卡特彼勒-APQP培训资料.ppt

产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan,欢迎参加,介 绍,Williams Guo 全球采购部亚太区 Global Purchasing Asia Pacific Supplier Quality Engineer,学员介绍,自我介绍 工作经历/职务 工艺设计 质量管理 项目管理 对课程的了解 课程希望 了解卡特彼勒？,培训要求,为什么学习APQPPPAP,QS9000； VDA EAQF AVSQ,ISO/TS16949,为了通过以上标准的认证 作为QS9000的核心工具之一,为什么学习APQPPPAP,顾客的要求： CATERPILLAR对供应商的要求 其他主机厂的要求： GM FORD CUMMINS HONDA 。,NO PPAP, NO ORDER.,为什么学习APQPPPAP,Caterpillar Global Purchasing Asia Pacific Promise to Customer,课程目标,了解质量先期策划的五个阶段 理解各阶段的策划内容； 了解控制计划有关内容； 练习控制计划的编写。,相关课程,FMEA/失效模式分析； MSA/测量系统分析； SPC/统计过程控制；,APQP的核心,Communication,APQP的核心沟通,供应商,第一章 概 述,APQP的定义： APQP的益处： APQP的基础： APQP的进度图（甘特图）： 产品质量策划循环： 产品质量策划责任矩阵图。,APQP定义,APQP是用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 理解：是一个活动；用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的。,APQP,顾客的要求 产品要求,工作目标 工作计划 工作责任,APQP定义,顾客的要求 样件的时间 批量的时间 交付的要求 船运。 产品要求 材料 性能 外形 检验方法 加工工艺,APQP的益处,与顾客的沟通； 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本、及时提供优质产品。,APQP的基本原则,成立多方小组 包括工程人员、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表等。,APQP的基本原则,明确顾客的需求，分析组织的可行性； 编制有关的进度计划； 编制不同阶段控制计划。,APQP的基本原则,确定范围： 确定小组负责人，监督策划过程； 确定各成员的职责； 确定顾客内部和外部； 理解顾客的要求和期望； 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助；,APQP的基本原则,小组间的联系 TEAM TO TEAM： 必须建立与其他顾客和供方小组的联系； 可以定期举行会议； 联系的程度取决于企业内部结构和策划的需要 鼓励供应商使用APQP和QS9000。,APQP的基本原则,培训： APQP的成功取决于有效的培训计划； 培训包括：如何了解顾客的需要和期望以及有关的开发技能。,APQP的基本原则,顾客和供方的参与 ： 顾客可以和供方共同开始质量策划活动； 供方有义务建立横向职能小组管理产品质量策划过程； 供方应要求其分供方进行质量策划。,APQP的基本原则,APQP的基本原则,同步工程/SIMULTANEOUS ENGINEERING 同步工程：横向职能小组同步进行产品设计和过程设计活动，以缩短开发周期，降低成本。 目的：尽早促使高质量产品实现生产； 确保其它领域/小组的活动支持共同的目标。,APQP的基本原则,控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，包括三个阶段： 样件（prototype）在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产/小批 (Pre-launch)在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产/量产 (Production)在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,APQP的基本原则,什么需要策划？,APQP的基本原则,新产品； 新项目； 板栅的运输？多少个单元放在一排，防止搬运时候划伤。 油缸的国产化？ PCB板项目的启动？ 