质量保证体系(完善后)

质量保证体系第一节 质量目标一、工程质量总体目标郑汴物流项目规模大、工期紧张。为确保工程的优质、高效建设，项目部将按照ISO9001：2008标准建立、实施并保持质量体系，将继续发扬“团结奋进、开拓创新、科学求实、勇争一流”的企业精神，遵循“质量第一、科学规范、改善环境、用户至上”的质量环境方针，“遵守法规、安全第一、预防为主、持续发展”的职业健康安全方针。在施工中做到管理科学、工艺先进、开工必优、一次成优，确保打造“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”总体目标的实现。二、工程质量各分项指标（一）质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保分项工程一次施工合格率达100%，优良率达95%以上；确保单位工程合格率、优良率均为100%；最终确保工程总体合格率达100%，优良率达95%以上。以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。（二）安全指标为了消除质量隐患、杜绝重大的安全事故，我单位将在职工中加强安全宣传、教育，认真分解落实各项工程施工的安全责任。在本标段工程的施工中，做到杜绝重大责任事故及10万元以上财产损失；杜绝因公死亡事故；重伤率控制在0.6以下，轻伤率控制在1.2以下。（三）工期指标我们将合理组织、科学管理，确保本标段工程于2010年3月1日正式开工，2010年8月30日主体完工并保证通车、 于2011年4月30日竣工，总工期约16个月。在此基础上，我单位将在保证工程质量和施工安全的前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。（四）科技目标为提高本标段工程的施工质量，加快施工进度，我们将依托本单位雄厚的技术力量，针对本标段工程的特点积极采用各种新技术、新工艺、新设备、新材料，努力探索适合本工程特点的高、新施工技术，提高本工程的科技含量，通过科技创新为本标段工程争创精品工程提供强有力的技术保障。第二节 质量保证体系为全面实现上述质量目标，在本标段工程施工全过程中，我们将始终坚持“质量第一、科学规范、改善环境、用户至上”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规章和质量验收评定标准组织施工。在施工中，我们将建立如下工程质量保证体系：一、组建高素质的施工队伍（一）高标准选拔项目领导在本标段工程的施工中，我们将依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中高级专业技术职称、身体素质好等标准，严格选择项目经理部、施工作业队等现场施工人员，对该标段工程的施工进行统一协调和指挥，并对工程质量终身负责。同时，我们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子，配合第一管理者做好质量管理及与工程施工有关的其它各项工作；（二）充实施工现场的技术力量为加强施工现场的技术力量，我单位将选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任本标段各项工程的技术负责人，加强对现场施工的技术指导，按照国家标准、设计图纸的要求，并根据现场实际情况做好施工组织设计，制定各关键工序的施工工艺，确保工程的施工质量；在施工中严格把好技术关。同时，我们将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些工程技术人员为骨干组建本标段工程的技术管理体系。（三）抽调精干的施工作业人员我们将抽调本单位内业务精湛、施工经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本标段工程的建设。针对施工中影响工程质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，促使作业人员在自身岗位上精心工作，确保本标段工程的施工质量。二、组建质量保证组织机构本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。负责本标段工程施工的全部工作。项目经理部组建质量管理体系和质量监察体系。确保工程的施工质量（一）质量管理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安质部负责。安质部设专职质量安全检查人员，负责督促检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。各施工作业队设立安质室并设置专职安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个作业班组。施工作业队安质室负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评；项目经理部将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。（二）质量检查体系由工程质量检查或相关的管理人员组成，主要负责项目的工程质量检查工作。各级检查人员对违章指挥、违章施工，不严格按照工艺要求施工的部门或作业人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。第三节 确保工程质量的措施一、总体的质量保证措施（一）加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。在本标段工程的施工中，我们将做到：1、建立技术管理体系和岗位责任制实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级工程技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到人。2、认真作好施工组织设计（1）编制科学严谨的施工计划运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划。我们将在施工中坚决维护施工计划的严肃性，严格按网络计划组织施工，使工程施工的过程始终处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。