泵设备安装施工方案.doc

抚顺伊科思新材料股份有限公司15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶项目泵设备安装施工方案编制：乔俊杰审核：刘光辉批准：董书湘青岛软控安装工程有限公司工程项目部 目 录1.编制说明32.编制依据33.设备概况34.安装程序35.施工准备36.设备验收47.基础验收及处理48.泵的安装49.灌浆510.配管511.解体检查、清洗及回装512.安全施工措施613.泵安装质量控制点614施工设备、机具、手段用料计划715.施工劳动力组织计划716.泵类设备概况一览表 1.编制说明1.1本方案仅适用于我公司抚顺伊科思新材料股份有限公司15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶项目合同范围内的泵类设备安装。1.2有关泵的试运转方案另行编制。1.3泵开箱后如制造技术文件有特殊要求将另编施工方案。2.编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG202032000；2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ20783；2.3机械设备安装工程施工及验收能用规范 GB50231-98；2.4 设备平面布置图3.设备概况泵类设备概况见附表31：4.安装程序 泵安装程序见图41：施工准备设备就位基础验收基础处理设备验收设备精找正一次灌浆垫铁隐蔽检查二次灌浆设备初找正图41 泵安装程序5.施工准备5.1 工程施工前应具备设计和设备的技术文件。5.2 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，技术负责人应对施工人员进行技术交底。5.3技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。5.4设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按标准要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，如有问题要会同有关部门提出处理意见。6.设备验收6.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。6.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录。6.2.1箱号、箱数以及包装情况。6.2.2设备的名称、型号和规格。6.2.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。6.2.3设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。7.基础验收及处理7.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。7.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。7.3 基础复测的允许偏差应符合表73要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差 表73项目检查名称允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预留地脚螺栓孔标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)2预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米107.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。8.泵的安装8.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母35个螺距。8.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。8.3垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据现场具体具体情况而定。8.4 找平与找正8.4.1 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差为：平面位置：5mm；标高：5mm8.4.2 对于机器的找平应符合下列规定：8.4.2.1对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。8.4.2.2对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。8.4.3以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：8.4.3.1对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求：泵与装有电机联轴节的电机安装在同一底座上，找正联轴节同心，（必要时加铜皮）外圆跳动量不得超过0.05mm，端面不平行度不得超过0.1mm，保证两联轴节平面间的间隙23mm，然后紧固紧定螺钉，转动联轴节，手感应转动灵活，无卡住现象。 8.4.3.2高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。9.灌浆9.1一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。9.2二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。9.3灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。10.配管10.1机泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。