离心式压缩机安装工程施工方案.doc

xx公司离心式压缩机设计安装工程施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：xx公司编制日期：xxx年 九 月 二十 日目 录第一章 工程概况4第二章 施工准备7第三章 设备安装技术措施8第一节 离心式压缩机安装技术措施8第二节 干燥器安装技术措施9第四章 管道安装技术措施15第五章 施工管理组织机构图24第六章 质量保证体系及质量保证措施25第七章 文明施工及安全的保证措施29第八章 主要施工机械35 第一章 工程概况一、项目概况在原有压缩机房再装一台离心式压缩机和一套干燥器，新装系统管道接到储气罐前汇总。工程内容包括：1、一台离心式空压机（IR离心机C95055CX3）的安装就位。2、一台余热式干燥器（阿普达RGDYL-1700）的安装就位。3、空压系统的冷却水系统的设计和安装；包括冷却水泵，冷却塔及其冷却水管道系统的安装。4、空压系统的压缩气管道系统的设计和安装。包括离心式空压机进气过滤器的安装，排空管的安装。管道工作压力为1.0MPa。建设单位为xx有限公司，设计单位为xx市化工设计所，施工单位为xx公司。二、编制依据1、工业金属管道工程施工规范GB50235-20102、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-20094、压力管道规范 工业管道GB/T 20801-20065、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20096、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20107、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、工业设备急管道绝热工程施工规范GB50126-20089、工业设备急管道绝热工程质量施工规范GB50185-201010、xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系相关文件11、施工合同和设计施工蓝图三、压缩空气管道一览表与管道特性表1压缩空气管道规格一览表序号管材名称管材牌号标准号管道规格总长度（m）备注1无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-2002273842无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200221961.53无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-20021594.544无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-20028940.25无缝钢管20#GB/T8163-20082196236无缝钢管20#GB/T8163-200810847以下空白2压缩空气管道特性表序号管道编号管道介质名称管道材质管道类别工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）设计温度（）强度试验压力（Mpa）密封试验压力（Mpa）管道等级试验介质1CA0101压缩空气0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E洁净水2CA0102压缩空气0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E洁净水3CA0103压缩空气0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E洁净水压缩空气20GC30.811801.5L1E洁净水4CA0104压缩空气20GC30.811801.5L1B洁净水以下空白第二章 施工准备一、 施工准备1. 掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定干燥、大风天气的施工措施。2. 对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。3. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工的技术指导性文件。二、 物质条件的准备1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。3. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。三、 现场准备1. 根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2. 按施工要求布设办公室、加工车间、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。四、 作业条件准备1. 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。第三章 设备安装技术措施第一节 离心式压缩机安装技术措施一、设备安装前期工作1、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；2、对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；3、每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。二、施工步骤1基础验收处理1)资料数据齐全，符合规范及设计要求。2)纵横轴允差20mm，不同平面标高允差o，20mm。3)外形尺寸允差20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。4)每米允差5mm，全长(全高)允差10mm5)顶端标高允差lomm，中心距允差2mm。6)中心位置允差10mm，深度允差+0mm，omm。7)基础二次灌浆表面铲麻点，每平方分米35点，深10 mm以上，清理杂物及积水。2设备开箱验收1)产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求。2)设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。3)设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3设备就位1)设备安装方位与设计要求相符合。2)与其他设备无机械联系时，允差5mm,有机械联系时允许偏差：2mm3)地脚螺栓光杆部分无油污，铁锈，不铅垂度低于101000；拧紧后，螺栓露出螺母153个螺距，螺纹部分涂油脂保护。4找平1)机找平：水平允许偏差：纵向为0.05/1000，横向为0.1010000。2)垫片：垫片层数4层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整，无氧化皮、飞边，垫铁表面平稳，相邻垫铁间距一般不超过500mm以内。5灌浆1)一次灌浆：砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。2)二次灌浆：砂浆标号符合设计要求：灌注时要充实设备底座与基础间的空间。6驱动设备试车1)旋转方向与被驱动设备要求方向一致。2)按规范要求试运，检查轴承温升，振幅。7设备单机试运1)技术准备：安装，检修记录齐全，数据符合规范中说明书要求。2)现场条件：现场已清理完，道路畅通，照明良好，具备试运条件。3)试车人员到岗到位，分工明确。4)单机试运：转动设备先盘车，后启动，调节系统投入；检查驱动机输功率，设备转有无异常声响，检查轴承温升，振幅密封点有无泄露。第二节 干燥器安装技术措施一、编制说明干燥器的安装为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此专项方案指导施工。施工时按照设备制造商的安装指导书及设计文件进行施工。二、工程概况 （一）、简述 本工程安装的固定式静设备（容器罐）主要为一套余热干燥器的施工。 （二）、工程特点本施工为在空压车间首层地面安装施工，因设备的重量与体积较小，运输和安装就位的通道较顺畅，但所有设备已由设备供货单位运输到安装位置点，本设备安装施工无需考虑复杂的吊装措施。三、施工程序施工流程：开箱检验设备防护技术准备设备固定设备就位附件安装封 闭基础复测施工记录中间交接找正找平（一）设备安装前的准备工作 1、拆除安装的设备及附件，有原出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2、设备拆除与迁移工作由甲根据设计图纸改造位置进行，迁移的设备及附件清点、检查、移交，具体内容如下： （1）设备名称、类别、型号及规格； （2）设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； （3）设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； （4）设备表面状况是否良好； （5）如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决； （6）清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。 （二）基础复测 1、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 3、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+200深度+200孔壁铅垂度（全长）10（三）安装前应具备下列技术资料1、 机械的出厂合格证，质量证明书。2、 制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。3、 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。4、 机器的装箱清单。5、 有关的安装规范及安装技术要求或方案。（四）垫铁的放置1、 垫铁的计算：100（G1+G2）nR 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积： A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。2、 在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。3、 斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；4、 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。5、 设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（五）地脚螺栓的处理1、 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。2、 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。（六）设备的找平与找正1、 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：2、 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；3、 设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；4、 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。5、 补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。6、 设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式立式标 高5相对标高3铅垂度H/100030H/1000中心线位置D2000 5D2000 103方 位D2000 10D2000 155D-设备外径； H-立式设备两端部测点间距离。 （七）设备的基础的灌浆1、设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。2、设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。（八）设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。（九）设备的防护1、 设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。2、 检查施工现场，杜绝发生火灾事故。3、 施工现场配备足够的消防设施。（十）设备（容器罐）的压力试验本工程所安装的干燥器出厂前均已进行了设备（容器罐）内压的压力试验，为了不再使设备（容器罐）按设计要求进行二次压力试验时使设备受二次的损害，故不作压力试验，只对连接的管路系统进行压力试验。第四章 管道安装技术措施一、管道安装施工作业流程测量复核放线管道管件制作及底漆防腐管道安装管道检查压力试验管道吹扫冲洗管道面漆防腐工程交工验收二、材料进场检验所有材料包装应完好，表面应完好无划痕及外力冲击破损，进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并经业主代表、监理工程师核查确认。主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。主要设备必须具有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。三、阀门试验阀门安装前进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形，标牌应齐全。从每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查5%，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验和密封试验应洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过2510-6（25pp）。试验合格后应立即将水渍清除干净。阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，以阀瓣密封面不渗漏为合格。密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并应吹干。应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。四、管道预制1.按照施工管道图，绘制出单线图，按单线图规定的数量规格、材质，选配管道组成件，合理分配自由段和封闭段，实际测量出封闭段的长度，进行管道的预制；2.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口；3.管道切割宜采用机械方法切割。五、管架安装管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1.位置正确，埋设应平整牢固；2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；4.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。5.有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。吊点应设置在位移的相反方向，并按位移的1/2偏位安装。六、管道安装1.预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。2.管道施工前，先按图纸进行精确放线，确认管道走向和定位及标高，发现与现场不符时应及时反馈给业主和设计单位并协商解决。3.管道安装前先清除表面油污和管内的泥土、铁屑等杂物。4.钢管与法兰焊接应符合焊接工艺要求。5.管道与阀门法兰连接时，检查法兰密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7.所用螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。管道、管件及阀门经检验合格，按设计要求校对无误后，才可安装。8.压缩空气管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装偏差表项 目目允许偏差坐 标架 空室 外25室 内15标 高架 空室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距25注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径9.对穿越墙壁、楼板等的管道必须采用保护套管，套管规格比穿越管线直径大二级，且套管内不得有管线焊缝。套管长度不小于壁厚, 管道与套管之间空隙, 应用不燃材料填塞。10.管道采用手动葫芦吊至安装高度。11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 12.当管道安装工作有间断时，及时封闭趟开的管口。 13.施工期间要严格遵守有关规定，材料设备要在指定的地方分类堆放整齐、并用塑料布将施工范围围蔽，做好安全标识，采取足够的安全措施，确保人员和产品的安全。 14.及时把清理施工现场，保持施工范围的整洁卫生。 七、阀门安装1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节量。2.阀门的安装方向与介质流向一致。3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。6.