综合楼土建装饰安装区域施工组织设计方案

目 录第一章 编制程序第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 组织机构及项目经理部人员配备第五章 施工准备及布署第六章 土建施工方案及主要技术措施第七章 装修工程施工方案第八章 安装工程施方方案第九章 区域工程施工方案第十章 施工质量保证措施第十一章 施工平面布置第十二章 工期及进度计划第十三章 劳动力计划第十四章 拟投入的主要施工机械配备第十五章 安全施工措施第十六章 减少污染、噪声、加强环境保护措施第十七章 现场文明施工措施第十八章 地下管线及其他地上地下管线保护措施第十九章 冬、雨季施工措施第二十章 降低成本措施第二十一章 对工程的合理化建议第二十二章 保修方案第二十三章 生产安全事故应急救援预案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制程序第一节 编制依据一、编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2) 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。（详见施工图）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7)四川省有关建筑工程施工的有关规定；8)国际标准化质量管理体系有关文件；9)公司编制的本工程经济标书及其他资料。适用范围：(1) 施工图纸内1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、给排水安装、强弱电安装工程、消防工程及区域工程。2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。第二章 工程概况1、工程名称：德阳海关办公楼工程2、标段划分：标段（德阳海关办公楼），标段（招待所和地下室）。 3、工程地点：金沙江路与利山路交汇处东北角4、建设规模：总建筑面积10668.05、业主单位：德阳高新高新建设投资有限公司第三章 工程目标一、质量目标如若本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照国家标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到优质工程标准 。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到优良标准。(2)主体工程质量达到优良标准。三、工期目标根据招标文件的要求，本工程总工期200日历天。我们将把每个单位工程都作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工，争取提前竣工。(具体安排详见 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图)四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以内。第四章 组织机构及项目经理部人员配备根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有中级职称、经验丰富的项目经理组织施工，具有全类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。第一节 项目部组织机构图项目经理水电安装组防水施工组 区域施工组外装饰施工组钢筋施工组模板施工组内装饰施工组生活后勤部资料部材料设备部生产部 质检部预算部技术负责人安全员混凝土组第二节 职责和权限对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、技术负责人、生产经理、安全员、施工员、质检员、造价员、材料员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照国家标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果。（7） 控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。总工(技术负责人)岗位职责：（1）技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。施工员岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。造价员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关，对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），三口（楼梯口、预留洞口、通道口）防护。（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章 施工准备及布署第一节 施工准备（一）、施工现场的准备工作、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。（二）、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。（三）、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：、水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接入。、用水量计算：本工程采用商品砼，生产用水量主要为养护、生活用水。根据施工现场的实际情况，通过查施工用水参考定额，由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。A、施工用水量本工程的生产用水主要用于砼搅拌、养护及抹灰等工序，由参考定额查出每日总的用水量为80m3。1.1Q1N1K1 1.11000801.5q1= = =3.45(升/秒) 83600 83600B、生活用水量本工程的现场生活用水量高峰期为每人每天50升，按照施工高峰期250人计算。1.1P1N31K3 1.1250501.3q1 = = = 0.57(升/秒) 83600 83600C、消防用水量因为q = q1+q2 =3.45+0.57 =4.02(升/秒)q3 =10(升/秒)，所以用水量选定为10升/秒。由此计算出供水干管的管径D为： 4Q 410 D= = =0.06(米) V1000 3.1421000(流速取V=2.0米/秒)计算得管径D等于60mm，考虑到管道的漏水损失，管径应增大10%，所以供水干管的管径选定为DN65。、施工现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生产污水在每层设DN100地漏，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。其用量计算（按用电高峰期计算）：施工用电量的确定1、施工现场用电量设计1)临时用电设计：(1)施工现场情况：根据踏勘现场可知，施工现场已有电源，故电的接入很方便，可采用敷设方式为埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。 (2)电力计算：总用电量计算方式： P1P =1.05(K1 + K2P2 + K3P3) COSP供电动机设备额定功率(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)P3照明容量COS平均功率因数0.75需用系数K1=0.6 K2=0.6 K3=1则P=230KVA2、动力、照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLV导线持续允许电流表确定，电流计算按下列公式计算： KPI线= 3 U线COSP用电设备总数需用量COS功率因素一般取0.75，照明取0.7K所需数0.6根据回路计算：I线 = 280A 经查电工手册，总进户线可选BV-450V/750V 3952+1352的塑料铜芯电缆埋地敷设。 (2)照明线路截面电流量计算P= 10KW0.8101000I线= = 17A 33800.7选择截面为BLA-6mm23、临时用电安全技术措施：架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。第二节 施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以工程质量目标争创优质工程，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、 单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图或横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据招标文件的要求：本工程总工期200日历天。我单位一定精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由本工程的结构特点和建设规模，由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量考虑流水作业并减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。 第六章 土建施工方案及主要技术措施第一节 工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。、利用建设单位提供的城市水准点将工程0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制： 根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度0.000水平线，用钢卷尺量出0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。 标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、建筑物的沉降观测、在建筑物各角点柱以及荷载较大的中柱上设置沉降观测点，这些沉降观测点要设在能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。 、测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值。观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）停工及复工观测一次；（2）在春节前后各观测一次；（3）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。、观测采用S1水准仪，铟瓦水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下：6、沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线。 （4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。7、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主体本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节 基础工程施工方案一、土方工程：1、该工程的基础采用机械开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm 由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边 ，堆土区至少在坑边10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点堆放。