桥梁工程劳务施工分包2标方案.doc

国道 G206 线梅城至畲江段改线工程桥梁工程招标编号：ZB- 023 （劳务施工分包）2 标 施 工 方 案 投标单位(盖章)： 日 期: 2016 年 7 月 20 日目 录第一章 总体概述3一、工程概况3二、编制依据3三、编制的总原则及要求3四、施工总体设想5五、针对性措施6六、施工段划分8第二章 施工总平面布置图9一、施工平面布置原则9二、施工道路布置9三、料场布置9四、生产设施布置9五、生活设施布置9六、施工环境保护设施布置9七、材料供应布置10八、供水、供电、通讯设施10九、施工临时用地表10第三章 施工进度计划和质量保证措施12一、总体施工计划安排12二、各阶段施工进度计划保证措施12三、施工进度计划表16第四章 桥梁主要分部分项工程的施工流程17一、 钻孔灌注桩施工工艺流程17二 、混凝土基础（台基）施工工艺流程18三、墩身和台帽施工工艺流程19四、箱梁预制流程20五、预应力钢筋张拉流程21六、预制简支箱梁架桥机架设施工工艺流程22第五章 桥梁主要分部工程施工方法23一 、钻孔灌注桩23二、凝土基础（台基）施工26三、承台、桥台28四、立柱施工28五、盖 梁29六、简支板梁的施工29七、湿接头施工及结构体系转换33八、预制施工技术措施34九、混凝土搅拌站35十、材料节约措施39第六章 质量保证措施41一、工程质量目标及工程质量保证体系41二、工程质量管理措施42第六章 安全文明施工及环境保护措施46一、安全施工措施46二、文明施工措施49三、环境保护措施51第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验54一、项目班子人员配备情况54二、项目管理方法57第八章 劳动力、机械设备、材料投入计划58一、劳动力安排计划58二、投入本工程的主要施工设备表59第九章 雨季施工、已有设施等特殊情况下的施工措施61一、雨季施工措施61二、已有设施保护措施63第一章 总体概述一、工程概况本标段桥梁工程共3座：（1）K2183+545尖山大桥，本桥位于梅南镇，本桥为半边桥，采用525预应力混凝土筒支小箱梁结构，下部桥墩采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础。（2）K2186+264鹅峰大桥,本桥位于梅县区水车镇，本桥为跨越山谷的高架桥，本桥采用525预应力混凝土筒支小箱梁结构，下部桥墩采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础。（3）K2188+706小立大桥，本桥位于梅县区水车镇，采用1130+16桥梁结构，其中30m跨径结构采用预应力混凝土筒支小箱梁结构，16m跨径采用预应力空心板结构二、编制依据1、招标文件、工程量清单及与招标文件等效的补充文件；2、建设单位提供的相关施工图纸及岩土工程勘查报告；3、与本工程相关的工程施工验收规范、技术质量标准、技术操作规程；4、工程建设标准强制性条文；5、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；6、当地建设局、建工局、质监站、安监站颁发的有关建筑规程、安全生产质量管理、文明施工要求等文件；7、本单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等文件；8、广州省创建文明工地有关规定及当地创建的有关规定；9、国道 G206 线梅城至畲江段改线工程桥梁工程施工分包招标技术规范。10、施工中必须配备的人力、机具设备资源条件；11、现场勘察情况。三、编制的总原则及要求我们通过对该标段踏勘施工现场所获得的资料、对招标文件和澄清函的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本投标文件时，将突出以下原则：1、质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以ISO国际质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意。施工中将认真贯彻我们的质量方针，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良工程标准。2、进度保证原则根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。3、安全保护原则建立符合招标文件要求的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理及地下施工安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全。4、环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工对城区环境的影响。