PDZ800系列智能配电终端调试说明书

PDZ800系列智能配电终端调试说明书国网电力科学研究院国电南瑞科技股份有限公司PDZ800系列智能配电终端调试说明书编写：曾 俊审核：孙国城 周 捷批准：沈浩东 沈兵兵版本：V1.0目 录PDZ800系列智能配电终端调试说明书41PDZ800系列智能配电终端板件说明51.1电源板51.2CPU板61.3YX板61.4YK板61.5YC板71.6LED板72PDZ800系列智能配电终端参数及定值说明82.1基本参数82.2板件类型92.3接口参数92.4三遥参数102.5通道类型112.6线路参数112.7保护定值133PDZ800系列智能配电终端功能调试153.1通讯功能测试153.2遥信量功能调试153.3遥控功能调试163.4遥测量功能调试163.4.1线路遥测量调试163.4.2直流量调试173.4.3装置内部温度调试183.5故障检测功能调试183.5.1过流I段保护功能调试183.5.2过流II段保护功能调试193.5.3过负荷保护功能调试203.5.4零序电流I段保护功能调试213.5.5零序电流II段保护功能调试223.5.6重合闸及后加速功能调试233.5.7就地FA功能调试233.5.8保护功能汇总244CPU程序升级254.1BF533程序的升级254.2BF518程序升级285装置原始数据库及信息定义（转发前数据库）355.1遥测量数据库355.2遥信量数据库36PDZ800系列智能配电终端调试说明书1 PDZ800系列智能配电终端板件说明PDZ800系列智能配电终端是由电源板、CPU板、YX板、YK板、YC板、总线BUS板和LED板组成的。n 主控板（CPU）:由采样DSP和通讯DSP组成，2路以太网，1路RS232调试口，4路RS232/485；n 总线板（BUS）：实现主控板与其他功能板件的电气连接；n 面板 （DISP）：完成蓝牙通讯、数据显示、LED指示、参数输入调试等功能；n 遥测板（YC）：每块YC板可采集8个通道，可灵活配置通道类型；n 遥信板（YX）:每块YX板完成16路数字量开入；n 遥控板（YK）:完成8个开关的分合闸开出；n 电源板（PWR):220V/110V/48V/24V电源输入、装置内部电源转换，2个开关的遥控输出，1路活化启动输出，1路活化退出输出，12V输出；n 电源管理模块:蓄电池管理及工作电源监视等功能；n VSP5操作板:完成VSP5开关操作与管理.1.1 电源板电源板是用于给装置电源的设备。电源开关用于控制整个装置的电源。完成两路电源输入至装置内部芯片5V、12V的电源转换，两路输入电源电压可以为AC220V/DC220V/AC110V/DC110V或DC48V或DC24V。POWER板还有6个继电器的开出控制（2组开关的合/分闸控制和1组活化输出节点即活化启动、活化退出）,均以常开空接点方式对外接口。还有一个20针的扁平电缆端子，用于连接面板控制LED灯和蓝牙调试。 PW+、PW-分别为两路电源的输入端接口，以直流电源的正负极定义，当交流输入时火线接“”端、零线接“-”端，CGND为装置机壳地； 输入电源的电压等级，直接标识在U1模块上，220V及110V电压等级的交直流电源可通用； 5V及12V的弱电电源输出端口正常情况下不接任何负载，当外部无法提供遥信信号电源的特殊情况下，可利用12V端口为装置提供一个DC24V的遥信信号电源。1.2 CPU板CPU板由采样DSP和通讯DSP组成，是PDZ800系列智能配电终端的核心。板上含有1路串口调试接口以及4路RS232/485接口和2个以太网通信接口方式。串口调试接口和RS232/485接口的波特率可调，以太网10M/100M自适应。1.3 YX板每块YX板完成16路遥信采集，每8路遥信开入共用一个公共端，YX0YX7共用YXCOM0，YX8YX15共用YXCOM1，其它依次类推，其中每块YX板的前8路遥信有遥信灯，方便调试人员调试。开入电源适用DC24/48V或DC110V或DC220V，不同电压等级通过JP1JP16相应的16个跳线实现。遥信采集回路为无源回路，需要外接相应电压等级的电源。 跳线方式在电路板印制有标识：选择1、2为DC24/48V电源、选择2、3为110V电源、不跳线为DC220V电源，YXCOM端接遥信电源负端； 遥信板上各遥信量在装置中依次按离主控板的先后顺序累计，相应遥信板需要在插板类型中设定后才能工作。1.4 YK板完成16个继电器的开出控制（8组开关的合/分闸控制），均以常开空接点方式对外接口。 HZx、TZx、COMx为相应的每组开关合/分闸出口及公共端； 装置中的遥控开出点号从电源板上的2路YK板起始，有两块遥控板的第二块控制点号顺序累计，同样遥控板需要在插板类型中设定后才能工作。1.5 YC板电压和电流量程可通过电阻改变，当前YC板的电压量程为220V。在不进行跳线的情况下，其电流量程为20A，电流分辨率为2mA；在跳线的情况下，其电流量程为50A，电流分辨率为5mA。直流量程为10V。电压量与电流量的线路对应关系可以通过软件调整，通过配置装置内设计的线路电压、电流通道号，同装置同一条母线上各条线路功率计算时，电压量可以只在一组电压采样接口采集。在计算线路功率时，可以通过配置电压无缝切换功能的投退来实现“当某条进线出现PT断线或进线开关跳开等情况后，连接母线的出线的功率可由另一进线PT的电压计算”。1.6 LED板LED板是PDZ800系列智能配电终端的面板，面板上含有LED灯和蓝牙模块。