PMC岗位职责汇编

1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？这就是的基本逻辑物料需求计划1 、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（ ,简称）。这些计划数字驱动与其它有关的程序。如果所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。2、准确的物料清单，它详细载明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。3、关于现有库存的准确信息，包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。4、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息，它包括外购的或自制的，它必须包括订货量与应交货日期。不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。怎样预防出现过多的呆料？1、业务 / 销售部门销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用 价值而变成仓库中的。顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料 尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。2、设计部门设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。设计时要尽量使用的材料。3、计划与生产部门在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。加强与业务部门的沟通，增加的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。加强管理，、退料的管理。4、仓库与部门物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多强化，加强账物的一致性。减少物料的过多采购。仓库管理仓库管理也叫，英文，简称，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、订单归属和仓储分 散程度等情况的综合管理形式。|仓库管理外文名简称1概念综述五点含义仓储是一种物流活动仓储首先是一项活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的沧库管理”是有重大区别的。仓储的基本功能仓储的基本功能包括了物品的进出、配送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；仓储的目的仓储的目的是为了满足上下游的需求。这与过去仅仅满足客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接 客户”的需求，也应满足 间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到上下游之 中，根据供应链的整体需求确立仓储的与服务功能。仓储的条件仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。仓储的方法与水平仓储的方法与水平体现在有效的、执行和控制等方面。、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。仓管方法首先，制定。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。1其次，建立仓库管理平台。仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破 损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平 台对一个企业的发展尤为重要。这里推荐仓库管理软件：。最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对 于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是 白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。仓管流程仓库管理流程，包括如下环节：签订、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。仓管原则仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的 管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的原则，仅供参考。1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方； 季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。4、同一品种在同一地方保管。为提高作业和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。7、依据的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。仓库管理是指商品储存空间的管理。储存原则1.存储规定a）防火、防水、防压、防潮；b）定点、定位、定容、定量；c）2 .物料存储要分门别类，按 “” 原则堆放物料，填写物料标识卡等标识，尾数应贴上 “尾数标签 ”或做好尾数标识，并有相应的、卡账以供查询；3 .对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；4 .物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；5 .任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发注意事项1 、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订规定。