母线制作与安装工艺作业指导书.doc

母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。2.工装设备及工具母排加工机。活动板手（412）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2米）、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。.1.6低压成套开关设备铜母排尺寸与电流选择对照表：铜铝母排规格单位(mm*mm)长期允许电流(A)铜母排铝母排一片二片一片二片允许选用允许选用允许选用允许选用15*317113420*322517525*328521530*333328230*540033040*558044050*570554560*692071580*8137021201070165080*101540255012001965100*101870297014752315120*102170336017602620母线制作与安装工艺作业指导书3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。1） 回路中有接触器的按接触器额定电流选取。2） 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。3） 回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。3.1.9本公司开关柜所用的绝缘导线按下表规定选择绝缘导线截面积（毫米2）载流量（A）铜芯线1.0141.5192.5254.0336.04210631684251133514050176702213.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按元件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹附图陆。3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90。3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：母线制作与安装工艺作业指导书相别母线安装相互位置颜色垂直排列前后排列水平排列A黄上远左B绿中中中C红下近右N漆蓝最下最近最右PE黄绿相间注：按装位置，按柜、箱的正视方向。 3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清淅、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约35mm。漆界面不得大于5mm。3.2.10绝缘导线剥去绝缘层时,不允许芯线断裂及芯线损伤。3.2.11绝缘导线剥去绝缘层的长度H,应按铜接头包压长度再加5mm.。（H=A+5）A为包压长度。3.2.12绝缘导线包压铜接头后,绝缘导线与接头的连接应牢固,无松动现象.3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：导线截面积mm21dDABE公称值允许误差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.30414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0母线制作与安装工艺作业指导书3.3母线安装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明,横平竖直。3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。 3.3.3铜、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连时应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.2.13表中规定,d1值按下表选取：d1螺栓直径4.2M45.2M56.5M68.5M810.5M1012.5M1216.5M163.3.4低压配电柜等产品, 其汇流排至刀开关、刀开关至断路器的支母线，折弯时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，如两点之间距离超过800mm以上时，需在母线上加绝缘固定点。用绝缘母线连接时，距离超边400mm以上的有绝缘固定点。3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象。3.3.10铜、铝母线连接时,不准三根母线在一处连接。3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：产品名称类别电器间隙（mm）爬电距离（mm）低压成套开关设备MNS、GCS、GGD、XL-21812.5低压无功补偿柜GGJ10144.母线制作的工艺过程4.1.铜、铝母线的制作4.1.1选材：按本工艺3.1.13.1.9各条选择。母线制作与安装工艺作业指导书4.1.2校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头在平板上整平。4.1.3落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺3.2.1、3.2.2、3.2.7之规定要求。4.1.4压花及要求：4.1.4.1压花模具应保持清洁；4.1.4.2为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；4.1.4.3压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；4.1.4.4花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接面积的010mm；4.1.4.5压花的压力可根据不同规格的母排来选择，具体见下表：规格型号（mm）1201010010808606505404303253153压 力（MPa）3540354035403035303520252025202520254.1.5用超声波和电镀方式搪锡和镀锡：铜、铝母线在连接处或其全长采用搪锡和镀锡工艺进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。4.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。4.1.7钻孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,按照附图的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻孔；4.1.7.2母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ；4.1.7.3母排钻孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周围无毛刺；4.1.7.4两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；4.1.7.5凡有错钻的孔一律不准堵孔。