其LED面板定义如下：电源：用于指示装置电源情况，“电源”灯常亮表示装置有电；运行：用于指示装置采样DSP工作正常情况即整个装置的正常工作，装置正常工作时，“运行”灯闪烁，闪烁周期为2s。告警：用于指示装置的板件情况和保护故障情况。当“告警”灯常亮时，表示装置板件故障或装置所接线路出现故障。通讯指示：用于指示装置通讯DSP操作系统工作情况，装置正常工作时，“通讯指示”灯闪烁，闪烁周期为2s。串口收：用于指示装置的4个RS232/485串口的接收情况，当RS232/485串口接收到信号时，“串口收”灯闪烁。串口发：用于指示装置的4个RS232/485串口的发送情况，当RS232/485串口发送信号时，“串口发”灯闪烁。LAN1：用于指示装置的网口0的通讯情况，当网口0有通讯时，“LAN1”灯闪烁，没有通讯时“LAN1”灯常亮。LAN2：用于指示装置的网口1的通讯情况，当网口1有通讯时，“LAN2”灯闪烁，没有通讯时“LAN2”灯常亮。遥控选择：用于指示装置的遥控预置情况，当远方发送遥控选择指令后，“遥控选择”灯会点亮。遥控执行：用于指示装置的遥控工作情况，当远方发送遥控执行指令后，“遥控执行”灯会点亮，同时装置继电器动作，在动作完成后，“遥控选择”灯和“遥控执行”灯同时熄灭。活化：用于指示装置的活化启动情况，在活化启动过程中，“活化”灯点亮，在活化启动结束后，“活化”灯熄灭。初始化：用于指示装置的初始化情况，当长按“初始化”按键时，“初始化”灯点亮，在长按4s钟以后，装置会初始化，同时“初始化”灯熄灭。蓝牙开关：用于控制蓝牙的工作，“OFF”档为关闭蓝牙，“ON”档为打开蓝牙。当蓝牙开关拨到“ON”档时，蓝牙模块上的指示灯会闪烁，闪烁周期为0.5s，当PDA无线维护终端与蓝牙连接正常后，指示灯的闪烁周期为2s。初始化按键：用于装置的初始化和装置的线路保护复归。当长按初始化按键4s以上，装置启动初始化进程；当短按初始化按键（小于4s），装置启动线路保护复归。2 PDZ800系列智能配电终端参数及定值说明PDZ800系列智能配电终端的参数及定值是通过“PDZ800系列调试后台”和“PDA手持蓝牙无线维护终端”来进行下装的。文档说明是按照“PDZ_(V1.34)”版本后台进行说明。2.1 基本参数PDZ800系列智能配电终端的基本参数界面如图1所示。 装置名称是PDZ800系列； 装置地址设为1； 装置类型用于选择当前待调试装置的型号； 通讯程序版本号是BF518通讯程序版本，无需设置； DSP程序版本号是BF533 CPU程序版本，无需设置； 数据存储时间间隔是装置存储历史数据等的时间间隔，无需设置；图1 基本参数界面2.2 板件类型板件类型是用于选择装置每个插槽所放的板件类型，PDZ800系列智能配电终端的板件类型界面如图2所示。PDZ800系列智能配电终端的装置类型所含插槽个数不同，PDZ810-FTU共5个插槽，PDZ820-DTU共8个插槽，PDZ821-DTU共12个插槽，板件类型需要根据具体装置每个插槽的板件进行选择。第0号和1号插槽无需选择，分别固定为POWER板和CPU板。图2 板件类型界面2.3 接口参数接口参数用于配置PDZ800系列智能配电终端的通讯信息，包括终端IP地址、子网掩码和默认网关的配置，主站接口类型、规约类型、主站IP地址、端口号等的配置，通讯串口的规约类型、波特率、校验方式、数据位和停止位的配置。（暂时无需配置接口参数）2.4 三遥参数三遥参数是PDZ800系列智能配电终端的基本配置，三遥参数配置完成后，才能配置其他参数定值。PDZ800系列智能配电终端三遥参数界面如图3所示。图3 三遥参数界面 通道数量：配置所有遥测板上通道总数量，每块遥测板含有8个通道，按照最后一块遥测板的插槽位置来计算通道数量即若最后一块遥测板在插槽10位置（无论插槽7、8、9位置是否有遥测板），则通道数量应配置成（10-6）*8=32； 线路数量：配置装置所测线路数量； 遥控合闸时间：配置遥控时继电器合闸闭合时间，默认将其设为500ms； 遥控跳闸时间：配置遥控时继电器跳闸闭合时间，默认将其设为500ms； 遥信滤波时间：配置遥信防抖时间，默认将其设置为10ms； 遥测上送方式：配置遥测量上送的方式，选择是标度化值上送还是归一化值上送，具体含义见4.1章节遥测量数据库表1所示，默认将其设置为标度化值。 电流零门槛值：用于配置装置采样的最小电流，设置范围为3mA-20mA。目前，装置最小能够采样3mA的二次电流值，在无特殊要求情况下统一将其设置为10mA； 保护动作自动复归时间：配置故障检测告警的自动复归时间，过负荷告警不受该复归时间控制，默认将其设为12s； 保护动作自动复归投退标志：配置故障检测告警自动复归投入标志，默认将其投入； PT断线告警投退标志：配置PT断线告警功能，默认将其退出； 电压无缝切换投退标志：配置电压切换计算功率功能投入标志，默认将其退出；2.5 通道类型通道类型用于配置遥测板上每个通道所测量的模拟量类型，0为电压通道，1为电流通道，2为直流通道；2.6 线路参数线路参数用于配置终端所测每条线路的电压电流通道及每条线路的虚遥信起始点号，如图4为第0条线路的线路参数。