扳金件的加工和喷漆 卡特铸件Tip,APQP的进度图（甘特图）,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,生产、反馈、评定和纠正措施,甘特图/GANTT CHART,甘特图,CASE,甘特图,要求： 项目/Project 人员/Owner 时间进度/Duration,甘特图,练习一:房子装修 练习二：卡特彼勒的结构件 练习三：油箱,甘特图练习,当你接到一个新产品的时候你的计划是什么？,产品质量策划循环,反馈评定和纠正措施,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开放式,产品和过程的确认,技术和概念开发,产品/过程开发和样件验证,产品和过程确认,持续改进,计划P,实施D,检查C,措施A,产品质量策划的责任矩阵图,第二章 APQP的五个阶段,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,计划和定义阶段,如何确定顾客的需求和期望； 计划和制订质量目标； 顾客的需求和期望贯彻始终。 识别顾客要求,计划和定义阶段的任务,顾客的呼声； 业务计划/营销策略； 产品和过程标杆资料； 产品/过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入；,由相关部门收集,计划和定义阶段的任务,顾客的呼声：来自内部和外部的顾客 市场研究 顾客采访、市场预测、同行信息； 质量信息 TGW/TGR（thing gone wrong/right） PDCA 小组经验,计划和定义阶段的任务,业务计划/ 产品和过程标杆资料；（Benchmark） 产品/过程设想,计划和定义阶段的任务,产品可靠性研究：,PPM？ 零件更换周期？,可靠性包括的指标,计划和定义阶段的任务,设计目标； 可靠性和资料目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 产品/过程特殊特性初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。,由策划小组输出,计划和定义阶段的任务,设计目标： 扳金件的外观：粗糙度、油漆的光洁度、 整车的维修寿命，发动机的功率、等 铸件的磨损周期 可靠性和资料目标： PPM,计划和定义阶段的任务,什么是初始材料清单？ 根据以往的产品和同类产品的情况进行设想； 包括早期的分承包方名单；,计划和定义阶段的任务,计划和定义阶段的任务,什么是初始过程流程图？ 描述预期的制造流程图； 根据以往产品经验；,计划和定义阶段的任务,过程流程图,计划和定义阶段的任务,什么是产品/过程特性初始清单？ 顾客提供；PPM 以往的经验； 造型 可靠性分析； 安全； 国家法规； 顾客满意度。,计划和定义阶段的任务,回顾 识别顾客要求了吗？ 制订项目进度计划了吗？ 顾客的特殊要求已经识别？,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,产品设计和开发阶段的任务,产品设计都做什么？ 产品设计都输出什么？,产品设计和开发阶段的任务,DFMEA； 可制造性和装配性； 设计验证； 设计评审； 样件制造控制计划； 工程图； 工程规范； 材料规范； 图样和规范更改；,新设备、工装和设施要求； 产品/过程特殊特性； 量具和有关试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。,由产品设计部门输出,由策划小组输出,产品设计和开发阶段的任务,DFMEA：一种识别产品特性的技术。 在卡特产品上使用？,产品设计和开发阶段的任务,可制造性和装配性； 尺寸公差的确定； 性能要求； 制造过程的可能性； 装配的合理性。,产品设计和开发阶段的任务,工程图； 工程规范； 材料规范； 图样和规范更改；,设计文件,产品设计和开发阶段的任务,设计验证； 设计评审；,设计技术,产品设计和开发阶段的任务,新设备、工装和设施如何确定？ DFMEA、产品设计提出的可能的新设施要求； 新设施的进度和总进度一致 模具的实施计划 设计 制造 检验 安装 试生产 调整,产品设计和开发阶段的任务,产品/过程特殊特性由谁确定？ 产品 尺寸 外观 性能 过程 热处理 造型,产品设计和开发阶段的任务,量具和有关试验设备要求如何提出？ 根据新产品的测量要求； 光谱分析 探伤 . 新测量工具的进度和总进度一致； 计划 购买 外部资源 .,产品设计和开发阶段的任务,回顾 得到图纸并进行识别 技术要求 特性 有新工装、设备要求吗？有进一步的计划吗？,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,过程设计和开发阶段的任务,过程设计包括什么工作？,过程设计和开发阶段的任务,过程流程图； 场地平面图； 试生产控制计划； 过程指导书； 初始能力研究计划； 包装规范。