5、方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电管线、道路及各种场地的设置上，在保证施工需求的基础上尽量减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行施工资源的科学配置。人力资源方面，选派具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。8、积极协调、配合原则根据招标文件要求和现场考察情况，我们将按照积极配合的原则，严格服从发包人和监理人的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其他标段的施工创造便利条件。四、施工总体设想（一）施工管理目标1、质量目标我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为合格。2、工期目标根据招标文件工期要求，我方将在详细察看现场实际情况，深入了解设计意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证各施工段目标，以施工段目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。工程计划工期：10个月。3、安全目标我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。（二）实行项目法管理1、施工管理方法（1）采用项目法管理，设立项目经理部，根据管理工作要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。（2）根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。2、管理工作控制要点（1）工程施工准备阶段主要工作A、工程总体安排根据现场作业条件进行分析研究，制定总体施工计划，主要内容为：确定各分部工程施工工期及各分部间的关系；确定施工因素：劳动力、机械、设备、材料等，对确定之后的主要因素进行分析、调整、确定工程的最终施工计划；根据施工计划确定材料采购计划；工程总体预算计划安排：分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算的变更。B、现场临设和场外管理主要确定施工平面布置机械、材料的供应、调拨；施工人员的组建；意外事故预防等；（2）工程施工阶段主要工作A、工程施工阶段主要工作对各分部、分项工程及各道施工工序的劳动力、材料、机械等，实行总计划、月计划、旬计划，通过例会进行总结分析调整。B、技术质量管理施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。对工序主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。对工程材料质量主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。C、安全文明管理施工过程中，主要控制以下内容：安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。五、针对性措施（一）施工管理措施1、成立施工管理小组施工管理小组成员由项目副经理、工程专职安全员和材料员成，由项目副经理负责。2、材料运输的管理（1）工程材料运输相对固定车辆均必须到项目部办理车辆出入工地通行证，并做好登记。临时出入工地的车辆须经项目部同意方能出入，并必须避让居民上、下班高峰时间。（2）与材料供应商签订供货合同时，应明确材料运输车辆应严格遵守交通规则，严禁超载，货物装车不应超长、超宽、超高。运输车辆自身应保持洁净。在材料、设备运输的过程中严禁出现抛、洒、滴、漏，保证市容市貌的整洁。（3）施工所用材料应有组织有计划进场，同时与城管部门密切联系，尽量避免交通高峰时期。（4）材料运输，遇车辆禁止通行区段，应绕道行驶。（5）在特殊情况下，为满足工程施工需要，在征得城管部门的同意，材料进场可安排在夜间或凌晨进行。（6）材料运输车辆离开施工现场时必须将车身冲洗干净，尤其是轮胎部位严禁携带垃圾杂物。3、工地周围环境布置（1）工地施工临时围墙设计布置应规则有序，墙面应刷白，在临时大门处的围墙上，标出“我们在此施工给您添麻烦了，敬请谅解！” 等宣传标语。（2）临近施工入口内侧，两边应进行绿化布置，并且确保本工程所有围墙长期保持整洁、洁净。（3）施工所用材料严禁占道堆放。（4）采取有效措施降低噪音对周围居民生活、学生学习的影响。（二）施工噪音防治措施根据本工程的施工特点，本工程施工噪音有效防治措施主要以下几个方面：1、砼浇筑时间要合理安排。2、做好对机械的维修和保养工作，在相应部位经常加油润滑，改变机械运转状况，降低机械自身噪音，达到控制噪音的目的。3、砼震捣时，振动棒操作不得靠着模板、钢筋进行震振动，以免引起强大的噪音。