后浇带施工技术交底

中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码濮阳市工人文化宫第 页共 页楼栋号办公会议中心分项工程名称后浇带施工工程量分包公司重庆津北劳务建筑有限公司负责人交底内容一、作业时间安排、施工准备 1、本工程沉降后浇带应在主体结构封顶后经沉降观测判断沉降稳定后再浇筑混凝土。其它后浇带应在本层楼板浇完后60天再浇筑混凝土。 2、梁、板后浇带的钢筋、模板、支撑系统应在加工安装完毕并经预检合格，经监理验收通过后方可进行施工。 3、人员、机械、材料均已到位，且符合施工要求。二、材料、机械 1、钢筋：成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量绑扎铁丝20-22号铁丝保护层垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，半径规格不同 2、模板：胶合板（1830mm930mm12mm），方木（5080），钢管（482.7），可锻铸扣件（形式分为直角扣件、对接扣件与旋转扣件），海绵条，双面胶等。 3）混凝土标号：比所在部位结构构件设计标号高一等级的微膨胀混凝土，确保其强度和膨胀率均符合技术要求。 4）塔吊、混凝土地泵、插入式振动棒、平板振捣器、铝合金刮杠、耙子、尖锹、平锹等。三、操作工艺 1、梁、板后浇带采用贯通留筋做法，原穿过后浇带的钢筋不断，施工前应进行除锈处理。钢筋加密按照图纸要求执行。1）梁钢筋绑扎：工艺流程为：施工缝处理清理模板弹线梁钢筋安装绑垫块。梁后浇带两侧面（根据设计要求设置）的加强钢筋在梁钢筋安装时同时安装，其位置、尺寸、间距符合施工图设计要求。 2）板钢筋绑扎：工艺流程为：施工缝处理清理模板弹线绑板下皮钢筋水电配管绑马凳筋绑板上皮钢筋 加垫块。绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。双层钢筋之间加8马凳铁，间距1000mm，呈梅花状布置，保证上皮钢筋位置准确，如下图。下皮钢筋保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。 3）剪力墙后浇带做法： (1)采用贯通留筋做法，原穿过后浇带的钢筋不断，施工前应进行除锈处理。（见下图） (2)后浇带采用快易收口网模板。 (3)后浇带两侧采用遇氺膨胀止水条。 (4)本工程沉降后浇带应在主体结构封顶后经沉降观测判断沉降稳定后再浇筑混凝土。其它后浇带应在本层楼板浇完后60天再浇筑混凝土。 4）地下室底板后浇带做法： (1)加强筋从后浇带边各扩出1m。 (2)后浇带采用快易收口网模板。 (3)后浇带两侧采用遇氺膨胀止水条。 (4)本工程沉降后浇带应在主体结构封顶后经沉降观测判断沉降稳定后再浇筑混凝土。其他后浇带应在本层楼板浇完后60天再浇筑混凝土。 2、后浇带模板施工 本工程中，模板采用=12厚胶合板；方木采用5080松木枋，支撑满堂脚手架的纵横杆件、剪刀撑等均采用482.7标准钢管；扣件均采用可锻铸扣件，形式分为直角扣件、对接扣件与旋转扣件，材质应符合国家建设部钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。1）后浇带处的模板在梁、板施工时同时安装。施工时，后浇带部分与梁、板其他部分用快易收缩网分割开来，钢筋从快易网穿过或后加快易网，快易网开口将钢筋绕过，板底和板面加半条或木方将快易网固定，防止漏浆。 2）后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。 3）后浇带处梁、板模板和支撑体系单独配置，在浇筑后浇带处混凝土之前，后浇带模板和支撑不应拆除，待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除。4）后浇带模板安装和支撑体系搭设参数具体参见模板方案。5）梁后浇带部位支撑体系示意图同上。3、后浇带混凝土浇筑施工 1）本工程沉降后浇带应在主体结构封顶后经沉降观测判断沉降稳定后再浇筑混凝土。其他后浇带应在本层楼板浇完后60天再浇筑混凝土。在浇筑前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达设计强度后方可拆除。 2）后浇带宜采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，要做好混凝土原材料的选用和配合比的制定，确保混凝土的强度和膨胀率均符合技术要求。