某污水处理厂设备管理制度

*污水处理厂设备管理制度目 录第一章 目的-1第二章 设备管理-1第三章 设备维护保养制度-6第一节 设备维护保养工作规范-6第二节 设备维护检修工作技术指标-7第三节 设备常规检查-7第四章 污水处理厂设备巡视管理-14第一节 正常巡查-14第二节 特殊巡视检查-15第五章 设备维护保养细则-17第六章 设备的事故管理-20第七章 主要设备的保养与检修-21第八章 设备岗位制度-27第一节 转碟曝气机岗位责任制-27第二节 污泥脱水机岗位责任制-27第三节 设备检查考核奖惩制度-28第四节 设备备品备件管理制度-31第一章 目的为防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，提高企业创造经济效益和社会效益，特制定本设备管理制度。本制度适用于XX省XX公司下属的XX污水处理厂设备。第二章 设备管理设备是企业生产技术发展和实现企业经营目标的物质技术基础，设备的性能和技术状况直接影响企业产品的质量、能源和材料的消耗、生产的安全和经济效益。设备管理的范围是指对构成固定资产的生产用设备的综合管理。操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”，要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。动力设备必须执行运行记录和交接班制度；运行操作人员按规定的时间、路线、项目和要求，对设备进行测试、检查、观察，记录设备的运行状况和安全设施的完好情况，及时发现缺陷和隐患，并采取相应的措施，以保证设备正常运行。生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度；建立和健全润滑管理制度，对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）。设备发生故障，巡视检查人员不能解决时，立即通知有关人员组织修理工人排除，要填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，设备检修人员应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。根据生产需要成立专门设备管理小组，负责全厂生产设备管理、维修和保养工作。设备事故凡设备因非正常损坏而致使停工的均为设备事故。事故的分类一般事故：设备损坏，修复费用在2000元以内的或全厂生产中断30分钟以内。重大事故：设备损坏，修复费用在200020000元的或全厂生产中断30分钟以上的。特大事故：设备修复费用在20000元以上或全厂停产两天以上的。事故的处理设备事故发生之后，当事者要迅速采取措施，防止事故扩大，并保持现场，同时立即向本部门领导及设备保障部报告事故经过。部门领导应及时到达现场，设备管理人员应组织相关人员分析事故原因，确认事故性质，如发生重大事故应立即报告厂部。事故发生后，由管理人员责成当事者填写事故报告单，并存档。事故分析坚持“三不放过”原则（没查明原因不放过，没有具体措施不放过，事故责任者没受到教育不放过）。特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门。根据事故分析，对事故责任者要进行经济和行政处罚，特别是对事故隐瞒不报的，要加重处罚，追究责任。设备修理设备修理分为大修、中修和小修（相当于二级保养），以设备管理组织实现。大修参照修理周期与普查技术状态为主，修复或更换全部磨损件，以及修理、调整电气部分从而全面消除修理前存在的缺陷，恢复原有的性能和效率。中修根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需进行针对性修理、修复或更换磨损件，从而恢复设备精度、性能。小修设备的小修是按设备定期维修规定的内容或针对日常检查发现的问题，对设备进行检查、整修、更换或修复少量磨损件，同时通过检查、调整，紧定机件等技术手段，消除隐患，恢复性能。设备的报废设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可办报废手续。附：1.“三好”：管好、用好、维修好 2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障 3.“五项纪律”： 1）.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2）.经常保持设备清洁，并按规定加油； 3）.遵守设备交接班制度； 4）.管理好工具、附件，不得遗失； 5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理； 4.“四项要求”： 1）.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整； 2）.