4.1.8弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺3.2.5、3.2.6之要求规定。4.1.9再钻孔：按4.1.5划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按4.1.6钻孔，并应达本工艺3.2.7之要求。4.1.10安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺3.3.4选取螺栓，用相应的螺母、垫圈、及弹垫。按装螺栓必须拧紧，并达到本工艺3.3.13.3.10要求。4.1.11涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺3.2.9涂刷,标志色按本工艺3.2.8规定选择。4.1.12对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序。母线制作与安装工艺作业指导书4.2铜芯塑料绝缘母线的制作4.2.1选材：按本工艺3.1.2、3.1.9各条选材。4.2.2落料：按绝缘母线走向，用废铜丝试弯拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，落料在切割机上或断线钳上进行。4.2.3剥头：绝缘母线两端剥去绝缘层的长度按本工艺3.2.11规定并应达到3.2.12要求。4.2.4冷冲接头：按3.2.13规定选择接头规格，在液压钳上进行冷冲压连接，做到绝缘母线与接头冲接牢固，不松动。4.2.5弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线手工弯曲成型。4.2.6安装：按工艺3.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫，安装螺栓必需拧紧，应达到本工艺3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。5.检查5.1按本工艺中的工艺要求所列各条进行检查。5.1.1按本工艺3.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。5.1.2按本工艺3.1.6要求，对开关板上所用铜、铝母线用钢皮尺进行检查。5.1.3按工艺3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.05mm。5.1.4按本工艺3.3.4要求,松开固定螺栓,用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。5.1.5按本工艺3.3.9要求,松开固定螺栓, 用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。5.1.6按工艺3.3.12要求,用钢皮尺进行逐台检查。5.1.7除本工艺5.15.1.6各条检查外，第3条要求中的其它各条一般用肉眼检查。6.母线加工和装配工艺守则的其它有关部分6.1高压一次回路带电体之间及带电体与骨架之间最小距离应合下表一之规定。 表一 单位：mm部 位3KV6KV10KV35KV不同相的裸导体之间及裸露带电部分至接地骨架之间75100100300裸露带电部分至金属封板或金属门之间105130155330裸露带电部分正面网状封板或网状门之间175200225400无遮栏导体至（楼）板高度2500250025002500母线制作与安装工艺作业指导书6.2低压配电柜(台)内的两导电体、导电体与裸露的不带电的导电体之间的最小距离，对于旧型号的产品其最小电器间隙与爬电距离应符合下表二之规定。对于新型号的产品，其最小电器间隙与爬电距离应符合下表三之规定。表二 单位；mm类 别电器间隙爬电距离配电箱5.58表三 单位；mm额定电压（V）额定电流不大于60A额定电流大于60A电器间隙爬电距离电器间隙爬电距离CDabCDab6023233534602503534565825138046466861038150068610810812.5表中：C两带电体零件之间。 D带电零件和裸露易碰的不带电的导电零件之间。a 绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品、热固性塑料如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等）。b 绝缘材料（酚醛纸板、石棉板等）。母线制作与安装工艺作业指导书图 例（壹至陆）类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2ad(mm)个数直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直连接10125125/214M201112510080/174M161212563/134M121310010080/174M1614808063/134M1215636350/114M10165050/94M8174545/94M8垂直连接181254050/172M16191006340/172M1620806340/152M1421635040/132M1222504540/112M10236331.525/112M10245031.525/92M8母线制作与安装工艺作业指导书图 例类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2ad(mm)个数垂直连接2512531.52560112M102610031.5255092M8278031.5255092M8垂直连接28404031.5/131M12294025/111M103031.531.525/111M10312522/91M8母线尺寸与钻孔的孔径、孔距、孔数：示意图母线规格(mm)孔径/数量AAAaA/2 CABCDEF规格数量1531537M612531537M6125325311M10140425311M10140525311M101AAAaB/2DBE40415310207M6240515310207M6250515312267M62505404122611M10250540512261110250625312269M82506404122611M102606404153013M122606405153013M12260625315309M82608404153013M122608405153013M122806404204013M122806405204013M122806505204013M122806506204013M1228065010204013M122806606204013M122806608204013M1228066010204013M122母线制作与安装工艺作业指导书续上表示意图母线规格(mm)孔径/数量AAAaB/2DBEABCDEF规格数量808404204013M122808405204013M122808505204013M122808506204013M1228085010204013M122808606