施工电梯安拆方案.docx

目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工计划5第四章 施工工艺技术7第五章 施工安全保证措施13第六章 劳动力计划18第七章 计算书及相关图纸20第一章 工程概况 1.工程概述1.1 工程名称：亳州万达广场项目1.2 地理位置：马鞍山市旅游大道与霍里山大道交叉口之西北角1.3 使用功能：地下一层车库，地上18层住宅楼1.4 建筑高度：建筑檐口高度为52米，建筑物最高点56.20米1.5 建筑层高：2.9米 1.6 建设单位：亳州万达广场投资有限公司1.7 项目总承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司1.8 设计单位：北京东方国兴建筑设计有限公司 1.9 监理单位：安徽省建设监理有限公司1.10安装单位：南京凯源建筑设备租赁有限公司1.11 建筑结构：框架剪力墙1.12建筑面积：60424.05平方米第二章 编制依据2.1 本工程建筑结构施工图及地质勘查报告2.2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.3 建筑工程施工高处作业安全技术规程 JGJ215-20102.4 建设施工安全检查标准 JGJ59-20112.5 施工手册第四版缩印版2.6 钢结构设计规范 GB50017-20032.7 施工升降机安全规程 GB10055-20072.8 施工升降机 GB10054-20052.9 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ215-20102.10 建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号2.11 建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75号2.12 施工升降机使用说明书2.13 建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.14 施工组织设计2.15 建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2.16 特种设备安全监察条例国务院第549号令2.17 建设工程质量管理条例国务院第279号令2.18 企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企【2012】16号）2.19 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法（建质【2011】111号）2.20 安徽省建设工程重大危险源管理办法建安【2008】211号2.21 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-20102.22 建筑施工安全检查标准JGJ 59-20112.23 建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320122.24 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20102.25 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 5972-20092.26 起重机械安全规程 第1部分 总则GB 6067-20102.27 建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ 276-20122.28 建设工程施工现场消防安全技术规范GB5072020112.29 安全带GB609520092.30 安全帽GB281120072.31 工程测量规范GB5002620072.32 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120092.33 建筑工程施工组织设计规范GB/T505022009等。章 施工计划3.1安装进度计划：工期计划表时间工作内容6.2施工升降机主体独立高度安装完成6.3施工升降机钢丝绳和电气设备等安装完成、调试、试运转6.5施工升降机检测根据房屋主体施工进度施工升降机升节、附墙3.2材料与设备计划安装材料与设备明细表序号名称规格单位数量备注1手动葫芦2T个22千斤顶5T个13经纬仪JDJ2台14铁锤12磅把45铁锤4磅把26吊索18.510M根27吊索125M根48卸扣28个59卸扣25个410棕绳25米5011撬棍22根212枕木20*2M根2013扳手套114安全帽个815安全带条516安全警戒绳米503.3施工升降机主要技术参数 规格型号总功率（KW）制造许可证号合格证编号生产厂家设备出厂日期备注SC200/20044 施降机平面工升布置图见第七章第四章 施工工艺技术4.1施工升降机的安装和调试4.1.1施工升降机选用及设计参数（1）选用SC200/200型双笼施工升降机，根据工程的施工总平面图进行布置，本工程设置一座，安装基础设置于分层夯实的回填土上，安装总高度为60m，安装总重量为10T（现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基要求承载力为20吨/平方米，汽车吊受力面积要求加大。）并设置附墙架。（2）施工升降机主要性能参数：主要性能单位参数型号SC200/200SC200/200额定载重量人/kg122000额定提升速度m/min33最大提升高度m150吊笼内空（长宽高）m3.21.52.5工作电流A90电机功率KW2212整机自重（150米/60米）T20/10吊杆额定起重载荷kg200标准节尺寸mm6506501508吊笼质量2000对重质量（配重）T1.0对重钢丝绳直径mm14标准节质量kg170外围栏重量kg1480安全器型号SAJ40-1.2A4.1.2地基基础及附墙设计（1）基础承载力基础所应满足的载荷不得小于P=G（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）0.02（KN）(如果用I型附墙，导轨架总重2)，根据厂家提供的资料进行基础的施工，具体详见基础附图。（2）厂家设计的基础及地基施工要求：1. 砼基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa。现场施工升降机坐落在回填土上，须根据设计及规范进行分层夯填并满足承载力要求。2. 双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm，砼强度C30。3. 基础座或基础预埋件应全部埋入砼基础板内。4. 基础周围须考虑排水措施。5. 基础标高平地面或比地面低时，基础周边必须设置排水沟，防止积水引起基础沉降。（3）附墙件的设计附墙架每三层楼（楼层高2.9m）设置一道，采用穿墙楼栓固定，具体位置及拉结节点详见说明书附图。附墙架作用于建筑物上的力：F=L60/B2.05KNL距离根据所选的附墙架型号而定，附墙架类型及尺寸选择详见附图。