基坑支护方案范本

（项目名称）基坑支护专项施工方案审定（批）审核：编制：编制单位：编制日期：目录一、工程概况1二、编制依据4三、施工计划53.1 施工准备53.2 施工进度计划73.3 材料、机械计划83.4 劳动力计划10土方开挖与支护配合11四、施工工艺技术114.1 技术参数114.2 工艺流程124.3 土钉墻施工方法124.4 支护桩旋挖机工艺流程144.5 支护桩施工方法、技术要求144.6 施工工艺及技术要求164.7 冠梁施工184.8 预应力锚索施工194.9 预应力锚索张拉试验204.10 质量控制与检查验收214.11 质量保证措施234.12 施工应注意事项26成品保护27五、施工安全保证措施285.1 组织保障285.2 安全生产管理目标及制度295.3 安全生产保证措施305.4 应急预案措施345.5 本工程易出现的险情及预防、应急措施375.6 监测监控与动态信息化施工41基坑的安全防护43六、安全文明施工44七、施工环保措施456.1 环境管理目标45环境保护措施45八、相关图纸46一、工程概况1.1 基本概况拟建场地位于XXX，拟建建筑物为一栋住宅楼，住宅楼场长约30.70m,宽约21.90m，地下两层，土0.000标高为1594.80rn,现状地面标高为1593.90m基坑底面标高为1584.60m，基玩开挖深度约9.3m。1.2 周边环境概况依据建设方提供的“施工现场总平面布置图”，“XX工程的岩土工程勘察报告”，“XX工程的施工图”，该拟建场地位于甘肃省兰州市城关区，从地貌单元上划分，场地地貌单元属黄河北岸W级阶地后缘。拟建场地地势较平坦，地面标高。最大高差0.58m。场地具体环境概况见下：均为土质边坡，边坡顶部为XX,边坡高度约为24.6m，边坡坡率约为1：1，5#楼南侧距山体边坡坡脚最小处约为1m，西侧边坡坡脚距离基坑上口边线距离约12m，前期规划设计中建设单位已委托甘肃省科学院地质自然灾害防治研究所(2013.12)对南侧和西侧山体边坡，进行山体边坡支护设计，未具体施工；X楼基坑北侧距深沟5m；X楼基坑东侧为地下车库建筑场地最近距离4.7m。建设方未提供详细基坑周边管线分布图，基坑施工前甲方应先查清周边管线分布情况，并采取相应的维护，防护措施。1.3 施工要求及技术保证条件本工程基坑开挖深度9.300m，为了在建筑基坑支护设计、施工中做到安全适用、保护环境、技术先进、经济合理、确保质量。依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)的内容规定：基坑支护的设计使用期限不应小于一年。基坑支护应满足下列功能要求： 保证基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路的安全和正常使用； 保证主体地下结构的施工空间。 基坑支护设计时,应综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素，按表1：0.2采用支护结构的安全等级确定：本基坑侧壁安全等级为一级。支护结构的安全等级：表1安全等级破坏后果一级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响很严重二级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响严重三级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重1.3.2技术方案的确定：基坑支护设计、施工与基坑开挖，应综合考虑地质条件、基坑周边环境要求、主体地下结构要求、施工季节变化及支护结构使用期等因素，技术方案确定：桩锚、土钉墙支护结构进行基坑围护方案（1）、西侧、北侧基坑边坡选用土钉墙支护结构；（2）、西南侧选用桩锚支护结构；、东南侧与地下车库联接处选用土钉墙支护结构。1.4 工程地质概况岩土工程勘察报告，场地内土层自上而下依次为：、素填土（Q4ml）：厚层0.6m，以粉土及砂石为主，含有砾石及植物根部，稍密、稍湿。、粉土（Q4al+pl）：该层与砂砾及粉细沙呈互层状或透镜体。层厚14.835.80m,层面埋深0.000.6m。黄褐色，以粉粒为主，砂粒含量较大，土质较均匀，干强度低，韧性低，摇振反映迅速，随孔深粉土层含水量增大，呈可塑软塑状。稍密，稍湿。卵石砾：褐红色，青灰色，场地内连续分布，母岩成份主要为石英岩、砂岩，一般粒径2080毫米，磨圆度较好，呈圆状亚圆状，级配一般，充填物以中粗砂为主，局部粒径较大，为卵石，中密，厚度5.008.2米。层底埋深15.435.8米，砂岩（N）：由于该层埋深变化较大，最大揭露厚度8.20m（未揭穿），褐红色，泥质结构，质地坚硬。场地地下水本工程基本风荷载为0.3kn/m2；基本雪荷载为0.15kn/m2；最大冻土深度为1.03m。场地在勘察期间，揭露范围内未见地下水，可不考虑地下水对建筑的影响。