清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油； 3）.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通； 4）.安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故；设备维护工作法维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是：1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。3）勤嗅。勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异常的焦味。4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。6）勤捞垃圾。经常清除集水池格栅的垃圾，保持进水畅通。设备完好率计算方法 （1）设备完好率每季度统计一次。设备完好率=设备完好台时数/设备台时数X100%。（2）设备完好率统计项目包括 a、主要工艺设备：进厂水闸门、粗格栅、潜水排污泵、细格栅、漩流沉砂池、砂水分离器、表曝机、水下搅拌器、污泥回流泵、剩余污泥泵、刮吸泥桥、带式浓缩脱水一体机、滤带冲洗泵、污泥螺杆泵、加药螺杆泵、消毒系统、除臭系统、进出水流量计、出水在线监测设备等。b、无备用的主要工艺设备；刮吸泥桥、进出厂水流量计和在线监测设备、消毒池进出水闸门等。 （3）设备完好率指标a、全部设备完好率90%；b、主要工艺设备完好率96%；c、无备用工艺设备完好率98%。第三章 设备维护保养制度第一节 设备维护保养工作规范（a）、设备维护人员及设备管理人员熟悉机电仪表设备的维修规定。（b）、对构、建筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查，按技术要求及时进行维修及防腐处理（一般二年1次），及时更换损坏的照明设备。（c）、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器、密封、盘根等易损件。（d）、各种闸阀定期做启闭检查、丝杆加注润滑油脂。（e）、定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。（f）、定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。（g）、定期检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。（h）、凡有钢丝绳的装置，钢丝绳的磨损量大于原直径的10%或其中的一股已经断裂时，必须更换。（i）、各种设备除做好日常维护保养外，按污水厂计划要求进行大、中、小修工作。（j）、应急排放箱涵、进水集水井、泵房井、集水井等每年清理一次。如发现超标淤堵而影响设备运行时，及时清理。（k）、起重等特种设备的检修，报安全劳动部门检验。（l）、检修各类机械设备时，根据设备的要求，必须保证其轴的同心度、静平衡或动平衡等技术要求。（m）、定期检查和更换救生圈、消防设施等防护用品。（n）、应急排放口及其涵洞与渠道、排江涵管以及江心排放系统，定期检查，根据具体情况安排检修。（o）、各机房的通风设备定期检修和维护。（p）、建筑物内外墙一般每5年维修一次，各类设施、设备管道等钢件一般每2年除锈后防腐一次。（q）、各类建筑物、构筑物定期进行沉降情况测试，每2年进行一次。（r）、检修过程中产生的泥、砂、渣等垃圾，及时外运到规定地点堆放后统一处置。（s）、二沉池、消毒池及生物反应池放空的污水必须进入进水泵房。第二节 设备维护检修工作技术指标（a）、确保污水处理厂生产主线设备设施运行负荷达到98%以上。（b）、非生产主线设备设施的综合完好率均应达95%以上。（c）、工伤事故频率控制在1.5以下，杜绝重大伤亡事故。（d）、改善设备管理，加强经济核算，进行成本及能耗的测算与考核。第三节 设备常规检查1)、粗、细格栅除污机(a)、维护管理a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理干净。(b)、安全操作a) 除污机、运输机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。b) 除污机、运输机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。(c)、维护保养a) 保持除污机及其周围清洁。b) 细格栅每天清理垃圾一次。c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。d) 除污机、运输机按计划定期检修。2）进水泵房（a）运行管理 a)根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。 