焊接工艺评定方法

焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评估编号（PQR05）预焊接工艺规程编号（PWPS05）焊接措施SAW母 材钢 号Q345R类别、组别号Fe-1-、Fe-1-2焊接材料H10Mn2（FeMS-1-2）/HJ431(FeG-2)厚 度20mm直 径/合用厚度范畴母 材焊 缝 金 属1640040评估原则NB/T47014-目 次 1. 焊接工艺评估任务书（ ）2. 预焊接工艺规程（ ）3. 焊接工艺评估报告（ ）4. 母材、焊材质证书抄件（ ）5. 无损检测报告（ ）6. 焊后热解决报告（ ）7. 力学和弯曲性能实验报告 （ ） 8. 焊评施焊登记表（ ）9. 外观和无损检测登记表.（ ）10. 力学性能检测登记表（ ）结论本评估按_NB/T47014-_原则规定，焊接试件，检查试样，测定性能，确认实验记录对旳。评估成果: 合格 不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户焊接工艺评估任务书表码号: Q/CKD/D102- 共 1 页 第 1 页编 制邱趾明日期-12-1工艺评估编号PQR05审 核王仪林日期-12-2预焊接工艺规程编号PWPS05评估原则NB/T47014规定完毕日期2个月内母材原则，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：GB713-, Q345R20mm500150GB713-, Q345R20mm500150焊接材料H10Mn2/HJ431评估类型板板对接保护气体/焊接位置平焊焊接措施SAW预 热/焊后热解决SR清根措施碳弧气刨层焊接措施焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 (A)电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1/1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-600-65034-364531.2/1/2SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.5/1/3SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.5/检查项目、评估指标及试样数量检查项目试样数量（件）实验措施评估原则NB/T47014-合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线1件JB4730.2-6.4.1.2无裂纹超声/渗入/磁粉/拉伸实验常温2GB/T228-6.4.1.5Rm500MPa高温/弯曲实验面弯/GB/T2653-6.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有不小于3mm长旳缺欠背弯/侧弯4个冲击实验焊缝3个GB/T229-6.4.1.7各区冲击功平均值不得24J，至多一种试样低于规定值旳70%热影响区3个硬度检查/宏观金相检查/腐蚀实验/预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 1 页单位名称： 新技术有限公司 焊接工艺指引书编号： PWPS05 日期： .12.20 焊接工艺评估报告编号： PQR05 焊接措施： SAW 机械化限度（手工、半自功、自动）： 自动 焊接接头： 坡口形式： Y 衬垫（材料及规格） / 其她1：焊前应将坡口表面及两则30mm内旳水、锈等有害杂质清理干净。2；焊丝应清除油、锈等，焊剂按规定进行烘烤，坡口面为焊接正面。 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件：50030020双面焊，正面焊2层，背面清根后焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及原则号 GB713- 钢 号 Q345R 与原则号 GB713- 钢 号 Q345R 相焊 厚度范畴： 母材： 对接焊缝 16-40mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范畴： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范畴： 对接焊缝 0-40mm 角焊缝 不限 其她: 填充金属:焊材类别 FeMS-1-2FeG-2焊材原则 NB/T47018.4NB/T47018.4填充金属尺寸4.0mm/焊材型号 NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2焊材牌号（金属材料代号） H10Mn2 HJ431填充金属类别实心焊丝活性焊剂其她对接焊缝焊件焊缝金属厚度范畴 040角焊缝焊件焊缝金属厚度范畴不限耐蚀堆焊金属化学成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其她：/预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 2 页焊接位置： 对接焊缝旳位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热解决：温度范畴（） 62020 保温时间（h） 3 预热：预热 () (容许最低值) / 层间温度()(容许最高值) 200 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范畴(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范畴,记入下表)焊道/焊层焊接措施填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流 (A)1/1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-600-65034-364531.21/2SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.51/3SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.5/钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根措施： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： / 其她： 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评估报告表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 1 页单位名称： 有限公司 焊接工艺评估报告编号： PQR05 预焊接工艺规程编号： PWPS05 焊接措施： SAW 机械化限度(手工, 半自动, 自动)： 自动 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 双面焊，坡口面焊2层，背面清根后焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。试件尺寸：50030020母材：材料原则： GB713 钢 号.