二、编制依据2.1危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文2.2建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)；2.3建筑基坑工程技术规程(DB62/25-3001-2000)甘肃省地方标准；2.4锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)20112.5建筑桩基坑技术规范(JGJ94-2008)；2.6基坑土钉支护技术规程(CECS96：97)2.7建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)20132.8建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)20152.10建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)2.11工程测量规范(GB50026-2007)2.12建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)2.13湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-20092.14施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.15建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2.16建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)2.17施工现场机械设备检查技术规范(JGJ160-2008)2.18建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)2.19兰州五一新村六区5#楼深基坑桩锚支护设计施工图设计2.20岩土工程勘察报告施工现场总平面图三、施工计划3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织有关工程技术人员对基坑支护工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。3.1.2 施工现场准备(1)现场踏勘，掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况，以便提出具体的施工方案；对建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。对业主移交的控制点及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护，若发现标桩不足、不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并通知建设单位。在施工现场设置临时平面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。按机械设备进场计划组织施工机械进场。及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。电源由甲方指定地点引入，现场施工用电电压380V，照明用电电压220V，在现场设置总配电箱，悬挂警告标志牌。3.1.3 施工生产准备对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。施工设备所应配备的易损件、配件，制定详细计划，配置要充足略有富余。对于燃油、润滑油，应在现场准备储藏，并满足消防和安全的相关要求。对于工具、修理器材、准备库房，满足消防安全的要求。准备好主要专用的施工记录、测量检验、交验表格等施工技术资料图表。施工现场设置的宣传标语牌、安全标识、指示警示牌及有关工程图牌提前制作。3.2 施工进度计划基坑支护施工进度横道图：表2施工部位施工时段天数4月份5月份505101520253051015202530支护桩10自然地面2.00m第一层土方开挖3自然地面一1.50m第一层土钉墙支护3-2.00-4.00m第二层土方开挖3-1.500-3.50m第二层土钉墙支护3-4.00-6.00m第三层土方开挖3-3.50-5.50m第三层土钉墙支护3-6.00-8.00m第四层土方开挖3-5.50-7.50m第四层土钉墙支护3-8.00-9.10m第五层土方开挖3-7.50-9.00m第五层土钉墙支护3-9.10-9.30m第六层土方开挖3-9.10-9.30m第六层土钉墙支护33.3 材料、机械计划材料计划材料计划表：机械或设备名称型号规格单位数量土钉钢管DN48m700钢筋(26.5t2钢筋(28t1钢筋010m2钢筋016t1钢筋025t10锚索3S15.24m1000锚具0VM15套20水泥42.5级t80混合砂石料M3150设备计划设备计划表：表4机械或设备名称型号规格数量用于施工部位钻机旋挖机1支护桩锚杆钻机TYQZJ100B1锚杆成孔空压机LZ-13(75KW)1土钉墙混凝土喷射机HPZU-5B1土钉墙锚杆机MZ-502土钉墙水泥注浆泵ZNSN2土钉墙小型搅拌机GJW1801土钉墙混凝土喷射机PZ-5(7.5KW)1土钉墙切割机GQ40T1钢筋钢筋调直机CJ4T41钢筋电焊机BX1250(19KW)2钢筋焊接全站仪GTS-7101测量放线水准仪DS3DES20001测量放线测力设备DY-20001测力设备3.4 劳动力计划劳动力部署：挖井桩配合劳动力每天不少于6人，其余4人负责井桩边土方外运。钢筋工每天不少于10人，电焊工4人，混凝土工8人，边坡支护作业人员12人。劳动力计划表：表5序号单项工程所需人数备注1管理人员22技术人员23预应力施工154土钉墙施工205挖掘机施工10合计493.5 土方开挖与支护配合遵循分层（段）开挖，分层（段）支护的原则。土方（每层）开挖深度为（1.5）2.0m,第五层开挖深度为1.1m，第六层人工配合清底0.3m。每层开挖后应立即支护，暴露时间不得超过48h，在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到70强度以上之后，再进行下一层土层的开挖，不能一次挖成再行支护的施工方式。