4、主体施工时，在外脚手架上除用密目式安全网围护外，特殊情况必须时，悬挂泡沫板和彩色布形成间隔墙。外脚手架要高于作业面二步架，以降低噪声。（三）施工场地排水1、场地排水采用300砼管做临时下水道，窨井为500500方窨井，1/2砖砌筑，设预制砼井座和井盖。2、下水管道铺设应保证排水畅通，施工前应测定场地排水去向（区域下水道或自然河道）的最低高程，按不小于4的坡度铺设。3、砼搅拌机、砂浆搅拌料场处的生产用水排放，应经沉淀池沉淀后才能经工地临时下水道排入总下水道。4、食堂、厕所等生活用水排放，经现场化粪池处理沉淀后排入城市污水道。化粪池设专人定期清理。5、工程施工养护用水及雨水，用砖砌明沟将水排入现场下水道而排出现场。明沟布置在脚手外侧及施工道路两侧。六、施工段划分（一）施工段划分合理划分施工段，组织各施工段的平行流水施工，是实现工程各项管理目标的关键。将该工程划分成三个施工段组织施工，具体如下：第一施工段：桩基施工段，负责本工程的灌注桩施工；第二施工段：混凝土、钢筋、模板施工段，负责本工程钢筋制作、混凝土施工；第三施工段：预制简支梁，负责本工程简支梁预制、及架设工作。（二）施工流水组织现场各个单体建（构）筑物，考虑现场人员管理，现场各工种安排一个施工队伍、分三个施工班组织施工，同时考虑到施工机械的投入量，将各个单体建（构）筑物的钢筋绑扎、模板分项工程按施工流水步距在施工时间上错开考虑。第二章 施工总平面布置图一、施工平面布置原则根据本标段的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少对环境的影响等原则。总体布置见：施工平面布置示意图。二、施工道路布置1、对外交通本项目所在地区路网发达，在本标段有数条公路，交通运输条件十分便利。2、场内交通本工程需在布置1条施工道路，占地宽10m，用于机械设备、管材进场。 宽约6.0m，道路采用泥结石路面。三、料场布置工程所需回填土石方料，按照有开挖出来符合设计回填要求的料在业主规定的临时堆土区存放，回填时用挖掘机或装载机装自卸车运到回填面。四、生产设施布置施工临时生产设施包括钢筋加工场、模板加工场、维修车间、试验室以及仓库等。钢筋加工场：作为钢筋加工、成型的场所，内配一台切断机、一台钢筋弯料机、一台钢筋拉直卷扬机和一台电焊机。钢筋堆料场地布置于钢筋场附近，建筑面积100m2，占地面积200 m2。模板加工场：建筑面积40m2，占地面积150 m2。仓库：作为各种五金、零星材料的存放地，建筑面积50m2，占地面积100m2。简支梁预制场地：作为预制简支梁及存放养护场地，占地面积200 m2五、生活设施布置 生活设施区包括宿舍、办公室以及相应的配套设施，布置详见施工总平面布置图。工区附近有可以利用的公寓、民房等住宿的地方，尽量将生活住宿区设置在现有的公寓和民房内。分别考虑安排10人办公、住宿、卫生所、食堂等，另考虑租用部分当地房屋居住。六、施工环境保护设施布置本工程为避免废水进入河道，在生产区周边设置排水沟和沉淀池，将废水经沉淀净化后排出，避免污染环境。在生活临时建筑用房周边以及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟（400mm*400mm），合理组织排水。污水经沉淀池沉淀处理后排放。洗手间废物经过化粪池处理后排放。七、材料供应布置钢筋、水泥和木材等建筑材料在当地购买。砖、碎石等就近购买，填筑土料利用合格开挖料，储量和质量能满足施工要求。八、供水、供电、通讯设施1、施工用水施工用水和生活用水可就近接当地的生活供水系统，输水干线为2钢管。随着施工进尺逐渐延伸。施工废水在集水坑沉淀后，利用污水泵排出。2、施工用电通过经当地供电部门指定的供电系统线路接入点，变压、配电后安装至所有施工区和生活区的输电线路，同时配备1台120kw柴油机组，以保证施工现场照明和关键施工项目的应急用电。3、通讯设施在本标施工期间，在办公区设一个通讯室，与电信部门联系接入电话1部，传真机1部，作为工程施工对内、对外联络通讯用。项目经理部与各部门的主要人员可利用移动电话进行通讯联系。九、施工临时用地表用 途面积m2位 置需要时间备 注管理用房180生活区域合同期内搭设活动板房职工住房200生活区域合同期内租用现场值班房20施工区域合同期内搭设活动板房现场办公室60施工区域合同期内搭设活动板房厕所20生活、施工区合同期内临时修建综合仓库100施工区域合同期内临时搭设机械设备停放场270施工区域合同期内临时修建钢筋、模板加工场200施工区域合同期内临时搭设临时配电房20施工区域合同期内临时修建预制场200施工区域合同期内临时修建泥浆排放、弃土场200施工区1KM内合同期内现场整平合计147012 施工平面布置示意图 临时道路工地试验室仓库房机械设备停修理场为业主、监理和设计代表提供的房屋项目部办公用房钢材加工厂砂石料堆放场项目部办公用房卫生、食堂等公共用房工人宿舍预制场工人宿舍混凝土搅拌站工人宿舍工人宿舍13第三章 施工进度计划和质量保证措施一、总体施工计划安排（一）前期施工准备进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始临建安排和临水临电布设，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。