施工组织设计(课程设计).doc

施工组织与概预算课程设计专 业： 姓 名： 指导教师： 目 录第一章 工程概况11.1工程特点11.2建筑概况11.3结构概况11.4 现场环境及自然条1第二章 施工部署12.1施工组织机构22.2劳动力安排22.3施工程序安排22.4主要施工机具安排32.5 施工进度计划42.6 施工工艺流程4第三章 施工现场平面布置53.1现场出入口及道路53.2垂直、水平运输机械设置53.3 施工场地及施工临设的安排53.4 原材料及加工场地的布置63.5 施工用水、用电管理6第四章 主要分部分项工程施工方法74.1基础工程74.2定位与测量74.3 模板工程94.4钢筋工程114.5混凝土工程144.6 砌体工程164.7抹灰工程174.8屋面工程194.9脚手架施工方法21第五章 工程质量保证措施225.1质量保证体系225.2 质量控制的原则235.3 各阶段的质量控制内容245.4防止质量通病措施25第六章 安全生产保证措施286.1安全管理目标286.2组织措施286.3分部(分项)工程安全技术交底296.4安全检查296.5安全教育制度296.6班前安全活动制度306.7工伤事故处理306.8安全标志30第七章 文明施工管理与措施317.1文明工地目标317.2现场文明施工管理31第八章 冬、雨天气施工技术措施325.1冬季施工要求325.2雨季施工要求33附录35江苏省徐州市天都嘉园18#楼工程施工组织设计第一章 工程概况1.1工程特点 1. 本工程建筑造型较规则，但工期较短，安排流水施工过程中，高峰期各种资源投放量大。施工工序交叉复杂，参与施工的专业队伍应特别注意各专业安装工程与土建工程按计划配合协调。2. 本工程场地狭长且工作面大，整个施工过程中材料运距大，因此需合理安排材料堆场、合理布置垂运机械、合理安排水电供应线路。1.2建筑概况本工程为江苏省徐州市天都嘉园18#楼工程。 工程地处徐州市，交通方便，场地内地形平坦。建筑新颖，造型精致，整体美观。本工程建筑面积为5591m2。车库层面积为217平方米，阁楼层面积为49平方米。 该工程为框架结构,采用条形基础。外围为250mm砖墙，柱子截面为450450mm，少量特别的为400400mm构造柱。楼面为现浇砼板。建筑物造型简捷方正，柱网整齐，既方便施工又便于建成后的维护。 1.3结构概况 工程基础持力层为粉质粘土层。建筑物基础采用钢筋砼独立基础，垫层采用C10（100厚）。工程为砖混结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度8度，安全等级为二级。砼等级： C25砼。墙：外墙采用220厚粘土多孔砖墙，内墙采用220厚粘土多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑。1.4 现场环境及自然条 根据本工程在招标期间提供的地质勘测报告，现场地下水位正常，故施工时基础底部下不会出现地下水，不考虑井点降水措施。基础持力层为粉质粘土。第2章 施工部署2.1施工组织机构 在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以项目经理为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，技术工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。项目组织机构见图（1）项目经理技术工程师项目副经理材料部财务部质保部安保部工程部技术部 图（1）项目组织机构图2.2劳动力安排保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用能打硬仗优秀队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。土方开挖阶段，配置10人的土方开挖专业队。基础、主体结构施工期间，配置60人的土建专业队施工，屋面防水等由专业防水队5人施工，装饰装修期间配置约60人的装饰装修专业队伍施工；安装施工配置专业队，预留预埋期间配置2人，安装期间配置4人。2.3施工程序安排本工程施工程序按先地下、后地上，先主体、后装修的顺序进行施工。在保证质量的前提下，主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理。基础阶段：测量放线基坑槽开挖机械清坑槽/底验槽垫层支模绑扎基础和框架柱钢筋浇筑条基砼砌基础墙浇筑基础框架柱砼地圈梁模板浇筑地圈梁 回填土室内管沟上部房心回填土。结构层：定位放线复核柱、梁、板砼浇筑养护上层放线内外墙分步砌筑中间结构验收。外装修：屋面保温防水外墙抹灰、刷乳胶漆水落管安装拆井架、补砌进料口墙体并补抹灰、刷涂料内外管线交接散水台阶。内装修：放设各层标高线立门窗口楼、地面垫层水泥楼地面顶棚修整、打底内墙面抹灰门窗安装及装修木活油漆、涂料修整。2.4主要施工机具安排 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:1、1台QTZ-25塔吊。2、搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。3、快速井架二台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输。见表（2）序号名称规格、型号单位数量1塔吊QTZ-25台12推土机115马力台13自卸车15T台14打夯机-台25混凝土搅拌机ZJ-750台26砂浆搅拌机-台27混凝土平板振动器-台28混凝土插入式振动器-台2电焊机-台211钢筋切割机-台113钢筋对焊机-台115台式电锯-台216压刨-台117砂轮机-台118高速井架-台219手动电锯-台2 表（2） 机械设备表2.5 施工进度计划 本工程计划施工总工期为90天。为保证快速高节奏地施工，在保证工程质量、文明施工的前提下，公司抽调人力、机械和物资全力以赴，协调管理好分包单位的施工，确保施工工期的如期实现。本工程各施工阶段控制工期如下：网络计划图见附录。1、施工准备3天；2、基础工程为25天；3、主体结构施工计划工期为30天；4、楼面计划工期为20天； 5、装饰工程计划工期为10天；6、水电工程计划工期为85天；7、收尾工程计划工期为5天；2.6 施工工艺流程 总体施工流程：基础施工流程：装饰施工流程：第三章 施工现场平面布置3.1现场出入口及道路根据业主提供的资料和现场的实际情况，在场地的西一侧布置了一个大门，并且设置警卫室，为材料以及人员的主要入口,场内道路为水泥砂浆地面。施工平面布置见附录23.2垂直、水平运输机械设置 (1)塔吊考虑到本工程工实际情况，拟投入1台塔吊。在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。(2)施工电梯根据各单元的施工进度，在各单元主体二层开始施工时，安排布置施工电梯，以满足砌体及装饰跟进主体施工的需要。整个工程拟布置1个施工电梯。(3)砼泵本工程砼采用商品砼，拟采用2台地泵，砼浇筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊、井架及人工配合完成。3.3 施工场地及施工临设的安排 （1）施工场地1、施工围墙：砌筑砖围墙大门，其它采用彩钢板围档，大门前布设五牌一图。2、施工道路：自材料大门到钢筋房共15m长，回填土上铺200mm厚碎石路基，辗压找坡后，上浇200mm厚的C25砼路面，路面宽4m，表面设置伸缩缝，供施工车辆通行。3、施工场地利用空地作为施工场地。 （2）施工临建设施现场办公室、食堂、厕所用彩钢板搭设；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖，水泥砂浆地面。在各施工区内设置吸烟室及消防器材。3.4 原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图、招标文件中对平面布置的要求及实际现场的场地情况；对现场材料堆场、加工场布置作如下布置。1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场及加工场等。2、阶段，在施工现场布置砂浆集中搅拌场2个，装饰材料拟不统一堆放，采用分散堆入，堆放在井架附近，以方便上料。3.5 施工用水、用电管理（1）施工用水本工程项目施工用水包括：砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，拟从原厂房自来水管接入，采用50主干管接入现场。再变管径接入用水地点。