支护排桩边坡土体开挖，应待支护排桩强度达到75%以上之后，再进行土层的开挖。4.1 四、施工工艺技术技术参数:根据地勘报告，岩土物理力学指标：表6层号土类名称层厚（m）重度（kN/m3）浮重度（kN/m3）粘聚力（kPa）内摩擦角（度）1杂填土0.615.06.015.02粉土4.2工艺流程支护排桩一放线定位一支护排桩施工一第一层土方开挖一第一层土钉墻放线定位、施工一放线定位一土钉锚杆机就位一钉入土钉至设计深度f土钉管内压力注浆f土坡坡面安装双向单层钢筋网片f土钉端部焊接联系构件钢筋一喷射混凝土面层一面层混凝土养护。土钉墻施工方法土钉、锚杆长度本工程土钉设计是依据现行基坑支护有关规范及北京理正深基坑支护结构7.0版计算机软件，基坑土钉长度表：表7基坑深m土钉长度直径水平间距垂直间距边坡深边壁9.3编号(m)(m)(mm)(m)深度（m）1:0.35放坡俯角为15O第一排9181.51.5-2.0第二排8181.51.5-4.0第三排6181.51.5-6.0第四排5181.51.5-8.0第五排4181.51.5-9.1人工清底-9.3土钉墻施工方法(1) 土方开挖：遵循分层(段)开挖，分层(段)支护的原则。土方开挖后，应立即支护，暴露时间不得超过48h,在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到70以上之后，再进行下一层土层的开挖，不能一次挖成再行支护的施工方式。修整边坡：基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为土20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。土钉制作、安装、成孔：采用钻机、洛阳铲成孔的方法进行，锚杆采用18螺纹普通钢筋，2000设对中支架，注浆管随锚杆进入孔内，注浆管距孔底适宜深度。土钉孔注浆：浆液采用42.5级普通水泥，水灰比控制在1：0.4:1：0.5范围内，注浆压力0.40.6MPa，土钉孔返浆后即可停止注浆，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥浆应在初凝前用完。安装钢筋网：钢筋网为C6.510mm,(150250)300*300单层双向。钢筋网的绑扎固定必经符合设计要求，网格允许偏差为土10mm，钢筋网在每边的搭接长度至少一个网格边长或不小于200mm，如搭接焊，焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面的间隙不小于20mm，加强筋采用16螺纹钢。喷射混凝土：钢筋网安装完成后，按施工层次、喷射混凝土面层厚度为8cm，混凝土强度等级为C20。混凝土面层基坑顶部边缘应向上翻浇，其宽度大于等于1500mm(钢筋网的翻弯长度及基坑顶部砼面层的宽度，如不能达到设计尺寸，可依据场地条件进行调整)，并设倒坡，以保证地面排水水畅通，水不流入基坑。养护：喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d(14d)。当气温低于5度时，不得喷水养护。4.4支护桩旋挖机工艺流程支护桩施工方法、技术要求支护排桩技术要求支护排桩：桩长21.3m，桩径1200伽，砼强度等级C30，砼保护层厚度50mm,桩心距2000mm,嵌固深度12.0m；配置18025HR400级钢筋，箍筋门0150m，采用HPB235级钢筋，加强筋0162000mHRB335级钢筋。支护桩顶冠梁：砼强度等级C30,砼保护层厚度25m,（冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高竖直方向不宜小于宽度0.6倍）冠梁断面尺寸1200X600m,配置纵向主筋14016HRB335级钢筋，箍筋妬200m采用HPB235级钢筋。4.5.1 支护排桩施工方法：采用旋挖机成孔,由于井桩很密,间距很小,井桩的开挖应分批、间隔开挖；在第一批井桩开挖验收合格,砼浇筑完毕后,即可进行下一批井桩开挖,间隔跳跃开挖。旋挖机就位在自然地面确定支护桩平面位置,布点,旋挖机就位,试挖。成孔至预定深度清孔下钢筋笼钢筋笼验收合格后,采用吊车下钢筋笼,控制好笼顶标高。钢筋笼的吊装采用双点起吊,保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放时应避免碰撞桩孔孔壁,采用慢起慢落逐步下放的方法；放入桩孔时,始终保持垂直状态,对准桩孔孔位徐徐下放。下导管导管使用前须确保无堵塞,无漏水、渗水,经验收合格后方能使用,接头连接处须加密封圈，并上紧丝扣。待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底的沉渣厚度，同时须放好隔水栓，导管距孔底符合要求后才应允许灌注。灌注混凝土混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首盘混凝土量应根据孔径进行计算，保证首盘混凝土埋管深度宜在0.8-1.2m,在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混凝土面标高，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。在混凝土的灌注过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，并对现场混凝土试块进行见证取样，并编号。