b)根据池内水位控制开启潜污泵时间、台数。(b)安全操作(a)潜污泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。(b)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（c）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（d）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。(e)水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。(c)维护保养 (a)闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。 (b)根据说明说对设备进行维护保养。( c)停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。3)、旋流沉砂池(a)、运行与设备管理a）旋流沉砂池的砂水分离器、除砂机等设备不得随意停止运行。b）沉砂池根据积砂量控制设备开启时间。 (b)、安全操作a)操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。b)沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。c)清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。d)沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理 (c)、维护保养a）定期检查砂水分离器等设备控制箱。b）2个月进行一次砂水分离器保养维护，对设备进行全面的清理；除砂机每运行一年维护保养一次。c）保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。d)如设备发生故障，应立即停止生产，通知相关单位进行维修。4)、氧化沟(a)、设备管理（1）确保所有进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。（2）积极配合工艺控制的有关工作。（3）经常观察闸阀在关闭状态下有无渗漏，否则需及时更换。（4）经常观察表曝机的曝气状态，检查曝气量大小，水流是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。（5）池面巡视人员定时检查表曝机各项参数指标，如有异常及时通知现场负责人。（6）及时清捞生物池上的垃圾杂物。(b)、安全操作（1） 电控柜组件安装时紧固用力适当，不可过大、过小，及时更换接头老化的密封圈等零件。（2） 水下搅拌机在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。(c)、维护保养（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理生物池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管等系列设备）。（2）空气电动蝶阀、曝气设备、进水闸门、低速推流器、高速搅拌器等反应池设备，定期按污水厂计划进行维修。(d)、技术指标（1）生物池各类设备完好率大于95%。 （2）曝气设备的机械效率满足生产效率大于98%。5)、曝气机(a)、设备管理（1）曝气机的电机、联轴器发生不正常现象时，立即采取措施，确保曝气机不发生故障。（2）及时更换和清洗曝气机过滤器。（3）按运行时数及时更换曝气机润滑油。（4）曝气机在运行中，设备巡视人员注意观察曝气机及电机的油温、油压、电流、电压等。(b)、安全操作（1）检查电控柜、轴承等时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防护措施。（2）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，油位、温度、压力、流量是否满足要求。（3）发现曝气机及电机的油温、电流、电压、振动、噪声、气味异常，特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。(c)、维护和保养（1）三个月检查一次紧固连接件、电气线路、油阀的工作状况、皮带的松紧与磨损、更换润滑油。（2）一年清洗一次过滤器，更换易损件；（3）两年清洗转子和机壳内部，更换油封。6)、二沉池(a)、设备管理（1）检查二沉池出水堰槽的水平情况，抱箍断裂造成出水堰上浮要及时处理。（2）检查周边传动电机及减速气的运行工况。（3）检查周边传动尼龙轮的磨损情况。(b)、安全操作(1)巡视检查二沉池注意防滑防坠落事故发生，最好不要在轮道上行走。