4） 根据JGJ215-2010标准第4.1.7条规定：施工升降机必须安装防坠安全器。升降机安装、调试过程必须严格执行该标准对防坠安全器进行安装、调试。并组织验收和定期的检查维护。 对应附墙架型号及尺寸：4.1.3安装（1）安装前施工准备1.现场应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。2.工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20m，电源箱电缆截面积应比升降机电缆大一个规格，一般每个吊笼用一根25mm的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。3.安装方应具备合适的起重设备及安装工具。4.现场应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。5.施工应按要求制作基础，按附墙架与建筑物连接方案准备好固定件。6.现场根据施工需要，需自备过桥板、安全栏杆等。7.设置保护接地装置，接地电阻4，见附图，工地供电电源电压最大偏差为5%，供电功率不小于电机总功率。8.若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。9.现场须配备漏电保护开关。(2）升降机安装顺序：备件，熟悉安装安全要求升降机基础制作，底盘、护栏安装吊笼的安装对重的安装上传动小车的安装导轨架的安装附墙架安装电缆导向装置的安装天轮及对重系统的安装安全限位的安装 (3）升降机安装：1.将基础表面清扫干净。2.安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。3.安装基础节，拧紧螺栓。4.安装吊笼下缓动弹簧。5.用起重设备将吊笼吊起就位。6.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。7.用起重设备吊起传动小车。8.从标准节上方使传动小车就位。9.将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定，带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板。10.将制动器复位。11.用经纬仪及线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。12.在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。13.当导轨架调整到垂直时，用350N.M的力矩压紧4个地脚螺栓。14.用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。15.安装好吊笼顶上的护身栏杆。16调整门锁。(4)吊笼、外笼安装完毕后的调整1.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2.齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.20.5mm。3.导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4.各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。5.所有门应开关灵活。6.安装缓动弹簧。（5）导轨架的安装：1.将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2.打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3.用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4.起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。5.关上护身栏杆，启动升降机。档吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约300mm左右时停止。6.用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。7.松开吊钩，将吊杆转回，用300N.M的拧紧力矩紧固全部螺栓。8.按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。9.若利用现场的其中设备如施工升降机等安装导轨架，可先将46节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。(6) 附墙架的安装：1.在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2.将两要管与附墙座连接。3.用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。4.紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。 (7) 天轮和钢丝绳的安装：1.当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。2.将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。3.将钢丝绳架固定在吊笼上。4.将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。(8)安装绳轮。1.将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。2.将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。3.钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表：钢丝绳直径（mm）61617272837绳夹的最少数量345（9）电缆保护架的安装：1.用其中工具将电缆卷线挂于电线筒上方。2.放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。3.从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。4.将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。5.将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。6.将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。7.在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。8.调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U“型中心。(10) 外笼门限位开关安装1.