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沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程施工组织设计沈阳北方建设集团股份有限公司目 录第1章 工程概况及特点4第1节 编制依据4第2节 工程概况4第3节 安装施工的主要特点4第2章 施工组织机构及施工目标5第1节 施工组织机构图及责任5第2节 施工目标62.2.1质量目标62.2.2 安全目标62.2.3 工期目标72.2.4成本目标72.2.5文明施工和环保目标7第3章 工程总体策划及部署7第1节 技术准备7第2节 材料准备8第3节 人力资源准备8第4节 机械设备准备9第5节 施工现场准备9第6节 临时用电设计9第7节 临时用水设计10第8节 降低成本的措施10第4章 主要工程项目的施工方案及施工方法10第1节 工程测量10第2节 土方工程方案114.2.1基本要求114.2.2 土方施工114.2.3 施工降排水124.2.4 砂垫层施工124.2.5土方回填12第3节 机械设备安装方案144.3.1泵类设备安装工艺144.3.2电动单梁悬挂式起重机安装工艺144.3.3链式刮泥机安装工艺174.3.4闸门、启闭机安装工艺214.3.4二氧化氯发生器安装工艺234.3.5氯酸钠化料器安装工艺23第4节 管道施工技术方案244.4.1 管道除锈及防腐244.4.2 低压钢管道安装264.4.3 热熔焊接管道安装294.4.4 UPVC管道安装304.4.5 预制混凝土管道安装324.4.6 管道压力试验、冲洗试验34第5节 电气施工方案354.5.1电缆桥架安装354.5.2电缆支架制作安装354.5.3配管354.5.4盘、柜安装364.5.5滑触线安装364.5.6电缆敷设及接线374.5.7电缆防火措施374.5.8防雷接地系统安装384.5.9照明装置安装384.5.10电气调试38第6节 井室施工394.6.1钢筋工程394.6.2模板工程404.6.3混凝土工程41第五章 资源供应计划42第1节机械设备投入计划42第2节 原材料供应计划42第3节 劳动力供应计划43第六章 质量保证措施及创优计划43第1节 工程质量保证体系43第2节工程质量保证措施45第3节工程质量控制措施46第4节创优计划及措施47第7章工程进度保证措施48第1节工程进度管理48第2节工程进度保证措施49第8章 安全生产保证措施50第1节安全生产管理机构及保证体系50第2节 现场安全管理措施51第3节 各分项工程专项安全措施51第9章现场文明施工保证措施53第10章 施工现场环保措施53第11章 季节性施工措施54第12章 施工现场治安保卫措施55第13章 成品保护措施及保修承诺56第1节 成品保护措施5613.1.1电气施工成品保护措施5613.1.2工艺管道施工成品保护措施5713.1.3工艺设备施工成品保护措施57第2节 保修承诺58第14章应急处理措施及预案58第1节 应急措施58第2节 应急预案59第15章 承包管理模式及相互协调、配合的措施60第1节 承包管理模式60第2节 与业主的配合、协调措施60第3节 与监理单位、设计单位的配合、协调措施60附表一、拟投入本工程的主要施工设备表62附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表63附表三、劳动力计划表64附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图65附表五、施工总平面图66附表六、临时用地表67第1 章 工程概况及特点第1节 编制依据1、招标单位提供的招标文件。2、由招标单位组织的现场踏勘形成的资料。3、工程施工图纸、施工图纸设计说明书。4、现行国家、行业法规及标准。第2节 工程概况项目名称：沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程建设地点：沈阳市沈北新区计划工期：日历天数：78天计划开工日期2014年3月15日 计划竣工日期2014年5月31日（具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。）工程主要内容：厂区管网、工艺管线、新增建筑物、构筑物的设备采购及安装、工艺安装以及与一期工程衔接部分的工程。第3节 安装施工的主要特点1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。2、各工序交叉施工较多，各工艺管线敷设难度大。2、零星工程多，人员调动频繁。3、施工过程中文明施工、环保等工作任务较重。第2章 施工组织机构及施工目标第1节 施工组织机构图及责任 项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。设备安装班组：遵守项目管理规定，积极施工、文明施工。管道安装班组：遵守项目管理规定，积极施工、文明施工。第2节 施工目标2.2.1质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：1、单位工程质量一次交验合格率100；2、主要分部工程必须达到合格；3、主要分项必须达到合格；4、确保合格工程，争创优质工程；2.2.2 安全目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，易燃、易爆事故发生率为零。2.2.3 工期目标 工期日历天数78天，计划开工日期为2014.3.15，计划竣工日期为2014.5.31，(具体开竣工日期按下发的开工令日期为准)。按建设单位要求按期完工。2.2.4成本目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。2.2.5文明施工和环保目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。力争使本工程成为文明施工示范工程。第3章 工程总体策划及部署第1节 技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、 规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3.1.4编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.5资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.1.6分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.7根据阶段施工进度提前向原材料检测机构的试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。第2节 材料准备本工程使用的设备及材料的品种多、规格多，需依据施工进度计划、材料计划分期分批组织进场,提前试验。该项工作由工程管理部负责，技术质管部配合，正式开工前办理完毕。