(2)在巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全。(3)非操作人员未经允许不得上刮吸泥机。(c)、维护保养电器、设备、中间滑环碳砂按照设备维护周期定期检修保养。7）、污泥泵房(a)、设备管理（1）定时检查闸阀井内设备工况，井内有无积水。（2）检查污泥泵的运行工况及电流情况。（3）检查污泥泵的出口压力。(4)巡视：污泥泵房状况、池面浮渣的多少，如发现异常及时加以解决。(5)检查：贮泥池液位。(b)、安全操作(1)巡视检查污泥泵房时注意防滑防坠落事故发生。(2)在巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发生。(c)、维护保养电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。8)、接触消毒池(a)、设备管理（1）检查中水取水泵运行工况。（2）检查接触消毒池运行工况。（3）检查闸板电动装置工况，做好保养工作。（4）及时清除出水口污物与盖板上的垃圾，保持清洁。(b)、安全操作（1）参照本规程反应池规定执行。（2）出水高峰时，巡视观察消毒池液位，以防漫溢。(c)、维护保养（1）参照反应池规定执行。第四章 污水处理厂设备巡视管理设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每4小时一次。第一节 正常巡查巡查内容：1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。第二节 特殊巡视检查有针对性地检查1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。特殊检查：1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查反应池内接线盒漏水情况。5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。9）巡视员可单独巡迥检查设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。第五章 设备维护保养细则 设备的“三检”和特护管理1）、“三检”： a、巡检人员：区域设备管理责任人。 b、巡检内容：根据相应设备特点制定巡检内容。主要内容为温度、振动、声响、电流、电压、润滑、泄漏、压力、易损件、紧固件等。 c、巡检方式：按巡检路线，主要用感官（耳、眼、手、鼻）等进行经验性检查，以检测机械、电气、仪表、设备是否出现异常；观察在线工艺仪表指示的温度、压力、液位、流量、电压、电流等指示值是否在正常范围，发现问题及时调整和处理并记录。 d、巡检时间：每4小时巡检一次。e、巡检情况传递和处理：属于本岗位能解决的及时处理并记录；本岗位不能解决的（如涉及到较大的操作调整，设备故障苗头等）及时报告，报检修人员进行处理，不能及时修复的，及时向有关部门汇报，申请抢修或检修，所有处理情况必须做好记录，报有关部门，涉及到上、下班的做好交接班工作。2）、定时定位点检 a、点检人员：专业（机械、电气、仪表）维护人员； b、点检时间：每日一次； c、点检对象：各岗位的机械、电气、仪表设备； d、点检部位：按各类设备特点具体划分。如风机类设备的轴承、油位、轴封、油封、冷却油、构件、电机及控制元件等部位；e、点检内容：按设备的结构之部件及其特点划分，如泵类设备的振动、紧固、轴承声响、密封泄漏、润滑、油位等以及运行工况的工艺参数、温度、电流电压、压力、流量、液位等并做记录。f、点检方式：感官检查并部分用仪器仪表测试检查，对情况进行分析，判断设备是否在正常工况下运行，做好各项记录。g、情况处理和传递：检查发现问题，操作人员及时组织处理。涉入到其它专业的问题，影响正常运行的，通知专业维护人员联合处理，发现较大设备隐患和故障苗头的，及时通知有关部门组织处理，做好各种记录。3）、定时专检：a、专检人员：工艺技术管理人员。b、专检内容：检查督促维护人员定时进行巡检和点检，检查重点机械、电气、仪表设备运行工况。c、专检方式：查看巡检、点检记录，确认其准确性，完整性；依感官和部分用必要的专用仪器对设备重要部位定期进行监测、诊断和分析。 d、专检时间：每周一次，每月全检一次并做好记录。 e、问题处理和情况传递：专检发现的问题分别由各层次的专检人员组织处理，涉及各专业的技术问题，由有关部门专检人员组织研究对策并处理。较大问题由污水厂组织有关技术人员协调、诊断处理，负责组织编写月度设备技术状况分析报告，为计划维修提供依据。4）、关键设备联合检查，特级维护。 a、特护人员：专检人员、点检人员和巡视检查人员； b、特护对象：生产运行中的关键机械、电气、仪表设备。 c、特护方式：由三检人员参加的特级维护小组，定期联合对关键设备进行综合检查、测试和技术（包括性能质量）状况分析诊断。 