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1 油品收付操作 1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”:( ）2）接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令( ），详细了解收付油（ ）、（ ）、（ ）、（ )、等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。3）认真查看收油和付油罐的（ )、（ ）、（ ）、（ ）及( ）、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。4)操作员与司泵密切配合对( ）、（ ）、（ ）、（ ）等有关设备认真进行检查，（ ），做好收付油的准备工作。5）在收付油过程中要随时检查（ ）、( )、（ )、泵和（ )等设备情况,并定时检尺计量，双方（ ），发现问题及时汇报处理。6)严格执行（ ）巡测制度，以便及时（ )。在没有计量仪表或计量 仪表失灵的岗位，要认真执行（ ）（ ）制度.7）油罐进油不得超过（ ）,内浮顶油罐付油不得低于允许（ ）。油罐快收满及要付空时，收付双方（ ），及时检查，（ ）.收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时,（ ）.8油品收付过程中的注意事项 收付作业前必须（ ），并与收付对方联系，（ ），不得进行收付作业；原料油付装置时，付油前必需（ ）,以防影响（ ）；油品装车出厂前必须先检查（ )，再进行装车，以免（ )；重质油品进行收付作业时，（ )收付作业完应（ ）,防止凝冻设备;输送的油温不得（ ），否则必需（ ）；9)防止储罐跑油的十项规定（ ），定点检查，认真记录；（ ），不得离人，避免跑油;（ ），核对流程，防止冒串;（ ）,先开后关，防止憋压；（ )，认真检查，才能投用;（ ),严格认真，避免差错；（ ）,定期检查,防止抽瘪；（ ）,不得超标，防止突沸；( )，及时处理，防止冷冻;（ ),验收鉴证，方可进油（料）.1.2 油品加温操作1）油品加温要求为保证产品质量和维持正常生产，油品( ）、( ）、（ ）、（ ）和（ ）温度都应控制在一定范围。：2）油品加温操作油品从( ），必须测量油温.每（ ）油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时（ ）。油罐加温时，要检查（ ）、（ ）阀和（ ）是否完好；先开（ ）阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。蒸汽压力小于（ ）时,不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对（ ）提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。1.3 油罐脱水操作1)油罐收油后,不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见下表：序号油品沉降时间1原料油2汽油3MTBE4甲醇5柴油6污油7油浆8液态烃2）油罐脱水前要检查（ ）、（ ）及（ ）的完好情况.脱水时缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油.脱水过程中,（ ），以防跑油.3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水.轻、重质油品满罐沉降后每班应加强（ ）脱水，直到( ).4）油品在罐内沉降脱水,要保持一定的温度，一般可控制（ ）。控制（ ），可提高脱水效率.5）原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外,在（ ）检查,防止（ ),确保装置正常生产。6）油品脱水注意事项：油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：（ ）、( ）、（ ）、( ）、；脱水时,操作人员应（ ),防止（ ）;油品脱水前要掌握其（ )，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好（ ），使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“ ”的原则.人工脱水作业时，（ ）,（ ），严防脱水跑油；重质油品脱水后,有扫线头的要（ ），防止凝线；77)油水鉴别方法( ）( ）（ )（ ）1.4计量总则油罐在（ ）、( ）、（ ）、（ ）和( )作业前后都应进行计量.人工检尺规定：对活动罐（ ），静止油罐( ）。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，（ ）。对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况( ）巡测一次，并做好记录。压力容器计（ ）为准。操作人员应详细、正确填写每天的 和 ,以便( ）。