山东某石油化工项目静设备安装施工方案.doc

中国化工山东华星石化集团100万吨/年催化汽油加氢装置轻质汽油单元静设备安装施工方案山东胜越石化工程建设有限公司华星工程项目经理部二一一年二月会 签 栏部 门会 签 意 见施工管理办公室物资供应办公室经营财务办公室综合管理办公室技术质量办公室项目总工程师编制： 目 录一、编制说明1二、编制依据2三、设备验收2四、基础验收2五、垫铁安装、隐蔽3六、施工原则程序3七、容器、换热器施工措施及要求3八、塔的施工措施及要求4九、防腐、保温、防火层施工措施8十、质量保证措施11十一、HSE保证措施12十二、施工机具及手段用料计划13十三、施工劳动力计划13一、编制说明华星100万吨/年催化汽油加氢装置轻质汽油单元由大连市化工设计院设计，山东胜越石化工程建设公司负责施工，山东金钥匙工程监理有限公司负责工程监理。本施工方案为静设备现场安装施工的指导性文件。一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。工程实物量如下：序号设备位号设备名称设备规格数量设备重量（Kg）1E-101A原料-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144652E-101B原料-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144653E-101C原料-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144654E-101D原料-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144655E-102A液化气-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144656E-102B液化气-反应产物换热器BES700-2.5-120-4.5/19-2144657E-103A原料-反应产物换热器BES700-4.0-120-4.5/19-2155118E-103B原料-反应产物换热器BES700-4.0-120-4.5/19-2155119E-104A反应产物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743810E-104B反应产物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743811E-105富气压缩机出口冷却器BES700-2.5-120-6/25-41532812E-106吸收解吸塔底再沸器BES500-2.5-25-3/29-21132413E-107A稳定塔进出料换热器AES400-2.5-40-6/19-21315014E-107B稳定塔进出料换热器AES400-2.5-40-6/19-21315015E-108A稳定塔顶水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160916E-108B稳定塔顶水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160917E-109稳定塔底再沸器BKU900/1000-2.5-242-4/19-21870318E-110稳定汽油冷却器BES700-2.5-120-6/25-4153661C-101吸收解吸塔1400100042778121218722C-102稳定塔1800160029425121235821R-101A反应器200025835.5161262142R-101B反应器200025835.5161262141D-101液化气缓冲罐2600740412176372D-102石脑油缓冲罐140067668125743D-103反应产物气液分离罐160081758133184D-104富气压缩机入口分液罐160048758119685D-105凝液缓冲罐140047258121376D-106富气压缩机出口分液罐1400472512123207D-107稳定塔顶回流罐28007512161106678D-108再生气分水罐1600467510123169D-111净化风罐1200347581100710D-112燃料气罐1200367581123811D-113蒸汽分水罐800257512180312D-114凝结水罐12003675101132013D-115污油罐24007300101583714D-116放空罐120037758111581A-101A反应产物空冷器12A-102B反应产物空冷器1塔器保温：隔热层为复合硅酸铝镁，约140m3；保护层为0.5mm镀锌铁皮，约1780m2；四塔防火层使用材料待定，共约13m3；工程特点：设备数量多。塔类设备高，4台塔为分段到货，高空作业量大。大部分设备为薄壁、细长型，吊装作业难度大。二、编制依据2.1施工图2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3塔盘技术条件JB1205-20012.4化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.5石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20072.6石油化工静设备安装施工质量验收规范GB50461-2008三、设备验收3.1现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。