法兰密封面应平整光洁、不得有经向伤痕和毛刺。7.法兰盘与管道的焊接时应在法兰端部靠近管孔周边开坡口施焊。八、管道焊接（一）、焊接人员及其职责1. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。（二）、管道焊接施工环境要求：1. 相对湿度应在90%以下。2. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。3. 保持焊接场地清洁。（三）、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。3. 焊接材料：碳钢管道焊条采用E4303，焊丝采用JM-56。 不锈钢管道采用人工全氩弧焊，焊丝采用H0Cr19Ni12Mo2 ，焊条采用ER316。（四）、焊接工艺评定和焊接工艺指导书1. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。2. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。3. 本工程焊接根据管道壁厚采用手工氩弧焊与手工电弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：1、PQR101-GTAW-1-4（HP101）2、PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.5（HP127）3、PQR129- GTAW-1-3（HP129）（五）、管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管壁厚4mm手工氩弧焊PQR101-GTAW1-42碳钢管壁厚4mm氩+电弧焊PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.53不锈钢管1.5 mm壁厚6mm手工氩弧焊PQR129- GTAW-1-3（六）、管道焊接1. 管道焊缝位置应符合下列规定：1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。1.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2. 当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4. 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。5. 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在焊接过程中不致开裂。6. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。（七）、管道焊接检查1. 焊接前检查1.1焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。1.2焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。1.3坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。1.4坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。1.5坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。2. 焊接中间检查2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2.2多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。3. 焊接后检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。九、管道试压、吹扫（一）试压前准备工作1.管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。2.清理现场做好必要的安全防护措施。3.检查管道阀门是否堵塞，紧固件是否紧固。4.将不宜参加试压的设备仪表应加盲板隔离，且盲板部位应有明显标记。5.试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应该为最大被测刻度的1.52倍，压力表不少于两个而且量程相同。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。6.试验前应对现场试验人员进行技术方案交底。（二）试压a. 试验介质的选用：压缩空气管的压力试验以洁净水为试验介质，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。不锈钢管试验时，水中的氯离子含量不得超过2510-6（25pp） b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表序号管线代号介质设计压力（Mpa）强度试验(MPa)压力介质1A0101空气0.10.15洁净水2CA0101空气1.01.58洁净水3CA0102空气1.01.58洁净水4CA0103空气1.01.58洁净水5CA0104空气1.01.5洁净水6CA0105空气1.01.5洁净水7VT0101空气1.01.58洁净水8VT0102空气1.01.58洁净水试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续升至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格。（三）吹扫试压完毕后，放水排空，对管道进行空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。利用空压机用不大于设计压力的压缩空气对管线进行间断性的吹扫，吹扫流速不宜小于20m/s。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。十、管道防腐管道安装试压合格后，管道外表面的标识色和标识符号根据业主统一要求施工。管道涂漆应符合下列要求：1.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。2.涂漆前应清除被涂表面铁锈、灰渣、油、水等污物。3.涂漆时，基面应干燥，并应有相应的防火、防雨措施。4.涂层应均匀完整，无损坏、流淌，颜色应一致， 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。十一、管道保温管道施压及防腐合格后，按设计要求对需保温的管道进行保温。1、 管道保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm；2、 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道；3、 软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容量必须符合设计规定的安装容量，安装后必须平整，接缝必须严实；4、 双层或多层的绝热曾的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；5、 管道隔热的保护层为不锈钢板。采用卷板，在预制场进行下料；6、 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、翘缝和明显的坑。环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属外壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件。第五章 施工管理组织机构图项 目 经 理安全检查员李绍联技术资料管理员 刘清苑技 术 负 责 人 预算员 安全员 施 工 班 组材料负责人 资料员 质量检查员施工技术员 第六章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量管理机构本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：项 目 经 理技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组设备材料责任人计量责任人技术员兼质保师质检责任人无损检测责任人施 工 队作业班组调 试第二节 质量保证措施1贯彻我xx公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理体系内容实施施工全过程控制。2设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。3按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。