安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。2.安装外笼门限位开关之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185mm.3.将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。4.将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。5.检查外笼门限位开关是否工作正常。(11）天轮及对重轮装置1.对重的安装：当轨道架高度约为6m时，安装对重缓冲弹簧及对重。2.天轮装置的安装：当轨道架加高完毕，安装天轮装置，将天轮安装笼顶吊点。将升降机开到距天轮装置底部约1000mm处，从笼顶钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下与底盘的对重体连接。3.确保吊笼在达到最大提升高度时，对重应离地面550mm，钢丝绳夹间的距离A等于67倍钢丝绳直径，钢丝绳数量及卡法要符合要求。4.笼顶操作，吊笼上、下运行，检查对重是否与附墙架等发生干涉。(12）上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁1.上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm，按下急停按钮。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。2.下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。3.下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位基础，下限位转柄转到水平面89位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mmm,下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。4.减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。5.旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。(13)调试升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：1.整机调试：a.升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。b.升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：c.轨道架垂直度允许偏差安装高度7070100100150150200200允许偏差（mm）高度0.5/10035404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。2.腰滚轮侧隙调试调整传动小车(仅用于上传动)及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮及标准节立管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。3.齿轮与齿条啮合间隙调试用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5mm，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。4.导轮与齿条的间隙调试用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。5.电缆小车或电缆滑车的调试将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5mm，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。4.2安全及环保要求4.2.1施工升降机的安装及运行的安全技术要求(1)施工升降机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。施工升降机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行施工升降机的安装。(2)安装作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。(3)安装施工升降机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。(4)施工升降机附墙杆的布置和间隔，应符合说明书的规定。当机身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性或重新设计、制作，并经技术部门确认、主管部门验算。(5)施工升降机必须按照现行国家标准施工升降机安全规程GB5144及说明书规定，安装起上下极限限位器、起重量限制器、起身高度限制器等安全装置。(6)施工升降机操作使用应符合下列规定：1.施工升降机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。2.施工升降机作业时严禁超载。3.运输散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在运输过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查。4.沿机身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂。5.作业完毕，吊笼应停至底层并切断电源。(7)为防止事故发生，施工升降机必须有具备资质的专业队伍安装和拆除，施工升降机司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或监管局安监站验收合格后方可投入使用。（8）施工升降机司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行操作规程，操作前必须有安全技术交底记录并履行签字手续。（9）施工升降机安装、加节、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。（10）所有架子工必须持证上岗，工作时佩戴好个人防护用品，严格按方案施工，做好施工升降机拉结点拉牢工作，防止架体倒塌。（11）施工升降机安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局施工升降机检测中心验收合格后，方可投入使用。4.2.2安全操作规程(1）升降机操作人员必须经专业培训、操作技术经考试合格后才能独立操作。(2）操作者必须高度集中精神，不得从事与操作无关的事情。(3）遇到下列情况之一者不得使用施工升降机：1.天气恶劣，雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过20m/s的天气。