POM的结构性能及应用

POM的结构性能及应用POM 的性能 优点：1、力学性能和刚性好，接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材 料；2、耐疲劳性和耐蠕变性极好；3、耐磨损、自润性和摩擦性好；4、化学稳定性高，电绝缘性优良。缺点：1、韧性低；2、缺口敏感性大；3、耐热性差、耐候性差；4、成型收率大；5、难以粘合，也难以加阻燃剂改进其易燃性。POM 的增韧改性弹性体增韧 POM由于聚甲醛结晶度较高，结晶晶粒较大，在受冲击，特别是当应力增加时，往往以脆 性方式遭到破坏。弹性体增韧POM是传统的增韧方法，可促使基体发生脆-韧转变， 提高材料的韧性。常用的弹性体：热塑性聚氨酉旨（TPU）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡 胶等。刚性粒子增韧通过在POM中添加纳米刚性粒子，改善POM的球晶结构、加快结晶速度、提高结晶 温度并使球晶细化，也可改善POM的韧性。通常纳米刚性粒子多指纳米级的滑石粉、硅藻土、二氧化钛、碳酸钙、玻璃微珠等。POM 具有良好的耐磨自润滑性能，但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要 求，需进一步改善 POM 的耐磨性能。POM 的耐磨改性物理共混改性：POM/PTFE 合金利用PTFE的磨擦摩损特性，在POM树脂中加入PTFE，可降低磨擦系数，提高了耐磨 损性，通常加入2%-5%的PTFE粉末，可使其磨擦系数降低60%，耐磨损性提高1-2 倍。添加硅油、矿物油、油脂等润滑油及润滑脂类由于油脂的迁移和扩散作用，可在POM和摩擦副界面上形成转移油膜，使POM表面 和摩擦副表面之间的摩擦，转换为润滑油本身的分子滑移，减小了 POM和摩擦副表面 之间的摩擦阻力，提高了 POM 的耐磨性能。POM 的阻燃改性POM的极限氧指数仅为15%，是极易燃烧的塑料品种。POM作为工程塑料被广泛用 于汽车、电子电气和建材等领域，这些领域对材料的阻燃性要求较高。因POM与其它材料相容性差，通过直接添加阻燃剂难以制备性能优良的阻燃POM。一般采用 TPU 包覆氮系阻燃剂的复合阻燃剂，以达到较好的阻燃效果。POM 的加工工艺同大多数热塑性塑料一样，可以采用注射、挤出、吹塑等方法加工成所需要的各种精 密注射件、片材、棒材、型材或中空制件。加工特性1、预干燥：POM吸湿性低，水份对性能和成型的影响很小，因此一般原料可不必干 燥，但干燥可提高制品表面光泽度，干燥条件为110C, 2h。2、热稳定性： POM 热稳定性较差，加工温度范围窄，特别是当料温过高和停留时间 过长，分解速度加快，实际生产过程中加工温度一般控制在250C以下。3、收缩率（大）：聚甲醛的结晶度高，熔程很窄，熔融或冷凝速度快，从无定形转变 为结晶形时有较大的体积变化，收缩率高达 3.5%，因此注射成型中的保压、补料很重 要，否则制品的缩孔和凹痕会很明显。聚甲醛不单成型收缩率大，而且制品在使用过 程中会随时间的增加，结晶度增大而进一步收缩，造成尺寸的不稳定。4、后处理：POM制品易产生残余内应力，后收缩也比较明显，因此应进行后处理。 模温低，内应力大，高温长时间后处理；模温高，内应力小，低温短时间后处理。POM 的应用POM 综合性能优异，尤其是它的耐磨性、耐化学药品性和耐疲劳性突出，因此获得了 广泛的应用。汽车工业POM 的主要应用领域，可制造汽化器部件、输油管、泵、动力阀、轴承、万向节轴承 齿轮、曲柄、手柄、把手、仪表板、轴套、护罩、汽车升降窗装置和汽车上的电器开 关、安全装置等。机械制造业不漏电、强度高，且抗震，适合于作齿轮、链条、驱动轴、轴承、阀杆螺母、叶轮 滚轮、凸轮以及各种机械结构件、电动工具外壳手柄、开关等。电子电器和仪表行业 用于制造各种接头、接插元件、开关、按钮、继电器等零部件。洗衣机的涡轮、动力 轮；电话、录像机、微波炉的各种零部件，外壳，滑动部件，支撑架； 钟表、照相机 传真机等的机芯和精密零部件。兵器和军工制作迫击炮的弹带，步枪的击发机，坦克和装甲车的各种机械部件、仪表部件和转动 往复耐磨密封件等。水暖建材业制作水龙头喷射嘴、门窗零件、滑轮等。