混凝土的灌注是确保桩质量的关键工序，单桩混凝土的灌注时间不易超过3小时，并应连续灌注。施工工艺及技术要求支护桩施工成孔工艺及技术要求（1）成孔采用全套管灌注桩机成孔，在素混凝土桩的混凝土初凝前利用套管钻机的切割能力切割掉相邻素混凝土相交部分的混凝土，然后浇筑钢筋混凝土桩，实现相邻桩的咬合；单根咬合桩施工工艺流程如下： 单桩成孔：随着第一节护筒的压入（深度为1.52.5m）,冲弧斗从护筒内取土，一边抓土一边继续下压护筒，待第一节全部压入后（一般地面上留12m，以便于接筒）检测垂直度，合格后接第二节护筒，如此循环至压到设计桩底标高； 吊放钢筋笼：对于支护桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作，此时应保证钢筋笼标高正确； 灌注混凝土：如孔内有水，需采用水下混凝土灌注法施工，如孔内无水，则采用干孔灌注法施工并注意振捣； 拔筒成桩：一边浇筑混凝土一边拔护筒，应注意保持护筒底低于混凝土面22.5m。在向上拔护筒时，可能带起放置好的钢筋笼，施工时可在钢筋笼底部焊上一块比自身略小的薄钢板以增加其抗浮能力。(2) 开钻前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成不得无故停钻；成孔与灌注间隔时间不应超过24小时；(1) 开孔时应控制钻进速度，防止孔内坍塌和孔斜；桩径偏差W50mm，垂直度偏差V1%,桩底沉渣厚度W200mm；应隔桩施工，在灌注砼48小时后方可进行邻桩成孔施工；钢筋笼制作钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下：主筋间距：土10mm箍筋间距：土20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼总长：100mm钢筋笼保护层：土20mm(2) 钢筋笼主筋可采用搭接焊或直螺纹套筒连接，搭接焊时搭接长度单面焊10d，双面焊5d，钢筋笼内加强筋与主筋采用焊接连接方式，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接；（3）钢筋笼宜整段制作，在起吊、运输、安装中应采取措施防治变形，吊点部位应设置外箍或内箍加强钢筋，分段沉放时，纵筋的连接采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%,相邻接头间距为35d且不小于500mm；钢筋笼放置方向与设计方向一致。4.6.1 桩身砼浇注（1）钻孔桩达到孔底设计标高时,及时验收,验收合格后应及时浇灌桩身砼，砼实际浇灌量应比设计桩顶标高高出300400mm（8001000mm；（2）砼配合比应通过计算或试配确定；（3）使用材料应具有质量证明书和经检验合格后方可使用；（4）拌制砼时应按配合比严格计量；（5）桩身砼浇灌应采用导管法灌注,砼必须具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为180220mm,砼应连续一次灌注完毕，并保证密实度；（6）导管应埋入砼表面，严禁导管提出砼面，严格控制导管拆卸时间，砼浇注要连续进行，在浇注砼同时，应有专门人员记录导管埋深和导管内外砼面高差，以便及时提升和拆卸导管。（7）试块留置：井桩混凝土试块按照每桩留置两组，一组为标准养护试块，另一组为同条件试块。冠梁施工（1）冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，支护桩主筋应平直伸入冠梁，伸入长度不小于0.35m；若支护桩主筋个别难以拉直，可适当调直，支护桩主筋与冠梁主筋采取就近绑扎原则。（2）冠梁中钢筋可采用搭接焊接或采用搭接绑扎形式连接，若采用搭接绑扎形式连接，搭接长度不小于35d；（3）冠梁施工时其两侧可采用木模或钢模板，冠梁底部采用土模，采用土模时应具有较好的平整性；（4）冠梁外侧坡顶应设置土体反坡，防止雨水及积水灌入基坑内。预应力锚索施工预应力锚索成孔冠梁施工完毕后，采用机械成锚索孔，锚孔倾斜角为水平方形15，锚孔成孔直径为150mm，成孔后的孔径不得小于该值；锚孔成孔需采用根管钻进施工工艺以防止孔内坍塌；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.50m锚孔成孔后必须清理锚孔内沉渣，力求清理干净。4.8.1 预应力锚索设置预应力锚索杆体在使用前应平直、除锈、除油，并严格按照设计尺寸下料；预应力锚索放入锚孔前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除；预应力锚索连同注浆管放入锚孔中应沿锚孔中心线放入，避免孔壁土体扰动坍塌，若孔壁土体坍塌应拔出锚索清除坍塌土体；预应力锚索放入孔后应及时封堵、注浆。4.8.2 预应力锚索注浆为保证锚固质量，预应力锚索注浆均采用二次高压注浆方式。二次高压注浆要求预应力锚索孔内送入2跟注浆管，注浆管均随锚索杆体插至距孔底50-100mm,根普通注浆管注浆后拔出，补浆孔间距0.50m，补浆孔打好后采用橡胶模封孔，以防浆液渗入。第一次注浆水灰比0.4-0.5,注浆压力达到并封堵孔口稳压2-5分钟直到浆液从孔口溢出为止，灌浆后浆体强度未达到设计要求前，锚索杆体不受到扰动。完成第一次注浆待其初凝后进行第二次高压补浆，补浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力3-4MPa，使浆液冲破封口橡胶模及初凝水泥浆，浆液注入到初凝浆和土体之间，达到注浆压力l-2min，即可结束注浆。