要求与业主、监理方或供货方共同参与，未经验收合格的设备不允许安装。3.2交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.3设备外观不应有损坏变形及锈蚀。3.4设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。3.5设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。四、基础验收4.1设备安装前，砼基础必须经正式交接验收。基础的施工单位应提交测量记录及其它相关资料。基础上应明显地画出标高基准线，纵横十字交叉线。按以下要求对砼基础进行复查：（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。（2）地脚螺栓的标高允许偏差+20mm -0mm（3）地脚螺栓中心距允许偏差2mm。（4）螺栓螺纹部分无损坏，长度满足安装要求。基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。4.2对于就位于构架的钢支座上的设备安装前应核实钢支座的垂直度及间距、螺栓孔间距是否与设备支座相吻合等等，钢支座焊接质量应能满足设备的安装要求。五、垫铁安装、隐蔽5.1安装在砼基础上的设备应使用垫铁进行找正。（1）垫铁规格应经过计算确定。垫铁组的高度应由底座环底部安装标高与基础顶面标高之差值确定。（2）所有垫铁组均应放置在底座下面正对底座上立筋的位置，原则上每个地脚螺栓两侧各放置一组，但当两相邻地脚螺栓中心间距大于500mm时，应在中间加设一组。（3）垫铁安装的其它要求：斜垫铁应成对使用，并且两垫铁的斜面要相向，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁，每组垫铁不应超过4块，尽量用2斜1平，当用2平2斜，应将厚平垫铁放在最下面。垫铁应尽量靠近地脚螺栓，最大距离30mm以内，外露出底座板外缘10-20mm。（4）垫铁安装自检合格后，经监理公司代表检查确认合格后方可进行点焊。垫铁检查项目应包含如下内容：垫铁组数，每组垫铁的数量，垫铁密实度及外露塔体底座环的长度以及斜垫铁之间的搭接长度，确认合格后办理隐蔽手续进行二次灌浆。二次灌浆前基础表面应清扫并冲洗干净，灌浆必须一次施工完，高度以埋住设备底板1/3为宜。5.2安装在钢支座或两端都有预埋板的砼基础上的设备，可用薄铁板进行找正。六、施工原则程序6.1容器、换热器安装原则施工程序 基础验收设备验收吊装就位找正二次灌浆梯子平台安装保温检查、验收6.2塔施工原则程序基础验收到货设备及零件验收设备外部附件划线设备外部附件安装焊接吊耳制作及安装焊接设备本体下段安装及找正上段重复2工序上、下段立式组焊垫铁隐蔽塔内件及附塔管线及其它附件安装塔内清扫封孔水压、气密试验补漆、保温交工验收七、容器、换热器施工措施及要求7.1设备安装检查项目及允许偏差 项次检查项目允许偏查(mm)备 注1中心线位置52标高53垂直度H/1000但不超过25立式设备4水平度轴向L/1000；径向2D/1000卧式设备5方位偏差15立式设备L为设备两支座间距；D为设备外直径7.2安装注意事项（1）设备的安装中心位置应以基础中心线为基准。（2）卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，若设备的中心线有误，可在法兰的水平面上用铁水平尺测量。（3）对于卧式设备滑动端支座板的长圆形孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5mm间隙。（4）安装之前需对照工艺图纸确定好安装方位，以防安装错误。（5）设备安装时应注意保护设备。使用钢丝绳吊装时，应在绳与设备之间加垫软木等进行保护。7.3施工措施（1）框架6米、12米层的设备原则上在上层平台安装之前使用吊车吊装就位；（2）框架顶层设备，在平台安装完之后，使用吊车吊装就位；（3）框架地面设备使用吊车及手拉葫芦配合安装就位；（4）塔区设备E7803、E7805计划到货时间为十月中旬，此时四台塔及劳动保护已经安装完毕，无法使用吊车进行安装。具体安装措施待定。（5）其他设备直接使用吊车安装就位。7.4附属平台施工措施(1)所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。(2)卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。(3)劳动保护平台安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.0(4)劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处用成品弯头连接以保证圆滑过渡。八、塔的施工措施及要求8.1四塔（T7701、T7801、T7702、T7802）现场组对措施塔段运到现场后应先按吊装要求卧置、垫高摆放，将不影响吊装要求的平台支架、平台及梯子、附塔管线及其支架等卧式安装焊接完毕，再进行主体安装。内件及其它外部附件的安装收尾工作，在主体安装完后进行。试压采用立置水压试验。为保证设备安装的进度和质量，设备的梯子平台按照集中预制、集中安装的原则进行。材料到货后，运到现场预制平台上进行梯子平台的预制，预制内容包括直梯、悬臂梁、平台等部件。