9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。2 核心探讨仓库管理是中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无的活动。虽然 “库存 ”不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组成元素。有很多关于 “时间 ” 的财务参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户交付、周转、库存持有天数等等。对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体。拿 “库存持有天数”来说，这是周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金（可用于其他方面的投资）。众所周知，通过 库存持有天数=持有库存量 中均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而，这种计算方法往往会误导或让我们低估上的实际总库存量。因为这个 “库存持有天数 ”未包含、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。显然，这个 “库存持有天数 ”不能真实地反映出企业当前的周转状况。库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这也有可能导致总利润下降。在传统的观念中，就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。虽然这样有助于降低，但是随之而来的、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。3 主要活动活动类型企业可以选择、租赁或采用合同制仓储为库存的、商品准备仓储空间。1 ）仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。2）租赁仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。一般程序1）签订仓储合同。2）验收货物。3）办理入库手续。4）货物保管。5）货物出库仓管内容1）订货、交货。2）进货、交货时的检验。3）仓库内的保管、装卸作业。4）场所管理。5）备货作业。仓管意义产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。4 库管规定1. 目的对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。2. 适用范围适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。3. 术语和缩略语3.1 库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。3.2 合格品区：存放合格商品的仓储区。3.3 收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。3.4 辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。3.5 不合格品区：不合格商品的存放的区域。3.6 危险物品区：危险；易燃；易爆物品，油料物品的存放区域。4. 规定内容4.1 仓库管理制度4.1.1 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购让其通知厂商办理退货事宜。4.1.2 商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记 “商品增减卡” ，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。4.1.3 商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者 “商品增减卡”上无记录的商品。4.1.6 库存商品应包装完好，发现破损及时更换。用包装的商品，要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱，应按要求存放，以避免造成商品的损耗与毁坏。4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏。40摄氏度以内，湿度在 2090%以内，每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。 “温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪，每半年要更换一次。4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。4.1.9 库房管理安全第一。4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。4.1.11 库房保管相关原始单据一年。5. 解决方案进行有效的需要考虑下面几个方面：1、是否能够分配好进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。人工管理技术可以帮助那些被困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少缺少在人工管理及方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。2、仓库布局设计和设备的改进作为物流整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。3、开展额外的仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高、提升4、仓库内的中枢指挥中心中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。