高标号混凝土施工作业指导书

大桥高标号混凝土施工作业指导书大桥，全长450.70米，双线铁路，线间距：4.4米。跨布置为（94+168+84）预应力砼连续刚构+232m+124m预应力混凝土简支梁，梁体为单箱单室变高度变截面箱梁结构。梁部梁体及封锚用微膨胀混凝土强度等级均采用C55混凝土。箱梁顶板宽11.4米，箱宽8.0米；墩顶处梁高11.5米，端跨部和跨中梁高6.0米，梁体下缘除中跨中部10m梁段和边跨端部等高直线段外，其余按二次抛物线变化；顶板厚0.55米，底板厚0.45m1.1m，腹板厚50100cm，边跨梁端腹板外侧进行局部加厚（梁端200cm段腹板厚140cm）。混凝土及水泥砂浆强度等级（1）梁体：C55混凝土（2封锚用微膨胀混凝土强度等级：C55混凝土1、适用范围本作业指导书仅适用于大桥梁部混凝土工程。在本工程该项操作中将遵照执行，解释权于工程部。2、主要内容本作业指导书主要阐述0#段、悬灌梁段混凝土的施工工艺和施工标准，主要包括混凝土原材料的选定检验、混凝土的拌制、运输、混凝土的灌注和混凝土的养护。3、施工工艺流程3.1、施工工艺要求3.2、原材料的检验施工所有各种原材料须经检验合格后方可使用，特别是粗细骨料、矿粉及外加剂，同时必须与配合比设计使用原材料相同；所用碎石必须经冲洗后方可使用；水泥、矿粉、外加剂不能受潮、结块；拌和前，砂、石料经含水率测试后，确定其用量，然后下达施工配合比进行施工。、水泥混凝土配置采用52.5#普通硅酸盐水泥，其技术质量标准应符合GB175-99规定，并按铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）标准进行检验进场水泥，必须附有出厂日期、产品合格检验单并经试验室检验合格方可使用。同时对水泥强度、凝结时间、安定性进行实验，而且水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须试验室重新试验鉴定以决定其是否能使用。、细骨料细骨料采用乌江中粗砂，其技术要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）及有关规定。料源经试验室和物机部考察，并做碱骨料反应和相关试验，合格后，指定细骨料厂家。若料源发生变化时，应重新做碱骨料反应试验和相关试验。桥梁用细骨料堆放场地要单独分仓存放，并要求堆放要整齐。附图：混凝土施工工艺流程外加剂准备钢筋模板检查就绪原材料进场试验室批准施工配合比开盘灌注底板制作试件底板准备就绪封底灌注腹板制作试件灌注顶板清理抹面养护制作试件施工准备原材料检验合格主材准备养护设备准备就绪机具、人员准备、粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径为5-25mm，技术要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）及有关规定。粗骨料应做碱骨料反应试验和相关试验。粗骨料的抗压强度与混凝土的强度比应大于1.5。经试验室与物机部考察，对粗骨料进行试验，检验合格后指定粗骨料料源。若料源发生变化时，应从新进行碱骨料反应试验和相关试验。、外加剂为了满足高性能混凝土施工工艺要求和改善混凝土性能降低水化热，掺入了缓凝性高效减水剂，配合比由试验室提供。外加剂经试验室检验合格后方可使用。外加剂要有固定存放场地存储，储存要求干燥通风，严禁外加剂与水泥混合存放，以防与水泥混用。外加剂应在混凝土开盘施工前采用塑料袋按每盘需用量盛装，投入时按投料顺序投放。施工时应严格按此执行，否则将给予重罚。、拌合用水拌合和养护混凝土用水从嘉陵江抽取,定期做水质分析,合格后方可使用。汛期期间，江水浑浊，应采取需水池蓄水，经沉淀后方可使用，同时试验室应做好水质化验工作，确保使用水合格。3.2、混凝土灌注工艺、混凝土理论配合比的选定 梁段采用C55#混凝土。混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度和水化热等因素，由试验室通过试验来确定。施工时根据现场砂、石料含水率等因素将混凝土理论配合比换算成施工配合比进行施工。在施工前施工配合比必须标在现场施工牌上，经检查无施工配合比标识牌，将给予现场值班试验员50元罚款。、混凝土配置拌合前准备混凝土配制拌合之前，机械工程师应对所有机械设备（搅拌站机械、输送泵、塔吊、输送罐车、振动棒等）进行认真检查，确保施工期间机械设备的正常运转。同时作业人员和现场试验值班人员核对施工配料单中原材料与现场原材料是否一致，确认后方可使用，以及作业人员和物机部有关人员检查原材料的供应情况，以保证混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。主管工程师、质检工程师和监理工程师对钢筋、模板和预埋件进行检查，经监理工程师检查合格后，主管工程师通知搅拌站负责人。同时在配制拌合前由试验工程师或试验员根据理论配合比算出施工配合比，并把数据提供主管工程师审核后，方可开机配料拌合混凝土。、混凝土的配制和拌合在混凝土配料过程中，通过混凝土自动计量和增强加附加剂工人的责任心准确地配制每盘混凝土的原材料，试验员要做到经常检查。拌合机司机要认真准确掌握每盘混凝土搅拌时间（搅拌时间不少于3min）。水泥、矿粉、外加剂、砂、碎石须干拌均匀后（宜控制在30s），再加水搅拌至混凝土色泽均匀（不宜少于2.5min）；在混凝土拌合过程中，试验员要旁站，应注意监视与检测开拌初始的前二、三盘混凝土拌和物的和易性，进行坍落度检测，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产；在施工过程中，并不定时抽检混凝土的坍落度和抽样做试件，试件制作要在搅拌站和施工现场分别制作，现场试件应随施工的部位一同养护。