4.8.3 预应力锚索张拉、锁定当浆体强度达到设计强度85%后，进行张拉锁定，张拉锁定无异常后，方可切除外漏的预应力筋，锚头采用专业锚具锁死。具体详见详图。锚索张拉作业前必须对张拉设备进行标定。正式张拉前先对锚索进行1-2次试张拉，荷载等级为0.10倍的设计拉力。锚索张拉到设计标准后，锁定荷载，锁定锚头，锚头锁定后，切除多余锚索。3.9 预应力锚索张拉试验预应力锚索在正式施工前必须进行锚索拉拔试验，检测数量不少于总数的5%,标准按锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)执行，以验证设计取值，其抗拔强度若达不到设计要求，应及时通知设计单位进行变更设计。质量控制与检查验收(1)了解地质情况，熟悉图纸，弄懂设计意图土钉墙施工前应了解基坑开挖现场的地形、地貌、和地质特点，分析可能导致边坡滑坡的各种因素。设计必须具备相应资质的设计单位进行设计，并应向施工方提供设计计算书，施工方应对设计图纸和现场实际情况进行对照进一步论证、评审设计考虑是否周全，与现场实际是否一致。根据设计要求和现场周围环境制定出施工方案，有效的降低基坑支护质量问题和安全风险。观察周围情况，监测位移变化在基坑坍塌事故中，很大一部分都是因水和基坑周围受扰而造成的。因此，基坑开挖到基坑回填前，应没立监测点，每天不少于2次对支护结构变形，周围道路、建筑物、地下水位进行观测，出现异常应及时处理，恢复正常后方可继续施工。坚持取样送检制度，严把材料质量关工程上使用的水泥、钢筋、混凝土使用的粗细骨阡？及外加剂，都必须具备符合要求的出厂合格证或质量检验报告。进场后，并在见证人见证下随机抽样送检，合格后方可使用。质量检验和隐蔽验收土钉墙施工，隐蔽验收至关重要，施工过程中，应对土钉位置、钻孔直径、钻孔深度及角度、锚杆入孔长度、钢筋网片的绑扎、注浆量、墙体厚度进行检验和隐蔽验收。对混凝土、水泥浆应按试验规定项目序号检杳项目允许偏差值检杳方法单位数值主控项目1土钉长度mm土30用钢尺量测一般项目1土钉位置mm土100用钢尺量测2钻孔倾斜度C土1测锚杆机角度3浆体强度按设计要求试样送检4注浆量大于理论计算量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量测6墙体强度按设计要求试样送检表8留置试块作强度检验。土钉墙土钉质量检验表灌注桩质量检验表：表9项目序号检查项目允许偏差值检查方法单位数值主控1水泥及外加剂质量设计要求查商混产品证书和抽样送检2水泥用量参照指标查看流量、计项目录3桩身强度和完整性检验设计要求小应变全检一般项目1桩底标高mm土200测桩头深度2桩顶标高mm+100、-10水准仪3桩位偏差mm50用钢卷尺4桩径mmV0.04D用钢卷尺5垂直度%W0.5经纬仪质量保证措施我公司依据GB/T19001:2000标准建立了质量管理体系并通过了质量认证。在施工时项目部依据公司“质量手册”、“程序文件”及程序支持性文件的要求，对工程项目的质量进行全面、全过程控制。(2)项目部根据“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-2002及“混凝土结构工程质量验收规范”GB50204-2002标(规范更新)准对分项工程质量进行全面、全过程控制，并将主控项目和一般项目作为质量控制的重点。土钉支护主控项目和一般项目的控制见下表。土钉支护质量检验标准表10项目序号检查项目允许误差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm土30用钢尺量2锁定力设计要求现场实测项曰一般项目1土钉位置mm土100用钢尺量2钻孔倾斜度土1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3）充分的施工准备对施工项目的完成具有重要意义，因此在施工前应做好以下工作: 积极做好施工准备工作 进行施工条件调查 学习图纸及有关资料，参加图纸会审 编制施工组织设计 进行多层次的技术交底 对全体施工人员进行质量、安全教育（4）参与施工项目活动的主要人员必须持证上岗，根据项目目标要求，进行合理的组织、确保施工质量，在合同工期内全面完成工程任务。（5）为确保材料供应商检验试验服务等能满足工程质量与进度要求，在施工时应按公司“施工项目管理制度”的要求进行管理，并进行经常、全面的督促、检查，及时发现、及时解决、纠正存在的问题。（6）为确保采购物资（材料、成品、半成品、机械配件）符合有关标准及设计要求，确保物资在搬运过程中不发生损坏、丢失、变质、并防止混用、误用、应按公司“施工项目管理制度”的要求进行材料管理和材料的检验与试验工作，对未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、配件不得投入使用。（7）为确保进场机械设备能满足施工工艺及质量、进度要求、项目部应按公司“施工项目管理制度”的要求进行机械设备、计量器具的管理，计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管与维修，未经校核、鉴定、标识的计量器具不得使用。（8）为确保工程质量、项目部应按公司“施工项目管理制度”的要求进行工序质量控制及工序检验，把质量控制点作为工序质量的重点，落实管理、班组质量责任制，严格按工艺标准进行操作，组织班组进行自检、互检，并如实认真填写施工记录，施工员、质检员、项目技术负责人应做好检查指导工作，施工员应每天将工序检验的情况写入施工日志，对查出的质量缺陷按“不合格品控制程序”的要求进行处置。