（详见材料进场计划表）工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，确定供货厂家，经试验合格后签订供货合同；完成各型号设备的询价、定购及签署合同，确定相关设备的供货厂家。并依照工程进度计划，分期分批组织设备、材料进场，以减少现场的施工占地。各项周转材料、辅助用料根据工程进展情况由项目部提供计划，工程管理部组织材料进场。各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行现场标识,以防混用。第3节 人力资源准备本工程施工所需各类施工操作人员有：各类施工机械操作人员、特殊工种人员（如电焊工、电工等）、瓦工、木工、混凝土工、力工、钢筋工等多种工种。各工种劳动力数量按作业特点和施工进度计划最高峰人数进行优化配置，并按各施工区段工程量、分项工程工期控制目标和施工各阶段所需数量等相关因素，组织施工人员分期、分批进入施工现场。对进入施工现场的所有人员进行教育培训和工程技术交底，宣布各项规章制度，以提高全员的责任心及安全、质量意识，并做到全员持证上岗。工程所需人力，按照各施工阶段生产计划、月度生产计划及时进行各工种人员的调配，按月度需用情况，拟定劳动力需求计划。（详见劳动力计划表）第4节 机械设备准备对于施工用机械设备在准备阶段，由项目部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。施工机械的选择要符合以下原则：1、机械选型：本着环保、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则，优先安排公司内部自有机械。2、内部机械要有调配、调动使用计划，外部机械要有租赁合同、安全协议书。3、各种机械进场后，要保证其状况是完好的，能够立即投入使用，要求操作者技术高超，服务一流。4、所有大型机械都必须提前一天进场，其中交管部门不允许上路行驶的机械，均用运输车运抵施工现场。5、本工程拟投入的主要机械设备见主要施工机械设备表。第5节 施工现场准备对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、加工车间、仓库、临时水、电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档采用钢围档。现场设置灯箱式门楼，上插安全旗和彩旗。施工临时用地计划见附表。第6节 临时用电设计. 概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。. 用电负荷计算，变压器选择施工临时用由发包单位提供的接入点接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，施工区、生活区各设总闸，电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，配电箱内各控制开关均粘贴相应设备、回路的文字标签。配电箱、电缆编号与供电回路对应。一、二级配电箱设锁，由电气专业施工人员进行管理，防止其它人员私自进行拉闸、送电等现象发生。第7节 临时用水设计施工现场工的临时用水主要为施工作业用水、生活用水、消防用水。临时用水的接入点由建设单位负责接入施工现场或附近。由施工单位自行接入到施工现场各用水点。在建设单位提供的接入点下接设水表，然后分三路供水（分别为施工用水、生活用水、消防用水），采用直径为100的白色塑料管埋地敷设，分分别引至各用水点。第8节 降低成本的措施3.8.1实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。3.8.2做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。3.8.3在材料管理上抓好如下几点：(1)严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。(2)材料进场坚持验质、计量、记帐。(3)加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。(4)经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。(5)合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。第4章 主要工程项目的施工方案及施工方法第1节 工程测量工程测量是本工程施工的重要工序，测量员必须严格按照工程测量规范实施，并按以下技术要求进行工程测量。1.1测量桩位交接接桩时应察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，应及时向建设单位提出补桩的申请；测量员应逐一记录现场点位，并做好桩位标记，便于寻找复测；接桩后应及时进行标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆；交桩要有桩位平面布置图，桩位交接后办理交接手续。1.2测量放线测量人员根据设计图纸对各工艺管线的标高进行计算，依照标高确定工艺管线的施工顺序，位于最下部的工艺管线最先施工。施工时计算出管线的起点、终点、拐点标高，并根据施工图纸给定的管道中心位置数据，准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请现场工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。第2节 土方工程方案4.2.1基本要求（1）新建井室、管沟开挖可采用自然放坡的方式进行。放坡坡度应根据现场土质条件，参照有关规范确定。（2）使用机械开挖，机械选用履带式反铲挖掘机。(3)由于本工程为新建工程，建筑物及构筑物已经施工完成，施工开挖时可能会影响周围新建构筑物的安全，此时应采取必要施工支护措施。4.2.2 土方施工土方施工前必须由测量人员进行施工测量放线，管道放线校核后方可进行管沟开挖，为防止基底土层扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。挖出的土方全部由自卸汽车运出施工现场，运至指定排放地点进行堆放，土方回填时全部运回。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知现场工程师。4.2.3 施工降排水沟槽开挖在雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每20m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内用4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.20.2米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。