d、特护时间：每周一次。 e、特护处理：检查发现一般问题，由设备管理部门组织分析并处理，对重大问题，上报污水厂组织专题分析研究，制定方案并组织实施。 f、每月做特护工作总结。5）设备的润滑管理 设备润滑是设备维护工作的重要组成部分和关键环节，正确、合理、及时地润滑设备，可以保证设备正常运转，防止事故发生；可以减少机器磨损，延长设备寿命；可以改善设备的摩擦条件，降低动能消耗。第六章 设备的事故管理设备发生事故将给企业带来经济损失，甚至危及职工的生命安全，污染环境，因此要积极做好预防工作，预防事故关键在于遵守安全操作规程，严禁违章作业，一旦发生事故则要认真进行分析，切实查明原因，做出严肃处理，从中吸取教训，制订防范措施。设备事故管理工作程序：事故发生上 报处理报告分析抢修现场查看 设备事故发生后，根据“三不放过“原则，及时进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验和教训。 一般事故由污水厂有关负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因，事故具有典型教育意义的，由设备管理部门组织设备管理员、安全员和有关人员参加的现场分析会，使大家受到教育。重大或特大事故由污水厂组织有关部门和事故有关人员进行分析。事故发生后现场能保护的应尽可能保护，以达到事故分析的准确性，发生事故在24小时内将事故报告交主管部门。第七章 主要设备的保养与检修（1）粗、细格栅除污机维护与小修1) 每天对细格栅后墙板处纤维垃圾清理一次，注意将垃圾清出池外，不应冲入后续工序。2) 检查各动静片是否间距一致，各连接部位有否松动，并及时紧固调整。3) 注意电机、栅片的运行状况，如有异常立即停机检查。4) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。5） 按要求做好设备的润滑工作。中修与大修1) 更换损坏零件，消除传动部分故障。2) 电气检查，更换损坏部件。（2）运输机维护与小修1) 及时清理粘在运输机带和滚筒上的垃圾污物。2) 定期检查电动滚筒轴承，定期加注润滑油。3) 定期检查转轴的运转情况，保持转轴的的正常运转。4) 禁止超负荷运转，防止滚筒过载。5) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。中修与大修1) 每年整修一次，修补或更换损坏的皮带及挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障。2) 电气检查，更换损坏部件（3）潜水排污泵维护与小修1) 随时检查水泵运行情况，有不正常情况应立即停机。2) 定时检查泵运行中的电机电流值，不得超过电机额定电流；如有异常应 立即停机检查。3) 定期检查对控制柜易松动的上、下桩头进行紧固；4) 定时检查各主要桩头的温升变化。5) 定时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。中修与大修1) 更换轴承、机械密封、叶轮等易损部件。2) 电缆每年至少检查一次，若破损及时更换。3) 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉。4) 电气检查，更换损坏部件；对控制柜接触器、热继电器的动静触片自复功能进行检查。（4）砂水分离器维护与小修1) 保持设备及周围环境的清洁。2) 及时检查设备进出口是否畅通，及时清理螺旋上的缠绕物。3) 观测吸砂泵运行时的工况，排砂状况。4) 及时检查各连接部位有否松动，并及时紧固。5) 定期检查尼龙衬垫、螺旋有无磨损。6) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。7) 按要求做好设备的润滑工作。中修与大修1) 更换损坏零件。2) 每2个月进行一次保养维护，水对设备进行全面的清理。3) 电气检查，更换损坏部件。（5）除砂机维护与小修1) 水源进入本设备时，应对水源中飘浮物进行阻截。2) 经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。3) 每天定期向润滑处加注润滑油，定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。4) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。中修与大修1) 半年更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示处。2) 设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。（6）表曝机维护与小修1) 保持机体清洁，确保无油污等杂物。2) 启动前盘车检查，确认无异音后方可运行。3) 随时检查电机轴承温度，轴承的温度不超过75。