除了能够实现包括进出货管理、库存管理、拣选、复核、商品与货位基本、策略、库内移动组合等“内 ” 的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和、员工管理系统之间的衔接。人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。6. 仓管理念企业的物流就如一条流动的河，而从开始，就意味着物料开始流动（当然信息流早于物料的流动），于是，供应商成了这条河流的源头，它经过供应商出货客户运输搬运配送卸货客户企业检验仓库生产存储成品加工或装配成品仓库配送给客户，从这个漫长的流程中，所有的环节都可能产生误差，而所有的误差都可能最终导致库存，于是，库存虽然散落在的不同环节，但是，最终却要 “积蓄 ”在仓库，于是仓库就成了一个 “河的下游 ” ，当然，库存成本控制，更成了 “河的下游的下游”了。而根据我们河流治理的经验可知，如果长江被污染了，仅仅治理长江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源头的污染根本原因没有解决，最终是治标不治本 下游照样污染。 所以，仓库管理通常承担了公司所有决策的误差带来的库存压力，而又没有权力和能力解决这些问题，因为人们从来没有从企业总体物流的高度来看待仓库和和管理，它是生产企业仓库管理的一个 “死点 ”。站在传统的生产企业角度上来看，仓库通常是作为储备存货的地方，但在许多物流设计中，仓储的作用与储存设备相比较，则更应该被看作是一种转换设施。因为，随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化，市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、柔性化” 的交货，市场的变化引起产品的多样性，已经使同类材料或产品大批量的库存变为不现实和不经济；另一方面，由于库存资金的时间价值，使得仓储保管的时间功效变成了另一种意义上的银行只不过这个银行产值为随着库存时间成正比增长的负数。于是，保管已经由从存储着眼的被动观点变为从流通着眼的主动观点，其功能也已经得到了不断的延伸和扩展（如加入了拣选、分类、分装、配送、检验等）。所以，笔者以为，在生产企业物流中讨论订货处理、现场存货、物料搬运或运输管理时，一般不适合对仓储采取单纯的分类方案，而应该从企业的整个来着眼，因为他与许多内部物流的构成（如市场预测、人员和设备配置、与处理的准确性等）有关系。而以上提到的生产企业仓库管理过程出现的种种问题，也仅仅是整个物流系统规划或运作不合理的具体表现，从而引发了仓库管理的被动和无法作为而已。7. 借出流程1 、因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由申请人填写借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。2、仓库管理员接到申请清单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与申请人核对货品无误，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算。4、借出的货品不得跨月结算或归还。5、货品归还时，仓库管理员必须根据借货申请单对所借出商品进行清点和核查，若与借货明细相符且商品无损坏方能入库销账，若发生商品短少或污损，则由借货方按照货品价格进行赔偿。8 管理章程第一章总 则第一条为了做好商业仓储管理工作，更好地为促进商品生产，发展商品流通服务，制定本办法。第二条本办法适用于商业部门、供销社所属的各种仓库。第三条商业仓库是储存商品的重要场所。仓库要在保证安全的前提下，做到储存多、进出快、保管好、费用省、损耗少，努力提高服务质量，提高管理水平，提高经济效益。第四条仓库要按照发展社会主义有计划的商品生产和商品流通的客观要求组织经营。储运设施要面向社会，参与市场竞争，谁用谁付费，实行承包经营责任制。仓库同有关企业、单位之间的业务活动，要按照仓储保管合同实施细则的规定，签订合同，明确各自的权利与义务。第五条 县以上仓库要积极开展以服务思想好、保管养护好、指标完成好、安全生产好为内容的 “四好仓库 竞赛活动。基层供销社及商店附属仓库，要开展以无火灾、无盗窃、无霉变虫蛀、鼠咬、无差错事故为内容的 “四无仓库 ” 竞赛活动。第六条 仓库要大力组织并鼓励职工开展技术革新和科学实验活动，逐步实现仓库管理企业化、商品养护科学化、仓库作业机械化、半机械化，以适应商品流通发展的需要。第七条仓储企业要实行经理负责制，职工民主管理，定期召开职工代表会议，总结工作，听取意见，征求有关单位和存货单位的意见，不断改进工作作风，提高仓库管理水平。第八条仓库要建立健全以岗位责任制为中心的各种制度。仓库主任（经理 ）对本库的工作和财产负全部责任保管小组的负责人对本管区的工作和财产负责;保管员对所管区域的商品和财产负责。商品养护、装卸搬运、堆码苫垫、包装、加工管理、警卫、消防等各个环节的工作人员，都要按照各自的岗位责任对本职工作负完全责任。第九条 各级商业部门、供销社要加强对仓库职工的思想政治工作和业务技术培训，不断提高其政治思想、业务技术、企业管理和文化科学水平，并关心仓库职工生活。仓库职工的工作要相对稳定。不要轻易调动。新招收的职工，不经过业务培训不准上岗位。调动工作或离职时，必须办妥交接手续。仓库主任（经理）调动工作，要经过审计后方可离任。第十条 仓库工作人员的基本条件是：有主人翁思想和工作责任感;身体健康 ;热爱本职工作;具有初中以上文化程度;能积极学习政治和文化科学;能基本掌握一种至数种商品养护知识或机械操作和其它业务技术;严格遵守国家政策法令和仓库规章制度。第二章 营 业 仓 库第十一条 营业仓库必须具备以下条件：（一）具有与存放商品性质相适应的库房或场所;（二）具有保障库存商品安全的相应设施、设备（符合商业部门消防设备、器材配备标准暂行规定的要求）;（三）配备一定数量的仓库管理人员和商品储藏养护技术人员，五千平方米以上的冷库、化学危险品库等特种仓库和一万平方米以上的通用仓库，要配有商品养护技师或工程师;小于上述规模的仓库，也要配备商品养护员。第十二条营业仓库，必须根据现有设施条件，相应接受货主委托储存的商品，超出范围，均不得接受委托。违者，由此造成的损失，由责任方负责。第十三条营业仓库，不符合第十一、十二条规定的，要限期整顿，并达到上述要求后才能营业。新建仓库要经上级主管部门验收合格方准营业。独立核算仓库，要报当地工商行政管理部门核准，并领取营业执照，取得法人资格。