钢结构工程检验批质量验收记录表全套.doc

钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50202-2001工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放2焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊焊工有焊工证3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺符合设计以及规范要求4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤焊缝等级见超声探伤检测报告，达到一、二级焊缝，符合设计要求一、二级5项目焊脚尺寸焊脚尺寸允许偏差（mm）T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝t/404mm43213设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝t/2且10mm04mm2321316焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷一般项目1需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm2焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕焊缝金属与母材间平缓过度3焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净4二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验焊缝外观符合二级焊缝标准钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50202-2001工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录一般项目5缺陷类型二级允许偏差（mm）三级允许偏差（mm）二级焊缝未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.00.60.70.50.90.2每100.0焊缝内缺陷总长25.014121622119根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.00.50.60.20.10.2长度不限咬边0.05t且0.5，连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限0.20.10.30.50.20.2弧坑裂纹-允许个别长度5.0弧坑裂纹三处34.5弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别擦伤五处电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.00.20.20.20.30.50.1每1000.0焊缝不应超过1处0001表面夹渣-深0.2t，长0.5t且20.0124115412表面气孔-每50允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径无无无无无6对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）对接焊缝全高c一、二级B20：03.0三级B20：04.013122B20：04.0B20：05.0223324对焊焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.00.60.51.111.8部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊脚尺寸hfhf6.0：01.5hf6.0：03.011121角焊缝余高chf6.0：01.5hf6.0：03.00.10.20.30.40.3主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001（）（主控项目） 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求3气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm刨削量46mm4A,B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定螺栓孔精度符合规范要求螺栓直径螺栓孔直径（mm）101818303050202020202020螺栓直径允许偏差（mm）0.00，-0.180.00，-0.210.00，-0.252019.9020.220.020螺栓孔直径允许偏差（mm）+0.18, 0.00+0.21, 0.00+0.25, 0.0019.9920.120.1120.220205C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定直径+1.0, 0.020.120202020圆度2.02.02.02.02.02.0垂直度0.03t,且不应大于2.0112112钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50205-2001（）（一般项目） 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目1气割允许偏差（mm）零件宽度，长度3.0141321切割面平面度0.05t且2.0111111割纹深度0.3103030.30303局部缺口深度1.01.01.01.01.01.01.0机械剪切允许偏差（mm）边缘缺棱1.01.01.01.01.01.01.0型钢端部垂直度2.02.02.032.02.02.0零件宽度，长度3.01233222矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.01mm3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定符合设计要求以及施工规范4钢材矫正后允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.51.51.51.51.71.51.5t141.01.01.01.01.01.03型钢弯曲矢高1/1000且5.0123512角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度90双肢栓接角钢的角度8789槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80123521工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.011.1121.11.115边缘加工允许偏差（mm）零件宽度，长度1.0符合设计要求以及施工规范加工边直线度1/3000且2.011.71.12.10.51.4相邻两边夹角6符合设计要求以及施工规范加工面垂直度0.025t, 且0.50.60.20.2040.10.4加工面表面粗糙度Ra50符合设计要求以及施工规范6螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距50050112001201300030005011200同一组内任意两孔间距离1.01.5-825060306080相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0312930313030主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理(建设)单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录GB50202-2001 （安装和校正）（） 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢构件应符合设计要求及规范规定。运输、堆放我吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补钢构件符合设计和规范规定2柱子安装允许偏差（mm）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0122314柱子定位轴线1.01.21.01.01.01.01.0单节柱的垂直度h/1000，且10.02924123设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm顶紧节点80%接触面紧贴边缘最大间隙0.6mm4钢屋主次梁及受压杆件允许偏差（mm）跨中垂直度h/250,且15.03121211108侧向弯曲矢高L30mL/1000，且10.075633130mL60mL/1000，且30.02019123394L60mL/1000，且50.02030523452225主体结构尺寸允许偏差（mm）整体垂直度（H/2500+10.0）,且50.0121030401024整体平面弯曲L/1500,且25.01081119129一般项目1钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全2钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢表面干净、无疤痕、泥沙3构件安装允许偏差（mm）上下柱连接处的错口3.0123015同一层柱的各柱顶高度差5.0123431同一根梁两端顶面的高差L/1000且103271115主梁与次梁表面高差2.0-1211-12钢构件安装在混凝土柱上时允许偏差（mm）支座中心对定位轴线10无大型混凝土屋面板钢梁（或桁架）间距4主体结构总高度的允许偏差（mm）用相对标高控制安装（h+z+w）用设计 标高控制安装H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0203312223018多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录GB50202-2001 （安装和校正）（） 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录5钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似允许偏差（mm）梁的跨中垂直度h/5009.69.69.69.6139.6侧向弯曲矢高L/1500且10.0211541垂直上拱矢高10.0137.010046.05.0两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心5.0132441安装在混凝土柱上，对定位轴线5.0214712吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移1t/2符合设计要求以及施工规范同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.01015839其它处15.02451753同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0142121同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且10.0无相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0无上承式顶面高差1.0无下承式底面高差1.0无同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0无轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2无6墙架檩条次要构件安装允许偏差（mm）墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0无5141垂直度H/1000且10.0无弯曲矢高H/1000且15.0无抗风桁架的垂直度h/250,且15.0无檩条，墙梁间距5.0无檩条的弯曲矢高L/750,且12.0无墙梁的弯曲矢高L/750,且10.0无7钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm）平台高度15.072610129平台梁水平度L/1000,且20.019242291平台支柱垂直度H/1000且15.047114122承重平台梁侧向弯曲L/1000,且10.02115641承重平台梁垂直度h/250,且15.01113516912直梯垂直度L/1000,且15.0124178913栏杆高度15.01415141.1111.1栏杆立柱间距15.010371529128现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）无垫板间隙+3.0，0.0131025有垫板间隙+3.0，-2.0 -125111主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录GB50202-2001 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求采用氯磺化涂料稀释剂符合设计和标准要求，见材料报验单2钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污，水和毛刺等。表面除锈St2，5级涂料品种除锈等级环氧富锌底漆、氯磺化面漆Sa2.5符合设计要求以及施工规范3涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层厚度符合要求，允许偏差（mm）涂层干漆膜厚度应为23025m244278240301233245每遍涂层干漆膜厚度-5m495223985134一般项目1涂料颜色符合设计要求，有效期与质量证明文件相符且不过期，涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象涂料颜色中灰色，无结皮、结块、凝胶现象2构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈，有2处皱皮，3处流坠3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按设计进行涂层附着力测试4涂装的完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整构件标志，编号完整、清晰主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录GB50202-2001 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位45万方钢结构平台9.6m平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B规定高强度大六角头螺栓连接副终拧完成220h内应进行终拧扭矩检查，符合规范规定一般项目1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行标JGJ82规定见扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和行标JGJ82规定2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣螺栓丝扣外露4扣者仅为6%，其余都符合要求3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d高强度螺栓自由穿入螺栓孔5螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况无主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日