10.2与机泵连接的管道，不得强制对中，不允许对机泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与机泵体法兰平行且同心，且应符合下表规定。转速/r min法兰面平行度径向位移15000.3当法兰直径300mm时，平行度直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.560000.10.210.3 管道与机器最终连接后，必要时应对联轴器的对中度进行复测或调整，其允许偏差值应符合标准及规范的要求。10.4管道的焊接宜采用氩弧焊打底，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物。11.解体检查、清洗及回装11.1对于制造厂或甲方不做要求解体的机泵，现场可不作解体。11.2 解体前应仔细阅读说明书，明确机泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。11.3 在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。11.4 测量机泵密封环与叶轮密封环之间需水冷却的，冷却水管应安装完毕。12.安全施工措施12.1 参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。12.2 施工队设专职安全员，发现不安全因素及时进行处理，消除事故的隐患。12.3 配管时严禁与机泵强行组对，管道的重量不能加在机泵体上。12.4 解体时对各零部件应认真标记，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装。12.5 作业时劳保护具穿戴齐全。现场内不准打闹。12.6 设备在二次运输进入施工现场时,应稳固在运输车上,选好进场路线,防止设备碰撞损伤。12.7.设备吊装时,由专人统一指挥，应考虑现场人员安全；吊装设备与现场设备、基础、墙体不得碰撞，现场有交叉作业时应尤其注意。13.泵安装质量控制点泵安装质量控制点表序号检 查 项 目等级备注1机器及附件接收B*2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C/CR6联轴节对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR11/1114施工设备、机具、手段用料计划序号名称规格、型号单位数量备注1汽车吊25t台12叉车5t（台励福）台13地板车辆1运输用4货车10吨辆1运输用5钢丝绳6X61-124 L=10m根26钢丝绳6X37-124 L=10m根27活钣手把38铁丝10#公斤10耗料9小锤5磅把310水平仪铸铁个211框式水平仪个112垫铁Q235-B，50X100块240013千分表块214百分表块215.施工劳动力组织计划序号工种数量序号工种数量1起重工1人5司机1人2叉车工1人6钳工2人3铆工6人7电焊2人4合计：13人泵类设备概况一览表 表31单位工程设备位号设备名称设 备 规 格型 式设 计 条 件备注802P-1101AB碳五原料泵(离心式)802P-1102 AB碳五预处理塔釜液泵(离心式)802P-1103 AB碳五预处理塔回流泵(离心式)802P-1104 AB间戊二烯精馏塔釜液泵(离心式)802P-1105 AB间戊二烯精馏塔回流泵(离心式)802P-1106 ABDCPD脱轻塔釜液泵(离心式)802P-1107 ABDCPD脱轻塔回流泵 (离心式)802P-1108 ABDCPD脱重塔釜液泵(离心式)802P-1109 ABDCPD脱重塔回流泵(离心式)802P-1110 AB侧线水洗塔送料泵 (离心式)802P-1112 AB间戊二烯成品泵(离心式)802P-1113 ABDCPD成品泵(离心式)802P-1115 ABDCPD脱轻塔真空泵(离心式)802P-1116 ABDCPD脱重塔真空泵(离心式)802P-1118 AB反应器冷却水输送泵802P-1119 ABDCPD脱重塔釜液泵802P-1120 AB脱双环塔釜液泵802P-1121 AB脱双环塔回流泵802P-1201 AB异戊二烯萃取精馏塔A釜液泵(离心泵)802P-1202 AB异戊二烯萃取精馏塔A回流泵(离心泵)802P-1203 AB异戊二烯萃取精馏塔B釜液泵(离心泵)802P-1204 AB炔烃萃取精馏塔釜液泵(离心泵)802P-1205 AB溶剂解吸塔釜液泵(离心泵)802P-1206 AB侧线塔釜液泵(离心泵)802P-1207 AB侧线塔回流泵(离心泵)802P-1208 AB炔烃萃取精馏塔回流泵(离心泵)802P-1209 ABC阻聚剂泵(计量泵）802P-1210 AB阻聚剂泵(计量泵）802P-1301 AB脱重组分塔A回流泵（离心泵）802P-1302 AB脱重组分塔A釜液泵（离心泵）802P-1303 AB脱重组分塔B釜液泵（离心泵）802P-1304 AB异戊二烯成品泵（离心泵）802P-1305 AB脱轻组分塔回流泵（离心泵）802P-1306 ABCD阻聚剂泵（计量泵）802P-1310 AB脱轻组分塔釜液泵（离心泵）802P-1401 AB脱轻组分塔釜液泵（离心泵）802P-1402 AB溶剂回收塔釜液泵（离心泵）802P-1403 AB溶剂回收塔回流泵（离心泵）802P-1404 AB抽余碳五送料泵（离心泵）802P-1405 AB二聚物送料泵（离心泵）802P-1406 AB分层水泵（离心泵）802P-1407 AB溶剂精制塔回流泵（离心泵）802P-1408 AB溶剂精制塔釜液泵（离心泵）802P-1409 AB脱轻塔进料泵(离心式)802P-1410 AB溶剂精制塔釜液泵(离心式)802P-1501 AB溶剂回收塔进料泵(离心式)802P-1502 AB热水泵（离心泵）802P-1503循环热水泵（离心泵）802P-1504 AB回收液泵（离心泵）802P-1505 AB机泵冷却水泵（离心泵）804P-8201 AB低压凝水输送泵（离心泵）804P-8202 AB乙腈输送泵