204013M122808608204013M1228086010204013M1228010404204013M1228010405204013M122AAAaB/2D8010505204013M1228010506204013M12280105010204013M1228010606204013M1228010608204013M12280106010204013M1221008404255013M1221008405255013M1221008505255013M1221008506255013M12210085010255013M1221008606255013M1221008608255013M12210086010255013M12210010404255013M12210010405255013M12210010505255013M12210010506255013M122100105010255013M12210010606255013M12210010608255013M122100106010255013M122AAAaB/2D60615312267M6260815312267M62601015312267M6280615312267M6280815312267M62801015312267M6260625312269M82母线制作与安装工艺作业指导书续上表示意图母线规格(mm)孔径/数量AAAaB/2DABCDEF规格数量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编制：技术部审核：批准：发布日期：2010-06-08实施日期：2010-06-08二次线装配工艺作业指导书1. 适用范围：本守则用于低压成套开关设备辅助回路的布置和行装。2. 工具及器具：剥线钳，尖头钳，螺丝刀，钢丝钳，压接钳，电络铁，M3M6套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒。3. 材料：BV聚氯乙烯绝缘铜芯线，BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线。3.1 有特殊要求的按技术资料决定。3.1.1 导线颜色应符合下列规定：a. 装置内部二次回路导线一般采用黑色；b. 安全接地线采用全长标出黄绿相间的双色导线。3.2 铜制裸压端接头（又称铜接头或铜鼻子，规格与使用铜芯线的截面积相符合）。3.3 塑料缠绕管。3.4 聚氯乙烯异型套管，（规格与使用绝缘导线外径相适应）。3.5 各种规格走线槽。3.6 塑料线夹，塑料捆扎带。3.7 松香芯焊锡丝。3.8 塑料薄膜带，瓷珠，标号纸，白纱带，琴线。4. 走线工艺过程和要求：4.1 施工前必须先看清图纸要求，核对箱体上已装的电器元件的安装位置与接线图是否一致，如发现不一致，应查出原因进行更正。4.2 按图纸上著名的规格，数量及安装位置，安装接线端子，（安装位置根据排列图的要求而定，并应固定牢固）。4.3 辅助线路导线最小截面对于单股导线为1.5mm2，对于多股铜导线为1.0mm2（设计有特殊要求的除外），在移动的地方，如跨越门的连接线必须采用多股铜导线。电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定工作电流的1.5倍。4.4 导线的走线一般可采用下列三种：4.4.1 将导线装入走线槽内。4.4.2 导线束采用塑料缠绕管绕扎，也可以用稀绕，间距约1015毫米，需要将导线束缠绕在走线支架上时，支架应先用塑料薄膜带半叠绕包扎一层，再将线束绕在支架上。4.4.3 用塑料捆扎带扎紧线束，剪去扎带余头，再用塑料吸盘固定于骨架上。4.5 决定走线方法后，根据布线位置进行落料，落料时应放出适当长度的余量（约150毫米）作为整线及接点处弯用，两个接线点间连线不得有中间接头。4.6 线与各种电器元件的连接，可参考下列几种型式：4.6.1 分路部分到单排仪表的线束布置见图1。4.6.2 分路部分到单排仪表的线束，可用中间分线的布置见图2。4.6.3 多个介电的电路元件接线弯曲图形，应力求一致见图3。二次线装配工艺作业指导书图 1二次线装配工艺作业指导书图 二图三图 四二次线装配工艺作业指导书 图五 图 七 图 六二次线装配工艺作业指导书 4.6.4 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置：原则上按横向对称行走，见图4、图5、图6，但如果受到位置上的限制，允许直向对称行走，见图7，（一般应以接线图位置为准）。4.6.5 跨门部分的线束：线束本身必须留有适当长度余量，以门充分打开时，线束不致受力拉紧为准，当门关闭时，线束不允许碰着金属板和各种电器元件，线束活动部分可用波纹管套入，也可编织成辫子形式或PKDI系列自锁式捆线带，PCG1系列缠绕管，两端分别固定于箱体与门上，（采用塑料线夹固定）。4.7 导线在穿越金属板孔时必须在金属板孔上套以大小相适应的橡皮保护圈。4.8 走线时必须把每根导线拉勒挺直，直线放外档，需弯曲线放里档，并应尽量避免交叉，严禁导线穿入闭合测量回路中，行线包扎必须做到平直、整齐、牢固、美观，导线不得直接在导电部件上敷设，线束要牢固（一般情况下，两固定点之间的距离横向不超过300毫米，纵向不超过400毫米），线束不允许有晃动现象。4.9 导线弯曲时，一般弯曲半径不应小于导线外径的2倍，不允许导线绝缘有损坏现象。4.10 导线与铝母线连接时必须用渡锡铜接头，导线与其它连接时根据设备接点情况采用OT、UT系列端头或接螺钉旋紧方向弯成圆形后再进行连接，弯曲形状如图所示剥线长度参考下列公式：L=（D+d）+0.2 公式中L剥线长度 D圆形内径=螺钉直径+（0.51毫米） d导线直径，=3.14不允许将导线直接接入大于M6的螺栓上，于此情况应增加铜制过渡接线片，导线剥皮及弯圈均不允许损坏铜线，对多股导线应采用端接头，压接，要求按GYQ1系列手动冷挤压。4.11 一般一个接线点，只连接一根导线，必要时可连接两根导线，如用圆形图接线时二根线头间应放一铜垫圈，以保证接触良好，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，如采用过渡接线等，不接线时螺钉也应拧紧。4.12 当导线与电器元件采用焊接时，采用松香芯焊接锡丝及中性焊剂、焊点必须光滑牢固，焊后用酒精回丝拭去焊渣，元件接点间距离较近的，焊点处必须套上适当的大小的绝缘套管。二次线装配工艺作业指导书4.13 导线两端应套上具有标号的异形塑料管，其标号应完善，清楚牢固并与原理图或接线图完全一致，异形塑料管标号方向应与视图标视方向一致。4.14 产品内电器元件带电部件之间的布置，其电器间隙和爬电距离应大于表内规定（电器元件本身的绝缘距离不在此限）。额定绝缘电压Ui电器间隙 mm爬电距离 mm63A及以下大于63A63A以下大于63A60Ui3005.5V66.38300Ui6608101012.54.15 同一批同样规格的产品其线路布置和走线形式，均一致。4.16 走线工作完成后，施工者应按接线图（或原理图）和本守则各个要求自检，合格后报质检。5 检查5.1 按本工艺作业指导书第4条各条要求辅助电路的施工要求。5.2 按本产品例行检验作业指导书要求进行例行试验。编制：技术部审核：批准：发布日期：2010-06-08实施日期：2010-06-08