4自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。5技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。6为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。7深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。8原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。9根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。10成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。11为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。12对产品(施工成品)必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。13施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。14工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。第三节 质量控制点一、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接二、管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道预制C5支、吊架制安C6管道安装B7静电接地安装C8焊缝外观检查B9管道试压A10管道吹扫A11防腐、油漆工程B第七章 文明施工及安全的保证措施第一节 质量、环境职业健康安全管理方针、目标1、质量、环境职业健康安全方针重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、质量、环境职业健康安全目标（1） 竣工单位工程合格率100%；（2） 顾客满意度90%； （3） 职业病发生率为零；（4） 工伤死亡率为零，年重伤率0.5，轻伤年负伤率20；（5） 危险固体废弃物回收处置率100%；（6） 三废及噪声达标排放。第二节 项目部HSE组织体系1、项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、项目部HSE管理体系图： 工地全体职工安 全 员项 目 经 理第三节、 HSE管理措施1、安全教育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“xx市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定： 必须遵守建设单位有关安全规定和xx公司各项安全规章制度； 必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服； 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带； 班前班上不准喝酒； 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉； 不准上下抛接工具和材料。3、施工现场临时用电安全措施（1）必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。（2）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。（3）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（4）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（5）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（6）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。（7）其它临时用电，应严格遵守xx公司安全、环境与健康管理工作实施细则中的“用电安全规定”。4、防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5、安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按xx公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。6、环境保护措施（1）天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。（2）进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。（3）现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。（4）清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。（5）剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。（6）不在现场烧垃圾废料。（7）不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。（8）尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。（9）管道试压要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后方可进行。（10）搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。7、防污染措施（1）进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。（2）在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。（3）安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。（4）现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。（5）施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，并立即清离现场，不准乱堆乱放。（6）做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。8、文明施工（1）严格遵守市及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。（2）施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。（3）施工前要了解管道沿线的输电电缆、通讯光缆、地下管线及地下设施。并采取相应的措施保护好沿途设施和沿途相关业主、居民的财物。 （4）进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。 （5）未经同意不得进入非工作场所，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。 （6）如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。 （7）不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。 （8）不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿线乱拉乱吐，乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。 （10）现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况、施工内容、人员职责、制度规程等内容资料，宣传物品、警示标志牌等设置美观，位置得当。 （11）施工现场无乱搭乱建、无脏、乱、差现象。 （12）现场材料、设备堆放整齐有序，并有防雨、防潮、防晒、防损。7、动火作业审批制度 根据业主的动火作业审批制度进行作业，每次动火前，都事先办好动火审批手续，并安排专职监火员到位才能进行作业，作业区域配备足够的灭火器和防火毯。第八章 主要施工机械序号名称型号及规格单位数量备注1直流焊机10kw台22砂轮切割机400台13氩弧焊机台24冲击钻625mm把25手动葫芦2t、3t、5t台各26手提砂轮机100mm台67电动试压泵SY-10MPa台18空气压缩机2.5MP1m3/min台19现场供电箱一级、二级箱台1/210接地电阻测量仪ZC-8台111绝缘电阻表ZC25-3台112焊条烘箱台113压力表02.5MPa个2