板材的下料要套裁使用，减少浪费，材料的切割尽量采用机械剪切，切割完后要用磨光机将切割面上的毛刺或氧化铁打磨干净，并对切割变形的板料进行矫正。注意：当悬臂梁的垫板覆盖设备的焊缝时，垫板与设备的连接焊缝须在设备筒体焊缝处断开，或将垫板在水平方向稍做移动。梯子平台的栏杆安装应做到横平竖直、牢固美观。扶手的对接焊缝可采用气焊，对口间隙要符合设计及图纸要求，保证焊透；栏杆扁铁的对接焊缝应设置在栏杆立柱处，扁铁与立柱的焊缝设置在立柱两侧（即两道立缝）；栏杆拐角处应设置立柱。梯子平台上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。8.1.1垫铁安装。8.1.2 下段的安装及找正 塔附件安装焊接完后，组织有关人员进行检查，合格后办理起吊会签，吊装按大件吊装接吊装方案的要求执行。塔段找正应通过调整垫铁来实现，而不能用紧固或松地脚螺栓的办法，找正时用经纬仪测量，测量部位为筒体，等径的最上和最下部外轮廓线，且应避免在中午或大风环境下找正。塔安装允许偏差如下：（1）中心线位置D2mm 允差5mm；D2m 允差10mm（2）标高 允差5mm（3）铅垂度 允差H/1000 30mm（4）方位D2m 允差10mm；D2m 允差15mm塔体组对允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1环缝错边量0.1+1 62圆度0.01DN 253环缝棱角度0.1+2 54外圆周长DN1300-1600 9DN1700-2400 115塔体高度H30m 3030mH60m 406塔体直线度20mH30m H/100030mH50m 3550mH70m 458.1.3设备上段（中段）的安装找正a.组焊前应用铅油在对口处将上下段的中心标出来。b.两段对口处用盘尺测量周长,并计算出对口错边量。c.坡口打磨。d.下段筒体上点焊限位挡板,厚度不少于12mm。e.按吊装方案要求将上段吊装就位、组对。f.在经纬仪配合下找正上段筒体,进行点固焊。g.将限位挡板与上段相焊连接后再焊接筒体环缝。8.1.4设备外部附件的安装 划线前应认真熟悉图纸，理解设计意图，将标高、方位等进行尺寸换算，在器壁上划出设备四条中心线，并在中心线上画出每层平台的标高线，根据每层平台的几何尺寸标注支架、直梯位置，画完线后须经施工员复核。 平台支架安装时应注意方向（即构件槽的朝向），应符合图样要求，有向心要求的支架，须采用三角形法进行安装，要求三角形斜边尺寸偏差不大于2mm。外部附件焊接时，焊肉应满足图纸要求高度；遇筒体焊缝处应避开不焊。8.2焊接8.2.1塔体材质20R，采用手工电弧焊方式。焊条选用E4315。8.2.2施焊人员必须持证上岗，并有相应位置焊接的合格证明文件。8.2.3焊缝的坡口型式如下：65521318.2.4施工人员必须按要求施焊，不得随意改动工艺条件，焊条必须按要求烘焙并保温，严格按“领用卡”限额领用焊条，无保温筒不发焊条，焊条头回收。焊材发放站应清洁干燥，相对湿度不大于60%，所有进站焊材必须有质量证明文件，并按规定存放，设有明显的标志和界限。8.2.5施焊前需办理工序交接记录，无工序交接记录，不准施焊。8.2.6筒体焊接应至少有四名焊工，同时均布沿同一方向施焊。8.2.7点固焊应牢固可靠，每一焊点长度不得小于50mm。间距宜为200mm。8.2.8手工电弧焊工艺参数（1）第1、2层焊接宜选用小电流、快速焊。（2）填充焊缝可选用较大的电流，以提高生产率。8.2.9不得在焊缝以外的筒体上引弧。8.2.10遇下列环境时应停止施焊；a.风速大于10m/s，无保护措施。b.相对湿度大于90%，无保护措施。c.雨、雪环境。8.2.11焊缝返修凡经RT检验的焊缝，不合格部位必须返修，返修应按以下规定执行。（1）分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺卡。返修采用气刨清理，长度不少于80mm，冬季气刨前应进行预热。（2）气刨形状宜为“U”形，相邻返修部位间距应大于100mm，否则应通长气刨。（3）同一部位的返修次数不应超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，再次返修需经施工技术总负责人批准，并在有关责任人员的监督下进行。（4）经局部探伤发现超标缺陷时，应由质量检验员指定位置，增加10%（相应焊缝总长）的探伤长度，如仍不合格，则要对缺陷所在的该焊工的焊缝进行100%RT检验。返修完毕后，应对该部位进行RT探伤。8.2.12焊接外观检验（1）焊缝表面应均匀、美观，不得有裂纹、气孔、夹渣，飞溅弧坑等。（2）设备焊缝咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度要小于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（3）其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。8.2.13焊缝无损检测按设计要求，T7802、T7702 1OO%射线探伤，级合格，应总包方要求，T7801、T7701 50%射线探伤，级合格。水压试验前后，对现场组对焊逢进行20%着色检测。 探伤工作必须在焊缝外观经质量检验员检查合格后进行。无损检测操作人员须持有上岗证。8.3塔盘安装8.3.1安装要求（1）检查塔盘支持圈的水平度。（2）对到货的塔盘进行清点验收，主要检查浮阀的安装质量，浮阀的材质及重量。（3）对于每台塔每种规格塔盘至少预组装一层，确认符合图纸要求，并按层分别捆扎在一起，并做好编号、标记，以便于运输及安装。