4.2.4 砂垫层施工管沟开挖完毕后，经现场工程师验收合格后，进行砂垫层施工，采用人工铺设，砂垫层厚度按设计要求进行施工，铺设前将槽底清理干净，无杂物，根据开挖断面进行分段铺设，应按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致、坡底符合设计要求。对于出现地下水的管沟，将地下水排除干净后，将槽底清理干净，如果需要换填，采用碎石对槽底进行换填，换填后施工砂垫层。4.2.5土方回填4.2.5.1回填准备1)新建井室基坑回填时，井室混凝土强度应达满足回填要求；2)管沟回填前，工艺管道安装、焊接、保温、防腐、压力试验等工序应全部施工完毕，并经监理工程师检验合格后进行回填。3)应清理回填范围内的所有施工材料和障碍物，基坑或管沟内应无杂物、无积水等。4.2.5.2 基坑回填新建井室施工完成后，及时对井室周围进行土方回填，井室与管沟相连接处不能同时回填的，可留置踏步槎。可利用一般回填材料（粉质粘土）回填，但应使其保持在最佳含水量的2%左右，压实系数不小于0.90。4.2.5.3 管沟回填管道沟槽的回填一般分为两次进行：第一次随着管道铺设的同时，用混砂回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m,管道焊接完毕后，经过焊缝检测、接头保温后进行回填，直到回填到管顶以上至少0.2m处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实。然后进行水撼砂处理，由于现场条件没有取水条件，撼砂用水全部租用送水车送水。第二次为管沟大面积回填，材料使用混砂，采用机械回填，从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。回填完毕后进行水撼砂处理。4.2.5.4 回填土要求 1)回填土不得含有机物、杂物、冻土及砖、石等硬块。 2)回填土的含水量应当控制在最佳含水量的2%范围以内。以现场实际取样检测数据为准。 3)采用砂、砂砾、石灰土等材料进行回填时，其质量应符合设计要求或有关标准的规定。4.2.5.5回填土压实通过机械手段压实回填材料，如果压实试验结果说明压实及含水量未达到设计和规范的要求，则应改进压实方法或更换机械。4.2.5.6表面铺设在工程界限内的非建（构）筑物用地内，在所有设施回填完成后，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.90。工程界限内土方回填及表土铺设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。第3节 机械设备安装方案4.3.1泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差、横向水平偏差应符合设计要求及施工质量验收规范要求。测量检查时，对于整体安装的泵应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收 通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。4.3.2电动单梁悬挂式起重机安装工艺4.3.2.1电动单梁悬挂起重机安装前，应按下列要求进行检查：1、设备技术文件应齐全；2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。4、吊轨的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。5、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查，架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为35mm。6、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁铰接S10m2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS2000注：1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱度FS1000。4.3.2.2电动单梁悬挂起重机安装电动单梁悬挂起重机的吊装采用1台30T吊车和2台5T手拉葫芦配合吊装。先用30T吊车将其吊到平台上，然后用2台5T手拉葫芦平行同步吊装，将其吊到标高位置的吊轨上。4.3.2.3滑接线及软电缆安装1、施工准备（1）各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。（2）各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。（3）其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。（4）施工图纸、产品说明书应齐全，材料及附件规格、型号应符合设计及产品技术文件的规定。（5）起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。2、施工方法（1）工艺流程材料及附件检查 滑接线测量定位 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 滑接器安装（2）支架的加工和安装 a.应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。 b.型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。 c.型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。 d.型钢支架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆，油漆涂层应均匀，色泽光滑无遗漏。e.型钢支架安装应按已测量的标高位置安装。(3)滑接线的加工及安装a.滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。b.滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。c.滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。（4）软电缆滑道及软电缆安装a.应按设计和起重机技术文件规定进行安装。b.软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。c.软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。d.电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%20%。e.金属件防腐均匀无遗漏。4.3.2.4起重机的试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。