2.升降机出现机械或电气方面的故障时。3.对重钢丝绳断丝、断股超过有关规定时。4.夜间施工照明不足，信号不够清晰时。(4）接班后应阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。(5）检查吊笼运行情况，有障碍物应及时排除。1.载荷应尽量均匀分布，严禁超载运行。2.升降机在下班后应停靠在地面站台，将所有开关扳到零位。3.做好交接班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报有关人员。4.2.3环保要求（1） 不得随意大声喧闹（2） 不得随意乱掷废弃物及塑料袋。（3） 不要在现场吸烟及大小便。4.3施工升降机事故预防措施为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备，抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效地预防措施。根据本工程特点，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是施工升降机倾覆、冲顶、坠落。4.3.1预防事故的基本措施及要求 (1）新购置的施工施工升降机应由特种设备鉴定部门验收签定，验收合格后挂牌，制定 安全技术操作规程及防护措施后，方可投入运行。严禁使用未经验收或验收不合格的施工升降机。(2）施工升降机的安装，必须是专业安装人员持证上岗安装，施工升降机安装严格按照说明书以及相关技术标准要求，设备零部件必须是原生产厂家配备。为保证安全运行。施工升降机专门设计了安全装置，包括限速器、上下限位、安全钩、门联锁等， 重新组装后必须逐项试验 （包括吊笼坠落试验） ，每班使用前应进行检查。为确认重新组装后是否已达到原机械性能，规定必须做运行试验包括静载、动载及超载试验，在做运行试验的同时，检验各安全装置。(3）施工升降机基础、附墙件安装等硬件必须符合设计和施工方案的要求，严格履行专项方案审批手续。 (4）机操人员须经专业培训，取得培训资格考试合格，熟悉和掌握升降机结构和性能特点，持证上岗操作。 (5）施工升降机司机应能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程，并有丰富的操 作经验及较强的应变能力，能够严格执行施工升降机安全操作规程和施工升降机施工的各项管 理规定、技术措施，严禁非司机擅自操作。(6）施工升降机司机应加强施工升降机日常维护保养工作，严格执行班前检查制度，在规定的定期检查之前，不得操作升降机。(7）施工升降机负责人必须根据施工施工升降机维护、保养管理说明进行定期保养检修并形成记录。 ）严禁施工升降机超载、超长运行，严禁货物超出吊笼。 (9）吊笼及对重体通道应无障碍物。(10）所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置应正确。(11）当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人作业时，绝对禁止启动升降机。(12）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。(13）发现故障或危及安全情况时， 应立即报告现场安全负责人，在故障排除之前，不得开动升降机。4.3.2施工升降机多发事故的原因及防治(1）参建各方安全管理体系不健全，安全责任履行不到位。1.具体表现是施工单位以包代管，未开展定期或不定期安全检查；2.出租单位不具备设备检修能力，误以为设备检测检验合格、有报告就行了，在出租期间未检查设备安全状况； 3.安装单位注重初始安装，对施工升降机升高作业不重视，有时升高作业由总包单位或出租单位的非专业人员完成，或升高作业后未经验收即交付使用。（2）设备资料不齐全。虽然目前大部分施工升降机已按规定在建设行政主管部门或其安全监督机构办理了设备备案手续，但是设备历次安装、使用记录不齐全，如设备运行记录、维修保养记录、周检记录，施工升降机装拆、使用过程中重大危险源监控记录等资料不齐全。关系到梯笼安全的重要构配件修理记录不齐全，包括维修驱动装置，更换防坠器等资料，重要部位维修焊接后无焊缝评定合格资料等。 （3）设备安装、升高时未按操作规程、产品说明书的要求作业。1.首先是设备基础，施工单位常认为设备荷载不大，对设备基础重视不够，如设备安装在软弱地基上未经处理，或安装在地下室顶板上而板下未按规定加固。 2.是导轨架安装，安装时其垂直度未在两个方向进行测量，垂直度偏差超出万分之五；导轨架顶部自由高度超标（一般不超出九米）、导轨架与建筑物距离超标时擅自接长附墙件，附墙架的首层高度超标（一般不超出六米）以及层间距超标，或者附墙架附着不牢固，如穿墙螺栓未按规定设置等；还有导轨架联接螺栓未使用说明书指定的高强螺栓，使用普通螺栓或未按产品说明书安装； 3.梯笼运行时与脚手架、卸料平台、防护挑架等障障物间距小于0.25 米，可能造成干涉；4.最后是安装、升高作业时未安排专职人员现场监管，作业时未挂安全警示标志，作业完成后未办理交接手续即投入使用。（4）安全防护装置安全管理不到位。1.首先是制动器。由于施工升降机起动、停止频繁及作业条件变化，制动器容易失灵,应加强维护，保持自动调节间隙机构的清洁。部分施工施工升降机的电机制动器连接 U 型手闸拉手未保留 2-3mm 的松动间隙，影响制动盘自动补偿甚至导致不能制动；2.其次是防坠安全器，部分产权单位未按规定及时送生产厂家或有资质单位检定（检定有效期一般是一年）,又如有的产权单位无备用防坠安全器，在检定有效期将满前再拆卸送检,导致现场有可能在无防坠安全器的情况下继续使用设备。部分设备未按规定每三个月做一次防坠落试验，或试验无记录。3.是上限位装置失效，其一是限位行程开关在频繁使用后失灵，其二是导轨架上的限位挡块未及时安装或安装不牢固，而后者往往出现在导轨架升高后。另外，如果限位挡块安装位置过于接近导轨架顶（越程一般应超出两米），也可能会发生梯笼冒顶的险情。为避免梯笼冲顶，有的施工升降机最上一道标准节未装齿条，效果较好。4.是极限开关，在导轨架上的限位挡块未及时安装、开关杆未伸出的情况下使用，不能发挥安全防护作用。5.梯笼门机电联锁装置，该装置一般是用行程开关控制的，有可能在频繁使用后失灵，有的施工升降机加装了机械式门联锁装置，效果较好。 （5）施工升降机日常使用管理不规范。1.梯笼内无限载牌、操作规程牌；2.部分施工升降机司机作业前不按规定进行试车，也未正确履行交接班手续；3.部分司机利用上、下限位装置平层；4.部分施工现场司机暂时离开岗位时，未锁好施工升降机，可能会有其他人员擅自操作施工升降机；5.未按时检查驱动齿轮与导轨架齿条的工作间隙及磨损情况； 6.未按时检查驱动装置减速器润滑油情况；7.楼层清理建筑垃圾时乱扔，建筑垃圾（比如扣件）可能会卡在导轨架齿条与上行的梯笼驱动轮之间； 8.部分施工升降机未按规定装设楼层联络信号装置； 9.有的进料平台口无楼层标志或标志不明。 总之，针对上述存在的各类问题，参建各方应严格遵照建设工程安全生产管理条例、建筑起重机械安全管理规定以及相关标准、操作规程的要求履行各自的职责。在施工施工升降机安装、提升等各个环节，施工总承包及出租、安装单位应认真加强对设备的安全管理。 