,过程设计和开发阶段的任务（续）,包装标准； 产品/过程质量体系评审； 特性矩阵图； PFMEA； MSA计划；,过程设计和开发阶段的任务,过程流程图：描述生产过程的前后顺序。,工件练习,过程设计和开发阶段的任务,过程流程图： 说明生产检测的岗位顺序； 描述产品的移动； 是否包含移动/搬运；,过程设计和开发阶段的任务,场地平面图；,材料区,生产区,成品区,废品区,过程设计和开发阶段的任务,场地平面图；,接料区,焊接,喷漆,装 配,测试,过程设计和开发阶段的任务,场地平面图： 包含所有过程和检测？ 有清晰的标识吗？ 有足够的空间？,过程设计和开发阶段的任务,试生产控制计划： 在正式生产前，样件生产后 正式的生产设备、工装； 更多的检验频次； 高于正常生产1-3倍的检验频次； 采用型式试验； 材料的控制； 工艺控制方法。 控制计划,过程设计和开发阶段的任务,过程指导书（Process instructions）,过程设计和开发阶段的任务,过程指导书包括什么内容？,写出你单位现 在的作业指导书/ 工人干活的依据,过程设计和开发阶段的任务,过程指导书包括什么内容？ 操作规范-控制参数 设备、工装的选用 量具，检验方法 工序简图 材料标准检验标准 零件号 试验检验规范 操作者的检验频次，原始数据的记录要求。,过程设计和开发阶段的任务,过程指导书包括什么内容？,5W,过程设计和开发阶段的任务,过程指导书包括什么内容？ Who What Why Where When,过程设计和开发阶段的任务,初始能力研究计划 特殊特性做控制图； 确定可以接受的能力指数；,过程设计和开发阶段的任务,MSA计划 识别关键特性的量具？,过程设计和开发阶段的任务,PFMEA,过程设计和开发阶段的任务,过程设计和开发阶段的任务,回顾 有样件/小批量控制计划吗？ 有流程图？ PFMEA做了吗？ 有作业指导书？,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,产品和过程的确认,试生产； MSA评价； 初始能力研究； 生产件批准； 生产确认试验； 包装评价； 生产控制计划； 质量策划认定和管理者支持。,产品和过程的确认,试生产 采用正式生产的的工装设备； 定形的工装； 指定/确认的设备； 数量由顾客定； 300件； 30件 顾客指定， 卡特：5件。 连续生产。,产品和过程的确认,MSA评价 重复性/reproducibility； 再现性/repeatability； 线性/linearity； 偏倚/bias； 稳定性/stability.,产品和过程的确认,生产确认试验做什么？ 正式的生产条件； 产品型式试验； 全项次的检验(包括破坏性试验)。,列出卡特产品的试验清单,产品和过程的确认,包装评价怎么做？ 包装在使用条件下的避免损坏的能力； 跌落试验； 模拟运输。,产品和过程的确认,初始能力研究 Ppk=? 卡特彼勒的要求是1.67； 连续取样； 顾客的要求； 改进措施。,产品和过程的确认,生产控制计划 产品定型； 不再进行工程更改； 提交顾客。,产品和过程的确认,回顾 生产控制计划？ SPC？ MSA？ 试验结果满足顾客要求吗？,计划与定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈、评定和纠正措施,生产、反馈、评定和纠正措施,减少变差； 顾客满意； 交付和服务。,生产、反馈、评定和纠正措施,减少变差： 应用统计技术控制图、鱼刺图.； 分析普通原因和特殊原因； 提出包括成本降低、时间进度、改进措施的建议。,生产、反馈、评定和纠正措施,顾客满意： 使用环境； 问题？ 顾客的反馈？ 改进？,生产、反馈、评定和纠正措施,交付和服务 降低库存为双方的目的； 需求进一步的步调。 生产节拍； 库存量。,第三章、控制计划,概述： 协助按顾客要求制造出优质产品； 最大限度地减少过程和产品变差； 是对控制零件和过程的书面描述； 描述过程的每个阶段所需的控制措施； 包括从进货、过程和出厂各阶段的要求； 包括样品、试生产、生产三个阶段； 注意：控制计划不能代替包括详细信息的作业指导书。,制定控制计划的的益处： 质量：识别过程特性及变差源并进行有效的控制； 顾客满意度：关注顾客关心的问题将资源合理分配。 交流：通过控制计划和顾客的工程部门、在供应商厂内进行有效的沟通。,控制计划,控制计划内容的解释：,控制计划,控制计划,控制计划,控制方法： 作业指导书 防错技术 检验记录 SPC MSA,控制计划,反应计划： 发生问题的解决方式,控制计划,关键： 特性： 容量： 控制方法：,控制计划,CP.xls,选一个产品/项目开始控制计划,CAT-TIP 产品要求 外观： 外形： 性能： 材料： 工艺流程 蜡型-制壳-脱蜡- 冶炼-,浇铸热处理清理,回 顾,同步工程 甘特图 控制计划 APQP五阶段,问题,