（9）施工过程中，项目技术负责人应按公司“施工项目管理制度”的要求，主持做好工程变更、技术复核、隐蔽验收及项目的试验工作，并按与设计、监理沟通商定的内容、数量、方法开展试验工作。（10）项目质检员、技术负责人及项目经理应随着施工进展、分期、分批展开检验比、分项工程及分部（子分部）工程的质量验收工作。项目部应在自检的基础上，确认自检合格后提出工程验收申请、验收时应提供必须的技术文件和记录。对不合格品进行标识、记录、评价隔离和处置：为清除出现的不合格项产生的原因、防止不合格的再次发生，按纠正措施控制程序的要求采取措施；为清除潜在不合格品的原因，防止不合格品的发生，按“预防措施控制程序”的要求采取预防措施。施工应注意事项注意水的影响很多基坑坍塌事故都是因水的影响而造成的。因此，在施工过程中，要根据工程地质的水文条件及施工现场周围的环境，制定出防渗、防漏、防透、防灌及排水措施，雨期施工还应防止雨水流人孔内。注意周围建筑物的影响基坑周围如果有建筑物的存在，就特别注意基坑对建筑物的影响，定时观测建筑物是否有沉陷、裂缝现象，基坑周围土体是否有变形特性和边坡稳定状态，发现异常要及时采取有效措施处理。注意地下管网的影响城市地下管网有给排水管网、热力管网、燃气管网、通讯管网、电力管网及消防等管网。施工前要了解地下管网的布置和走向，施工中应对地下管网进行保护或避开，防止损坏造成经济损失，影响使用和正常施工进展，甚至会造成安全事故。注意基坑周边荷载及震动的影响基坑周边尽量不要堆放重物，若要堆放，应堆放在基坑应力角之外或距基坑上口边沿不应小于3m基坑周边不应有大型施工机械行走,以防震动使基坑周边土质松动坍塌。（5）孔壁坍塌：因地下水位的影响,而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场地下水位情况。根据地勘报告所示,地下水位于持力层界面上,所以在持力层和桩身界面处,容易引起井壁坍塌。在扩大头开挖时,要随时观察土体松动情况,必要时用钢板护壁圈进行护壁。同时操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。（6）孔底残留虚土太多：成孔、修边后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。（7）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层加强振捣、连续作业。（8）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。3.10 成品保护（1）已挖好的桩孔必须用活动盖板盖好,防止土块、杂物、人员坠入。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,防止坍方。（3）桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌入雨水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。具体做法，用两根18钢筋交叉绑在相邻两根加劲筋上，且交叉钢筋的平面相互错开，防止扭曲变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草袋盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.1 五、施工安全保证措施组织保障项目组成立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责人及安全员任副组长，施工员及各作业班组长为组员。制定项目安全管理目标和安全生产责任制，明确各施工岗位安全职责，落实安全工作及安全责任表11安全组织机构人员表：序号张亚平项目经理一级建造师项目副经理二级建造师7318250116董漫文技术负责高级工程师No2043405施工员专业管理人员9915026证书号5李金红质量负责工程师No62792676王建成安全员专业管理人员2005109707杨建军机械员专业管理人员200729108彭跟怀材料员专业管理人员200781489田亚强资料员专业管理人员2005946110吴建峰电焊工特种作业人员15.2安全生产管理目标及制度5.2.1 施工安全生产的目标：杜绝重大事故。安全达标率100；安全教育培训、安全技术交底考核合格；劳动保护用品投入考核合格；现场施工机具、设备安全检查评定合格。5.2.2 安全管理制度(1)建立安全管理体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，安排一名专职安全员负责安全管理工作。在施工过程中各司其职。把安全事故指标作为各级承包管理责任书中一项重要指标，认真考核，并同奖惩指标紧密挂钩。定期进行安全检查，分公司总部不定期检查，项目经理部每周检查一次，安全管理部门及各工程队做经常的不定期检查，工人班组在各自的工作岗位上随时检查。对发现的问题及时汇报、研究、妥善处理。对重复出现的安全隐患要对当事人处罚并限期改正。5.3 安全生产保证措施5.3.1 锚喷设备使用安全防护(1)锚喷支护必须紧跟工作面，防止土层暴露时间过长，出现坍塌；喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后再使用。喷射混凝土施工作业中，经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。喷射作业中处理堵管时,将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。