试运转参加人员：甲方、监理单位、使用单位、施工单位。1、起重机试运转前，应按下列要求进行检查：（1）电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠；（3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；2、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；（2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和电动葫芦运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。3、静负荷试验静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上往返运行，应无异常现象。（2）将电动葫芦停在起重机的跨中，逐渐的加荷载做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。（3）将电动葫芦停在起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载，在离地面高度100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。4、动负荷试运转动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。（1）各机构的动负荷试运转应分别进行，应按设备技术文件的规定进行。（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护装置和限位开关的动作应准确、可靠。经过上述试运转试验合格后，并办理工程验收手续后，该电动单梁起重机可以交生产单位使用。4.3.3链式刮泥机安装工艺4.3.3.1施工准备1、做好施工技术力量的组织与调配工作。施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。2、根据施工图纸及技术资料的要求，编制合理的施工技术方案。3、做好施工人力及机具的准备工作。4、做好施工人员技术交底工作。4.3.3.2 基础验收1、基础验收应具备的条件：(1)土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；(2)基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；(3)基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；(4)基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；2、基础验收的主要内容：(1)检查基础的施工记录；(2)检查基础标高基准线和纵横中心线；(3)检测基础外形几何尺寸；(4)检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。3、基础验收标准：(1)基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(2)按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度（每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置104.3.3.3 设备开箱验收1、设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。2、对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。3、开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，应及时在设备、材料到货及开箱检查记录上签字、认可。4.3.3.4 设备安装1、 穿孔排泥板及套筒阀的安装穿孔排泥板铺设在排泥沟上，一端连接DN250的套筒阀，每条排泥沟上由四块穿孔排泥板铺设。每块排泥板的形状为梯形，梯形的一边为直角。首先安装与套筒阀连接的第一块排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必须与上部集泥渠中穿套筒阀的预留孔中心一致。安装时必须注意排泥板的斜边应靠主电机侧。每块排泥板的接缝应紧凑，过渡平滑，整体平面凹凸度不得大于6mm。可用水平仪进行测量，每条排泥板上至少取5个点进行测量。套筒阀采用PVC管柔性承插连接，安装时利用专用收紧器进行连接。安装时应保证筒体的垂直度，不得大于3mm，阀门开口标高允许偏差为+20-10mm。2、 折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装裙板为PP塑料板，裙板的角钢支架用膨胀螺栓固定在配水渠底部，在裙板上钻M10的孔后用螺栓与角钢支架相连，裙板的搭接采用M4.8的拉爆铆钉铆接。溢流板起到控制池内工作液位作用，安装高度必须严格控制，满足设计要求，其允许偏差不大于3mm。挡渣板起到防止浮渣溢出进入配水渠内。挡渣板支架安装高度的允许偏差不大于5mm，由于挡渣板采用M10螺栓连接，其支架的位置偏差不大于2mm。3、刮刀轨道安装首先安装轨道支架，必须保证轨道支架的安装位置正确，固定应牢靠。其标高及位置偏差不得大于2mm。轨道与支架采用螺栓连接，轨道敷设前，应按其制造标准检查直线度。扭曲和端面质量，合格后方可敷设。轨道敷设时，接头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm，两平行轨道的轨距的允许偏差为2mm。同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差不应大于2mm。可采用水平管进行测量。轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。可通过调节支架的长度进行控制。4、 池底耐磨条的安装首先确定池底耐磨条中心线，必须保证中心线与刮刀纵向中心线重合或平行，其偏差不应大于2mm。耐磨条采用平头螺钉固定，螺钉顶部不得高出耐磨条顶面。耐磨条的接头应平滑过渡，接头部分应注意搭接方向，必须与刮刀的走向一致。相邻耐磨条的距离偏差不应大于2mm。耐磨条直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。5、 主电机安装电机就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。基准线和设计的位置允许偏差为20mm。电机基础的地脚螺栓采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时应当保证垂直，无倾斜。拧紧螺栓前混凝土强度应达到设计强度的75%。