图4 线路参数界面 CT变比：未用到，无需配置； PT变比：未用到，无需配置； I0变比：未用到，无需配置； U0变比：未用到，无需配置； PT额定值：未用到，无需配置； CT额定值：未用到，无需配置； U0额定值：未用到，无需配置； I0额定值：未用到，无需配置； 虚遥信起始点号：配置该条线路的虚遥信起始点号，默认配置为80+线路号*32； 判断是否为进线：配置该条线路在现场是否为进线，与“电压无缝切换投退”配合，实现现场“当主进线开关处于分位后，利用备用进线的PT计算出线的功率”，默认配置为出线； U1：配置线路A相电压的通道或线路AB线电压的通道，当配置为40时，则该条线路的U1即为0，不能将其配置为255； U2：配置线路B相电压的通道或线路AC线电压的通道，当配置为40时，则该条线路的U2即为0，不能将其配置为255； U3：配置线路C相电压的通道或线路CB线电压的通道，当配置为40时，则该条线路的U3即为0，不能将其配置为255； U0：配置线路零序电压的通道，当配置为40时，则该条线路的零序电压即为0，当配置为255时，则该条线路的零序电压即为由U1、U2和U3计算出的值； CI1：配置线路A相测量电流的通道，当配置为40时，则该条线路的CI1即为0，不能将其配置为255； CI2：配置线路B相测量电流的通道，当配置为40时，则该条线路的CI2即为0，不能将其配置为255； CI3：配置线路C相测量电流的通道，当配置为40时，则该条线路的CI3即为0，不能将其配置为255； BI1：配置线路A相保护电流的通道，当配置为40时，则该条线路的BI1即为0，不能将其配置为255； BI2：配置线路B相保护电流的通道，当配置为40时，则该条线路的BI2即为0，不能将其配置为255； BI3：配置线路C相保护电流的通道，当配置为40时，则该条线路的BI3即为0，不能将其配置为255； I0：配置线路零序电流的通道，当配置为40时，则该条线路的I0即为0，当配置为255时，则该条线路的I0即为由BI1、BI2和BI3计算的值；如上图线路0的线路参数配置所示，该条线路测量的AB和CB线电压，两个电压通道分别是0和2，测量电流和保护电流共用相同通道，分别是3、4、5，零序电压配成40，零序电流配成255，是由三相保护电流计算得出的。2.7 保护定值保护定值用于配置线路故障检测和保护动作相关信息，如图5所示为第0条线路的保护定值。图5 保护定值 低压闭锁定值：用于配置低压闭锁式过流保护时的电压阈值，当线路电压小于电压阈值时，过流I段和II段保护启动，配合低压闭锁投退字； 过负荷定值：用于配置过负荷故障时的电流阈值，当线路任意相的负荷大于阈值时，过负荷保护启动，配合过负荷告警投退字和过负荷跳闸投退字； 过负荷检故障时间：用于配置过负荷故障持续时间的阈值，当故障持续时间大于阈值，过负荷保护启动，配合过负荷告警投退字和过负荷跳闸投退字； 过负荷跳闸等待时间：用于配置出现过负荷故障时的跳闸延时，配合过负荷跳闸投退字； 过流I段定值：用于配置过流I段故障时的电流阈值，当线路任意相的电流大于阈值时，过流I段保护启动，配合过流I段告警投退字和过流I段跳闸投退字； 过流I段检故障时间：用于配置过流I段故障持续时间的阈值，当故障持续时间大于阈值，过流I段保护启动，配合过流I段告警投退字和过流I段跳闸投退字； 过流I段跳闸等待时间：用于配置出现过流I段故障时的跳闸延时，配合过流I段跳闸投退字； 过流II段定值：用于配置过流II段故障时的电流阈值，当线路任意相的电流大于阈值时，过流II段保护启动，配合过流II段告警投退字和过流II段跳闸投退字； 过流II段检故障时间：用于配置过流II段故障持续时间的阈值，当故障持续时间大于阈值，过流II段保护启动，配合过流II段告警投退字和过流II段跳闸投退字； 过流II段跳闸等待时间：用于配置出现过流II段故障时的跳闸延时，配合过流II段跳闸投退字； 零序电流I段定值：用于配置零序电流I段故障时的电流阈值，当线路零序电流大于阈值时，零序电流I段保护启动，配合零序电流I段告警投退字和零序电流I段跳闸投退字； 零序电流I段检故障时间：用于配置零序电流I段故障持续时间的阈值，当故障持续时间大于阈值，零序电流I段保护启动，配合零序电流I段告警投退字和零序电流I段跳闸投退字； 零序电流I段跳闸等待时间：用于配置出现零序电流I段故障时的跳闸延时，配合零序电流I段跳闸投退字； 零序电流II段定值：用于配置零序电流II段故障时的电流阈值，当线路零序电流大于阈值时，零序电流II段保护启动，配合零序电流II段告警投退字和零序电流II段跳闸投退字； 零序电流II段检故障时间：用于配置零序电流II段故障持续时间的阈值，当故障持续时间大于阈值，零序电流II段保护启动，配合零序电流II段告警投退字和零序电流II段跳闸投退字； 零序电流II段跳闸等待时间：用于配置出现零序电流II段故障时的跳闸延时，配合零序电流II段跳闸投退字； 重合闸时间定值：用于配置过流保护动作后，启动重合闸的延时时间，配合重合闸投退字、过流I段或过流II段跳闸投退字； 后加速时间定值：用于配置重合闸合在故障线路上后，启动后加速跳闸的延时时间，配合后加速投退字、重合闸投退字； 电压上限定值：用于配置遥测电压越上限时的告警定值，目前不用配置； 电压下限定值：用于配置遥测电压越下限时的告警定值，目前不用配置； 电压越限检测时间：用于配置电压越限持续时间的阈值，当电压越限持续时间大于该阈值，电压越限告警启动，配合过压保护告警投退字和过压保护跳闸投退字，目前不用配置； 后加速电流定值：用于配置后加速故障时的电流阈值； 