（4）内件安装质量标准如下表：序号项 目允许偏差1塔盘水平度内径1.6m4m的塔允许6mm2塔盘水平度内径1.6m者允许4mm3塔盘板的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm4梁安装的中心位置偏差不超过2mm5梁的弯曲度梁长度的1/1000，且不超过5mm6降液板底部至受液盘表面的垂直距离允许偏差为3mm7降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为+5mm8.3.2塔盘安装（1）安装顺序：自下而上先安装通道板之外的塔盘，联检合格后封闭通道板。（2）安装时应注意紧固体的型号、材质及安装方向，其中椭圆垫片方向应与卡子卡板方向一致。（3）安装时，不得将体重直接加在塔盘上，应站在梁上或木板上，这样也可避免因未紧固好塔板而踏空。（4）内件安装完毕应及时清扫。8.4压力试验8.4.1水压试验四塔现场组对后均应作立置水压试验，试验压力：T7801 0.512Mpa；T7802 0.8MPa；T7701 0.79MPa；T7702 0.522MPa。四塔设计压力为：T7801 0.36Mpa；T7802 0.6MPa；T7701 0.6MPa；T7702 0.4MPa。A、水压试验前准备工作（1）所有与塔本体相焊接的工作已施工完毕。（2）塔内件安装完，并有见证材料，人孔封闭，与管线连接的法兰处均加设盲板，盲板厚度为12mm。（3）塔内清扫合格，并有清扫封闭记录。（4）探伤部位探伤完，焊缝返修完并有探伤合格报告。（5）组对和焊接探伤资料已经安监部门审查合格。B、水压试验应符合以下规定：（1）环境温度在5以上，否则应有升温、防冻措施（2）介质为洁净水，可以使用现场的消防水。（3）压力表经检定合格，并且由质量检验员和计量员确认，塔顶部设置两块、底部设置一块，压力表的量程为试验压力的2倍为宜，且不小于1.5倍大于4倍试验压力。C、试验步骤（1）塔在充水前应在顶部排气口。（2）塔充满水且塔壁温度与水温度相一致时，缓慢升压至规定试验压力，然后停压30min，将压力降至设计压力，对所有筒体焊缝和连接部位进行检查，以无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格，检查人员为青岛锅检所代表、质检站代表、监理公司代表、总包及施工单位有关人员，确认合格后应及时签字认可。（3）水压试验前后应对现场组对焊口进行着色检查。（4）发现缺陷后应卸压后处理，试压过程中，不能对受压元件进行任何处理。8.4.2气密试验水压试验合格之后，T7802、T7702按设计要求做气密试验，试验压力：T7802 0.1MPa； T7702 0.4MPa。气密试验前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件应装配齐全，并经检查合格。气密试验使用干燥、洁净的空气，气体温度不应底于5。气密试验时应缓慢升至试验压力，用肥皂水检查所有焊缝和密封面，无泄露、不降压为合格。九、防腐、保温、防火层施工措施9.1防腐9.1.1说明a.劳动保护刷涂刷环氧云铁底漆两遍及醇酸面漆两遍，干漆膜总厚度不低于150m。b.设备原有防腐层破损处应进行补漆。c.四塔焊缝处处应进行补漆。9.1.2施工方法和技术要求a.所有部位的除锈施工统一采用磨光机除锈,达到St3级除锈标准。b.除锈后的钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物，钢材表面具有金属光泽。c.使用油漆时。严格按照材料说明书配比。搅拌均匀无沉淀结块。d.涂刷可采用刷涂或滚刷。e.涂刷时，层间应纵横交错，每层往复到涂层均匀为止，不得有流淌，漏涂现象。f.涂刷及厚度应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠和破损等现象。g.在涂刷第二层漆前必须对第一层漆的破损部位进行补刷。h.每层油漆涂刷完工应进行漆膜检验，并同时进行外观检验。上一层油漆干燥后，方可涂刷下一层油漆。i.施工环境温度过高，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷，而又不会影响漆膜厚度为宜。油漆稀释剂用量一般为5%-10%。j.防腐施工环境应通风良好，温度以5-40为宜，相对温度不宜大于80%，遇雨、强风天气不得进行施工。k.做好产品保护，施工完后钢材表面不得踩踏，随意破坏，防腐工程全部施工完后，应自然干燥后才可作用。9.2保温9.2.1保温说明:保温材料为复合硅酸铝镁，外包0.5mm厚镀锌铁皮。9.2.2一般要求（1）绝热材料应按材质分类存放。（2）材料保管应根据材料品种不同,应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放高度不宜超过2m。（3）绝热材料露天堆放时,应用帆布盖好。（4）绝热材料出库时,应核对其品种,规格、有效期限,并应做外观检查。（5）用汽车运输时，汽车行驶速度不可太快，避免急速启动和急刹车，防止绝热材料在车内互相碰撞或从车上掉下。拉运绝热材料的车辆应带防雨设施。9.2.3施工前的技术准备和要求a、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地。b、设备的绝热工程施工,应在设备的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。