮涂439 1038汽车整车腻子刮涂法440 1039局部腻子刮涂法441 10310毛病腻子刮涂法442 10311病态原因及防治442 104腻子打磨443 1041砂布与砂纸443 1042打磨腻子的方法445 第11章 辊涂、帘幕涂452 111辊涂452 1111辊涂机452 1112辊涂工艺455 1113涂膜缺陷及改进方法456 112帘幕涂457 1121帘幕涂装机457 1122帘幕涂工艺458 1123涂膜缺陷及改进方法459 第12章 刷涂、滚刷涂460 121刷涂460 1211漆刷的种类与选用460 1212刷涂操作462 1213常用涂料的刷涂特点及注意事项463 1214刷涂漆膜常见缺陷及改进方法466 1215揩涂 467 122滚刷涂467 1221滚刷的构造468 1222滚刷的种类469 1223滚刷涂操作470 123弹涂涂装470 第13章 粉末涂装471 131流化床涂装法472 1311涂覆工艺原理472 1312流化床的均匀性472 1313生产工艺流程473 1314流化床结构475 1315振动流化床法477 132粉末静电涂装法478 1321粉末静电喷涂原理478 1322粉末静电喷涂工艺流程478 1323粉末高压静电喷涂典型工艺479 1324影响粉末静电喷涂的主要因素480 1325粉末静电喷涂设备482 133摩擦静电喷涂法488 1331原理488 1332摩擦静电喷涂的特点489 1333施工工艺489 1334典型的应用实例491 134静电流化床涂装法492 1341粉末涂装方法比较492 1342工艺流程492 1343静电流化床的组成493 1344影响静电流化床涂装的主要因素494 135粉末电泳涂装495 1351电泳粉末涂料的制造496 1352粉末电泳涂装工艺过程与参数497 1353聚四氟乙烯粉末电泳涂装498 1354聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装498 136粉末涂料热熔射喷涂法500 1361工作原理 500 1362特点和应用500 1363主要工艺参数500 1364应用实例501 137粉末热喷涂法501 1371原理502 1372施工工艺502 1373工艺流程及主要设备502 1374典型的应用实例503 138振动床法和瀑布法504 1381振动床法504 1382瀑布法505 139真空吸涂法505 1391钢管真空吸涂的典型工艺505 1392自来水管真空吸涂工艺505 1393真空吸涂设备 506 1394真空吸涂工艺参数506 1310涂膜缺陷产生原因及解决方法506 第14章 浸涂、淋涂、转鼓涂509 141浸涂509 1411概述509 1412对涂料的要求509 1413浸涂设备510 1414浸涂工艺513 1415浸涂操作注意事项与设备维护514 1416浸涂漆膜常见缺陷及改进方法515 142一些特殊形式的浸涂515 1421转鼓涂515 1422抽涂516 143淋涂516 1431淋涂的涂料516 1432淋涂设备516 1433淋涂工艺与设置维护517 1434淋涂漆膜常见缺陷及改进方法518 第15章 木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺519 151木器涂装519 1511木器涂料519 1512木器涂装工艺521 152塑料涂装535 1521塑料用涂料535 1522塑料的热变形温度537 1523塑料涂层附着力影响因素537 1524塑料涂漆工艺539 153橡胶涂装542 1531橡胶主要结构的分类542 1532橡胶涂装用涂料542 1533橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施543 1534橡胶涂层的损坏与修补方法544 154皮革涂装544 1541皮革涂装用涂料的品种544 1542磨面鞋面革涂装工艺545 1543用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺545 1544皮革涂装常见问题及原因545 第16章 重防腐涂料与涂装546 161概述546 162重防腐蚀涂料种类546 1621富锌涂料 546 1622厚浆涂料546 1623玻璃鳞片涂料547 1624面漆 549 1625粉末涂料549 1626其他防腐蚀涂料体系549 163重防腐蚀涂装工艺549 1631重防护涂料选用及施工549 1632工业环境的重防腐蚀涂层550 1633油罐导电重防腐蚀涂层550 1634钢结构桥梁重防腐蚀涂层550 1635船舶涂装554 1636铁塔涂装558 1637海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装559 1638钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装 561 1639三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案562 16310其他564 164重防腐蚀涂料的最新进展564 1641超厚浆重防腐蚀涂料564 1642鳞片重防腐蚀涂料565 1643高温重防腐蚀涂料566 第17章 多层涂装567 171底漆568 1711基体与底漆568 1712各种底漆571 1713底漆喷涂580 172涂层打磨580 173中涂涂装583 174面漆586 1741汽车面漆586 1742喷涂面漆588 1743涂汽车面漆时的注意事项591 1744其他面漆592 175涂面漆后的后处理涂装工艺593 1751揭去胶带纸593 1752抛光594 1753涂保护蜡597 176典型涂装工艺598 1761保险杠涂装工艺流程598 1762“皇冠”牌轿车涂装工艺流程599 1763“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程599 1764“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程600 1765汽车车身的最新涂层配套涂装工艺600 177金属闪光面漆600 1771金属色涂装600 1772金属色面漆的涂装工艺603 1773影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题605 1774水性金属闪光漆涂装610 178气孔产生机理与防止方法610 1781丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥610 1782气孔是怎样产生的611 1783如何防止气孔的产生611 1784如何确定高效率的干燥条件613 