找正调平电机用的垫铁应符合相关的规范。垫铁组的位置应在地脚螺栓的两侧各放一组，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓和泵的承重点。垫铁放置位置的基础表面应凿成麻面且不可有杂物、油污等物。垫铁放置应整齐平稳，接触良好，垫铁高度宜为3050mm，一组垫铁垫铁数不应超过5块。电机安装完成后应将垫铁相互焊接焊牢。电机的找正调平测量位置应选择电机的主传动轴。测量时宜采用条式或框式水平仪（精度应大于0.02/1000）。电机安装后应保证纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。联轴节的装配应符合机械设备安装工程施工及验收规范第五章第三节的相关规定（如生产厂家或业主有规定则执行生产厂家和业主规定）。联轴器的装配测量仪器采用百分表，测量项目为两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜度等。6、 长、短驱动轴的安装长、短驱动轴采用膨胀螺栓固定在池内壁上。安装时应保证驱动轴的轴线对刮泥刀纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000。驱动轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。且两驱动轴的工作面的高底差不应大于1mm。托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。7、 链条及刮泥刀的安装最后安装链条及刮泥刀，链条与链轮啮合应良好，无卡阻现象。利用链条收紧装置将链条逐渐收紧。4.3.3.5 调试及试运行1)检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定。2)检查刮泥刀运行轨迹是否与挡渣板、池壁相碰，通过调整轨道支架来进行控制。3)检查刮泥刀运行过程中与池底是否相碰或有卡阻现象，局部可用人工将池底处理平整。4)检查所有紧固件有无松动现象。5)检查电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。6)盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与链条及刮泥刀的运转方向应相符合。7)试运转时应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全刮泥系统。且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。8)空负荷试运转应检查驱动装置的运行是否平稳；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；刮泥刀在轨道上应接触良好，运行平稳；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定。(9)空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2 个循环。(10)空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。(11)负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环。(12)负荷运转时各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。(13)负荷运转时安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。各操作人员必须熟悉整个操作过程和步骤，统一指挥。及时准确的做好施工记录，发现问题及时处理，不得带问题进行试运转。4.3.4闸门、启闭机安装工艺4.3.4.1 安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。4.3.4.2 闸门安装施工（1）运输吊装采用Q25/K5吊车运输及吊装。（2）门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。（3）穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。（4）水封安装按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。（5）防腐闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。（6）静平衡试验闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。（7）闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。试验项目包括：a. 无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。b. 充水试验和静水启闭试验本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。4.3.4.3 启闭机安装施工（1）螺杆启闭机为成品（2）我公司将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应符合相关质量验收条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。4.3.4二氧化氯发生器安装工艺4.3.4.1安装注意要点 1、发生器与与配电装置宜分室放置，房间内应有AC220V交流电源，设有电源保护装置。 2、发生器产生的氢气应排出室外，并远离火源，操作间照明使用安全防爆灯具，室内应有良好的通风设施。3、发生器有进水口接口、出消毒液接口、外接管路直径应与之一致，消毒液出口处应安装止回阀。4、进水管路采用无缝钢管或塑料管，出药管路采用聚氯乙烯管或塑料ABS管。5、发生器附近有给水、排水设施。6、注意设备接地保护等问题，设备间应设计为防腐地面。7、给水压力应大于0.3MPA。4.3.5氯酸钠化料器安装工艺4.3.5.1 安装地点的选择对于化料器来说最理想的安置地点是距离储罐较近的一个房间里并配套以必要的支持设备（1.5KW 380VAC 的电源、溶解氯酸钠所需的清水管路）。房间应该有排水管与下水道连接。设备前后要有足够的空间（建议最小80cm），便于正常的维护和安全操作。在维护之后需用软管或水龙头里的清水用来冲洗。有泄漏或溢出时要用大量的清水冲洗！4.3.5.2 化料器安装化料器安装在PVC 框架上。框架应该在准备好的水平基础上，使之保持水平，溶解氯酸钠的清水管路与加水口阀门连接，电机控制器安装在化料器就近的墙面或固定板上，确保操作方便。将化料器与溶液储存罐通过阀门相连，试水确保无管路泄露。