4) 停机时检查转子停止转动的时间，如发现较正常时间短时，检查原因。5) 及时检查各连接部位有否松动，并及时紧固。6) 注意听测机体内部的声响和轴承的运行状况，如有异常立即停机检查。7) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。8) 按要求做好设备的润滑工作。中修与大修1) 更换损坏零件，消除传动部分故障。2) 电气检查，更换损坏部件。（7）水下搅拌器维护与小修1) 检查油室和齿轮箱中油位情况。2) 运行时注意电流变化，起动几秒内电流超过10-20%为正常现象，稳定状态下不得超过额定电流。3) 检查搅拌器震动情况。中修与大修1) 搅拌器每运行8000小时进行一次检查，或每年检查一次。2) 每三年对搅拌器进行一次大修。3) 电气检查，更换损坏部件。（8）启闭机及闸门维护与小修1) 、随时检查启闭机限位开关工作是否到位。2) 、使用时注意启闭机的工作状况，如发现异常，及时停机检查。 3) 、检查各连接部位有否松动，并及时紧固。4) 、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。5）、按要求做好设备的润滑工作。中修与大修1) 启闭机每年表面需进行除锈防腐工作。2) 拆洗传动螺杆、齿轮，更换易损部件。3) 电气检查，更换损坏部件。（9）阀 门维护与小修1) 对厂区内阀门（明杆）螺杆加油保养，长期停用阀门每三个月需进行试动，避免锈死。2) 及时检查更换DN200的阀门盘根。 3) 及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。中修与大修1) 及时检查更换DN200的阀门盘根。2) 每年进行阀体的除锈防腐工作。3) 电动阀门的电气检查，更换损坏部件。（10）起重设备维护与小修1）、每次使用前检查各传动部件是否灵敏、可靠，有无松动部件，检查钢丝绳断丝情况，断丝按安全规范处理。2）、每次使用前应检查限位、制动器部分，防止限位、制动失灵。3）、定期加注润滑油。中修与大修1）、发现磨损部件及时更换，检修后进行空载、重载试验，必须确认工作制动可靠。2）、定期检验其安全可靠性。（11）加湿器、除雾器维护与小修1）、每次使用前检查各传动部件是否灵敏、可靠，有无松动部件。2）、每次使用前应检查限位、制动器部分，防止限位、制动失灵。3）、定期加注润滑油。4）、使用时注意启闭机的工作状况，如发现异常，及时停机检查。 5）、检查各连接部位有否松动，并及时紧固。6）、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。7）、按要求做好设备的润滑工作。中修与大修1）、启闭机每年表面需进行除锈防腐工作。2）、拆洗齿轮，更换易损部件。3）、电气检查，更换损坏部件。（12）循环泵维护与小修6) 随时检查水泵运行情况，有不正常情况应立即停机。7) 定时检查泵运行中的电机电流值，不得超过电机额定电流；如有异常应 立即停机检查。8) 定期检查对控制柜易松动的上、下桩头进行紧固；9) 定时检查各主要桩头的温升变化。10) 定时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。中修与大修5) 更换轴承、机械密封、叶轮等易损部件。6) 电缆每年至少检查一次，若破损及时更换。7) 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉。8) 电气检查，更换损坏部件；对控制柜接触器、热继电器的动静触片自复功能进行检查。第八章 设备岗位制度第一节 转碟曝气机岗位责任制1 、按照操作规程做好各项开机准备工作2 、开机后及时、准确、规范的完成运行记录表的填写工作。3 、操作人员不得无故停机，发现故障应及时汇报并做好相关记录。4 、根据生产调度要求及时调整转碟曝气机频率，操作人员不得随意调整参数。5 、转碟曝气机需停机或者发生故障,生产调度系统负责人应及时向总部生产管理部、总经理助理汇报。第二节 污泥脱水机岗位责任制1 、操作人员应持有污泥工处理证2 、做好污泥生产前的准备工作，在相关生产设备具备开机条件后，依次开启相关运行设备。3 、准备工作完成后，进行泥饼的生产工作。及时、准确、规范的完成运行记录表的填写工作。运行中严格控制好进泥量、进药量、滤布速度及泥饼的宽度及厚度。生产过程中加强巡视运行设备的运转情况及药箱内的药剂量。在压滤机运行中，根据工况调节进泥量及滤带速度，注意观察网带是否正中，换向气阀是否灵敏可靠，气压是否正常，刮泥片是否可靠，设备有无异常，喷嘴是否堵塞，皮带输送机是否跑偏等。严格完成原污泥、泥饼及滤液的含水率的测试工作。及时抽取稀泥池底部浓泥，避免污泥溢流。4 、污泥生产结束后，按操作要求，依次关闭相关运行设备。5 、按要求完成对机台的清洗工作。6 、根据生产调度要求开启设备台数，不得无故停机。7 、脱水机需停机或者发生故障,生产调度系统负责人应及时向总部生产管理部、总经理助理汇报。