（二）总体计划安排根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为10个月。 为了有效控制施工总进度，从整体安排分两阶段组织实施。第一阶段：灌注桩施工阶段第二阶段：桥上部结构施工阶段在各施工阶段，必须预先解决好各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业的协调配合和成品保护工作。我公司根据“网络控制”原则，编制了本工程进度控制计划，施工进度计划表。二、各阶段施工进度计划保证措施我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。1、提前作好施工前的准备工作我公司一旦中标，便积极主动地尽早和业主一道办理好整个场地的交接手续。在进驻现场后，首先和相关部门办理好移交工作，以便尽快进行施工。2、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。693、人员组织保证（1）项目组织机构本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的二级建造师担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目工程师；设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。（2）作业队伍选择主要工种全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。4、施工组织管理及技术保证措施（1）施工计划管理计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业工程队下达施工任务的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的补充计划。（2）工序管理保证A、劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。B、工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。实行样板引路，作好技术交底的落实工作，所有工序争取作到一次交验合格，避免返工造成的时间浪费。C、作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖。（3）施工方案和技术措施的管理在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。A、方案措施的编制主要施工方案由我公司工程技术科主持，项目工程师参加共同编制，一般性的技术措施由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。B、方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。C、对设计变更因素的控制设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（4）工程材料及施工机械管理主要工程材料的进场方式及计划根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划,在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料，一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。根据现场的实际工程进度,每月由专人做出材料计划，作为施工现场工程材料分批、分期进场的依据。材料计划提前7天报出，材料提前进场，提前进行检验试验，不误工程使用。合理利用场地，严格按照施工平面图进行布置，避免无法及时开工或材料不能进场。（5）资金保证根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，并且为保证工程按期交工，我公司设立专项储备资金，在必要情况下及时起动，确保工程进度。同时充分保证劳动力、施工机械满足施工的需要。材料及时采购进场。（6）实行工期奖励制度按照每月制定的计划，对于按计划完成的队伍实行奖励，对于拖延工期的队伍进行惩罚或清除出场的措施，以鼓励先进，鞭挞落后。8.良好的周边环境对工期的保证1)施工现场内的管理加强施工现场的环境管理，建立环保专门组织机构，专人负责，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。