第十四条 营业仓库，按规定向货主收取仓租。仓租标准可根据仓库地点、设施条件、商品的价值、养护费用、装卸是否方便等因素自行确定，并报当地主管商业局、供销社备案。第十五条营业仓库不得随意停业或转业，如必须停业或转业的，要提前半年报主管商业局、供销社批准。第三章 设 施 管 理第十六条不论实行独立核算或简易核算的仓库，都要加强财产管理。仓库建筑物、装卸搬运、拆码垛、商品养护、消防安全等设施，要定期校验、检修、保养，专人管理，切实把仓库建筑和机器设备保持完好状态。第十七条防止屋顶漏水、排水不畅、门窗破损、装卸搬运工具和商品碰撞库门、电梯门、柱子、墙壁、排管和制冷系统管道等工艺设备，易受碰撞之处，要加保护装置。第十八条冷库结构复杂，技术性较强，具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特性，要把好冰、霜、水、门、灯五关，防止因冻融循环把建筑结构冻酥、冻膨。第 十 九 条 氨制冷装置具有高压、易爆、含毒的特点，须专人负责管理，谨慎操作，确保安全。氨瓶的使用管理必须执行劳动部、公安部、化工部颁发的气瓶安全管理暂行规定中的有关规定，不用超期瓶、超量瓶，不放在热源附近，不受强烈震动。氟利昂制冷系统，须严格按操作要求，精心操作，降低消耗，提高效能。第 二 十 条 机房操作人员要精心管理好制冷设备，要求做到 “四要 ”、 “四勤 ”、 “四无 ”、 “四及时 ”。四要：要确保安全运转，要保证库房温湿度，要尽量降低冷凝压力，要充分发挥设备制冷效能，降低水、电、油、致冷剂的消耗。四勤：勤看仪表，勤听设备运转声音，勤摸机器部件温度，勤了解库存情况。四无：制冷系统无渗漏，仪表仪器无失灵，设备无生锈，机器无油垢。四及时：及时放油，及时排空气，及时冲霜，及时清除冷凝器的水垢。第二十一条仓库铁路专用线及站台、码头要有专人管理，按照铁道、交通部门有关规定，做好保养、检修，保持线路畅通，安全信号齐全有效。第四章 商品进库、出库第二十二条仓库要根据存货单位提报的商品储存计划，进出库计划，编制仓库的储存计划。大宗商品进出库，存货单位要事先通知仓库，以便仓库做好准备;新品种商品或进口商品入库前，存货单位要将其性质和保管要求通知仓库。第二十三条商品入库要把好验收关，对商品的数量、质量、包装进行感官验收;商品质量的技术性检验由存货单位负责（仓库具备验收条件，接受存货单位委托，并订有合同、协议的除外 ）。具体的验收项目、标准、比例、方法、时间等内容和要求，按仓库和存货单位签订合同或协议规定办理。经过验收的商品，验收人员要在凭证上签字或盖章。经过拆件验收的商品，验收人员要在外包装加注验收标记。仓库管理流程及流程图 ,仓库管理制度仓库（）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：1 .库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的 原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2 .区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱 储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。3 .储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。4 .要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5 .仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6 .商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每 月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7 .仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警 通知，以防缺货。8 .仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9 .商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效， 也采取卖场存货与库房存货合一的做法。10 0 .仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓库管理流程图仓库管理制度、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人 员的作用。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a) 未经总经理或部门主管批准的采购。b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。c) 与要求不符合的采购物资。1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填 入库单 。2 物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到 二齐、三清、四号定位 。a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3 物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守先进先出 的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4 物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2 废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。仓库主管的主要职责有哪些？