第三节 设备检查考核奖惩制度1、目的为规范设备及仪表使用，明确本厂设备仪表管理组织的管理职责，以加强本厂设备仪表的管理工作，达到设备仪表全过程受控和安全高效运行的目的，防止发生非正常故障，延长使用寿命，特制定本制度。2、职责 设备管理组是本厂生产设备及仪器仪表的主管部门，负责制定本厂生产设备及仪器仪表管理制度、编制统一管理表格；定期或不定期检查各单位对管理制度或要求的执行情况，公布考核结果及追究责任等工作。 使用部门负责执行本制度；负责培训及配合主管部门做好调查故障原因与分析等工作。3、管理要求对试验设备仪器仪表等计量器具，必须无条件执行国家政策，按时计量；维修设备仪器仪表要按流程、按章办理申请手续，未经管理组批准擅自送仪表到维修组属于违法行为；属正常使用自然损坏的设备仪器仪表，按流程办理申请维修手续；属非正常损坏的仪器仪表，由责任人填写“设备/仪表故障原因调查分析表”，由管理组按章进行处理；经判定属人为损坏的设备或仪器，由设备管理组组织追究责任，若使用部门未对员工实施过培训，由使用部门承担主要责任。若使用部门已对员工实施过培训，追究使用人责任。4、奖惩条例对设备仪表管理员的奖励条例每年由设备管理组向公司申请奖励金，专项用于奖励设备仪表管理员；对使用部门设备仪表管理员、分部设备仪表管理员，若全年完成条的目标任务，获满分100分, 全额发放奖励金；全年计量器具、设备的计量检定及时率100%；不发生由于违规操作引起的设备或仪器仪表故障；不发生安全事故；不发生丢失设备或仪器仪表；及时完成对新员工上岗操作及使用贵重仪表的培训。对设备仪表管理员的惩罚条例若发生当中的任一条违归行为，每次每条扣部门设备仪表管理员10分（从奖励金扣除）；未按计划对计量器具、试验设备联系检定或迟送检；发生由于违规操作引起的一般性事故；所管部门全年累计丢失总价值在2000元或以上的设备及仪表；使用已过检定有效期的计量器具、试验设备；未经批准擅自带仪表外出或把仪表借给公司外的人员；没有对新员工上岗操作及使用贵重仪表实施培训。若当年分数出现负数后，每次处罚款50元，从工资中扣除。对使用人员的奖励条例使用部门每年评选出优秀设备仪表操作员12名，适当进行奖励，评选条件可参考条标准：全年无违章操作设备及仪表或其它违章记录；能熟练操作主要或多种不同类型的设备仪表；长期及时清晰填写操作记录；经常指导新员工按正确方法使用设备仪表。对使用人员的惩罚条例若发生当中的任一条违归行为，由管理部门对使用人员罚款50元；违章操作设备或仪器仪表；未经批准擅自把设备或仪表借给公司外的人员；下班后设备或仪表未关闭电源（需继续工作的除外）；未提交申请表擅自把故障仪表送维修组；把贵重仪表带入正在做高温或低温的试验箱内测量（若仪表损坏赔偿另计）；未在检定使用有效期内把设备或仪表及时送检；对人为过失损坏或丢失的仪器仪表，当事人要向公司作适当赔偿损失，赔偿金额比例参看条。对畜意破坏或盗窃行为造成的损失，肇事人要全额赔偿并承担法律责任；对资产折旧期未完的设备或仪表，按(一)式计算:(一)：赔偿金额设备或仪表的原值10%折旧净值10% 对已完成资产折旧的设备或仪表，按(二)式计算:(二)：赔偿金额设备或仪表的原值10%(1已使用年数3%)对使用部门的检查考核设备组每月对本厂设备及仪器仪表管理工作进行检查，并在每月公布检查考核结果。对做得好的部门及时进行表扬，对存在的问题部门提出批评。对整改不力的部门将把情况向公司主管领导汇报并追究责任。附则本管理办法自颁布之日起执行。第四节 设备备品备件管理制度备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。1、备品备件管理的主要任务及时有效地向设备维修提供优质备件。重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。做好备件储备定额及目录的编制工作。在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。做好进口设备备件的国产化工作。做好仓库管理和备件的保养工作。2、备件管理的工作内容备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编制、供应和使用计划工作。备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息反馈等工作。备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。3、备件定额的制定、修定厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。 日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且不易损坏件，可以作为周期备件进行定期采购。备件的管理应充分考虑备件的及时性、经济性和可靠性，对于关键设备或远途采购的备件可根据需要适当增加储备，同时要重点做好新的、重要设备的备件采购工作。 