（具体详见后面的文明施工及环境保护措施）。2)防止扰民措施由我项目部的专人负责做好扰民和民扰的工作，取得周围居民的理解和支持，具体详见后面的安全文明施工及环境保护措施。三、施工进度计划表序号工程项目名称2016年2017年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1施工准备2灌注桩施工3接桩4桥墩5桥台6简支梁预制7简支梁安装8防护及附属工程9锥坡施工10清理竣工验收计划开工日期： 2016 年 7 月 25 日，竣工日期： 2017年 5 月 31 日（具体以业主或甲方指令为准。第四章 桥梁主要分部分项工程的施工流程一、 钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备桩位放样搭设钻孔平台样埋设护筒安装钻机钻孔泥浆制备成孔清理安放钢筋笼下放导管灌注混凝土破桩头检测承台（桥台）施工导管拼装检验砼运输二 、混凝土基础（台基）施工工艺流程 测量放样基底处理支立模板混凝土浇筑基坑回填混凝土试件制备混凝土拌制运输施工准备拆模、养生基坑开挖三、墩身和台帽施工工艺流程四、箱梁预制流程五、预应力钢筋张拉流程六、预制简支箱梁架桥机架设施工工艺流程第五章 桥梁主要分部工程施工方法一 、钻孔灌注桩根据设计和地质资料，本工程所有桥梁钻孔桩均为摩擦桩，不嵌岩。本工程桩基拟采用GPS-15型循环钻机钻进成孔。钻孔前，在墩位处先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡。在不影响施工的位置砖砌沉淀池和储浆池。钻孔桩施工顺序先桥墩，后桥台。A.施工准备根据现场的实际情况，在部分施工场地需搭设木桩排架。排架高度必须能保证能在高水位正常施工。具体搭设见下图：B.机具选择考虑到该工程部位地质原因，本工程选用2台回转钻机进行施工，钻机采用锥式合金钻头，配备相应直径的钻头。C.泥浆池布置泥浆池与沉淀池布置在河道边上，考虑到水位升高回落的影响，用编织袋在泥浆池与沉淀池四周进行垒高，泥浆采用泥浆泵通过钻杆输送至孔中，再回泥浆沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，调制泥浆采用的粘土塑性指数应大于25。D.护筒埋设护筒采用=5mm的钢板卷成直径为2m的护筒；护筒应保证筒壁不漏水，为保证成孔安全，护筒长度应结合现场地质情况和施工条件定，护筒沉设时严格控制桩位及垂直度，护筒平面位置偏差不得大于10mm，护筒顶宜高出地下水位2.02.5m并保持高出地面0.30.5m，护筒顶部高出施工期间最高水位0.5米。为了防止泥浆外溢，污染环境，在护筒顶口开设破口，破口处接引流槽将泥浆导流到沉淀池。E.钻机就位先用全站仪测出桩中，将钻机移至桩位处的平台上，并校核钻头、钻杆中心是否与桩中对齐，同时测出护筒的顶标高，用于测孔底标高和沉渣厚度。F.钻孔钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。钻进时注意控制进尺适当。在粘土中钻进时，宜采用中等转速，大泵量、稀泥浆。在砂土中钻进时，宜采用低档慢速，大泵量、稠泥浆。钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，注意孔内泥浆的浓度，并保持孔内水头高于孔外水头1.0-1.5m，以维持孔壁内的稳定。钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。施工中因故停钻时，孔口应加护盖。制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1相对密度1.1-1.25泥浆密度计2粘度2230s漏斗计3含砂率95%量杯法5静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计6稳定性0.03g/cm27PH值7-9PH试纸清孔泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1相对密度1.05-1.1泥浆密度计2粘度10-25s漏斗计3含砂率95%量杯法5静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计6稳定性0.03g/cm27PH值7-9PH试纸G.终孔清孔当钻至设计桩长或标高时终孔，利用正循环钻机清孔，将钻锥吊离孔底约20-30CM，输入密度为1.05-1.10的纯泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，清孔结束后，测定孔深、沉渣。H.下放钢筋笼钢筋笼采用分段制作，制作偏差应符合规范的要求，每段长9米，吊风机吊运至平台，利用卷扬机将其吊入孔中，两段钢筋笼的连接按照设计图纸要求进行连接，在同一横断面内连接钢筋的数量、质量符合规范及设计要求。I.