就地FA过流失压次数：用于配置就地FA时，被测线路上出现过流失压次数的阈值，当线路过流失压次数大于该阈值时，就地FA启动，配合过流I段定值、过流I段检故障时间、就地FA投退字、就地FA归零时间； 就地FA归零时间定值：用于配置就地FA时，被测线路上出现的过流失压次数大于设定的就地FA过流失压次数阈值所用的时间阈值，当在就地FA归零时间内出现的过流失压次数大于设定的就地FA过流失压次数阈值后，就地FA启动，配合过流I段定值、过流I段检故障时间、就地FA投退字、就地FA归零时间；3 PDZ800系列智能配电终端功能调试3.1 通讯功能测试（1） 网口功能测试：测试网口正常收发；（2） 串口功能测试：测试串口正常收发；3.2 遥信量功能调试（1）YX板使用说明： 开入电源为DC24/48V时，JP1JP16相应跳线短接1、2脚； 开入电源为DC110V时，JP1JP16相应跳线短接2、3脚； 开入电源为DC220V时，JP1JP16相应跳线不短接； 跳线方式在电路板印制有标识，YXCOM端接遥信电源负端； 遥信板上各遥信量在装置中依次排在主控板8路遥信量的后面，多块遥信板时在按离主控板的先后顺序累计，相应遥信板需要在插板类型中设定后才能工作。（2）遥信量调试 遥信准确性：在实时数据中查看遥信上送的正确性；3.3 遥控功能调试a. 遥控执行正确性：查看相应的遥控点号和上送的遥控动作成功与否的信息点号；b. 遥控输出测试：修改遥控合闸和跳闸时间，测试遥控时间的准确性；c. 遥控过程中查看单装置调试台面板上的HZx和TZx灯的情况，若出现任意两个灯同时亮的情况，需要检查遥控板；d. 电池活化功能：活化启动和活化退出，同时查看单装置调试台面板上的“活化启动”和“活化退出”灯的情况；3.4 遥测量功能调试3.4.1 线路遥测量调试用三相高精度可调电源模拟PT 二次输出 UA、UB、UC、3U0及CT二次输出 IA、IB、IC、3I0来进行线路遥测量的调试。（1）线路校验功能调试：将三相高精度电源上电并加上额定电压和额定电流量后，三相额定电压和三相额定电流电流夹角可设为0度。进入“参数校核”界面，选择需要校验的线路号，修改标准值为三相高精度电源加上的额定电压值和额定电流值，修改角度标准值为0，勾选需要校验的电压相、电流相和角度，进行校验；如图6所示。图6 参数校核界面（2）线路遥测精度：校验成功后，查看线路遥测量的精度，电压和电流精度为0.5%，频率精度为0.5%，有功功率和无功功率精度为1%，功率因数精度为1%，改变三相电压和三相电流间的夹角为45度，查看电压、电流、频率、有功、无功以及功率因数是否在精度范围内；（3）召唤系数功能调试：校验成功后，点击“召唤系数”，查看该条线路的电压、电流和角度系数，三相电压系数应大致相等，三相电流系数应大致相等，三相角度系数也应大致相等。3.4.2 直流量调试用直流稳压源模拟直流电压来进行直流量的调试。（1） 直流量校验功能调试：将直流稳压源上电并加上5V电压，进入“参数校核”界面，点击“直流测量值”，在“通道选择”中选择需要校验的直流通道，如图7所示，修改“标准值”为5V，进行校验；图7 直流量校核界面（2）直流量精度：直流量校验成功后，查看直流量，精度为1%，改变直流稳压源输出电压，查看直流量的精度是否在精度范围内；3.4.3 装置内部温度调试PDZ800系列智能配电终端内部CPU上集成有测量装置内部温度功能，装置内部温度显示在“实时数据”中，其点号为线路数的18倍。其数值大小是放大了100倍的数值。3.5 故障检测功能调试3.5.1 过流I段保护功能调试3.5.1.1 过流I段故障检测功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过流I段故障检测功能的调试。（1）过流I段故障虚遥信上送准确性：设定过流I段定值和过流I段检故障时间定值后，将过流I段告警投入，用保护测试仪模拟故障电流，过流I段告警信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过流I段故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过流I段告警故障记录编号和过流I段故障值即故障时的电流值；3.5.1.2 过流I段保护动作功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过流I段保护动作（速断）功能的调试。（1）过流I段保护动作（过流速断）及虚遥信上送准确性：设定过流I段定值和过流I段检故障时间定值后，将过流I段跳闸投入，用保护测试仪模拟故障电流，过流I段动作，同时过流I段跳闸信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过流I段保护动作（过流速断）故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过流I段跳闸故障记录编号和过流I段跳闸故障值即故障时的电流值；3.5.2 过流II段保护功能调试3.5.2.1 过流II段故障检测功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过流II段故障检测功能的调试。