环氧富锌底漆标准3668-

环氧富锌底漆原则HG/T3668-备案号：27258-HG 中华人民共和国化工行业原则 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668- 替代 HG/T 3668- 前 言 HG/T 3668- 本原则替代HG/T 3668-富锌底漆。 本原则与HG/T 3668-的重要技术差别为： 增长了按不挥发分中金属锌含量的高下对产品进行分类; 增长了对“附着力”、“密度”的规定; 取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的规定; 提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的规定; 增长了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的措施; 变化了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668- 1 范畴 本原则规定了富锌底漆的分类、规定、实验措施、检查规则、标志、包装和贮存等内容。 本原则合用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等构成的多组分涂料，该涂 料重要用于钢铁底材的防锈。 本原则不合用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规范性引用文献 下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随后所有 的修改单(不涉及勘误的内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则达到合同的各方研究 与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。 GB/T 1725- 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771- 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186-，idt IS0 15528：) GB/T 5210- 色漆和浦漆 拉开法附着力实验(idt IS0 4624：) GB/T 6750-色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表达和鉴定 GB/T 9271 色漆和清漆 原则试板(GB/T 9271-，mod IS0 1514：) GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料试样状态调节和实验的温湿度(GB/T 9278-，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面解决喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评估喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木规定和定义(GB/T 13288-， idt IS0 8503-1：1998) GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-，idt IS0 2808：) GB/T 13491 涂料产品包装通则 ASTMD 6580-() 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定 3产品分类 本原则按富锌底漆的漆基类型分为I型和型： -I型：无机富锌底漆，涉及溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; 型：有机富锌底漆。 每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类： -1类：不挥发分中金属锌含量80%; -2类：不挥发分中金属锌含量70%; -3类：不挥发分中金属锌含量60%。 4规定 产品性能应符合表1的规定。 表1 产品性能的规定 技术指标 项 目 I型 型 1类 2类 3类 1类 2类 3类 在容器中状态 粉末，应呈微小的、均匀粉末状态 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 不挥发分% 70 密度 商定 不挥发分中金属锌含量% 80 70 60 80 70 60 合用期/h 5 施工性 施工无障碍 涂膜外观 涂膜外观正常 干燥时间（表干）/h （实干）/h 0.5 5 1 24 , 耐冲击性/cm 50 附着力/MPa 3 6 耐盐雾性 1 000 h 800 h 500 h 600 h 400 h 200 h 划痕处单向扩蚀2O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 5实验措施 5.1 取样 除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检查需要拟定。 5.2实验环境 除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为2535、相对湿度为70 %85%的条件下养护 10 d后检查，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检查，有机富锌底漆在符 合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检查。合用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的实验环境 应符合GB/T 9278的规定，萁她项目的实验环境应符合有关措施原则的规定。 5.3实验样板的制备 除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其规定进行解决的马口铁板制备 样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要所有打磨掉;其他项目选用经喷、抛射处 理的150 mm70 mm(3 mm5 mm)的钢板制备样板，其除锈级别达到GB/T 8923中规定的Sa2玩 级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm70 pm)，棱角状磨料Ry (60 pml00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚 度为(9010) pm，其他项目喷涂干膜厚度为(7510) pm。也可根据产品规定商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中规定的一种措施测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射解决钢板上千涂 层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边沿至少10 mm，去掉任何 异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。 5.4在容器中状态 对粉末以目视观测进行评估。 2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，容许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。 对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。 5.5不挥发分 按GB/T 1725-的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行实验。试样量为 (2.50.1)g，实验温度为(105士2)，实验时间为2h。 5.6密度 按GB/T 6750-的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行实验。 5.7不挥发分中金属锌含量 5.7.1 总则 化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检查用化学分析法。 5.7.2化学分析法 按附录A的规定进行。 5.7.3仪器法 按ASTM D 6580-()的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。 5.8合用期 将产品各组分的温度预先调节到(232)，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的规定考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调节至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果实验成果符合第5.4、5.9和5. 10条的规定，则觉得能使用，合用期合格。 5.9施工性 按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。 5. 10涂膜外观 按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观测，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。 5. 11 干燥时间 按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5. 12耐冲击性 按GB/T 1732-1993的规定进行。 5. 13 附着力 按GB/T 5210-的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行 实验。 5. 14耐盐雾性 按GB/T 1771-的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行实验。 6检查规则 6.1 检查分类 6.1.1 产品检查分为出厂检查和型式检查。 6.1.2 出厂检查项目涉及在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。 6.1.3型式检查项目涉及本原则所列的所有技术规定。在正常生产状况下，每年至少进行一次型式 检查。 6.2 检查成果的鉴定 6.2.1 检查成果的鉴定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.2 所有项目的检查成果均达到本规定期，该实验样品为符合本原则规定。 7.标志、包装和贮存 7.1 标志 按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分派比。 7.2包装 按GB/T 13491中一级包装规定的规定进行。 7.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，避免日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。