5.3.2 空气压缩机安全防护1机械进场后进行入场检查，填写施工机械安装验收表空气压缩机操作人员必须持证上岗。空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查a燃、润油料均添加充足；b各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。停机后，应关闭拎却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。5.3.3 流砂层安全施工措施本工程基坑深度较大且中间所夹砂层较厚，在地下水疏干不彻底的情况，可能形成流砂。当基坑边坡发生严重砂土流失情况时，立即撤出基坑相应部分正在施工人员，并在该部位基坑顶部增设基坑位移、沉降观测点，对边坡稳定情况进行监测，同时立即对边坡顶部存在的活荷载进行卸载。对于砂土流失较严重部位，采用减小开挖深度措施，开挖深度为5080cm，开挖后立即进行锚喷面层施工，喷射混凝土厚度控制在3cm左右，喷射混凝土要求加入速凝剂，第一层面层施工完毕后，进行编网及土钉成孔、注浆施工，以上工序完毕后，再补喷一次面层，保证面层厚度达到设计要求。5.3.4 施工用电安全管理电源由业主提供从低压侧接出，低压侧的电缆敷设及配电箱盘由我司安装，电缆全部采用埋设，埋设深度不小于800mm，在电缆四周用砂填充，上面覆盖一层红砖作为保护层。盘柜安装完毕后应在四周做钢格栅围栏做安全防护，并在配电柜上设镀锌铁皮做防雨保护，在配电系统施工完毕后，请工程部电气专工验收，合格后才能投入使用。本施工用电采用TN-S系统，保护零线PE与工作零线N分开的三相五线制供电系统，严禁采用TN-C-S供电系统。将变压器的中性点直接接地（工作接地），接地电阻小于40，确保供电系统的电压稳定，并防止高压侧电源直接窜入低压侧，造成这种接地可以人体触电设备被摧毁不能正常工作的情况发生。在该供电系统中，所有低压电缆均采用五芯电缆，以满足三相五线制，所有电缆均采用直埋，埋设深度不小于800mm，并在电缆底部与上部均敷设一层150mm的细砂，在砂子上面铺一层红砖，以保护电缆。在本工程中，所有电缆均选用铠装铝芯电缆，电缆质量必须符合国家标准，并有产品合格证及检验报告。本工程中大容量用电设备较多，为了确保保护接零的安全性，在大型用电设备处，设重复接地，其阻值应小于100，确保重复接地起到保护零线断线后的补充保护作用，也可降低漏电设备的对地电压和缩短故障持续时间。工作零线与保护零线严格分开，不能接错，如果接错，将会导致设备外客带电的危险，施工时应认真仔细的区分。工作零线为浅蓝色，保护零线为双色线。a保护零线应有工作接地线处引出，或由配电室电源侧的零线处引出；b保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器；c电箱中应设置两块端子板（工作零线N和保护零线PE）,保护零线端子板与金属电箱连接，工作零线端子板与金属电箱绝缘；d保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地；e在任何情况下，不准使用黄绿双色线做负荷线。在本配电系统中采用三级配电，这样配电层次清楚，既便于管理又便于查找故障，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下就是用电设备，同时要求，照明配电与动力配电最好分开，自成独立的系统，不致于因动力停电影响照明。在本工程的用电设备中，实行两级保护措施，除在末级开关箱加设漏电保护器外，还要在上一级分配电柜中再加设一级漏电保护器，总体上形成两级保护。施工现场所有用电设备除了作保护接零外，必须在失败负荷线的首端处设漏电保护装置。由于漏电保护装置存在着灵敏度的问题，对于大容量设备的碰壳故障不能迅速切断保险，而这种漏电电流对作业人员仍然存在触电的危险,所以还必须加装漏电保护器进行保护，在加装漏电保护时，不得拆除原有的保护接零接地措施。5.3.5 安全检查通过安全检查对发现施工中存在的安全隐患，及时采取对策，及时消除，保障安全生产；安全检查的过程也是进行安全教育，贯彻、落实上级有关安全生产方针、政策及公司安全生产管理制度的过程。项目小组每日例会、分公司每周五例会均应将安全生产情况作为议事内容。项目小组管理人员应提高对安全生产重要意义的认识，在检查进度与质量的同时，检查安全生产。项目组安全员应提高责任心，进行日常巡回安全检查。项目组在雨期施工、节假曰、节假日前后、突击工程进度时应进行安全检查与安全教育。5.4应急预案措施支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。5.4.1 应急救援领导小组为了在事故发生后能够得到及时有效的应急救援，使事故造成的损失降到最小化，事故伤病人员得到及时救治，事故现场得到保护，事故得以及时有序上报公司及安全生产监督管理部门、建设行政部门，对事故进行调查处理，特制定本应急措施。组长：张亚平副组长：陈顺成员：董漫文、仇刚、李金红、王建成、杨建军、彭跟怀、田亚强、吴建峰应急救援成员具体分工：张亚平：全面负责救援指挥、协调工作。陈顺：组织救援工作紧张有序的进行。王建成：组织人员阻断危险物源，保护事故现场。仇刚：负责救援物品的发放。田亚强：负责对外联络。彭跟怀：负责保持应急救援通道的通畅。李金红：负责救援过程的记录工作。杨建军：负责提供医疗器材、急救物品。吴建峰：负责救援和协调配合工作。5.4.2 控制基坑工程发生险情的措施加强对土方开挖的监控基坑土方采用机械开挖，开挖前，应根据基坑坑壁形式、降水要求等制定详细的开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖，当出现基坑实际深度大于设计深度时，应及时调整坑顶开挖线，保证坑壁坡率满足要求。