（1）过流II段故障虚遥信上送准确性：设定过流II段定值和过流II段检故障时间定值后，将过流II段告警投入，用保护测试仪模拟故障电流，过流II段告警信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过流II段故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过流II段告警故障记录编号和过流II段故障值即故障时的电流值；3.5.2.2 过流II段保护动作功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过流I段保护动作功能的调试。（1）过流II段保护动作及虚遥信上送准确性：设定过流II段定值和过流II段检故障时间定值后，将过流II段跳闸投入，用保护测试仪模拟故障电流，过流II段动作，同时过流I段跳闸信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过流II段保护动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过流II段跳闸故障记录编号和过流II段跳闸故障值即故障时的电流值；3.5.3 过负荷保护功能调试3.5.3.1 过负荷告警功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过负荷告警功能的调试。（1）过负荷告警虚遥信上送准确性：设定过负荷定值和过负荷检故障时间定值后，将过负荷告警投入，用保护测试仪模拟故障电流，过负荷告警信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过负荷告警故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过负荷告警故障记录编号和过负荷故障值即故障时的电流值；3.5.3.2 过负荷动作功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过负荷保护动作功能的调试。（1）过负荷保护动作及虚遥信上送准确性：设定过负荷定值和过负荷检故障时间定值后，将过负荷跳闸投入，用保护测试仪模拟故障电流，过负荷保护动作，同时过负荷保护跳闸信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）过负荷保护动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对过负荷保护跳闸故障记录编号和过负荷保护跳闸故障值即故障时的电流值；3.5.4 零序电流I段保护功能调试3.5.4.1 零序电流I段告警功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC和3I0来进行零序电流I段告警功能的调试。（1）零序电流I段告警虚遥信上送准确性：设定零序电流I段定值和零序电流I段检故障时间定值后，将零序电流I段告警投入，用保护测试仪模拟故障电流，零序电流I段告警信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）零序电流I段告警故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对零序电流I段告警故障记录编号和零序电流I段故障值即故障时的零序电流值；3.5.4.2 零序电流I段动作功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC和3I0来进行过零序电流I段保护动作功能的调试。（1）零序电流I段保护动作及虚遥信上送准确性：设定零序电流I段定值和零序电流I段检故障时间定值后，将零序电流I段跳闸投入，用保护测试仪模拟故障电流，零序电流I段保护动作，同时零序电流I段保护跳闸信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）零序电流I段保护动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对零序电流I段保护跳闸故障记录编号和零序电流I段保护跳闸故障值即故障时的零序电流值；3.5.5 零序电流II段保护功能调试3.5.5.1 零序电流II段告警功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC和3I0来进行零序电流II段告警功能的调试。（1）零序电流II段告警虚遥信上送准确性：设定零序电流II段定值和零序电流II段检故障时间定值后，将零序电流II段告警投入，用保护测试仪模拟故障电流，零序电流II段告警信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）零序电流II段告警故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对零序电流II段告警故障记录编号和零序电流II段故障值即故障时的零序电流值；3.5.5.2 零序电流II段动作功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC和3I0来进行过零序电流II段保护动作功能的调试。