3、认真编制施工技术方案由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，确定最终的实施方案。4、坚持重大施工方案的报批制度对于重要部位或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，先提出具体的施工方案或施工措施，报请监理工程师批准。5、认真做好施工前的技术准备工作（1）认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有错、漏现象，及时会同监理部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。各施工作业队对承包范围内的工程，施工前将认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使所有的作业人员熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。确保每一施工工序事前有计划、事中有监督、事后有检查，施工工序始终处于受控状态，确保工程质量。（3）认真进行复测。复测工作要核对，并换手复测，确保测量准确。6、加强施工中技术管理和资料管理制定科学严谨的施工工艺，制定全面细致的安全质量保证措施，确保钻孔桩、墩身、桥台、预制梁、路基、涵洞等分部工程的施工严格按工艺标准进行，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施，在施工中做到有章可循。根据工程验收和我单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，我单位将做好各类资料的收集、保存、归档等工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方式进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。我单位将在施工过程中做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术资料工作打下坚实的基础。7、做好施工技术的各项保障工作我单位将在施工现场配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室。为确保原材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性，工地试验室将在加强对本工程中各种试件的测试工作的基础上，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、沥青、沥青砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。我们将对各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等按规定做好检定工作，在使用过程中随时掌握可能出现的偏差，以保证测量工作的准确性；对于各类试验设备，如压力机、张拉千斤顶等，我们也将按规定做好计量检定工作。（二）把好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。1、所采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”的文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、对于统购材料，我们要作必要的检验和试验，确保材料质量能时时处于控制之中。4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。（三）严格制度，狠抓落实1、制定严格科学的管理制度制定严格的规章制度并在工程施工中认真落实是确保工程质量的主要手段。在本标段工程施工的质量管理工作中，我们将严格贯彻执行八项制度。即：（1）工程测量双检复检制度；（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量评定奖罚制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）验工质量签证制度；（8）重点工序把关制度。2、采取有效措施加大落实力度。（1）加强日常监督检查在工作实践中，我们将努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期进行质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，并运用经济手段，使质量工作与分配奖罚紧密挂钩，实行重奖重罚。（2）实行工程质量包保责任制我们将在本标段工程实行工程质量包保责任制，具体做法是：a、项目经理部与作业队签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。b、作业队对班组实行与工程质量挂钩并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚的管理方法。c、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，进行奖励，对工程质量差的班组和个人，予以经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。（四）精心组织、科学管理加强劳动组织。合理安排施工顺序，按照工程施工的特点组织平行作业或流水作业，发挥专业队伍的优势。同时合理安排、使用各种施工机械和机具，为保证工程质量提供物质条件。加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量、本、利分析。（五）大力推进科技创新和QC小组攻关活动在本标段工程施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并在施工中推广运用先进、合理的施工方法。1、对技术密集的工程项目， (如桥梁施工、改性沥青路面施工)做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过所定各项指标。2、为使混凝土工程做到内实外光，确保工程外观质量。我们将抓紧外侧模板使用材料的研究工作，积极引进新的模板技术，尽量使用同一厂家同一品种的水泥。