每天( ）时,对( ），向调度汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。静止油罐油尺变动5以内时，（ );油尺变动超过5时，必须（ ).用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80时，必须进行（ ），并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为（ ），通知仪表维护人员进行检查校正。人工检尺允许误差：轻质油：油尺（ )、温度( ）重质油：油尺（ )、温度（ )每月（ )日800时,各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求（ )，并向调度汇报。(11）计量容器应按规定年限进行标定，并( ）。（12)计量器具必须定期年检，并附有（ ）表和( ）证。（13）正确的计量顺序为:先（ ）、再（ ）、最后（ ）。（8)测温停留时间轻质油品( ）；原油和润滑油（ ）；重油、重质润滑油（ ）.2、油品调合油品调合是（ ）2。1 调合的目的（ )。2.2 调合一般要求1）组分油分别进罐时，原则上（ ），后（ ）,以利于混合均匀，如遇特殊情况,则应（ ）。2）油品添加剂应（ ）,添加剂的（ ）、（ )和添加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。3）调合过程应严格执行（ )进行调合作业,如有异常情况应及时向调度汇报。每( ）小时或（ ）后向调度报告调合情况及油罐油尺.2。3 成品调合应严格执行“三不许调合的规定1） （ ）;2) （ ）；3） （ ）。2.4 汽油调合（ ).3.1 清罐原则下列情况的油罐需要清洗:1）( )；2）罐内污染较多，影响油品质量；3)换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；4）超过清罐周期；5）（ ）.注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用.3.2 清罐的安全规定及注意事项：1）油罐与外界相联的管线、阀门应（ ）进行隔断;2）不允许( )或从顶部插入胶管淋水来清洗油罐,以（ ），发生着火或爆炸；3）进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施,办理( )；4)作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度,应使用（ )，使用的防爆型照明灯电压应为12V。一般不允许使用（ ）；必要时作业人员应佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器；5）不允许单独一人进罐作业，应（ ），随时与罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；4、质量管理4.1 进厂原油要定期作( ），根据原油评价确定（ ）,不同品种原油（ )；4。2 各种石油产品的生产必须严格执行（ ）和（ ）；4。3半成品油和成品油要定时( ），半成品油( )调合成成品油;4.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是( ）,并（ );4。5 盛装油品的油罐、管线、容器必须( ），符合( ）要求；4.6 出厂产品按计划进行发运出厂.4。7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定：1） 2） 3) 4)5） 4.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定:1） 2） 3） 4.9 石油产品严格执行“五不许出厂”规定:1) 2） 3） 4） 5) 5、动设备操作5。1 动设备操作与常见故障及排除1）离心泵操作启动前准备（1)检查( ）是否关闭,（ ）口管线、阀门是否有泄漏，（ )是否正常。(2）检查（ ）、( ），（ ）。（3）检查润滑油( ）,润滑油有无变质。（4）盘车（ ),是否轻松，有无杂音。(5）打开冷却水。(6）（ ），（ ），排尽泵内气体后，（ ）。启动操作(1）如有异常情况，立即（ ），排除故障后再启动。（2）运行后的机泵，电机在冷态下，允许（ ）,电机在热状态下，只允许（ ），如需再启动,必须（ ）。正常运转和维护（1)运行泵采取” ”五字操作法巡检。 a） 摸机泵各部件的温度情况,检查是否超温；电机外壳温度：防爆式电机不超过（ ），密封式电机不超过( )，滑动轴承温度不超过（ ）,滚动轴承温度不超过( ）. b) 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油，轴承箱有无漏油现象，要保持足量的润滑油，即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏，有杂质要冲洗更换，并做好机泵润滑记录，做到正确填写。 c) 查看冷却系统是否（ ）。 d） 查看密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检查.