c、在雨天绝热工程室外施工时,应采取防雨措施。d、绝热层施工前,必须具备下列条件：（1）支承件及固定件就位齐备。（2）设备接管部件等均已安装完毕。（3）清除绝热设备表面的油污、铁锈。（4）设备保温施工前应进行各专业会签。e、所有保温设备应以台为单位，施工前在明显位置做好标记，标记内容应包括设备位号、保温材料、保温厚度及保护层材料，以便施工。f、施工时立式设备先进行保温，卧式设备和工艺管线保温一起进行，以免踩踏变形造成返工。9.2.4绝热层施工技术措施（1）在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。（2）本次绝热层全部采用镀锌铁丝捆扎法施工,施工时,应符合下列规定：a.保温层施工时必须紧贴器壁，用16#镀锌铁丝固定，铁丝间距不得大于200mm。b块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。c.不得采用螺旋式缠绕捆扎。（3）设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时，铭牌四周要防水密封，无座架式铭牌应移至保护层外表面。（4）设备保温层施工除应符合以上要求外，还应满足以下规定：a.立式的设备采用垂直法保温，由底层支撑板开始，由下向上敷设压平，卧式设备采用捆扎法，由水平支撑板分上.下两侧敷设，保温钉应穿过保护层，敷设时应紧贴设备表面；双层敷设应逐层进行，内外层应错缝，纵逢应紧贴，并逐层捆扎。b.与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层,作成45的斜坡。c栓部位保温应在螺栓热紧后进行，并应在法兰一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。9.2.5保护层施工技术措施（1）金属保护层的施工分为现场实测、下料预制、加工成型、安装等工序。（2）金属护壳下料时应根据实际情况留出足够的裕量。（3）金属保护层安装时,紧贴保温层。（4）金属保护层环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。（5）金属保护层的敷设,由下而上进行施工,接缝应上搭下。（6）立式设备上的金属保护层,分段将其固定在支承件上。（7）金属保护层用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。（8）设备保护层施工除应符合以上17条外，还应满足以下规定：a.设备封头的金属护壳,按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并在一边压出凸筋,另一边为直边搭接。b.设备金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。9.2.6施工质量标准（1）绝热层质量标准a.保温制品的拼缝间隙不应大于5mm。b.绝热层厚度的允许偏差,应符合以下规定：保温层厚度的允许偏差为-5%10%，最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。（2）保护层的质量标准a.平整度用1m长靠尺进行检查,不应大于4mm。b.保护层的外观检查,应符合下列规定：不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向,应与设备坡度方向一致。金属保护层的椭圆度(长短轴之差),不得大于10mm。c金属保护层的搭接尺寸,不得少于20mm,膨胀处不得少于75mm； 9.3防火层按设计要求，四塔裙座内外做厚涂型防火层。9.3.1一般要求（1）所有材料应有质量证明文件，品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）将涂料用专用工具或电动搅拌机上下搅拌均匀后方可使用。（3）对不需做防火保护的部位和其他物件应做遮蔽保护。9.3.2防火涂料施工（1）.施工方法：用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的压缩空气进行喷涂，最后一遍可以涂抹。（2）.涂层厚度：第一遍厚度3mm，其他各遍厚度4-5mm。前一遍实干后再涂下一遍，根据每遍的厚度及气候条件，每遍重涂间隔12-24小时。（3）.施工条件：a. 环境温度为5-35；b. 基材温度为5-45；c. 空气相对湿度不大于90%；d. 风速大于5m/s时以及雨天或构件表面结露时不宜施工；e. 施工时，各构件应安装完毕，表面已经做防腐处理；f. 防腐层表面应处理干净，无油污及其他杂质；9.3.3防火层质量要求（1）.涂层表面允许出现1至3条裂纹，其宽度不应大于1mm；（2）.涂层最薄处不应低于设计要求的85%，且80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求。（3）防火涂料出厂之前已经配好，不得随意加稀释剂，不得与其他油漆、涂料混用。十、质量保证措施10.1建立以项目部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保正常运转。10.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。10.3做好施工前的技术准备工作，弄清设计意图，搞好图纸会审、编制施工措施，做好交底工作。10.4施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。