（六）主动做好施工中的协作配合工作在业主项目代表处的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。（七）做好技术培训和思想政治工作项目部将组织相关专家对施工作业人员进行安全质量教育，并做好施工人员的技术培训工作，提高全体作业人员的技术素质。还将针对关键工序的施工组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育，有针对性地提高作业人员在施工中的操作能力，确保各项工程的施工质量。本项目将加强施工队伍的思想政治工作，引导作业人员真正树立“干好一个工程、树立一座丰碑、结交一批朋友、占领一片天地”的经营思想，切实增强质量意识，并以自己本职岗位的工作质量来保证本标段工程的施工质量。同时做好后勤服务工作，为施工人员解除工程施工的后顾之忧。为实现郑汴物流通道新建工程质量创“精品”的主导思想，坚持预防为主、先导试验的原则，在各分项工程的施工中，要把所有分项工程当作工艺品做细、做精，为此关键工序引进工厂的产品检验方式，样品合格之后，才能进行半成品到成品的批量生产机制即“首件工程认可制”。要求每一分项工程首件施工前必须进行严格的试验认证，直到工艺满足“精品工程”的要求。二、施工过程的质量保证措施（一）试验工作的质量保证措施1、确保各种试验的有效性和准确性，在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆沥青、沥青砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。2、对于试验设备，如压力机、张拉千斤顶等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（二）测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。（三）路基施工的质量保证措施配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求。1、开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。2、路基填筑分层碾压，严格按照规范要求进行，并作好排截水设施，以免水进入路基。3、路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰浆饱满，外形美观。（四）模板及支架质量保证措施1、模板结构设计保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。3、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。4、我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。5、支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。6、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。7、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（五）钢筋加工及安装质量保证措施1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。（六）混凝土的质量保证措施1、根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。2、试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。4、混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。5、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。6、混凝土浇筑时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。7、混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。8、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀。9、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。10、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期及养护员姓名，以免遗漏。11、在监理工程师监督下按照交通部JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（0830）规定制作试件测试强度。（七）混凝土外观质量保证措施1、专门明确工程外观质量责任人，由其具体负责外观质量对直接影响外观质量的作业人员，包括模板工、振捣工、水泥工等主要求技术工人进行培训，使他们清楚要点，掌握正确的操作方法。2、对可能会影响外观质量的问题，如麻面、气孔、冷缝、色泽不一等，要事先制定预防措施，明确外观质量要求，采取细致有效的技术处理措施对策，研究施工工艺，加大技术力量投入，加强技术管理，并具体落实责任到人，分工合作，密切配合。3、选用优质模板，杜绝使用不合格的、老化的、变形的模板，接缝处做到横平竖直，不漏浆、不跑模。4、减少分层施工，严格控制混凝土分层厚度，严格控制出现施工冷缝。5、对同工程项目，尽量选用同一生产厂家的水泥，对相邻结构浇筑的混凝土最好使用同厂家无色差工或尽量减少色差现象，保持混凝土表面整体感好。（八）防止混凝土坍落损失过大的保证措施 1、为防止混凝土坍落损失过大我们采用外加剂后掺法，这种方法简单，便于应用。2、掺入一定量的外加剂，抑制掺减水剂混凝土坍落度损失。3、在夏季长时间，长距离运输混凝土时采用加盖隔热材料来达到减少混凝土坍落损失的效果。（九）钻孔桩质量保证措施1、钻孔桩施工前应做试验桩。2、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。3、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。