下导管导管内径为25厘米，导管长度根据实际孔深定，导管两端设有快速套接接头，将导管分节插入孔中，使其下口离孔底约30厘米。J.二次清孔若一次清孔用的泥浆比重较大或下放钢筋笼和导管时产生泥浆沉淀，都会在孔底有一定厚度的沉渣，故需二次清孔，沉渣厚度与泥浆指标检验合格后方可进行下道工序。K.灌注砼采用商品混凝土，泵车送料。砼强度等级以及施工时取样数量应符合设计图纸及规范要求。灌注砼到桩顶时，应超过桩顶设计标高一定高度（具体高度按照设计图纸要求进行控制），以保证在凿除厚浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求。当灌注桩的设计强度达到100，并且每根桩经过小应变检测确认完好后，方可进行上部结构的施工。成孔过程见下图：（a）埋设或沉设长护筒、成组护筒搭设平台（c）下钢筋笼和导管（b）护筒内钻孔和清孔（e）钻孔桩形成（d）浇筑钻孔桩水下砼L.接桩在钻孔桩成桩后2-3天，凿除桩头部分的浮渣及浮浆至新鲜砼，支立半圆形定型模板，浇注砼至设计标高，采用商品砼，泵送入模，插入式振捣器振捣。M.钻孔灌注桩施工过程中应注意的问题（1）冲击钻机钻进时，其成孔垂直度必须加以控制，应经常检查钻头钢丝绳与设计桩位之间的偏差，及时调整，确保成桩质量。（2）废弃泥浆倾倒在指定区域，施工期间做好环保工作，防止泥浆、水泥浆污染环境。二、凝土基础（台基）施工1、定位放样根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。2、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。3、模板支立（1）陆地上直接利用坑壁做模板，满灌混凝土。（2）水中的严格设计尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。4、混凝土浇筑（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。混凝土坍落度控制在35cm由实验室设专人负责。（2）混凝土浇筑时，设滑槽输送混凝土，防止混凝土的离析。（3）浇筑混凝土必须认真振捣，不能过振和漏振。（4）混凝土与墩台身的连接处，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。5、基坑回填基础混凝土施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。三、承台、桥台（1）基坑开挖：承台基坑开挖深度较浅。地势平坦处采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工机械不易到达的墩、台基础施工，采用人工放坡开挖，并预留工作面。（2）基坑排水：在基底周边设置排水沟和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。（3）模板：承台模板采用组合钢模板，48钢管背带，用16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。桥台模板采用覆膜竹夹板，7575方木背带。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。（4）钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。（5）砼灌注：采用自拌砼，利用平台支架，输送泵泵送，分层灌注，机械捣固，覆盖洒水养生。（6）基坑回填：当承台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为2030cm。四、立柱施工1)施工顺序：放柱位“+”字线凿毛清理搭架子绑钢筋扣模板校正柱模抄平浇砼预埋铁件预埋及检查拆模养护2)施工方法：（1） 模板：柱身模板采用特殊设计定型钢模板，整体拼装式。一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。（2）砼灌注：采用泵车运输灌注，当灌注高度超过2m时，采用串筒法灌注，用钢管支架平台固定漏斗。砼保护层采用W砂浆垫块。灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。五、盖 梁支架采用用抱箍配合型钢作为支撑。为提高砼表面质量，采用工厂加工的特殊设计钢模板，整体拼装式。模板支立采用16T吊车装吊装就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑颜面一致。六、简支板梁的施工（1）板梁预制台座制梁台座必须有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，用C20砼作为预制梁台座基础，厚度10cm，砼顶面抹平压光并预埋铁件，铁件顶面同砼顶面平齐。