仓库主管职责一、仓储管理1、建立仓库管理指标体系2、制定仓容定额3、进行储存物品的定期检查二、仓库规划1、进行仓库平面布置2、计算仓库面积3、确定仓库参数、库存管理2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点3、运用管理法4、最好进行零库存四、存料管理方式12、不良症状及其改善3、入库运作4、做好物料入库准备5、进行物料入库验收6、进行实物验收7、处理商品验收中发现的问题8、办理入库手续五、仓库保管1、理货2、划分料区3、设计保管空间4、进行物料编码5、进行货位编码6、进行盘点作业7、半成品收发与退货（ 1 ）半成品的入库控制2）半成品的出库控制3）半成品的退货补料控制8、成品收发与退货（ 1 ）成品的入库控制（ 2 ）成品的出库控制（ 3 ）如何处理成品出库中的问题9、呆废料管理（ 1 ）呆料的处理与排除（ 2 ）废料的处理与报警10、盘点与现场5S（ 1 ）盘点方法与盘点制（ 2 ）一目了然的现场（ 3 ）看板管理11、仓库的电脑化管理1 ）仓库电脑化管理的应用（ 2 ）电脑化仓库管理的基本结构（ 3 ）仓库电脑化管理的操作如何做个优秀主管-96 个条件 一、基本精神1 .凡事合理化为目标2 .敬业的精神3 .有品质观念与数字观念4 .善于 ,有1.1, 越精神,好还要更好6 .整体规划原则7 .认同公司,正确的抱负、理想和方向8 .从基础做起,不怕吃苦 ,不9 .为人所不能为、不愿为，而做得好10 .要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么11 .待遇是的副产品: 一流人才创造一流利润 , 一流利润才有一流待遇12 .积极主动的态度一三 .忠诚度与责任感14.做人、做事有原则有重点一五 .就业要有作为，职务不分贵贱16 .永远怀着一颗二、关于工作方面17 .认清目标，实施一八 .做好、检查19 .化、管理制度化20 .职务工时分析，人员合理化21 .有创新与突破22 .有主见与果断力23 .尽量吸收工作新知识新方法24 .尽量使用作业电脑化25 .全心投入，尽心尽力工作26 .做好管理循环工作27 .彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作28 .做好5S 整理整顿管理29 .工具齐备，保养妥善30 .公正合理的工作分配31 .随时检查32 .重视数据，善于33 .注重安全与BaoMi34 .尽可能尊重部下的建议35 .研究如何改进工作36 .必须具备工作上所需的知识37 .周密计划38 .审慎检讨、采取改善行动三、关于上司方面39 .尽力更正上司得当误解40 .上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白41 .对公司及上司有信心42 .贯彻上司的命令43 .不烦扰上司44 .凡亲身解决的问题，应向上司报告45 .有备无患，随时掌握状况46 .不在背后批评公司与上司47 .对本单位工作负全责不作任何解释48 .必要请示上司的问题须尽速商讨49 .定期报告工作经过及结果四、关于同事方面50 .互相合作协助51 .不侵犯他单位之职务52 .成功有效的会议主持53 .良好的54 .互相交换知识见解55 .与他单位取得密切联系与协调56 .均衡适当的57 .对同事诚心与热心58 .了解同时的59 .必要时可以代理处理其职务60 .接受同事的批评建议五、关于部属方面61 .激励部属工作的责任62 .培养团体协力精神与士气63 .不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话64 .维持纪律65 .接受部署个人问题的请教与商谈，并协助解决66 .公平对待部属67 .奖励部属、培养正确嗜好与娱乐68 .命令与指示应恳切、明了69 .让部属了解工作方针及目的70 .奖励并实施部属之改善71 培养各人的长处，运用他的短处72 .尽避免处罚、责骂73 .教育训练部署74 .培养职务代理人75 .有关部属的事尽量告诉部属76 明确指示各人的职务77 .选才、育才、用才、留才78 .关心部属、了解部属79 .，适才适所，依个人能力分配工作六、本身应如何自处80 .摒弃与虚荣心81 .建立并维护良好形象82 .运用，能言善道83 .不断学习，充实自己84 .成功而不自满85 .监督者须负全部责任86 .不说下属的坏话87 .不可阴谋行事，88 .经常保持情感的平静89 .清楚90 .勿做轻诺与轻浮91 .自我，精力旺盛92 .但不执着，平常心93 .处处做模范，94 .对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它95 .保持部下的面子不与争论96 .冷静而细心、面试仓库主管时的常见问题有以下几个，我也总结了答案，供楼主参考吧：1 ，让你来管理仓库，你会怎样着手？主要从三点来进行管理1 责任感 2 准确率 3 时效。2 ，作为仓库主管，你每天的工作内容主要是什么?监管抽查出入库的准确率，货物的整体码放，人员工作状态的调剂。3,仓库管理好坏的指标是什么？是库存实际数量和系统的数量的差异多少为指标。4，作为仓库主管应该具备哪些方面的知识和能力？一，了解仓库资源，熟悉现场作业流程，让作业标准有效执行下去。二，对标准化流程执行的监督， 5S 巡视、员工效率评比。三，进出货物错误率以及库存的准确率。四，仓库主管应该有成本管控、质量管制、安全管理意识。精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）二、库存的浪费四、加工过剩的浪费六、动作的浪费八、管理的浪费一、制造过早（多）的浪费三、不良修正的浪费五、搬运的浪费七、等待的浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企 业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话 5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步, 企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长 期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造 过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费 -管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费八大浪费 工厂常见的制造过多（过早）浪费事后管理浪皆一、制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早 /过多，大于客户（或后制程）当期的最 小需要量。