丰田生产方式管窥PPT学习教案

会计学1丰田生产方式管窥丰田生产方式管窥1.丰田生产方式构思2.丰田生产方式的柔性制造3.如何引进丰田生产方式第1页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展 丰田汽车公司（自动车株式会社，Toyota Motor Corporation）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，于1933年由丰田喜一郎创立。自2008起，丰田汽车公司始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排行第1位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括丰田、威驰、皇冠、凯美瑞、雷克萨斯等系列低中高端车型等。丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。第2页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式诞生历史之源市场之源人文之源二战后日本汽车产业遭受重创，日本汽车生产率不及美国1/10。杜绝浪费（基石）经济窘迫而导致消费水平低下，挑剔和追求完美的消费风格。多品种，小批量生产日本民族文化影响其企业文化：以和为贵，以人为本，追求完美，忠诚勤奋。自働化，准时生产（JIT）（两大支柱）第3页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田佐吉大野耐一丰田喜一郎第4页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田佐吉，丰田公司奠基者。一生共获得84项日本专利，提出35项实用方案，被誉为日本的“发明大王”。提出了“赋予设备以类似人的智能”的思路，是自働化思想的起源。大野耐一，丰田生产方式的创始人，践行者。提出丰田生产方式的基石杜绝浪费，并为此奋斗一生。开发并推行看板方式，变“推进方式”为“拉动方式”。丰田喜一郎，丰田佐吉之子，一名精于实干的工程师。完成父亲的遗愿：生产出“日本制造”的汽车。最早践行“现地现物”的管理方法，最早提出“准时生产”的构想。第5页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式体系图加工过程制造不良动作库存搬运停工等待生产过剩浪费第6页/共42页丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式新发展CIMS尊重人性ALC系统看板支持系统QC小组日本科学技术汽车生产流程第7页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用推进方式VS拉动方式看板实现n 推进方式与拉动方式第8页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用看板n 看板种类生产指示看板领取看板三角看板生产看板外协订货看板工序内领取看板普通生产用批量生产用特急看板，临时看板，接受订货生产看板，连续看板，共用看板，台车，标签，充满作业方式。第9页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用n 看板连锁运作前工序后工序领取看板和实物存放场领取看板箱生产指示看板领取看板生产指示看板看板收集箱第10页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用n 看板方式规则仅领取必要数量仅生产必要数量控制不合格品枚数减到最少适应小幅度变化第11页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用n 看板作用及其意义看板方式库存水平最低化问题明显化促进改善提高生产率小团队活动第12页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用供货商被欺负了不见看板不投产差异数控制在10%以内构建命运共同体丰田公司回应订货时点不明确计划数与看板实际数有差异不能霸王硬上弓n 看板引发的思考第13页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用防止生产中的两种浪费：1.不同时段产生的浪费 2.不同工序产生的浪费每个时间段都生产同样的数量。r 按总量均衡第14页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用每个时间段各种产品生产数量不要波动。A品B品C品均衡生产r 按品种数量均衡第15页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用不同装配工时的产品搭配均衡生产。r 按装配工时均衡A=70”B=50”C=60”节拍=60”第16页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用r MRP与JIT的结合MRP通过用物料投入方式推动系统运行，故称推式系统。推式系统面临的困境：1.实际生产与计划排产不能完全匹配2.始终维持着高库存水平主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息产品信息（BOM）生产计划采购计划第17页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用r MRP与JIT的结合MPSMRP采购供应商总装计划库存加工库存总装JIT系统物流信息流第18页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 生产过程时间生产过程时间等待时间准备时间加工时间等待时间搬运时间广义加工时间改善点第19页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 缩短加工时间“一个流”方式：同一条生产线上各工序的作业时间加上搬运时间必须全部相同。