施工楼层供水采用加压供水，拟在一层砌筑20m3的蓄水池，用2管径150m扬程的高压水泵，供水到施工层作为结构施工用水；建筑物顶层再设置钢制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水。在每层设两个3/4阀门，用两路胶皮管送水到施工操作面。（2）现场排污砼泵车的清洗、搅拌系统的污水、运输车辆的清洗排污等污水排放，分别设置沉淀池，经沉淀后排向甲方指定的城市污水管井。（3）施工用电计算施工用电动机额定功率=480KW电焊机额定功率=280KW现场需提供额定容量为600KVA的变压器。（4）施工用电安全技术管理该施工现场用电电源由甲方提供，施工区内现场设置配电室。施工现场用电线路采用电缆埋地或电缆架空及穿管敷设至各施工用电部位，配电箱引出三路电源，一路是机械设备用电；一路至楼层各施工作业面及已完成的楼面; 一路是生活用电。为确保施工用电安全，现场均用“三相五线制”系统供电，系统接地电阻不大于4欧姆。配电室设专人值班，值班人员的值班制度按供电部门有关规定执行；现场由专职电工操作、维修，杜绝私拉乱接的现象，各用电设备及机具使用均实行“一机、一闸、一保护”的原则，所有配电箱采用建设部推荐之产品，均落实防雨、防砸措施。漏电保护满足三级保护，由专职人员按有关规定定时检验漏电保护装置，严禁在未查明故障点前恢复送电；电梯口及楼梯口用电设置36伏的低压变压器供照明使用。现场用电由该工程电气工长统一管理，定期组织检查各项资料及现场用电情况，确保施工用电正常、安全。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1基础工程基础施工阶段的主要工序为：测量放线基坑槽开挖人工清坑槽、清底验槽C10垫层支模绑扎基础和构造柱钢筋浇筑基础砼砌基础墙浇筑基础构造柱砼基础梁模板浇筑地圈梁回填土室内管沟上部房心回填土。 根据本工程的地质勘测报告，现场地下水位正常，故施工前不考虑井点排水措施。基坑开挖注意事项：1.基坑土方开挖前，必须认真学习审查图纸及工程地质勘探报告。熟悉了解现场土层分层、地下水位及土层潜水情况。2.查勘施工现场，了解掌握现场地上、地下障碍分布情况，周边房屋、市政管道、地下电缆等分布情况，提前处理不利因素，为土方开挖顺利进行打下良好基础。3.作好现场土方运输道路，积极同交通、市政、环卫、环保等部门联系，确保交通安全、环境卫生。作好施工前的安全、技术交底，所有施工人员都要做到心中有数。4.2定位与测量针对以上工程，我方项目部拟投入以下测量工具。详见表（2）器具名称规格数量全站仪GTS7011水准仪AT-G14电子经纬仪DT110L2激光垂准仪PL1J2万能检测尺2米4托线板2000150124方格网4塞尺4深度、角度、直尺各4望远镜、反光镜4钢卷尺5m/30m/50m20/3/5焊缝量规5 根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。 （1）基础部分采用外控法施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（2）主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。 测量注意事项：施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。 各工序操作人员以轴线为依据，测量误差不得超过各分项工程施工技术操作规程技术指标。 测量成果必须附有书面记录，原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。沉降观测点的设置应会同设计单位进行，观测工作定人、定尺、定机、定期进行。测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。4.3 模板工程本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 （1）框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线垂直度固定柱模预检封堵清扫口。2、先弹出柱的轴线及四周边线。3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。（2）构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500mm处设26钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000，另一端伸入构造柱内200，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 （3）梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。3、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （4）楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （5）梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。 （4）模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.4钢筋工程4.3.1施工准备1、在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2、加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3.2钢筋施工（1）钢筋的连接方式1、柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。2、钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。3、钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。4、钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。（2）钢筋绑扎柱钢筋按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。柱纵向钢筋接头位置，柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋绑扎，严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。箍筋加密区，柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。附加钢筋，对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 圈梁钢筋 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。板筋绑扎 先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋4-6150-200，且管线两侧的长度均不少于250mm。楼梯钢筋在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。然后钢筋绑扎通过验收之后浇筑混凝土。4.3.3 钢筋堆放、保护和清理1、钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2、浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3、板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。4.5混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输，以混凝土泵车浇筑。下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。(1)混凝土浇筑的一般要求1、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （2）柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 （3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （4）梁，板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图。 （6）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.6 砌体工程（1）组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8、填充墙墙高4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。4.7抹灰工程4.7.1材料要求1、水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。2、砂中无杂质，使用前过筛。3、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。4、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。5、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。6、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。4.6.2工艺流程基底清理润湿基底刷粘结剂用两米托线板挂线做灰饼做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙底层抹灰、粉平中层用刮尺、木蟹打平整检查表面平整度、垂直度中层七成干后，面层压光2-3遍。4.7.3施工方法1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200宽1010钢丝网片。2、套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6、抹罩面层面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4.7.4质量要求1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2、表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；3、实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90以上。4.8屋面工程本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。4.7.1屋面板砼工程施工要点1、要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。2、为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完12h内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。7、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。4.7.2 施工方案1、做保护层。2、4mm厚高聚物改性沥青卷材防水层（带砂、小片石保护层时，可代替上述保护层。）3、20厚1:3水泥砂浆找平层。4、1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，最薄处30mm厚。5、干铺150厚加气混凝土砌块。6、钢筋混凝土基层。4.7.3 工程质量保证措施1、防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。3、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。5、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。4.9脚手架施工方法 根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。 （1）搭设要求全部用483.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内立柱距建筑物外皮为0.30m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.60m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。 （2）操作层脚手板脚手板采用8钢筋纵焊接成网片。中踞10cm，外形尺寸1.20.5m,密铺。用12铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。 （3）安全网采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上。 （4）隔离层 其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板隔离层每三层架设一道 （5）脚手架的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。 2、拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。 3、拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。 4、拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 5、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 6、拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。 8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。第五章 工程质量保证措施5.1质量保证体系1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：5.2 质量控制的原则 （1）坚持“质量第一，用户满意”的原则 在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（2）“以人为核心”的质量控制原则 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。（3）“以预防为主”的质量控制原则“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。5.3 各阶段的质量控制内容5.3.1 事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。4、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。5.3.2 事中质量控制1、本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。2、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。3、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。4、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。5、所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。6、隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。7、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。8、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。9、各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。10、由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。11、各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。5.3.3 事后质量控制 每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。5.4防止质量通病措施5.4.1模板工程（1）梁模板1、通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(2)柱模板