（1）零序电流II段保护动作及虚遥信上送准确性：设定零序电流II段定值和零序电流II段检故障时间定值后，将零序电流II段跳闸投入，用保护测试仪模拟故障电流，零序电流II段保护动作，同时零序电流II段保护跳闸信息上送，查看虚遥信上送的准确性；（2）零序电流II段保护动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对零序电流II段保护跳闸故障记录编号和零序电流II段保护跳闸故障值即故障时的零序电流值；3.5.6 重合闸及后加速功能调试选用模拟断路器来模拟开关位置，并将模拟断路器合位接入硬遥信接点，接入点号与装置线路号相同，用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行过流动作后的重合闸及后加速功能的调试。（注：重合闸动作需要开关在合位预先储能12秒钟）（1） 重合闸及后加速动作及虚遥信上送准确性：设定过流I段定值（或过流II段）、重合闸时间定值和后加速时间定值后，将过流I段（或过流II段）跳闸投入、重合闸投入和后加速投入，用保护测试仪模拟永久故障（或瞬时故障），过流I段（或II段）动作，经过重合闸时间后，重合闸动作，若为永久故障，则在经过后加速时间定值后，加速跳闸，查看一系列过程中虚遥信上送的准确性；（2） 重合闸及后加速动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对重合闸、后加速的故障记录编号和后加速跳闸故障值即后加速时刻的电流值；3.5.7 就地FA功能调试用保护测试仪模拟CT二次输出故障电流IA、IB、IC来进行就地FA功能的调试。（1） 就地FA动作及虚遥信上送准确性：设定过流I段定值和过流I段检故障时间定值、就地FA过流失压次数和就地FA归零时间定值后，将就地FA投入，用保护测试仪模拟瞬时故障，当在就地FA归零时间内出现瞬时故障次数超过就地FA过流失压次数后，就地FA保护动作，查看一系列过程中虚遥信上送的准确性；（2） 就地FA动作故障记录上送准确性（故障编号和故障值）：完成上步操作后，用tftp工具查看FaultRecord.xml文件，该文件中保存有故障记录，在该文件中核对就地FA的故障记录编号和就地FA故障值即故障电流值；3.5.8 保护功能汇总附故障记录编号点表：线路号故障类型故障相D15D14D13D12D11D10D9D8D7D6D5D4D3D2D1D0故障类型故障编号线路号N过负荷告警（0 x01）A相0 xN010B相0 xN011C相0 xN012过负荷跳闸（0 x02）A相0 xN020B相0 xN021C相0 xN022过流I段告警（0 x03）A相0 xN030B相0 xN031C相0 xN032过流I段跳闸（0 x04）A相0 xN040B相0 xN041C相0 xN042备用（0 x05）A相0 xN050B相0 xN051C相0 xN052零序电流I段告警（0 x06）0 xN064零序电流I段跳闸（0 x07）0 xN074就地FA跳闸（0 x08）0 xN080备用（0 x09）0 xN090重合闸（0 x0A）0 xN0A4后加速（0 x0B）0 xN0B0过流II段告警（0 x0C）A相0 xN0C0B相0 xN0C1C相0 xN0C2过流II段跳闸（0 x0D）A相0 xN0D0B相0 xN0D1C相0 xN0D2备用（0 x0E）A相0 xN0E0B相0 xN0E1C相0 xN0E2PT断线告警（0 x0F）0 xN0F4零序电流II段告警（0 x10）0 xN104零序电流II段跳闸（0 x11）0 xN114零序电压告警（0 x12）0 xN124零序电压跳闸（0 x13）0 xN1344 CPU程序升级4.1 BF533程序的升级一、 通过编程器写入PDZ系列智能配电终端装置的CPU为ADI Blackfin BF533芯片，需要通过希尔特烧写软件将PDZ_DSP.ldr文件烧写至SST37VF040（SST39VF040）芯片中。烧写过程如下：（1）将SST37VF040（SST39VF040）放入烧写器中，打开希尔特烧写软件，出现如图6所示界面，点击“选项”下的“编辑自动烧录方式”，出现如图7所示界面，选择“Erase”点击“增加”，选择“Program”点击“增加”，选择“Verify”点击“增加”，出现如图8所示界面，点击确定。图6 希尔特软件界面 图7 编辑自动烧录方式 图8 自动烧录方式（2）点击“选择器件”，出现如图9所示界面，选择厂商名“SST”，选择器件名“SST37VF040PLCC32（SST39VF040PLCC32）”，器件类型选择“全部”，点击“确定”。图9 器件选择（3）点击“装入文件”，出现如图10所示界面，选择PDZ_DSP.ldr文件打开，出现如图11所示“文件类型”界面，直接点击“确定”即可。 图10 文件装入 图11 文件类型（4）最后点击“Auto”，等待文件烧写完毕，大约15秒钟。（5）将烧写器断电，取下SST37VF040（SST39VF040）放入PDZ_CPU板中的U2位置；（6）重新将终端上电，检查PDZ_CPU板上的“LED4”是否每一秒中闪烁一次。二、 通过远程升级1. 首先将BF533程序文件名称修改为PDZ_DSP.ldr，一般拿到程序的时候就是这个名字了；2. 然后使用FTP工具将PDZ_DSP.ldr下载到装置/root/目录下（和下装PDZ800操作一样）；3. 然后telnet登录到装置，cd /root进入到root目录，使用killall PDZ800杀掉PDZ800进程，并使用./PDZ800 &重启进程；4. 在后台定值下装菜单（如下图所示），点击“下装BF533”，这时会弹出“导入文件成功”的对话框，等待下装结束即可；5. 