台座顶铺设=4mm厚钢板作为板梁预制底模，钢板同砼底座基础的预埋铁件焊接，使钢板顶面为一水平面。 2）板梁模板板梁内外模均采用模板厂加工的大块定型钢模板，钢模板间全部用螺栓连接，模板拼缝采用双面胶带密封。模板表面人工涂刷新机油，使模板表面光洁、机油涂刷均匀、无泪痕杂物。采用16拉筋对模板进行加固，拉筋均放置于板梁梁体以外，板梁底模则为=4mm钢板。模板拼装全部采用吊车吊装。板梁底腹板钢筋在钢筋加工场地成型后，人工抬至制梁台座上并固定好位置。用吊车将外模吊装到位后，将板梁外模校正加固。板梁内芯模采用橡胶气囊芯模，并采取措施保证内芯模的相对位置正确，且将内芯模加固牢固，以防其在浇注砼时上浮。内芯模采用钢筋网片加固。网片间距控制在50cm左右。外模人工配合用吊车拆除，拆除芯模时，操作工人首先将气囊中的气放掉，然后人工抽出芯模。3）钢筋绑扎按设计图纸及施工技术规范要求，进行板梁钢筋的加工制作、绑扎、焊接。在钢筋加工场地进行钢筋加工，在制梁台座上和钢筋加工场地进行板梁钢筋绑扎。首先绑扎板梁的底腹板钢筋。板梁顶板钢筋在浇注完板梁底腹腔板砼铺好芯模顶板后绑扎，顶板钢筋绑扎必须从一头开始向另一头绑扎，并尽量缩小绑扎时间。现场施工时合理组织安排使板梁砼灌注工序同芯模安放、绑架扎顶板钢筋工序错开，保证砼施工的连续性。钢筋绑扎成型后必须顺直无锈并符合规范要求。钢筋保护层控制采用“W”形砼垫块，坚决杜绝漏筋现象发生。 4）砼灌注梁体砼浇注前必须报监理检查钢筋模板的绑扎、支立、加固情况，待合格后方可进行砼灌注。严格按照设计配合比的要求购进原材料，按照设计配合比进行砼施工。采用强制式拌合机拌制砼，砼的坍落度控制在设计允许范围内，梁体砼分两次浇注，第一次浇注底板砼，第二次浇注腹板和顶板砼。15T履带吊吊斗进行砼浇注。砼振捣采用插入式振捣器。振捣时必须插点均匀，快放慢拔，做到不漏振、过振、欠振，且不得用振捣棒触碰模板。首先浇注板梁底腹板，在绑扎好顶板钢筋后浇注板梁顶板砼。砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝定时间或能重塑的时间。板梁砼顶面必须抹平保持毛面。在砼凝结后，即应洒水养生，且梁顶覆盖土工布浇水养护。在砼浇注24小时后方可拆除板梁外模，其芯模则应在砼强度达到50%后方可拆除。 5）板梁起吊、运输及存放板梁强度达到设计要求时，方可起吊板梁。板梁的吊点，支点位置必须符合设计规定。现场采用25T汽车吊起吊，汽车运输至存梁场并放置于存梁台座上。 6）质量检验标准 模板检验项目允许偏差检查方法长度20 mm用尺量宽度10 mm用尺量高度5 mm按标高交底腹板厚度0 10 mm检查梁端底板、顶板厚度0 20 mm检查梁端垂直度0.3%/H mm锤球相邻模板高差1mm塞尺平整度2mm3m水平尺沿梁长模板上口顺直度4mm拉线用尺梁钢筋检查项目允许偏差检查方法主筋间距10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距0 -20 mm2个断面/构件用尺量筋骨架尺寸长10 mm按骨架总数50%抽查宽高5 mm网眼尺寸10 mm用尺量保护层厚度5 mm用尺量 砼预制梁检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝土试件梁长度（mm）5 10用尺量梁宽度（mm）10用尺量3处梁高度（mm）5用尺量2处跨径（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2浇注前检查平整度（mm）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm）5用尺量2.板梁架设采用龙门吊吊梁，平车运梁喂梁，架设采用150T双导梁架桥机进行架设，人工铺设轨道，运梁台车运梁、喂梁。架桥机在台后路基上拼装，拼装前对场地进行平整。桁架拼装完毕，安装起吊滑车组、运梁台车、机电设备。全部拼装完毕，进行试吊，合格后开始架梁作业。首先将架桥机纵向行走至第一孔，铺设前支腿和中支腿横移轨道。吊梁天车将梁体吊起，沿导梁纵向行走，梁片到位后，架桥机横移至梁片设计位置进行落梁就位，然后架桥机再横移到纵向轨道上，天车后移至起吊位置，再进行下片梁架设。板梁架沿顺序为边梁 中梁 边梁 （1）板梁架设及运输板梁运输分两步：第一步用龙门吊将板梁从存梁场吊梁运输到位放置于运梁平车上；第二步用卷扬机拖拉运梁车至喂梁位置。沿架梁方向，导梁前端伸出前支腿下桥墩帽梁中线3m。将导梁横移至运梁轨道的正上方，吊梁小车后退至喂梁位置，做好吊梁准备。将运梁平车拖至吊梁小车正下方后停稳并将运梁平车滚轮锁死。吊梁小车将板梁吊起后缓慢平稳的向前走行至待架梁跨的上方。待吊梁小车停稳后启动导梁横向走行系统，导梁横移速度应平稳缓慢，待走行至待架梁位置正上方后，锁死导梁横向走行系统，启动吊梁小车将板梁安装至设计位置。将导梁横移退至运梁轨道正上方后吊梁小车后退至运梁平车喂梁的上方等待吊梁。在每架好一跨后导梁需前移至下一跨架梁。