、混凝土的运输由于搅拌站距离大桥施工现场较远，因此途中混凝土运输采用输送罐车。到达现场后，混凝土采用混凝土输送泵运输的方式进行。由于输送泵管路较长 ，应采用海面或草帘对输送泵管进行包裹，防止管路暴晒等因素影响混凝土施工质量。混凝土在运输过程中，不允许随意加水，如发现混凝土离析或和易性较差时，应及时通知现场值班实验人员，由实验人员确定加水或不加水，及时进行处理。在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送期间，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。梁体施工时，在梁顶通过输送泵管安装球形阀对悬臂两对称梁段均匀布料，利用对讲机保证两侧对称灌注，两侧梁段混凝土的灌注方量差小于2立方米。在施工前，要求对输送泵操作人员进行岗前培训，使混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆及坍落度损失过多现象。、混凝土浇注（1）、在混凝土灌注过程中，输送泵司机应操作熟练、责任心较强，并对输送泵出现的常规问题，能够及时处理。（2）、梁段灌注时先灌注底板，底板采用开口式灌注。混凝土从辐射料斗经由小串筒流入底模。由人工和振动棒布料。用插入式振动器振捣。浇注厚度不宜大于20-30cm，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现附浆为准。底板灌注完毕之后，装好底模顶模封底，安好压杠，并用方木千斤顶将压杠顶住，以防灌注腹板混凝土时底板混凝土上浮。接着灌注腹板和顶板混凝土，采用分层、两端交替对称灌注，一次灌注完毕。在灌注腹板时应安设小串筒，确保混凝土下落距离不超过2m，以免混凝土离析。每层灌注厚度不宜超过30cm。顶板灌注应采用分层两端对称灌注，每层不超过30CM，采用插入式振动器振捣。顶面处理采用平板振动器并配以人工抹面，确保顶板表面砼平整。（3）、振捣选用技术好、经验丰富的振捣工，每段梁划分4个区域，实行分区振捣，分区负责制。根据振捣质量好坏进行奖罚。在砼浇筑现场预备23台振捣器备用，一旦发生故障，立即替换，并组织修理工立即抢修，以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。在混凝土灌注过程中应派专人监测模板，若联结螺栓松动、模板变形或漏浆等应及时处理或通知技术人员。（4）、在砼浇筑过程中，主管工程师、试验员、电工、修理工、机械工程师在现场值班，便于及时发现和解决施工过程中出现问题。对解决不了的问题，应及时向领导反映，经领导确定后，及时施做，确保施工的顺利进行。3.3、混凝土养生：混凝土灌注完毕，即按规定覆盖，进行自然养护。、自然养护由于当地气温较高，混凝土强度增长较快，生产周期较短，能满足施工生产需要，故采用自然养护方法。在浇注混凝土完毕24小时后顶板和底板混凝土养护在顶板和底板表面覆盖海绵垫，并洒水养护，降低模板表面温度，使梁体表面保持潮湿状态。拆模后，梁体翼缘板底面和腹板内外侧应定时撒水，使外露混凝土表面保持湿润状态，自然养护天数不得少于14天。3.3、混凝土凿毛：拆模后梁端的混凝土表面进行凿毛处理，以加强接头混凝土的连接。凿毛时采用电动凿毛机或人工进行凿毛。凿毛后，混凝土表面应清理干净，不允许出现残留物，若发现清理不干净，将给予责任人100元的罚款。3.3、混凝土拆模混凝土拆模强度须达到设计规定的要求后方可拆模（拆模时间由现场技术员和试验室人员共同确定），拆模期间应做好混凝土的养护工作，确保混凝土表面湿润，及时进行包裹。4、混凝土施工过程中安全保障（1）塔吊司机要持证上岗，并要进行岗前培训；（2）塔吊在使用前要检查其是否在正常运行状态；（3）派专人开拌合机，砼输送泵并对其进行岗前培训，电源开关要配柜并上锁；（4）装载机司机要持证上岗，不允许其他人乱驾驶；（5）附着式振动器、插入式振动器及照明接线要派电工进行接线，并严格按照用电安全规定执行；（6）塔吊吊重物、放料斗前先鸣铃示警，并派专人指挥，确保吊斗下无人；（7）工人工作时要戴安全帽，严禁疲劳作业；（8）严禁酒后作业；附表：（混凝土施工机械设备配置表）机械设备配置序设 备 名 称数 量说明备 注1拌合站2个含配料机一台，搅拌机3台两主墩各一个2ZL50C装载机2辆两主墩共用3塔吊2台143T.m和80T.m两主墩各一个4HBT60输送泵2台两主墩各一个5罐车4台3台6.0m3 1台5.0m3两主墩共用7插入式振动器12台两主墩共用一个主墩悬灌梁段混凝土灌注施工人员岗位分工一览表 序岗位名称工作内容人数备注1技术员、领工员、项目队长组织指挥4指挥部领导要值班2质检工程师模板、钢筋检查1指挥部3机械工程师负责设备紧急修理1指挥部4试验工程师调配、监督混凝土配合比1指挥部5试 验 员试件制作、养护、送检1项目队6上料水 泥3人倒运、2人上水泥（袋装时）5搅拌站装载机司机负责自动配料机上料1搅拌站附 加 剂1人秤量、1人上料2搅拌站协助上料协助上料1搅拌站1搅拌搅拌司机操作2台搅拌机自动上料机2搅拌站1砼运输罐车司机混凝土运输4搅拌站1输送泵司机混凝土运输搅拌站1塔吊司机吊运物资混凝土运输1搅拌站1输送泵杂工搅拌站15砼卸料料斗定位工施工队布料工布料并摊平施工队16振动插入振动工摊平并振动4施工队17其他模板观察施工队堵缝2施工队电焊工1施工队电工1施工队