即各工序作业同时开始，同时结束；工序间的搬运也必须同时开始同时结束。超越福特之处：不仅局限于组装生产线，而且推广到了机械加工，焊接，冲压等工序，实现全厂一个流。实现方式：调整设备布局，培育多能工第20页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 缩短加工时间小批量多品种生产利器切换加工A切换加工B切换加工A切换加工A切换加工B切换加工A切换加工B第21页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 缩短等待时间工序同步化并行搬运加工掌握标准作业顺序互动运动批量n=?第22页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 缩短切换时间概念1 把内部作业切换与外部作业切换分开内部作业切换，指无论如何不得不把设备停下来进行的作业切换；外部作业切换，指可以在设备运行当中进行的作业切换。概念2 内部作业切换要尽可能转换成外部切换概念3 排除一切调节过程概念4 完全取消切换作业第23页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用q 缩短切换时间方法1 外部切换作业标准化方法2 只把设备必要部分标准化方法3 使用快速紧固件方法4 使用辅助工具方法5 推行同时作业方法6 采用利用机械的自动作业切换方式虽然利用这种手段非常便利，但是在这方面投入大量的资金可以说就是本末倒置了。外部切换制约第24页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用l 现场作业三种类型现场作业纯粹无效作业没附加值有附加值作业再分配削减作业人数排除无效作业第25页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用l 作业改善实例第26页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用l 制定标准作业制定标准作业确定节拍时间确定单位产品完成时间确定标准作业顺序确定在制品持有量编制标准作业票第27页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用l 制定标准作业坯料存放场CD-3001/50KA350KB4001/10HU-400洗净组装接头成品存放场第28页/共42页作业人员与监督人员相互依赖关系用同样的劳动量增加有附加值的工作均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用l 作业改善与尊重人性温思洛.泰勒科学管理人性第29页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用v 设备布置的形式创造能灵活应对人数变化的工作场所钻床钻床钻床钻床铣床车床鸟笼形孤岛形第30页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用v 设备布置的形式创造能灵活应对人数变化的工作场所车床钻床铣床步行步行步行步行直线形U字形单元生产第31页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用v U字形设备布置的作用第32页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用v U字形设备布置的作用第33页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用v 多能工的培养OJTOff-JT终身雇佣制工作岗位轮换制度第34页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用 自働化的含义与目的松下插件机含义目的带人字旁的自动化，使机器具有人的判断能力。1.削减人数，降低成本 2.适应需求变化3.尊重人性 4.保证质量第35页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用 自働化的实现技法松下插件机节拍内不能完成作业前工序出现不及格品停机通过人的判断防止不正常情况通过机械进行自动检查通过防止错误操作系统停止生产线第36页/共42页均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工看板技术应用 自働化问题与方针 如果由于引进自动设备减少了个人，剩下的个人却不能节省的话，实际上该生产线上的作业人员并没有减掉。这样一来，设备的引进只能以增大制造成本进而增大产品成本而告终。省人化省力化1.只在大有必要的时候才引进设备2.设备操作场所作业人员必须尽量相互靠近第37页/共42页丰田生产方式体系图误区一：对丰田生产方式本质认识上的偏差 1.丰田生产方式是一个生产管理体系，是由方方面面的生产管理技术整合在一起的综合系统。这个完整体系和综合体系的目的是杜绝浪费，降低成本，提高效益。只要引进了丰田生产方式的技术方法，就可以达到预期的目的。2.丰田生产方式的精髓是丰田公司的管理理念，它已经成为丰田公司管理的全部内容，是丰田公司的企业文化。要想把丰田生产方式学到手，必须构建丰田公司企业文化。丰田生产方式中企业文化层面的要素是丰田生产方式的“灵魂”，而丰田生产方式中技术方法层面的要素则是丰田生产方式的“骨肉”。第38页/共42页误区二：急功近利，心态浮躁引进丰田生产方式不是生产管理方式的一次“改良”，而是企业管理领域的一次“革命”。不克服浮躁心态，真正静下心来推行是无法取得理想成效的。丰田召回事件报道走进日企，访问日本第39页/共42页引进丰田生产方式构建相应的企业文化实施人性化管理坚持“持续改善”注入领导力改变心智，重塑价值观提倡“现场主义”，实施“现地现物”应该如何引进？第40页/共42页第41页/共42页