2、基坑土方开挖：本工程土方开挖采用分区进行施工，土方采用挖掘机正铲对基坑进行开挖，人工修边和清底。 人工挖基坑和对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立即浇筑独立柱基混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目4表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。4、地基验槽：基坑开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。二、独立柱基的垫层施工：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下：三、独立柱基础施工1、本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。2、工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。独立柱基边长大于2.5米时,底板钢筋按0.9L下料并交错布置(对于联合基础不减短)。基础梁钢筋在绑扎时必须先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉笔划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3、钢筋工程钢筋采用集中配料，每一层钢筋编好号放置捆成束，集中吊运现场绑扎的施工方法，操作方法要注意以下几点：a、钢筋弯钩及弯折应满足规范要求。b、梁、板钢筋绑扎应横平竖直间距按设计要求摆制均匀。c、墙体拉结筋，施工洞处的加固筋，柱、梁、板、钢筋、塔接长度、锚固长度等均应符合图纸设计及规范要求。d、楼面负弯矩筋要用马凳支撑，且在浇筑砼时要派专人护筋。e、砼浇筑前要垫好保护层，以确保钢筋保护层厚度。F、钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固，搭接，加固等构造要求，防雷柱必须由两根受力筋焊接，组成避雷引下线，每一构造钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行。4、模板工程a、模板支撑必须保证工程结构和结构尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。b、根据本工程工期紧、作业面大的特点，采用简易早拆模技术充分利用了原商品化早拆原理，设保留支柱，增加楼板支点减少拆模跨度，使拆模跨度控制在2M以内，楼板砼强度达到50-60%设计强度时，即能拆模。c、为保证接缝严密，减少漏浆，所有模板与墙接触面均粘贴单层海绵胶带。d、为了保证砼表面平整在每次浇筑立模时都要先刷一层隔离剂。e、在拆时不得硬撬硬石面，以免损坏砼表面。拆下模板应及时清理，并按编号分类堆齐，不得乱扔乱放。5、砼工程砼浇筑时注意事项：1、混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。2、施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。3、梁板砼必须沿边轴主梁开始，逐条轴线下料浇自由式。先主梁，再次梁，最后是楼板。框架柱砼应从中柱向两端或从两端向中央对称浇自由式（防止柱模位移，减少积累误差）。4、在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。5、凡砼捣好后，必须用木抹子整理，把混凝土表面压平整。6、浇灌砼应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。7、为了防止砼在浇灌过程中发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。8、砼的浇捣厚度在20CM以内，可用平板式振动器，超过20CM应用插入式振动器。振动器的移运间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振捣完毕的区段的边缘部分，插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为3045CM（坍落度大于3CM或不少于5CM）。振动上层砼时，应插入下层砼35CM。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免撞钢筋予埋管，予埋件及模板等。在已硬化的砼表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼土层，对老砼面，或施工缝处加以凿毛，在水平施工缝浇捣前宜先铺与砼内成份相同的砂浆一层攻捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇12小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑砼。施工缝留设位置：浇捣柱子时，应留设在底板或楼面上部水平面上，梁的下面。施工浇捣梁时，应留设在板底面以下2030mm处，浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。沿着与次梁平行的方向浇捣助形梁板，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。C、砼浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护日期，不得小于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得小于14昼夜，浇水次数以能保持砼具有足够的润湿状态为止。砼试块制作要求砼试块由技术人员负责专制，每一台班和每100M3必须有一组强度试块，送标准养护室养护28天作抗压强度试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。6.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5) 抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)阶形基础模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时阶形基础下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，基础上口用钢丝锁紧，以保证阶形基础几何尺寸的正确无误，确保节点整齐。(2)柱、基础梁模板:基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹1:2.5水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。四、回填土工程、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度2050m取样一组；基坑和室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土每层按400900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。、其土方回填的质量控制程序图如下所示：填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施 工清除大土块和生石灰块自 检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当2050平方米组；基槽或管沟，每层按长度数2050米1组；室外填土每层按期100500平方米1组，场平每层按400900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第三节 主体工程施工方案本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线绑柱筋支柱模柱混凝土浇筑 支梁、板模板绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）剪力墙钢筋的绑扎：工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（3） 梁钢筋的绑扎：1） 梁钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。（4） 楼板钢筋：1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（5） 电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.0电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21435 1231614418155201752218625216282463227736308403396) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（6）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。（7）钢筋机械连接：1、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。2、 操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：二 、 模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4）异形柱模用覆面竹胶板预制，将整个异形柱用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm100mm 的方木连接。柱模板安装图：4、剪力墙模板支设：(1)、剪力墙模板模板沿长度方向竖向放置，设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。（2）、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。5.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹胶模板。（3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（4）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（5）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁板模板安装图（一）梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁板模板安装图（二）梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。梁板模板安装图（三）梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。模板安装示意图如下：3)、 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平