4、钻孔过程中，注意孔内水位高于地下水位1.52.0m。5、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。6、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。7、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护层，满足规范要求。8、保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。（十）灌注水下混凝土质量保证措施施工过程中导管埋深不小于2m且不大于6m并保证连续灌注，首灌采用封水球工艺，首批灌注砼数量能满足首灌埋管深度1m和填充管底部的需要，其所需首批灌注砼数量和料斗要根据桩长、桩径、现场实际情况并参考下面公式计算： VD2(H1+H2)/4 + d2h/4 式中：V-灌注首批砼所需数量(m3)； D-桩的直径(m)； H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度(m)； d-导管内径(m)； h-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。（十一）桥台质量保证措施1、桥台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。2、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。3、加强混凝土外观质量的控制。4、所有混凝土外露面均不得进行装饰。（十二）涵洞质量保证措施1、施工前首先复核涵洞位置是否满足其使用要求，如不符合及时上报解决。2、基坑开挖至设计标高后，检验地基承载力是否符合设计及规范要求，经监理工程师进行隐蔽工程检验签认后方可进行基础施工。凡是地质情况发生变化，或承载力达不到设计要求时，应及时上报监理工程师处理。3、所用材料符合规范要求，施工方法标准化、规范化，确保工程质量，提高涵洞自身强度。4、现浇盖板采用组合钢模板，上铺镀锌铁皮以保证底面光亮。5、盖板涵洞每隔4-6米设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面。凡地质发生变化、基础埋深不一或基础应力发生变化以及地基填挖交界处均应设置沉降缝。（十三）墩柱、盖梁质量保证措施1、墩柱模板设计必须保证足够的刚度，确保不变形。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量2、组织技术过硬、工作认真负责的测量技术人员，配备先进的测量仪器承担桥梁的测量工作。3、为消除光照温差的影响，立模放线和检测安排在日出之前的清晨进行。4、加强混凝土外观质量的控制。5、所有混凝土外露面均不得进行装饰。（十四）预应力体系质量保证措施预应力施工为桥梁工程施工的关键工序之一，对此，我们将予以高度重视，并成立专门的预应力施工作业组，对预应力材料检验、张拉设备的校验、张拉过程等的质量控制做到严格把关。1、预应力材料检验预应力钢绞线、粗钢筋、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并应具备达标资质的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正，确保误差不超过允许范围。2、预应力束安装钢绞线将在钢绞线下料场根据设计长度用园盘切割机切割下料，制成施工需要的长度。钢绞线制好后，可由人工直接编束、穿束安装。3、预应力筋张拉张拉前应先用初应力（0.10.20k）张拉一次。张拉程序：低松驰钢绞线 0初应力k（持荷2min， 锁定千斤顶）。张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持同步，张拉时发现问题应及时分析，采取措施后重新张拉。当气温较低时，将搭设暖棚，将张拉环境温度保持在+5度以上。钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。4、质量控制定位后管道轴线偏差：不大于5mm。张拉应力值：符合设计要求。张拉伸长率：设计伸长量与实际伸长量之差6%以内。断丝、滑丝数：每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。（十五）道路质量保证措施1、选调业务素质高、施工能力强、施工经验丰富的施工队伍。2、严格按照ISO9001：2008质量体系文件建立质量台账，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查质量情况。3、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。4、坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行“首件认可制度”。5、严格按照施工规范、施工操作规程、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工措施，坚决杜绝违章蛮干现象发生。三、原材料质量保证措施为确保单位工程优良，争创精品工程，我们将在监理工程师的监督和指导下，做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，严格按国家和有关标准、规定对原材料进行检验，把不合格原材料拒绝于工程之外。我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。 所采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的供料方采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于统购的材料，我们将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。（一）混凝土集料质量的保证措施1、一般要求（1）组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择，应以适合构件尺寸、钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇筑和操作为准，并符合规范规定。