： Q345R 类、组别号： Fe-1、Fe-1-2与类、组别号： Fe-1、 Fe-1-2相焊厚度： 20mm 直径： / 其她： / 焊后热解决：附热解决记录曲线，编号：热解决温度()： 62020 保温时间 (h)： 3 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别： FeMS-1-2/FeG-2 焊材原则： NB/T47018.4-填充金属尺寸： 4.0mm 焊材型号：NB/T47018.4- F5A0-H10Mn2焊材牌号： H10Mn2/HJ431 填充金属类别：实心焊丝/活性焊剂 其她： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范畴： 16-40mm 电特性：（附焊评施焊记录）电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 (A)： 640-670 电弧电压 (V)： 36-38 其她： 34.0kJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向(向上, 向下)角焊缝位置： / 方向(向上, 向下)技术措施：（附焊评施焊记录） 焊接速度(cm/min)： 45 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道 多丝焊或单丝焊: 单丝 其她: 预热：预热温度()： / 层间温度 ()： 200 其她： / 焊接工艺评估报告表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 2 页拉伸实验： 实验报告编号： PQR05 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积 (mm2)断裂载菏 (kN)抗拉强度 (MPa)断裂部位和特性05-125.2020.35512.82300.00585.00断于焊缝05-225.1520.35511.80302.00590.07断于焊缝/弯曲实验： 实验报告编号： PQR05 试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 (mm)弯曲角度 (o)实验成果05-3侧弯1040.00180合格05-4侧弯1040.00180合格05-5侧弯1040.00180合格05-6侧弯1040.00180合格冲击实验： 实验报告编号： PQR05 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度 ()冲击吸取功 (J)备注05-7101055V焊缝2362.00Q345R，20，SR05-8101055V焊缝2355.0005-9101055V焊缝2362.0005-10101055V热影响区2355.0005-11101055V热影响区2355.0005-12101055V热影响区2353.00焊接工艺评估报告表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 3 页金相检查（角焊缝）：根部(焊透、未焊透)： / 焊缝(熔合、未熔合)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： / 检查截面IIIIIIVV焊脚差(mm) /无损检查:RT： 无裂纹（报告编号：RT/PQR05） UT： / MT： / PT： / 其她： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离 (mm)： / 附加阐明： /结论：本评估按 NB/T47014- 规定焊接试件、检查试件、测定性能，确认实验记录对旳 ，评估成果： 合格 焊工姓名郭晓华焊工代号05施焊日期-12-20编制日期审核日期批准日期第三方检查表码号: Q/ZKD/D103-焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表焊接工艺指引书编号.WPS05焊接工艺评估报告编号PQR05焊工郭晓华钢印05检查员冯理如记录者郑学建日期-12-8母材名称钢号.尺寸， mm炉批号材质证明书编号其她钢板Q345R50015020-2 CB10-11/焊 材牌号/型号尺寸，mm炉批号烘干(/h)材质证明书编号其她 H10Mn2/ HJ4314.010-3302H10-17NB/T47018.4- F5A0-H10Mn28-40目10403250/2H10-15焊接位置平焊接头形式简图：施焊技术双面焊,多道预热温度/层间温度200焊后热解决SR后热解决/清根措施碳弧气刨保护气体/脉冲频率/脉宽比,%/层焊接措施焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650364531.2/2SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-670384534.0/3SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-670384534.0/表码号: Q/ZKD/D104-外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号PQR05焊评报告编号PQR05母材/规格Q345R/20mm焊材/规格H10Mn2/HJ431 4.0表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊缝宽度正：2830； 背：2627焊缝余高正：12；背：23焊 脚 差/检查员：冯理如 12 月 10 日 审核人：王仪林 12 月 10 日RT 无损检测 XT YT 检测报告编号： RT/PQR05 检测原则片 号等 级结 果检测原则片 号等 级结 果JB4730.2-05A1合格JB4730.2-05A2合格备注：检测者：罗敏 年12 月 10 日 审核人：文华 年 12 月 10 日MT PT UT 检测报告编号： 检测原则检测部位成果检测原则检测部位成果备注：检测者： 年 月 日 审核人： 年 月 日铁素体含量:测量原则:铁素体测量仪:检查员： 年 月 日 审核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其她：表码号: Q/ZKD/D105-力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No.）PQR05拉伸实验实验原则号：_GB/T228-_ 实验报告编号：_PQR05_试样编号取样位置试样实验温度()横载面积（mm2）断裂载荷（KN）Rm(MPa)断裂特点和部位备注宽度厚度05-125.2020.3523512.82300.00585.00断于焊缝Q345R，20，SR.12.1805-225.1520.3523511.80302.00590.07断于焊缝弯曲实验实验原则号：_GB/T2653-_ 实验报告编号：_PQR05_试样编号试样型式试样厚度a (mm)弯曲直径D=a (mm)弯曲角度 (o)弯曲成果备注05-3侧弯10.0040.00180未见缺陷Q345R，20，SR.4.1805-4侧弯10.0040.00180未见缺陷05-5侧弯10.0040.00180未见缺陷05-6侧弯10.0040.00180未见缺陷冲击实验 实验原则号：_GB/T229-_ 实验报告编号：_PQR05_试样编号实验温度 ()试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸取功KV2 (J)备注05-723101055焊缝62.00Q345R20，SR.12.1805-823101055焊缝55.0005-923101055焊缝62.0005-1023101055热影响区55.0005-1123101055热影响区55.0005-1223101055热影响区53.00 热解决检查报告表码号：Q/CKD/D035- 产品名称： 产品编号： 部件名称部件图号热解决方 式炉次号试板热解决状 态热解决工艺规定PQR05评估试板焊后消应解决同炉热解决无试板入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（）20150620203200随炉冷却后空冷200实际热解决温度时间记录曲线附：热解决温度时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评估报告内。结论：合格不合格审核人：陈孝荣 检查员：李英 12月14日