如果点击下装BF533程序后弹出类似导入文件失败等对话框，请检查PDZ_DSP.ldr这个文件是否存在且名称正确，确认后再重新点击下装即可；6. 下装完成后后台会弹出程序下装成功的对话框，表示程序升级完毕；升级过程中在telnet界面可以看到下装的进度，在telnet界面会出现共多少帧文件需要传送，当前传送到第几帧；当然看到这个信息的前提是Bf533Cfg.xml文件的PrintStateTerm这个节点的值是true，所以下装前请确认；4.2 BF518程序升级一、下装u-boot引导程序（u-boot.ldr）下载使用的环境为VDSP +集成开发环境，首先打开VDSP +环境，使用仿真器与CPU板的JTAG口（JP3）连接，然后作如下配置：（1）对VDSP +的配置：第一步：选择View - New Session菜单，如下图所示：第二步，在弹出的对话框选择CPU为BF518，如下图所示，然后点击Next进入下一步：第三步，选择开发板类型为Legacy target，如下图所示，然后Next 进入下一步：第四步，进入如下图界面后，直接Finish结束，此时就完成了与CPU板的连接。 (2) 下载u-boot当仿真器与CPU板连接成功后，即可进行u-boot的下载操作。第一步，选择Tools - Flash Programmer菜单，如下图所示：第二步，在弹出的对话框中选择driver选项卡，在Driver 栏输入驱动程序BF518FEzFlashDriver_M25P16.dxe文件所在的目录，默认为：C:ProgramFilesAnalogDevicesVisualDSP5.0BlackfinExamplesADSP-BF518FEZ-BoardFlashProgrammerSerialDebugBF518FEzFlashDriver_M25P16.dxe，然后点击Load Driver按钮加载驱动程序，如下图所示：第三步， 在上述对话框中选择Programming选项卡，如图所示，在Data栏输入u-boot.ldr文件所在目录，然后点击Program按钮，即可显示如图所示正在下载的进度条。下载完成后，点击OK，关闭VDSP + 即可进行下面的内核镜像和文件系统的烧写操作。二、下装内核镜像、文件系统、应用程序(1) 相关工具的设置和环境搭建a、超级终端设置内核镜像和文件系统的下装是通过超级终端作为控制台来完成，首先准备好串口线将装置UART0通过超级终端和计算机相连，波特率为57600，数据位为8，无校验，即如下图设置超级终端：点击确定返回即可完成超级终端的连接。b 、Tftp工具的设置将内核镜像和文件系统传入装置内部所使用的根据为tftp，Tftp工具使用时系统默认的终端IP地址为192.168.0.15，服务器地址为192.168.0.2，即首先在电脑添加192.168.0.2网段，用网线将网口1或者网口2连接到电脑，然后将tftp工具和内核进行及文件系统放在同一个文件夹下，打开Tftp工具即可完成内核镜像和文件系统下载前的准备工作，tftp如下图所示：（2）下载内核镜像和文件系统内核镜像为vmImage，文件系统为rootfs.jffs2，当完成上述的环境设置后，即可开始内核和文件系统的下载操作，如下操作：a 、将装置上电上电后，u-boot引导程序开始启动，此时在超级终端控制台打印出操作系统启动倒计时并提示输入字母“A”来停止启动，如下图所示：按下大写字母A，则u-boot停止自动启动，进入下图所示的等待输入指令状态：b 、内核镜像下载当进入上述状态后即可输入指令开始下载程序。第一步：首先擦除flash，先输入sf probe 2，然后回车；再输入sf earse 0 x80000 0 x1C0000 ，然后回车；如下图所示：此时开始擦除flash，擦除后即可进行下一步操作；第二步：使用tftp工具传入vmImage文件：输入指令：tftp vmImage ，然后回车，即可传入文件，此时tftp和超级终端显示分别如下图所示：第三步：写入内核镜像：文件传入成功后，即可写入文件，输入指令：sf write 0 x 0 x80000 ，并回车，其中为超级终端显示的文件长度，即上图26中Bytes transferred = ( hex)的值；此时等待写入完成即可；c 、写入文件系统当上一步骤中内核镜像写入成功后，即可开始文件系统的写入。第一步：擦除flash，输入指令：sf erase 0 x 0 xDC0000，然后回车，等待擦除完成即可，此处显示和上一步骤相同；第二步：当擦除完成后，即使用tftp根据传入rootfs.jffs2文件，与写入内核镜像相同，输入：tftp rootfs.jffs2，然后回车；第三步：当文件传入成功后，即可将其写入，输入指令： sf write 0 x 0 x ，此处 也是文件长度，如下图所示：回车，等待写入结束即可；至此就完成了整个操作系统的写入，此时断电重启装置即可正常启动；（3）应用程序的下载应用程序的下载通过Ftp根据完成，当上述操作系统烧写成功后，启动装置，此时默认的IP地址为，网口1：192.168.10.15，网口2：192.168.11.15，在电脑上添加对应的网段后使用网线和计算机相连，然后打开Ftp工具；第一步：使用连接装置选择站点 - 站点管理器，如下图28所示：打开站点管理器，添加一个站点，IP为对应的网口IP地址，用户名和密码均为root，点击连接，如下图所示：第二步：程序下装应用程序名字为PDZ800，当电脑与装置连接后，即可开始程序的下载及更新，Ftp工具左边为本地目录，右边为装置对应目录，应用程序所在装置的目录为 /root/，此时右边目录选择为：/root/，左边为电脑所对应的目录即可；在左边找到应用程序，右键选择上传即可完成应用程序的下载。