（2）集料中杂质含量，应符合以下两表的要求。根据需要，集料应以清洗和过筛，以除去有害物质。砂中杂质含量限值项次项 目30号的混凝土30号的混凝土1含泥量按质量计不大于（%）352云母含量按质量计不大于（%）23轻化物含量按质量计不大于（%）14硫化物及硫酸含量折算为 SO3按质量计不大于（%）15有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，应以加水泥砂浆进行抗压强度对比试验。加以复核。注:有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格。粗集料中杂质含量限值项次项 目30号的混凝土30号的混凝土1针状片状颗粒含量（%）10102泥土含量（%）123硫化物和硫酸盐含量折算为SO3（%）11注: 有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过1%。 杂质含量以质量计。（3）不同来源的集料，不得混合或贮存在同一料堆中；没有得到监理工程师同意，也不得在同一混凝土标号的结构或混合料中混杂使用。（4）细集料、粗集料的堆放场地应进行硬化处理，硬化场地应为20cm厚灰土垫层（石灰剂量68%）上铺15cm厚水泥混凝土（C1520号）。2、细集料（1）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的中、粗砂组成；或监理工程师批准后，也可由重量占50%的坚硬、质纯的硬质岩石轧碎而成的人工砂与品质优良的天然砂组成。（2）砂的组成，见下表的规定。砂的组成砂 组粗 砂中 砂细 砂特细砂细度模数3.73.13.02.32.21.61.50.7平均粒径(mm)0.50.50.350.350.250.250.15（3）砂的级配应符下表所列三个级配区中任何一个级配区规定的级配范围。砂的分区及级配范围 累计筛余% 级配区 筛孔尺寸(mm) 区区区10.0000005.0001001001002.5003552501501.2506535501025100.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090注： I区砂基本属于粗砂范围；区砂系中砂和一部分偏粗的细砂；区砂系细砂和一部分偏细的中砂。 除5mm、0.63mm和0.16mm筛孔外，允许超出分界线。但其总量不应大于5%。 对要求耐磨的混凝土，小于0.08mm筛孔的颗粒应不超过3%，对其他混凝土，则不应超过5%。（4）砂中的杂质的含量应通过试验测定。其最大含量不应超过下表的规定。砂中杂质含量限值项 次项 目30号的混凝土30号的混凝土1含泥量按质量计不大于（%）352云母含量按质量计不大于（%）23轻物质含量按质量计不大于（%）14硫化物及硫酸含量折算为 SO3按质量计不大于（%）15有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。如深于标准色，应以加水泥砂浆进行抗压强度对比试验。加以复核。注:有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格。（5）当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸纳进行坚固试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不应大于10%。3、粗集料（1）粗集料应采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰碎石及受过煅烧的石料。（2）粗集料应尽量采用较大粒径，级配良好，最大粒径选择以适合混凝土的拌和、装卸、浇注和操作为准，粒径一般在20mm40mm之间。当混凝土标号大于或等于30号时，除非监理工程师另有指示，最大粒径不宜超过20mm；并应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。用泵送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输运管径的1/3，对于砾石不宜超过输运管径的1/2.5。（3）粗集料中杂质含量不应超过下表的规定。粗集料中杂质含量限值项 次项 目30号的混凝土30号的混凝土1针状片状颗粒含量（%）10102泥土含量（%）123硫化物和硫酸盐含量折算为SO3（%）11注: 有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过1%。 杂质含量以质量计。（4）碎石的压碎指标应符合下表粗集料压碎指标岩石名称混凝土标号指标值（%）碎石水成岩6040102030101320变质岩或深成的火成岩6040121930102031喷出的火成岩6040133010不限注： 水成岩包括石岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 压碎指标值中，接近较小值适用于较高标号混凝土，按近较大值者适用于较低标号混凝土。（5）粗集料的颗粒级配，宜采用连续级配，或连续级配与单粒级配合，对于大体积混凝土，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师书面批准，方可采用单粒级。粗集料的级配范围应符合表“碎石或砾石级配范围”的要求。（二）混凝土拌和用水质量保证措施1、一般要求（1）采用任何水源用于混凝土的拌和用水，应在使用前进行水质化学分析。试验应按JTJ056-84公路工程水质分析操作规程（02971）规定进行。供饮用的水，经监理工程师批准，不作试验就可使用。（2）拌和用水应较干净，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质；不得含有油脂、糖类及游离酸等。（3）不从浅滩、沼泽或混浊的水源取水用于混凝土，除非经水质化验确认合格并采取措施将吸水管进口加以包围过滤，以堵截粉土、淤泥、草和其他杂质进入。吸水管进口以下水深至少保持到60cm。2、化学方面要求（1）拌和用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的每升水中氯气不得超过300mg，用于钢筋混凝土的每升水中的氯气不得超过600mg。（2）PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO2- 4计）超过重量的0.27%的水，不得使用。