10.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比，狠刹质量通病。10.6继续推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量。10.7焊接环境遇下列情况之一者，如无有效的保护措施，禁止施焊。（1）雨、雪天气（2）相对湿度大于90%时（3）风速大于10m/s10.8所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任。焊条烘焙、使用要正确。10.9工程标识和可溯性管理，工程产品的防护要严格按GB/T19002及我公司质量保证体系程序文件所规定的要求控制。10.10按英派尔质量的要求，分A、B、C三个控制等级进行质量控制。塔器、换热器、容器类设备安装工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排3设备、材料到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量B配合采购施工经理4设备基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A会同土建专业5垫铁放置基础表面处理、垫铁数量、间距B二次灌浆前6设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认B7二次灌浆灌浆密实度C8梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C9内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸。B10压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况A11设备封闭检查内部清洁度、杂物清理B12抽芯检查内部管束锈蚀情况、管束胀接质量B冷换设备必要时13防腐保温、防火层涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工B14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A十一、HSE保证措施1建立健全安全保证体系并使之正常运转。2认真执行安全管理制度和上班着装制度，增强自我保护意识自觉戴好安全帽和安全带。3加强安全教育，超前预防杜绝安全事故的发生。4设备吊装要有起吊令，统一行动听指挥，无关人员应远离吊装现场。5探伤作业时应设置警示灯或设置警戒线。6施工人员严格执照本工种的安全操作规程施工，做到不违规，不蛮干。7高空作业时严禁向下掷工具及其它东西，对口用的千斤顶及加减丝应用麻绳或铁丝栓牢。8设备内施工时应至少2人，并且外面应有监护人，以防发生意外，尤其是在封孔检查阶段。9设备内照明必须用1：1隔离变压器供电，电动工具的电源应有漏电保护装置。用电设施要勤检查，不可私自接灯具或其它用电设施。10施工用脚手架必须经安全员检查合格并挂牌交接才能使用，高空作业时应设置防护网，避免高空坠落。严禁私拆高空脚手架。11严禁在设备平台上乱放物品和乱开洞。12用电设备均应有良好的接地。13严格施工计划，加强现场施工调度和协调工作，合理组织人力物力，协同配合，不推诿扯皮。14狠抓各工种间的工序交接，加大预制深度，尽量减少高空作业，缩短安装工期。15加强材料和现场施工管理，做到进料有计划，领料有限额，下料有套裁，废料及时回收。16筋板应集中下料，尽量套裁使用，集中剪板。17加强设备车辆管理，合理使用大型吊装机具，准确计算大型车辆的使用时间，提高车辆有效利用率。18加强施工定额管理，实行单项承包责任制，灵活机动组织施工，充分调动一线施工人员的劳动积极性。19施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求”。20预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。21预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。22所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放。23合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始终保持施工现场的整洁与通畅。24实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。25每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。26在热处理过的设备上挂上明显的标志牌，严禁在其上动火。27设备人孔打开后，人孔螺栓应分类做好标志，并要保管好。设备人孔处应设标志牌，无人员进出时人孔应临时封住。十二、施工机具及手段用料计划序号名称规格数量用途1吊车50吨1台吊装300吨1台2货车8吨1辆运输30吨1辆3电焊机6台焊接4倒链3吨、5吨4条吊装5架杆、卡扣10吨脚手架6跳板100条脚手架7铁丝8号100Kg脚手架8割具4把切割9钢丝绳吊装10经纬仪2台找正11钢管89730m加固12 钢板10mm4m2制作垫铁13钢板30mm7m2制作垫铁14卷扬机5吨2吊装十三、施工劳动力计划序号工种人数1铆工202电焊工103火焊工44起重工105力工306防腐工157保温工158架子工10