5 装置原始数据库及信息定义（转发前数据库）5.1 遥测量数据库按装置设定的线路数量并对应接入的线路顺序，每线路18个分量累计，如装置设定的测量线路数为2条，则原始数据库中共有39个遥测量（另加3个直流量即18*2+3）。每条线路18个量依次定义如下：0:U1(A相电压或AB线电压)、1:U2(B相电压或无)、2:U3(C相电压或CB线电压)、3:CI1(A相测量电流)、4:CI2(B相测量电流)、5:CI3(C相测量电流)、6: BI1(A相保护电流)、7:BI2(B相保护电流)、8:BI3(C相保护电流)、9:U0(零序电压)、10:I0(零序电流)、11:1(U1与CI1间夹角)、12:2(U2与CI2间夹角)、13:3(U3与CI3间夹角)、14: freq(线路频率)、15:cos&(线路功率因数)、16:P(线路有功)、17:Q（线路无功）(在每条线路的遥测量上送完后上送三个直流量，分别为装置内温度、DC0、DC1)。PDZ800系列智能配电终端线路遥测量定义及比例系数（二次侧）如下表1所示。表1 遥测量遥测量定义比例系数标度化值归一化值U1A相电压或AB线电压0.01264/32767U2B相电压或无0.01264/32767U3C相电压或CB线电压0.01264/32767CI1A相测量电流0.0016/32767CI2B相测量电流0.0016/32767CI3C相测量电流0.0016/32767BI1A相保护电流0.0016/32767BI2B相保护电流0.0016/32767BI3C相保护电流0.0016/32767U0零序电压0.01264/32767I0零序电流0.0016/327671U1与CI1间夹角0.010.012U2与CI2间夹角0.010.013U3与CI3间夹角0.010.01freq线路频率0.010.01cos&线路功率因数0.00011/32767P线路有功功率0.21584/32767Q线路无功功率0.21584/327675.2 遥信量数据库遥信分实遥信及装置自己产生的虚拟遥信，原始遥信库总量为两者相加。 实遥信设定插入遥信板数量16 虚遥信16（装置故障信号）设定的线路数量32遥信信息名称： 实遥信：实际遥信接口接入的信息，有双点遥信时自动合成双点信息上送，原始信息可通过PDZ800调试后台查看； 虚遥信：可以视为遥信但又没有实际的硬节点开关量输入； 第64号虚遥信被定义为YX板故障信号、65号虚遥信被定义为YK板故障信号、66号虚遥信被定义为YC板故障信号、67号虚遥信被定义为软压板投退信号、68号虚遥信被定义为CPU通讯中断信号、69号虚遥信被定义为蓄电池低压告警信号、70号虚遥信为检测EEPROM损坏信号、71号虚遥信为下装保护定值告警信号； 每线路32个量分别定义如下：事故总、过负荷告警、过负荷跳闸、A相过流I段告警、B相过流I段告警、C相过流I段告警、过流I段跳闸、A相过流II段告警、B相过流II段告警、C相过流II段告警、过流II段跳闸、零序电流I段告警、零序电流I段跳闸、零序电流II段告警、零序电流II段跳闸、电压上限告警、电压下限、一次重合闸、后加速、二次重合闸、就地FA跳闸、跳闸成功、跳闸失败、合闸成功、合闸失败、PT断线告警、一次重合闸充电完成； 当发生故障跳闸、过流I段告警、过流II段告警、后加速跳闸时，会上送事故总信号，若将“零序是否合于故障点”配置成“是”时，出现零序I段告警和零序II段告警时，也会上送事故总信号； 每条线路的虚遥信起始点号，是在PDZ800调试后台线路参数中进行设定的，目前默认每条线路的虚遥信起始点号是80、112、144、176、208、240、272、304、336、368；附PDZ800系列智能配电终端遥信信息表1（未经许可，不可直接交给用户或其他非部门人员）YX板YK板YC板软压板CPU通讯断蓄电池低电压告警EEPROM芯片坏下装保护定值告警AD异常646566676869707172线路号故障类型 0123456789事故总80112144176208240272304336368过负荷告警81113145177209241273305337369过负荷跳闸82114146178210242274306338370A相过流I段告警83115147179211243275307339371B相过流I段告警84116148180212244276308340372C相过流I段告警85117149181213245277309341373过流I段跳闸86118150182214246278310342374A相过流II段告警87119151183215247279311343375B相过流II段告警88120152184216248280312344376C相过流II段告警89121153185217249281313345377过流II段跳闸90122154186218250282314346378零序电流I段告警91123155187219251283315347379零序电流I段跳闸921241561882202