备件管理员要深入调查研究，努力提高备件周转率（定额内维修费/储备定额高限资金总额）及准确率（月定额内维修费/月维修费）。4、定额外备品备件及技改材料（含设备）的申购 对于定额外日常维修用的材料及备品件的申报，维修部应严格按照公司采购程序要求申购、领用相关的备件和材料，申购时由仓管员核查库存后确认，再由相关部门领导确认后由采购部进行采购。未经领导批准的，采购部不安排采购，有在厂部领导批准，但相关部门领导尚未审批的，采购部同样不安排采购。同时仓库管理员对采购回来的备件、材料要有专门的标识和及时通知相关部门。 随着公司设备的老化，及因生产工艺的不断完善，技术进步和技术改造的项目不断地增加，为了保证技改项目的顺利进行，技改材料的选型、申购、落实等较为重要；同时为了避免因技术改造项目所申购的设备、材料造成仓库不必要的积压，在申购材料时严格进行技术参数参比后方可申报。 对于公司的技术进步和技术改造时所申购的设备，相关部门需加强同厂部交流和沟通，生产流程上已有使用的，且质量、性能方面比较稳定的，在申购时尽可能选用同一型号和同一品牌的设备，并要求对所购买的设备性能、先进性等方面进行严格的把关。必要时由厂部协调并提交统一型号和品牌的设备采购清单，设备部按照清单所列内容进行采购。如果在市场上确实无法定购到统一型号或品牌的设备时，设备部必须在征得相关技术人员的认可后才能购买其他型号和品牌的设备。 厂部在首次选型、购买设备和材料时，应尽可能考虑采购部采购人员以后采购这方面设备、备件的方便性；选型时采购部的采购人员可同时介入，进一步加强部门与部门之间的相互配合与合作。若在技术改造、技术进步和生产检修方面出现材料等矛盾时，首先必须保证生产。技改前应根据实际需要做好相关材料预算并准备好相关备件、材料等，以免和生产发生冲突。5、备品备件供应：采购人员应按计划、按时、按规格型号及具体要求购回物美价廉、优质的备品备件及材料。 主要、关键设备的备品件应实行三定“定型号、定规格、定厂家”购买，确保备品件质量，若需变更必须征得厂部的同意方能采购，否则要追查相关采购员的责任。 对于设备和备品备件的订货和采购，若无法按时到货或无法采购，采购员可先电话通知有关人员，必要时三天内需书面填写采购反馈单反馈到有关部门。 计划外备品件或其他急件到货后，采购部采购员应随时通知备件管理员或使用部门。 领出的设备、备品件发现质量不符合要求或规格型号不对，可退回仓库并及时书面反馈给采购员。因没及时反馈，造成不良影响，为仓库管理员的责任，因没及时更换备件，影响生产，为设备部有关人员责任。6、仓库管理方面：备品备件（设备）到库后，属于固定资产的验收按“设备管理制度”中规定的验收方式验收；非固定资产的按申购时的技术要求验收方式验收。若需核对、验收的备品备件，由仓管员及时通知有关人员前往仓库验收，若发现型号不符或有质量问题，及时反馈给设备部。仓库备品件的堆放应采取“四号定位”、“五五排放”，妥善保管。贵重物资应上盖下垫，做到标识鲜明，材质不乱，名称、数量准确、规格不串，做到帐、物、卡相符。 保持库容整洁，做好防锈、防腐、防尘、防潮、防质变等工作。出库的备品件应按“先进先出”，有期限的或散装先发的原则执行。 仓管员应根据备品件领用情况随时登帐，变动库存量并按备品备件的储备定额计划随时呈报采购计划，及时补充定额，保证生产和维修的正常运行。 因大修或技改剩余材料过多，短期内不会使用完的，应及时办理退库手续，以免造成浪费，否则引起的责任，追究有关当事者。备品备件的外调，必须经厂部领导同意及公司分管副总签字后由设备部办理调拔手续，同时设备部要书面反馈给管理员、仓库需及时时按储备定额进行补充，任何部门和个人不得私自对外让售、转售等。7、备品备件的修旧利废 检修人员设备检修完毕后，必须把更换下来的配件及材料能回收的及时回收。 对更换下来的配件，能修复的且无其他原因的应尽快给予修复，以提高配件的利用率，减少配件的损失。 在检修过程中，发现配件规格型号不对或质量不符合要求时，检修人员可以拒绝使用，并报厂部领导及设备部，不得随意乱丢或改为它用。在领用配件时必须根据实际需要领用，不得随意乱领乱放。检修人员更换配件必须查清原因，不得随意更换新配件，不搞应付式检修。 仓库管理员要深入现场，及时掌握备件型号及修旧利废情况，对重要设备要及时跟踪有关的备件情况。对于不能修复需要报废的一般非固定资产设备、备品备件，价值在200元以上的由机修组、仓库管理员、设备责任人作出鉴定意见并报厂部领导，经同意后方可执行报废。属于固定资产的设备按设备管理制度规定的报废程序执行。需相关班组配合的应相互协调好；需防锈保养的备品件应及时上黄油并且放置好。8、非标自加工件（易损件） 逐步完善非标自加工件图纸资料，并妥善保存。 根据现场设备数量以及备件的损坏、使用情况制定出常用的非标自加工件的储备定额计划（其他的可根据需要灵活安排加工）送至班组，由班组落实管理备件的贮备。 自加工件应做好入库手续，妥善放置并保养好，领用时应填写领用手续。