在设计要求中设置土钉的部位，土方开挖深度应严格控制，不得在上一段土钉墙支护未施工完毕或未达到设计强度的情况下开挖下一段土方。加强对支护结构施工质量的监督加强对支护结构施工质量的监督检验，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：材料出场合格证检查；材料现场抽检；土钉浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。支护结构本身的检验包括对土钉墙的土钉采用抗拉试验检测承载力。加强对地表水的控制在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时，为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土进行封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水等进行有组织排放，采取措施避免坑边的积水坑、抽水池出现渗漏。做好支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在基坑工程施工前，应编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包含监测目的、监测项目，测试方法，测试布置，监测周期，监测项目报警值，信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目内容有：基坑顶部水平位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测方案可根据我院编制的设计文件要求、施工组织设计方案、周边环境和施工进程等因素确定。监测结果应定期向设计单位、建设单位通报，当监测值超过报警值时应立即通知设计单位、建设单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。5.5 本工程易出现的险情及预防、应急措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，施工中要加强观测、加强信息法施工，要有应急处理措施，以防范于未然，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：5.5.1 基坑围护结构变形的和局部失稳预防措施：严格控制围护结构的施工质量：合理安排土体开挖顺序，避免超挖，每层开挖后立即进行土钉或锚喷施工;及时监测，对监测数据认真分析；对坍塌部位及时回填。应急措施：出现这种情况主要是因为基坑未能分层开挖，分层支护或设计不合理，也会造成坑壁变形过大的情况，出现围护结构变形过大或变形速率过快时，立即采取以下处理措施：(1) 停止开挖。尽快回填超挖土方或堆土反压等措施。仔细检查围护结构受损、变形情况，对变形严重的区段采取增加支撑或预应力锚杆等措施。当地面产生裂缝时，顺裂缝注入纯水泥浆或水泥与水玻璃的混合液，以防地表水灌入裂缝，减少土体自身抗滑面的剪力面和剪应力。查找事件的导致因素，消除周边超载等，防止失稳现象扩散，同时调整分层开挖高度，每层开挖后立即进行支撑作业，封闭并加固基坑周边土体。发生坍塌时，对坍塌涉及范围内存在的地下管线进行重点监控。加强对失稳部位及相邻部位以及临近建构筑物、管线的监控。当地层中遇到特别复杂的地下障碍物且无法清除时，可在基坑上口外翻7-8m处设置地锚。用p16钢筋拉接至障碍物下深度达到要求的土钉上。5.5.2 坍塌倒塌事故应急措施(1) 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区.(2) 进行简易包扎,止血或简易骨折固定.(3) 对呼吸,心跳停止的伤员给予心脏复苏.(4) 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部.(5) 清除伤员口,鼻内泥快,凝血快,呕吐物等将昏迷伤员舌头拉出,以防窒息.(6) 组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员积压综合症的发生.并将其转移至安全区.(7) 尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点,严重程度,并派人到路口接应.(8) 在没人人员受伤的情况下现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序(9) 加强基坑排水;迅速运走坡边弃土,材料,机械设备等重物;加强基坑支护和支持加桩板等,对边坡薄弱环节进行加固处理;削去部分坡体,减缓边坡坡度.(10) 现场安全员应对脚手架,井架,塔吊等施工设备倒塌进行原因分析,制订相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表,事故调查等有关处理报告,并上报集团应急抢险领导小组.(11) 若有骨折是应及时用夹板等简易固定后立即送医院.5.5.3 周边地下管线变形过大的预防处理措施在基坑开挖前应查明基坑周边管线分布情况，可采用明挖基坑周边分布的雨水、上下水、地下电力、电信等管线，施工过程中对部分管线进行改移，但临近基坑的管线仍然是施工中的重大风险源，在较大的变形下会发生管线破损，直接威胁施工安全，会造成较大的社会影响。预防措施：开挖施工前，对开挖影响范围的所有管线进行一次普查，对管线的