立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板=6mm，36t；边板=10mm，14t；罐壁板=820mm，160t；罐顶板=6mm，40t。(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、管材和道木等材料。2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。三、劳动组织10000m储罐安装，共需铆工12人，电焊工12人，打磨工4人，气焊工2人，信号工3人，维护电工2人，钳工1人。四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。4.壁板组焊利用液压提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接。待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。5.底底壁板与底板的封焊先进行底层壁板与底边板的封焊，然后再进行边板与中幅板的封焊工作。6.配件安装与罐体试验先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、通气孔、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。五、质量标准1.主要执行施工规范(1) 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范。(2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.质量检查要点(1) 底板组焊后的局部凹凸度不得大于50mm。(2) 壁板不圆度不大于20mm。(3) 壁板错边量不大于3mm。(4) 顶板组焊后的局部不平整度不大于30mm。(5) 罐壁垂直度不得大于H/1000。六、注意事项(1) 壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。(2) 液压提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。(3) 罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。(4) 提升过程严禁敲击罐体。