4.3.5.3 化料器运行1、启动前的准备工作：检查化料罐内是否有异物，各阀门是否开启自如，关闭阀门，向化料罐内加水至标识刻度处，开启化料泵，在自循环状态下检查管路、阀门、水泵是否有泄露，有泄漏时，停泵，将水自排污口排放干净后，紧固所有连接确保无任何泄露后，可以溶化固体原料。2、清洗氯酸钠溶液的储存罐，排放干净。3、备料：将需要溶解的氯酸钠固体搬运到化料器附近。4、加水：开始时，先将阀门关闭，然后化料罐内加水至指定刻度。5、开泵：开启化料泵，使化料器内水流旋转起来。6、加料：将备好的固体氯酸钠慢慢倒入化料罐内。7、溶化溶解固体：运转1520 分钟后，观看化料罐内的氯酸钠固体是否完全溶解（无固体颗粒物），完全溶解后，停泵。8、输送至储存罐：待化料器内的氯酸钠完全溶解之后，化料过程完成，打开阀门开启水泵，将溶解好的氯酸钠溶液打到氯酸钠溶液储罐内。5.9 继续备料化料：重复步骤5.4 到步骤5.8，直到氯酸钠溶液储罐满80%或满足需要为止。5.10 化料完成后，化料罐内一定要注满清水，防止残余原料结晶，造成再次启动时对化料泵造成损坏。第4节 管道施工技术方案4.4.1 管道除锈及防腐4.4.4.1管道除锈钢管表面预处理必须满足涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)的要求，处理程度达到SA2-21/2级，采用机械抛光除锈。4.4.4.2 管道防腐1、外防腐： 凡明露的钢管、管件外壁，均刷一道底漆、三道调和漆，颜色统一由建设单位指定。 浸入水中的钢管、管件均刷一道底漆、两道调和漆，颜色为乳白色。 埋地钢管，不区分管径，全部做环氧煤沥青防腐，加强级作法，即底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布三层。2、内防腐： 管径500，采用无毒白磁漆浸泡； 管径500，采用水泥砂浆衬里，机械喷涂。管径500-800，厚度8，管径800以上，厚度10。允许偏差控制在2。3、管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。（6）水泥砂浆重量比可在1：1-1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。4、水泥砂浆内衬检测方法：（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。4.4.2 低压钢管道安装4.4.2.1材料的验收、保管及运输1、 材料的验收根据招标文件要求，本工程所有管材及管件全部由中标单位负责采购。管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员、质检员配合逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。不合格品全部返还给供货单位，发生的运输费用由供货单位负责。2、 材料的保管 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。支垫物应在同一位置上，不得上下错开。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。3、 材料的运输管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。4.4.2.2管道安装1、放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。2、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。3、切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。4、组装、焊接1)组装组装前管件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。2)焊接 （1）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊：雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。 （2）焊接要求管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。 焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm，点焊数量为45点。 管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。 （3）焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为13mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。4.4.2.3 电动阀门安装1、阀门安装前的存放与检验1)阀门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。2)对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。3)安装前，仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。4)开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。5)检查密封圈是否光滑，清除杂质。6)阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。7)条件具备时，进行密封实验。2、蝶阀安装技术要求1)在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。2)蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。3)蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。4)安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。5)安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。6)法兰孔不可作为吊装使用。7)在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。8)安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。9)蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。10)蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足
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