（三）水泥质量保证措施1、一般要求（1）混凝土所用水泥，应符合 JTG E30-2005的规定，所有的水泥质量都必须符合监理工程师批准。（2）没有监理工程师书面同意，不使用高炉矿渣水泥（矿渣水泥）。2、试验（1）当水泥进场时，应附生产厂家证明书，以表明这批水泥的品种和标号是经过试验与分析并符合标准。进场后还应对每批水泥按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定取样检验。（2）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按不同情况分别取样试验，试验结果经监理工程师批准后使用。（四）外加剂的质量保证措施1、一般要求采用外加剂配制混凝土的配合比，必须报送监理工程师同意。2、使用要求（1）为增加混凝土的和易性，混凝土可加减水剂。（2）使用前报送计划用的外加剂制造厂家的证明书，以表明此外加剂曾在其他类似工程中获得满意的结果。任何时候，当采用外加剂的结果不满意时，可撤消不用。（3）外加剂的使用量，应符合制造厂家的说明书规定，并经试验验证，报送监理工程师批准。 （4）外加剂中不应含氯化钙。 （5）在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效水量中。（五）混凝土材料运输与存储的质量保证措施1、集料（1）混凝土用的集料，运输或工地存贮时，不得被其他材料污染。（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。（3）粗集料堆避免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水布或其他有效的防水覆盖物覆盖。散装水泥运输车辆的贮料和筒仓，不应残留不同类型的、低强度等级的水泥或其他任何材料。（2）水泥应贮存足够的数量，以保证混凝土的试验和浇注工作在任何时候不致出现暂停或中断。（3）在适当地点建立完全干燥、防风雨、防潮的足够容量的棚场放置水泥，地板应是木制的，并高出地面至少 30cm ,足以防止吸收潮气。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应贮存到高的、密封的、不受气候影响的水泥灌中。（4）不同种类的水泥应设置于不同场地；不同批交货的水泥的贮存方式，应便于按交货的先后次序使用。（5）水泥在交货后应尽快使用，受潮和结块的水泥禁止使用。（六）钢筋的质量保证措施1、力学性能所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，、级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）规定，I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定，见表A-1、表A-2、表A-3。表A-1表 面形 状钢筋等级强度等级代号牌 号公称直径（mm）屈服点(m)MPa抗拉强度(b)MPa伸长率()%冷 弯d-弯芯直径a-钢筋公称 直 径不小于光圆钢筋R235A3AJ38-2528-5023537025180 d=a180 d=2a月牙肋RL33520MnSi20MnMoB8-2528-5033551049016180 d=3a180 d=4aRL40020MnSiV20MnTi20MnSi8-2528-504005701490 d=3a90 d=4a等高肋RL54040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi10-2528-325408351090 d=5a90 d=6a表A-2表面形状钢筋等级强度等级代号牌号化 学 成 份 %CSMVTPS不大于月牙肋RL33520MnSi0.170.230.400.701.301.600.0450.045RL40020MnSiV0.170.250.200.801.201.600.040.120.0450.04520MnTi0.170.250.170.371.201.600.020.050.0450.045等高肋RL54040Si2MnV0.360.461.401.800.701.000.080.150.0450.04545SiMnV0.400.501.101.501.001.400.170.230.0450.045表A-3表 面形 状钢筋等级强度等级代号公 称直 径（mm）屈服点(m)MPa抗 拉强 度(b)MPab/m伸长率(5)%冷 弯反向弯曲正弯45反弯23不小于 d - 弯芯直径 a - 钢筋公称直径月牙肋RL3358-2528-40335-4605101.2518180d=3ad=4a180 d=4ad=5aRL4008-2528-40400-5405901.251490 d=3ad=5a90 d=4ad=6a等高肋RL59010-2528-325908851090d=5a90d=6a说明：级钢筋外形按光圆交货时钢筋等级代号为R540。当设计上特别要求采用较高质量热轧带肋钢筋时，其出厂钢筋的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表A-1的规定，力学性能和化学成分应符合表A-2的规定。带肋钢筋应在其表面轧上钢筋级别、厂名（或商标），亦可轧上直径的毫米数字。级钢筋采用等高肋时表面可不加标志；执行表A-1和表A-2的钢筋标记为Y。2、一般规定（1）证书与鉴定 除附有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书外，还应按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。钢筋加工场地及现场不得存放不合格钢筋。制造厂试验报告必须由具有合法资格的法律保证人的工厂提供担保。此外还应说明以下情况。a、轧制钢筋用钢的生产方法或生产的程序；b、每一炉或每批钢（轧钢筋用的）的鉴定；c、热轧钢筋所用钢的化学物理性能。 在提交检验以前，应有工厂对每批钢筋的清晰标记，标记应能示出工厂的试验号、批号以及其他能识别该批材料所具有的钢材证明的标记。（2）抽样和试验除经监理工程师同意的一般结构用钢筋和桥梁使用的直径在12mm以内的热轧级钢筋，当附有出厂质量合格证明书可不进行抽验外，均应按JTJ055-83或经监理工程师批准的其它相当标准进行抗拉、抗弯强度和伸长率抽样试验。