给排水(消防管)安装质量控制监理细则

给排水（消防管）安装质量控制监理细则一、给排水专业工程特点建筑给水排水安装工程应是建筑工程中的一个重要组成部分，其施工安装质量直接关系到建筑物设备的高效安全运行及使用功能。因此，建筑给水排水安装工程的监理亦是工程建设中一个重要的方面。本细则主要依据：1、国家现行相关专业标准及规范规定工程建设标准强制性条文；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范GB50242-20024、监督站质监交底5、施工图二、施工质量控制方法及流程：1、监理人员应认真学习国家有关的监理法规、文件，掌握国家有关的施工规范、操作规程及验收评定标准。2、熟悉设计施工图纸、详细掌握工程设计要点及施工注意事项，并对工程的建筑结构、其它相关专业的设计布局等情况作必要的了解。3、熟悉监理合同文件，了解监理的工作内容、范围及业主对工程质量的等级要求。4、组织监理交底工作。根据工程特点向各有关的施工单位进行监理交底，向其明确监理工作的重要性、监理的主要工作内容及实施手段、方式。5、参与施工图纸会审工作。对施工图纸可能存在的问题及疑点向设计人员询问，并以便于提高施工质量及加快施工进度的角度向设计人员提出合理化建议。6、审核施工单位的施工组织设计。督促施工单位建立完整的质量保证体系，包括施工技术力量的保证，施工器具及劳动力的安排等；施工总进度计划的编制等。7、进场设备及材料的检查验收工作。其产品质量应符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并附有产品出厂合格证书。8、督促施工单位建立施工技术方案申报制度，协调处理好各工种之间的施工作业顺序。控制流程如下。三、施工质量控制目标及监理要点：（一）安装与土建施工的配合工作1、配合主体结构进行预留孔、预埋件的检查验收，认真核对数量位置是否准确。2、凡是管道穿越内墙、楼板或地下室、地下构筑物外墙时均应加设套管或防水套管。监理人员应核对套管类型是否符合设计或规范要求。（二）管道安装：1、管道、支吊架的制作安装：（1）管道的支吊架形式应根据施工图纸及现场实际情况选用， 控制流程开工准备就绪施工资质确认合格进场材料报验确认制作安装各种托、吊架管道预制加工配合土建预留孔洞，放置预埋件隐蔽工程验收管道安装有压系统试压，无压系统进行灌水通球试验管道冲洗工程自检、竣工验收图：且必须符合有关的规范要求。（2）各类管道的支吊架应在管道安装前埋设，且在埋设前应作除锈防腐处理，埋设时应避免破坏建筑结构。（3）检查支吊架间距是否符合设计要求，如设计无规定，可按下列要求执行：钢管横筐支吊架最大间距（见图表）公称直径1520253240506580100125150200250300支架最大间距保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112钢管立管层高不大于5M时,可设一个固定件；大于5M时可设两个固定件。立管第一个支架固定件高度为1.5-1.8M，同层立管支架应保持一致。铸铁排水管横管支架不得大于2M。立管支架层高不大于4M，可设一个固定件。直线管段上的横管支管吊架应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处；遇弯管应距弯曲起点1倍管径处安装。2、管道的预制、加工等准备工作：（1）检查各类管道的连接方式是否符合设计及施工规范的要求。（2）预制加工好的管段采取保护措施，各种干、立、支管要分项按编号排列，以防发生错乱。（3）室内管道安装前，应要求土建施工单位标出每一楼层1米标志线，确定每一楼层的吊顶高度，如设计无法确定的，应按照有利于增加吊顶高度的原则安装管道。（4）各类管道安装应按下列原则施工：小管让大管；有压管让无压管；常温管让高低管；支管让干管；软管让硬管。3、室内给水消防管道的安装：（1）室内给水管道安装时不得穿越设备基础或受重压，不得敷设在烟、风道或排水沟内，不得穿过大、小便槽。若穿过沉降缝及伸缩缝处，必须加伸缩节。（2）螺纹连接的给水不保温立管距墙饰面间隙应符合下表规定管径(DN)15-2032-40507080100125150间距(MM)40506075901101301604、室内排水及雨水管道安装：（1）排水管道穿过承重砖墙或砖砌基础时，预留洞顶与管顶应有0.15M的间隙；穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁时，应有防水套管。（2）生活防水管道的坡度应符合有关规范的要求。（3）排出管或拓水横干管上应设置检查口或清扫口，其间距应符合有关规范的要求。（4）排水立管应每两层设一个检查口，但在最低层和有卫生洁具的最高层必须设置。检查口中心高度距该层地坪1M，检查口的朝向应便于检修。（5）塑料承插粘结的排水管应按设计要求的间距设伸缩节，设计无规定时，可每4M设置一个。伸缩节应设置固定支架，承口朝水流方向。（6）塑料承插粘结的排水立管。如在每屋楼板下分出悬吊支管的，伸缩节可固定设置于楼板层；如在每层楼板下分出支管的，伸缩节可设置于分支管处的立管上部，并作固定支承。若楼层超过4M高度，除此之外按上述要求设伸缩节外，还应按设计要求增设伸缩节。（7）排水系统的通气管，不得按纳污废水。若伸出屋面，应大于积雪厚度，且不小于0.3M。通气口设于外墙面的，应高出窗顶0.6M。若通气口在吊顶内的应引至外墙面。（8）每层横支管的连接。