第六章 劳动力计划中冶置业（安徽）有限责任公司安全监管部项目经理：项目安全经理：项目副经理：项目总工程师：质安部：工程部：经营部：物供部：办公室：安装单位（作业处）：江少宏各作业人员中国十七冶集团有限公司6.2特种作业人员本分项工程主要涉及到建筑起重机械安装中持有建筑起重机械安装工（施工升降机）和建筑电工的证书持有者，均接受过系统的知识培训和技能实践培训。安装人员配置计划表工种分布姓名操作证类别证书编号职责内容安装负责人江少宏现场负责人苏F082012000318安装总负责安全员叶龙兵负责安全工作苏建安C（2009）0120496安装过程的安全电工吴玉强建筑电工苏F012012002249安装过程中电路作业安装人员靖守山施工升降机安装工苏F082013000347安装作业指挥联络安装人员江少伟施工升降机安装工苏F082013000709具体的安装工作安装人员李景施工升降机安装工苏F082011000442具体的安装工作安装人员黄满洲施工升降机安装工苏F082013000348具体的安装工作6.3专职安全生产管理人员6.3.1专职安全生产管理人员应履行以下主要职责 （1）负责对本项目工程危险性较大的工程的安全专项方案实施情况监控，并做好检查记录；（2）对作业人员的违规违章行为或违反专项方案的情况予以纠正或查处；（3）对施工现场存在的安全隐患责令立即整改（4）对于发现的重大安全隐患，有权向企业安全管理机构报告（5）依法报告生产安全事故情况第7章 计算书及相关图纸7.1施工升降机计算书施工升降机计算书 计算依据： 1、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 5、木结构设计规范GB50005-2003 6、钢结构设计规范GB50017-2003 7、砌体结构设计规范GB50003-2011 一、参数信息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)60标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)0.45导轨架截面宽(m)0.45标准节重(kg)167对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200 2.地基参数地基土承载力设计值(kPa)260地基承载力折减系数0.5 3.基础参数基础混凝土强度等级C30承台底部长向钢筋HRB335 12150承台底部短向钢筋HRB335 12150基础长度l(m)6基础宽度b(m)4基础高度h(m)0.4 二、基础承载计算： 导轨架重（共需40节标准节，标准节重167kg）：167kg40=6680kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+02+200+6680)+20002)10/1000=152.8kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14602+1480+02+200+6680)+1.420002)10/1000=191.36kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1191.36=401.86kN 三、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=256.004.000.40=240.00kN 承台自重设计值： G240.001.2288.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F401.86+288.00=689.86kN 基础下地基承载力为：fa= 260.006.004.000.503120.00kN F=689.86kN 该基础符合施工升降机的要求。 四、基础承台验算 1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=64=24m2(Pk+Gk)/fc=(152.8+240)/(14.3103)=0.03m2。 承台底面积满足要求。 2、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=401.86/24=16.74kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=42.38=9.5m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.45+20.36=1.18m am=(at+ab)/2=(0.45+1.18)/2=0.82m FlPjAl=16.749.5=159.07kN 0.7hpftamh0=0.711.43815365/1000=297.77kN159.07kN。 承台抗冲切满足要求。 3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.78m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(401.86+288)/24=28.74kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=28.74kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35240=324kN； M1=2.782/12(24+0.45)(28.74+28.74-2324/24)+(28.74-28.74)6=165.32kNm; M2=(4-0.45)2/48(26+0.45)(28.74+28.74-2324/24)=99.66kNm; 4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=165.32106/(1.0014.304.00103365.002)=0.022； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.022)0.5=0.022； s=1-/2=1-0.022/2=0.989； As=|M|/(sfyh0)=165.32106/(0.989300.00365.00)=1526.53mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=99.66106/(1.0014.306.00103365.002)=0.009； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.009)0.5=0.009； s=1-/2=1-0.009/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=99.66106/(0.996300.00365.00)=914.12mm2。 截面1-1配筋：As1=3053.63 mm2 1526.53 mm2 截面2-2配筋：As2=4636.99 mm2 914.12 mm2承台配筋满足要求！ 7.2施工升降机基础