导梁前移时，腿去掉使导梁全部落于将其中、后支已架好的板梁上。导梁下方铺设滑道用卷扬机将导梁整体拖拉至下一空。拖拉导梁时，吊梁小车退至导梁的最后端并在导梁后端配重5T。将导梁拖到位后，用千斤顶把导梁整体顶起，安放中、后支腿，调整前支腿位置，架梁方法同前。（2）板梁安装检验标准检查项目允许偏差检查方法及步骤支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46个座竖直度（mm）1.2%吊垂线，每孔2片梁梁板顶面纵向高程（mm）85水准仪抽查，每孔2片，3点七、湿接头施工及结构体系转换1、湿接头施工根据现场的实际情况，空心板梁湿接缝拟采用倒吊模板和搭架现场浇筑方法施工。施工技术要点：对已架设好的梁再次进行位置复测检查，核实空心板梁位置是否正确(特别是保证伸缩缝位置梁端平齐)，以确保湿接缝的宽度和厚度满足设计要求。模板安装：考察现场的实际情况，采倒吊模型与搭架相结合，模型使用胶合板。将预制空心板梁湿接缝表面混凝土的结合面处凿毛，清除结合面上的杂物及浮皮，并用水冲洗干净。钢筋安装：湿接缝钢筋严格按设计图纸进行安装，并设置接头板束波纹管并穿束，特别需注意预埋钢筋之间焊接质量。混凝土灌注：湿接缝混凝土在日温最低时浇注。2、体系转换空心板梁湿接缝施工完成后，待砼强度达到设计强度的100%时，张拉预应力钢束，压注水泥浆，拆除临时支墩，由简支转化为连续梁。结构体系转换是特殊过程，由于必然引起内力重分布及次内力，因此对结构受力影响其大，应严格按设计规定的施工程序进行施工。八、预制施工技术措施1、所有预应力管道在曲线部分以间隔50cm，直线段间隔100cm设一“U”形定位钢筋并点焊在主筋上，确保管道在浇筑砼时不上浮、不移位。管道轴线必须与垫板垂直。2、预制梁场应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。采用四点支承堆放，不允许叠放。3、架梁前应检查支座垫石顶面标高及平整度是否符合规范要求，否则必须进行处理并用砂浆抹平。4、在运梁、落梁过程中应保证梁体纵、横倾角不大于5 度。5、架梁时，应保证架桥机支点支承在梁腹板附近位置，横梁钢板在未焊接前，不得在上面运梁或通过架桥机。6、架梁应从柱顶位置向两侧架设。7、设吊运梁体时，采取固定措施；立专人指挥、发号施令；严格遵循架梁操作规程。8、空心板梁就位后，联接预埋钢板，保证梁体稳定。9、从空心板梁预制到浇注完横向湿接缝的时间不得超过三个月。（九）桥面系工程施工1、绞缝及桥面连续施工（1）清洗桥面：桥梁每跨安装完成后，先对梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。（2）封底缝：先用M10 水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑绞缝。（3）绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎铰缝钢筋，钢筋规格、尺寸正确。（4）混凝土灌缝：混凝土集中拌合，混凝土泵车运输，用插入式捣固将混凝土捣固密实，洒水养护。2、桥梁附属工程施工泄水管施工：泄水管按设计位置在桥面混凝土现浇层和隔离带施工时安装，管口比桥面铺装面层略低，泄水时不得冲刷墩、台和下穿道路。搭板施工：在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工。按照设计图纸绑扎钢筋，然后灌注砼。砼采用集中拌合，砼运输车运送到施工工点，模板采用钢模型，用插入式捣固器振捣，人工抹面收光。锥坡施工：全桥桥台采用M10浆砌片石护坡+10cm砂浆垫层+C20片石砼（护脚），锥坡填砂分层填筑每层20cm，压实度不小于96%。九、混凝土搅拌站为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。1. 砼集中搅拌站的厂址选择砼集中搅拌站的厂址选择应考虑以下条件：搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。厂区应便于给水、排水、供电。2. 砼搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。4. 水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。5. 砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。6. 砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。7. 集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。8. 砼质量保证措施集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系