且浇筑时及浇筑后24小时内环境温度及混凝土入模温度宜低于15.施工时，根据后浇带的预留位置，自下而上，依次逐层进行施工。 3）后浇带施工前，应把覆盖后浇带的胶合板、方木等清除干净；后浇带内的混凝土浮浆、垃圾和杂物必须清理干净。 4）后浇带两侧松散和不密实的混凝土应凿毛并冲洗干净，接头部位应提前保湿1224小时；对后浇带贯通留筋进行除锈处理，确保钢筋表面无油渍和污漆。 5）梁、板水平施工缝要涂刷与混凝土强度等级相同的水泥素浆进行处理。 6）后浇带混凝土浇筑前，接茬部位必须剔凿至密实处，并剔除封堵时的模板木屑等杂物。 7）浇筑前需对施工缝处进行洒水湿润，接头部位应提前保湿1224小时。 8）下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，确保新旧混凝土结合密实。 9）浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 10）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 11）底板后浇带混凝土应一次浇筑不留施工缝；浇筑可采用斜面分层浇筑，由下层端部起分层浇筑，分层厚度不宜超过400mm,并应保证上下层混凝土在初凝前结合不形成施工缝。 12）混凝土接茬部位振捣时间应适当延长，保证混凝土浆体能与原混凝土接茬很好的结合。 13）为保证混凝土浇筑质量，混凝土在初凝前采用木槎板槎平压实（二次压光），防止接缝处及板面裂缝。浇筑完毕后需覆盖塑料薄膜进行养护。4、后浇带混凝土养护膨胀混凝土浇筑后的保温养护十分重要，浇筑后立即开始养护，表面用塑料薄膜覆盖保湿。1）梁、板后浇带混凝土终凝后，应立即覆盖薄膜并洒水养护。 2）应指派专人养护，养护时间不少于14天。3）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。4 )砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5、后浇带模板拆除 楼面梁、板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%后拆除支撑。支撑体系拆除时遵循先支后拆、后支先拆的原则进行施工。并且在拆除后浇带支撑体系时对工人进行专门的安全技术交底。四、质量标准及验收1、混凝土配合比应计量准确，混凝土强度检测值应不低于设计强度。 2、混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。 3、混凝土坍落度的测定偏差不大于20mm。五、安全生产及环保措施1、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班。 2、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 4、夜间作业，应保证有足够的照明设备，并防止眩光。 5、后浇带同条件试块强度达到100%后方可拆除支撑支架、模板。支撑体系拆除时遵循先支后拆的原则进行施工，防止出现模板、支架坍塌情况。在拆除后浇带支撑体系时对工人进行专门的安全技术交底。六、成品保护1、后浇带两侧混凝土浇筑完成后，应对留置后浇带进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内进入垃圾与施工过程中钢筋被污染、踩踏等。2、底板后浇带两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度。3、后浇带砼浇筑后，应采用麻袋（草包）覆盖，并浇水湿润养护两周以上。具体做法是：在后浇带两侧砌筑一皮12砖墙；砖墙外侧用水泥砂浆做成45斜坡，上部用12mm厚胶合板封闭，且在胶合板中间位置钉两个方木嵌在砖胎模中间。七、其他应注意的问题如因特殊情况拆除了后浇带部位的支撑，则必须采取如下措施进行加固处理： 1、对梁底加固：据后浇带边300mm位置，每侧搭设一个钢管支撑柱，支撑柱由四根钢管组成顶端采用顶丝，梁底垫木方顶紧加固；立杆底加扫地杆，水平杆步距1500mm。 2、板底加固：距板后浇带边300mm位置，每边搭设一排立杆，采用顶丝，板底加垫木方顶紧加固，立杆采用纵横向水平杆拉结；扫地杆距地不大于200mm,水平杆步距1500mm，立杆纵向间距1000mm。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。