按照集团公司设备完好规定：机械密封输送重油时，泄漏量（ ）滴/分钟,输送轻油时，泄漏量（ ）滴/分钟。 e） 闻机泵运行中泵房（ ）。（2）备用泵要保持完好，备用泵每班盘车（ ）度,同时按照车间（ )执行.(3）做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录，保持机泵清洁。正常停泵（1)慢慢（ ）。（2）切断电源。(3）关好（ ）。(4)泵冷却后,（ ）（露天泵在气温接近或低于时,应保持少量冷却水流动，以防冻坏机泵）。（5)重质油泵停用后，必须（ ），将泵内（ ）扫尽,以防凝泵。心泵流量调节（1)小范围的流量变化用（ ）来调节；（2)较大范围的流量变化用（ ）来调节.2）液态烃泵操作要点液态烃泵采用（ )泵,操作同上，密封采用（ ）。干气密封结构说明：该干气密封为（ ）结构，第一级为（ ）,密封介质为（ ）；第二级为（ ）,密封介质为( ），氮气压力为( ）.由于干气密封端面上加工有（ ),只允许单向旋转，因此，该密封只能（ ）。正常情况下,（ ）作为主密封起作用，（ ）为辅助密封.干气密封主要有以下作用：提高（ ）,防止( ）、减少（ ）,极大的延长了主密封的使用寿命.当主密封失效时，干气密封可以起到（ ）的作用,防止意外事故的发生。干气密封的控制系统：干气密封的控制系统是密封的重要组成部分.它由（ )和( ）组成，为干气密封长期稳定运行提高保障。（1）过滤单元：外部管网氮气进入控制系统,首先经过（ )（控制管网氮气进入系统），经过（ ）（精度为3个以下,为干气密封提供一个干净的气体），经过（ ）(减压到所需0。5 Mpa,为干气密封提供稳定的密封气），再经过一个（ ）（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管里)，进入( )（形成一个带压的密封腔,为主密封提高背压，延长密封的使用寿命）.（2）泄漏监测单元：泄漏出的微量的介质(溶剂）和氮气经（ )（防止密封气泄漏过大）；经过（ ）（可以从现场监测主密封的使用情况），经过( ）（起节流气体作用,使密封腔能建立所需0.5MPa的压力,同时也是对氮气耗量进行控制)。当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用,密封腔压力上升,泄漏管线上的压力表指示上升,超过一定值时表明主密封失效；最后经过一个（ ）（防止火炬气反窜）把氮气和主密封泄漏的介质排向火炬。干气密封的操作:启动方法：（1）在泵启动前( ）管线脱开,打开（ )阀对系统管线进（ ）.（2)先打开泵入口阀进行（ ）,然后打开（ ）和( )对干气密封充压。（3）调节密封气系统的减压阀开度,使密封腔氮气压力维持在（ ）Mpa左右,打开系统出口的（ )，保证系统道路通畅。停用密封泵在停车前，须首先关闭( ）阀门，将（ ）泄压，然后才可启动停泵操作规程。密封失效的判断:密封在运转过程中，通过密封气系统可对干气密封的运行状况进行监测.正常情况下出口压力表显示的值应该（ ）。（1）若( ）,表明外侧干气密封泄漏过大；（2）若密封腔出口压力表长时间显示高于（ ）MPa，达到警戒压力（ ）MPa，表明内侧主密封泄漏过大，可视现场情况决定是否拆机检查。3）稠油泵操作稠油泵工作原主要特点1。对介质（ ）适应性强，特别适用于输送（ ）介质,介质粘度从（ ）.2.具有良好的自吸能力。3。采用先进密封,（ ）性能可靠。4。可输送带（ )的介质.5。结构简单、维修方便、（ ）.6。操作方便。7.适用于高温和（ ）介质。8.油泵（ ）高.开停机（1）新泵安装后,开机前，先将（ ),加2040号机械油至油标中线。减速机加2040机械油（或齿轮油）至（ ），不可过少。(2）手盘连轴器,看是否有（ ）。（3)开机前必须先将（ ）阀门打开，再（ )打开,否则泵易损坏.（4)点动电机，观察( ）。（5)开机后观察运转是否正常，如有异声应立即停机检查。（6)停机前切忌不要（ ）。（7)正常工作时,停机后再开机前，应先（ ），待温度上升运转正常后，( )。4)螺杆泵操作启动前的准备（1)检查（ ），底座螺栓是否紧固、（ ）是否接好、（ ）是否松动。（2）盘车数圈检查是否转动灵活，无（ ）或蹩劲卡阻现象，（ ），不能启动.（3）打开机泵进出口阀,压油使进出口管线和泵内灌满油,并同时盘车( ）圈，使油充分进入( ）,以避免启动后发生（ ）(螺杆泵为液膜传动，出现干摩擦易损坏机泵)。(4)全开（ ).(5)检查润滑油脂（ ）是否符合规定。（6）检查安全保护设施是否处于（ )(压控阀前的手阀全开，而且阀后的流程要贯通）。(7)打( ）至适量.(8）必须投用（ )，防止固体杂质进入造成螺杆咬死.暖泵操作（1）重质原料油泵必须有一台备用泵在暖泵。（2）暖泵目的。（3）暖泵流程。（4）暖泵操作注意 a）预热备用泵的( ）要长开。 b)通过调节( ）阀门开度，控制好（ )的流量，使泵处在（ ）,同时又不造成叶轮或螺杆反转，不影响在用泵付给装置的油量. c）司泵工巡检时,应对预热的备用泵仔细检查,用手触摸预热备用泵及进出口管线,如果（ )，可将预热阀门适当开大一点，如果已造成盘车困难，必需立即用蒸汽进行（ ）然后（ ） 7
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