钢筋的所有试验均需在监理工程师同意的试验室进行。运到工地的每批钢筋都必须作试验，同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3组试件，一组作拉力试验（屈服点，抗拉强度和伸长度），一组作冷弯试验，一组作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一组试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按以下规定处理：a、不予验收；b、根据实验结果降低等级，且不用于承重结构重要部位。（3）防护与储存钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。（七）预应力钢材的质量保证措施1、钢绞线（1）预应力钢绞线的技术条件、质量证明及包装、标志等，应符合规范的规定。（2）钢绞线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。（3）钢绞线力学性能应符合美国标准ASTM A416的规定。预应力钢绞线力学性能（美国标准ASTM A416）公称强度MPa公称直径mm直径允许偏差mm每千米重 量公称值kg/km公称钢面 积mm2最 小破断力KN伸长时的最小载荷KN初 荷70%，1000小 时的最大松驰率%18609.5311.1112.7015.24+0.65-0.15432582775110254.8474.1998.71140.00102.3137.9183.7260.792.1124.1165.3234.62.0%2、锚具（1）锚具用钢应符合GB699-65中45号钢要求，如下表所示。锚具用钢须经热处理，使之符合BG230-63的洛氏硬度HRC55-58。碳素钢机械性能表钢号或等级标 准 （规范号）最小屈服点（Mpa）最小抗拉强度（Mpa）最小伸长率（%）冷弯试验180510No.45GB699-6536061016Q235GB700-88235375-4602621d=1.5a 注： d为弯曲直径；a为样品厚度。 表中Q235数据，对厚度为4-16mm的钢板适用。（2）对于所采用的锚具，包括联结器，成品在工厂应进行探伤检验，并在钢束张拉达到极限强度的95%时，锚具应无损伤和钢束过量回缩、锚塞滑移等现象。（3）锚具的制作或购买，均应严格达到图纸对钢的型号、尺寸及形状的要求，并必须经监理工程师批准方可使用。如果承包人提出采用其他锚具的建议，至少在张拉作业开始前28天向监理工程师提交所建议的锚具图纸，计算资料和制造规范。3、预应力钢材和锚具的搬运、储存与防腐（1）一般要求预应力钢材从制造到浇筑混凝土的整个期间应防止物理的损害，已受到物理损害的预应力钢材均应拒收。（2）运输 为防止预应力钢材的装运与储存中物理损害和腐蚀，应将预应力钢材包装于集装箱或装运模板内。 装运箱或装运模板应清晰地标明搬运注意事项、所用防腐剂的型号、种类和数量等。（3）存放 预应力钢筋应存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并应覆盖防水帆布。 钢丝的存放应以大直径卷盘，卷盘直径应不小于钢丝直径的400倍。 锚具运输和存放时，应防止机械损伤和腐蚀。（4）应废弃的钢材如预应力钢材出现以下情况，监理工程师认为该钢材不适合工程使用应拒绝接受： 钢材有显著的腐蚀迹象，可能降低其强度或延度。 有迹象表明钢材在浇注混凝土前接触过有害物质，可能降低其强度，延度或结合力。第四节 工程施工中质量通病的防治措施一、桥面工程质量通病的防治措施（一）桥面质量通病的主要表现桥面铺装纵横向裂缝、网裂、龟裂、局部破损、露骨及积水等；连续桥面开裂、破损、坑槽；伸缩缝破损；桥台椅子背部开裂、破损及错台等。（二）桥面质量通病产生的主要原因1、支座上下支承面施工粗糙，梁板安装不规范；2、绞缝施工粗糙马虎；3、预应力梁板施工控制不力；4、桥面铺装混凝土强度不足或离散性较大；5、连续桥面、伸缩缝施工不规范；6、泄水孔位置和标高不符合工程实际。（三）桥面质量通病的防治措施1、编制详细的桥面施工作业指导书指导施工，并进行严格的技术交底。2、加强对原材料的质量控制，加大抽检力度。3、精心配合比设计，加强骨料自配筛分试验，粗骨料要有两档以上的规模掺配而成；采用自动计量上料的拌合设备和进行集中拌和。4、改进施工工艺、精心组织施工，确保养生期。混凝土桥面同一幅不设纵向施工缝，在桥面连续段内不设横向施工缝，以增强桥面的整体性。5、支座上下支承面的施工控制为达到支座安放平整、密贴，梁板横坡平顺的目的，在支座安装前应在实地精确确定好各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时事先采用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平（而非调高）。支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不得设置调高钢板。支座底面若标高不足，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板应作防锈处理，尺寸应比支座周边各宽3cm以上）来调整，但不得由2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座。支座安装后，要求对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴。每块支座要得到监理工程师检查确认。6、梁板的施工控制为有效控制梁板的上拱度差异，减小梁板安装后的相邻板间高差，在施工时应加强对梁板施工工艺的控制。为克服梁板的上拱度过大而引起铺装厚度差异大的问题，在施工时应通过设计部门在底模上预设适量的拱度予以克服。7、后浇缝的施工控制梁板安装后，及时进行后浇缝的填灌，填灌应分两步进行：第一步，布置后浇缝钢筋，并采用吊模。第二步，采用不低于梁板标号或经改良的混凝土填灌，并振捣密实、平整，其高度与梁板齐平。梁板安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土或沥青混凝土铺装前，汽车和筑路机不得通过。8、梁板标高检测和线型调整在梁板安装前，为减小相邻梁板间的相对高差，应对梁板的上拱度作出统计，并对每块梁板的安装位