1785间隔时间的设置615 179一些产品的多层涂装工艺过程616 1791轿车涂装616 1792客车涂装工艺程序简介616 1793货车涂装工艺程序简介617 1794零散制件涂装工艺617 1795部件涂装工艺618 第18章 漆层修补619 181旧漆膜的辨别方法619 1811溶剂法619 1812加热法619 1813漆膜硬度法619 1814硝化棉检定液法619 1815新车漆膜判断620 1816打磨法620 1817测量法620 182旧漆膜与修补用涂料的适应性620 183修补涂装的工艺流程621 184不同旧漆层状况的补漆623 1841划痕与擦痕修补工艺623 1842小面修补工艺624 1843修补擦伤625 1844整面修补工艺626 1845旧漆层表面状况良好的整面修补627 1846旧漆层表面状况不良的整面修补628 185漆层修补与打磨629 1851局部漆膜面打磨与修整629 1852提高旧涂膜的附着力 630 186不同涂料补涂方法630 1861补自干漆630 1862补烘干漆631 1863补快干漆631 187面漆修补涂装632 1871面漆的种类632 1872喷枪的选择 632 1873修补面漆喷涂633 188二道浆的喷涂与打磨636 1881二道浆的功用与选择方法636 1882二道浆的喷涂637 1883二道浆的干燥与打磨640 第19章 涂层固化成膜及装置642 191涂膜固化概述642 192涂料固化方式642 1921涂料的固化方法642 1922涂料固化过程643 1923烘道温度的波动性643 1924水性涂料烘干 644 193固化设备分类及选用基本原则644 1931固化设备的分类645 1932固化设备选用的基本原则646 194远红外线辐射固化设备646 1941远红外线辐射固化的特点及适用范围646 1942远红外线辐射固化的机理647 1943影响辐射烘干的因素649 1944远红外线辐射固化设备的主要结构650 195热风循环固化设备653 1951热风循环固化概述653 1952热风循环固化设备的主要结构654 1953冷却室669 1954烘干室的维护保养669 1955烘干炉故障670 196远红外线辐射对流固化设备670 1961远红外线辐射固化的机理670 1962远红外线辐射固化设备 670 197高红外加热(固化)技术671 1971辐射固化原理671 1972高红外辐射设备与元件672 1973实验结果及高红外快速固化机理的探索673 1974选用高红外加热(固化)技术和设计烘干室的基础资料673 198紫外线固化设备675 1981光源(紫外线)675 1982反射板和灯具677 1983电源装置677 1984冷却装置678 1985传感器678 199电子束固化设备678 1991概述678 1992电子束固化工艺679 1910工频电感加热679 1911微波干燥679 1912固化设备的安全与节能措施679 19121固化设备的安全措施679 19122固化设备的节能681 1913固化设备计算682 19131远红外线辐射烘干室的计算682 19132热风循环固化设备的计算687 第20章 自动涂装系统和机械化运输设备694 201涂装工艺自动化694 202工件形状的识别系统694 2021单光电管识别涂装系统695 2022多光电管识别涂装系统695 2023摄像识别涂装系统695 2024自动跟踪涂装系统695 203自动换色系统697 2031换色阀的基本结构和换色方法697 2032缩短换色时间的措施699 2033常用换色系统的选择699 204喷雾形状和喷涂量的控制700 2041空气喷枪的控制700 2042各种自动涂装装置的控制700 2043影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施701 205自动喷枪及其运动系统 701 2051自动喷枪701 2052自动喷枪的运动控制系统701 206涂装机与涂装机器人702 2061水平往复自动喷涂机703 2062垂直往复自动喷涂机703 2063旋转喷涂机704 2064转轴设备704 2065侧喷机704 2066顶喷机705 207涂装机器人706 2071涂装机器人的组成706 2072喷漆机器人常见的性能706 2073几种空气喷涂涂装机器人的结构711 208自动涂装系统的优点713 209自动涂装生产线714 2091PLC控制717 2092现场总线技术718 2010涂装用机械化运输设备719 20101概述719 20102机械化运输设备的选择720 20103架空运输机721 20104地面输送机731 20105前处理与电泳的一些设备739 20106起重运输设备740 第21章 涂料及涂层性能分析测试744 211涂料性能测定744 2111涂料黏度测定744 2112固体分含量的测定747 2113灰分的测定750 2114细度的测定751 2115pH值的测定752 2116电泳漆泳透力的测定752 2117密度的测定753 2118加速老化条件下漆液稳定性的测定756 2119颜基比的测定758 21110电泳漆沉积量的测定758 21111电导率的测定759 21112不挥发物含量的测定759 21113电泳漆消泡性的测定762 21114溶剂含量的测定762 21115涂料遮盖力的测定762 212涂层性能分析测试763 2121涂层厚度763 2122涂层硬度766 2123涂层光泽769 2124涂层耐冲击性770 2125涂层柔韧性771 2126涂层附着力772 2127颜色及色差776 2128涂膜抗石击性的测定777 2129老化试验778 21210耐腐蚀试验782 21211漆膜耐化学试剂性能的测定786 21212电泳涂膜干燥性的测定787 第22章 涂装三废处理788 221涂装车间对环境的污染及有害物788 2211涂装车间对环境的污染788 2212涂装车间的有害物788 222涂装废水处理789 2221涂装废水的来源、种类及排放的控制789 2222前处理废水处理790 2223生物处理法796 2224混凝法废水处理798 2225膜分离法802 2226气浮法及其设备806 223电泳废水处理808 2231阴极电泳涂装的废水处理808 2232磷化废水处理808 2233涂装前处理废弃物的开发和综合利用809 224涂装废气处理810 2241概述810 2242废气的排放控制811 2243涂装废气的处理方法811 2244吸收法817 225废渣819 2251涂装车间废渣的来源819 2252涂装车间废渣的种类819 2253废渣排放的控制819 2254废弃物处理方法820 2255处理方式820 2256处理装置820 2257燃烧中的注意事项820 附录国内涂料、涂装有关标准目录822 参考文献826