横支管连接2个及以上大便器，或3个及以上卫生器，必须设置清扫口。横支管与立管的连接应采用顺水三通或450斜三通。承插粘结的塑料横支管大于2M应设伸缩节。底层横支管与立管连接处至立管底的最小垂直距离（M）连接卫生器具的层数45671920垂 直 距 离0.450.7536（9）室内雨水管安装。一根雨水立管不宜连接多于2根悬吊管，悬吊管与雨水立管的连接应用顺水三通或450弯头及斜三通连接，立管按设计要求应设检查口。检查口中心距地面1M。5、管道的焊接技术要求：（1）管道焊工必须具上岗操作证书，否则不得进行焊接作业。（2）钢管的对口焊接。根据管道壁厚的不同，应符合规范GBJ-242-82的要求。其焊缝加强面高度及遮盖面宽度均应符合规范要求。（3）钢管对口焊接的错边偏差应不大于管壁厚的20%，且不大于2MM。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。（4）钢管的对口焊缝不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离，不得大于管子外径，且不小于100MM。对口焊缝距管道支、吊架缘应不小于5MM。（5）在主干管是开分支管口，分支管口应呈马鞍形；主管开孔呈椭圆形；分支管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊缝处开口。6、设备、器材等安装：（1）室内消火栓及消防箱的安装尺寸应符合给水、排水标准图集（S163）安装要求。消火栓口中心安装高度为1.2M，自箱底连接消火栓的横支管高度宜低于0.15M。消防箱安装应平直牢固，无明显倾斜现象。（2）阀门安装：阀门的规格型号应符合设计要求，并有产品合格证。主干管上的阀门安装前，应逐个作强度和严密性试验。非主干管上的阀门应抽检每批10%且不小于1个。若有不合格，再抽检20%；仍有不合格的则须逐个试验。试验合格结束后，监理人员应签署阀门强度和严密性试验报告。水平管上的明杆阀门安装应向上或水平。立管是安装的明杆阀门的朝向和高度应便于操作和维修。截止阀及升降式止关阀应注意介质流向。（3）卫生洁具及管配件安装：监理人员应认真核对洁具预留孔的位置，并根据预留孔的位置协助业主对卫生洁具的准确选型。若供应的洁具与预留孔的位置有矛盾，或洁具排水管遇梁柱等结构而影响施工时，应向土建施工人员提出建议移动隔墙位置或督促施工单位根据器具式样重新凿洞。卫生设备安装，除浴盆应在墙、地饰面施工前安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生洁具及其给水配件的安装高度均应符合规范GBJ242-82的要求规定，或符合设计要求规定。四、施工质量控制措施：1、给水及消防喷淋管道安装结束后应进行水压试验。（1）生活给水及热水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。（2）若管网进行单层试压或分几层为一区进行水压试验，则该层或该区的试验压力不应低于系统试压时在该层或该区所能达到的压力。（3）系统试压的测试点应设在管网的最低点，管网内应设排气阀，在试压注水时将网内空气排净。当管道压力升至强度试验压力时，关闭试压泵出口阀，恒压10分钟（消防喷淋管道恒压30分钟），无泄漏且压力降小于0.05Mpa，即强度试验合格。（4）管网强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，检查所有接口均无渗漏且无压力降，即为严密性试验合格。（5）试压工作结束后，监理人员应签发管道水压试验记录报告单。2、给水消防管道的系统冲洗。（1）管道系统冲洗应在水压试合格后进行。（2）系统冲洗时，使管网具有设计要求的最大压力或流量；同时开启设计要求的最大数量的配水点，连续放水，直出水与冲洗净水目测为一致，即为合格。（3）管道冲洗合格后，监理人员应签发管网系统冲洗记录报告。3、排水管道灌水、通水、通球及卫生设备盛水试验。（1）雨水管道室内污废水管道埋地敷设及吊顶、管井的隐蔽管道均需灌水试验。（2）被隐蔽的生活污废水管道作灌水试验，可将充气球塞堵住管口或立管检查口。由楼面地楼或清扫口灌水至楼层水平面，灌水15MM后，再灌满延续5MM，液面不下降为合格。（3）楼层吊顶内污废水悬吊管，在封顶前应作通水试验。在横管末端的卫生设备排水口上一次注入10-15L升水，检查横管渗漏情况，无渗漏现象即为合格。（4）生活污废水主立管及排出管应做通球试验，可将3/4管径的球从管顶投入，球从排出口随水流出即为合格。（5）卫生设备应堵上胶塞或充气球塞作盛水试验，盛水时间不少于24h，液面不下降为合格。4、各类文件资料的整理归档。（1）收集整理各类安装材料、设备的产品合格证书、质保书及验收资料。（2）对各类隐蔽验收资料签字认可。（3）项目的施工监理记录。（4）项目的竣工验收记录。五、质量通病预防序号质量通病预防措施1焊接质量(咬边、夹渣、气孔)提高焊工责任心、操作水平，选择适宜的操作电流，做好坡口清洁工作。2管口渗漏提高螺纹加工质量，无缺丝、断丝；选择高质量的管配件，提高焊接质量；法兰找正对平，垫片选择、放置正确。3喷头安装位置、间距不合理、不美观严格按图施工及规范要求设置。4水泵噪音及异常震动水泵及电机间隙不准确；减震、避震方式、措施不到位；泵连接管固定不牢。5水流指示器及湿式报警阀动作不灵敏或误操作管网有杂质垃圾；认真做好冲洗工作。第 11 页 共 11页