制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企 业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那 么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人 早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。1 .直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及 利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。2 .产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不 良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。3 .掩盖问题。为什么 制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为 最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带 来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。1 .制造过早（多）浪费的产生 原因。（1）生产计划方面。1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空 问和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划， 一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人 力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业中（如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早 生产的积极性就更大了。除非在实施了拉动生产的精益企业里面，一般的企业还是用在做推式生产。这时候生产计 划的排配，生产进度的精确控制是企划部门最基础的功能，不能因为制造能力弱，各制程衔接 性差就放松对生产计划实施进度的管控。（2）内部制造能力弱的补偿问题。制造过早（多）多数时候是出于补偿内部制造能力弱的考虑。制造能力弱，特别是制造中的品质差，换型时间长，在市场信息牛鞭效应的驱动下，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产以满足客户需求。如一个企业制造能力弱，多制程时的合计良品率在 5070会问分布，那么面对100K的时, 它就需要备143-200K的原料，为了安全起见，这时候一般会选择安全系数较高的200K,甚至220K,当这220K投到制程中去的时候，造成生产过多就不可避免了。在这里，制造过多是制 造能力弱的补偿，同时制造能力提升也是消除制造过多的必要前提。对于制造过早是补偿制造能力弱的论断，用制造前置时间（）可以清晰地衡量出来。（3）产能不平衡及流程不顺方面。1）制造过程中由于各功能制造单位、制程产能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（）堆积，同时给后工站的作业带来了极大的不便。图1是T公司制造的一个产能平衡图，T公司制造有冲压、清洗、打磨、焊接、组装共五个制程，有一个产品要顺次经过这 五个制程，那么这个产能如何计算呢？要看瓶颈制程的加工能力。在冲压-清洗-打磨-挥接-组装这五个制程中，清洗的加工能力高于冲压，所以清洗处不会 造成积压，但下面的打磨制程加工能力明显低于前制程清洗，同时打磨制程是五个制程当中加 工能力最低的，如果整个制程的生产计划不是以最弱的打磨为基准线，那么堆积就会在打磨之 前出现，这就是制造过多，是浪费。在这五个制程中，换型（膜具）最复杂的当属冲压。如果顾及到冲压稼动率高、制程能力 弱不愿换型，而将同一个料号相隔 3天的两批次的生产指令合并到一次生产，那么对于后面的 制程来说，也仅仅接到了一个批次的生产指令，另一批次的半成品对于它们是无意义的。这就 是制造过早，是浪费。在中，平衡产能，使得各制程、工站按照客户需求的节拍（）而实现一 个流线生产是实现及时生产的重要一步。2）由于规划不经济不理想，造成制程路程不流线化，无法实现产品流动，而存在迁回、 曲折、往复、停滞现象，使得生产不得已提前或有，这也是造成制造过多过早的重要原因。如 图2所示，A公司制程有射出、印刷、组装等，具制程分布如下：本制程为：1楼的射出完成后，由于后面的印刷效率远远大于输出，所以射出后产品只能 先入库，经过印刷后，要先在1楼暂存，等当班结束时再入3楼的仓库，后一个制程-组装需 要时来3楼的仓库领取。这个流程中有入存 2次，I次，势必造成制造过早的浪费。组装仓库3楼射出口寸 仓库匚玲 印刷匚二 哲存1楼图？A公司改善之制程分布图（改善前I（4）其他。当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，生产过多的产品 下图是P公司的一个案例，其内部各制程分别是老化组装，其产能分布如下：400SMT mt fift IT 期装p公司制程产能呼衡图图2五个制程中，产能按照制程顺序逐渐增加，理论上是不会有制作过多的。但，设备远 远贵于其他制程设备价值，所以当、组装等制程在每周5天每天一八小时的时间稼动率水平上慢悠悠生产的时候，很可能要安排尽量满稼动，很可能是6.5天x 24小时，那么这样在之前就不可避免地出现制造过多过早的现象。2 .制造过早（多）浪费的消除方法。（1 ）生产计划方面。1）主生产计划的准确性。在这方面，应建立以顾客需求为中心的弹性生产系统，保证客户 需求信息准确传递。2）在没有实施精益生产，还在用推式生产的企业里，企划部门要负贵任地对生产计划的排配、进度控 制负责，不能因为制造能力弱就只排大制程的主计划（），而对于细部的日计划（）放任自流，造成基层 各车间、生产线的生产计划脱节。（2 ）关于补偿内部制造能力弱的问题。内部制造能力弱，品质差，废品率高，制造周期长等问题在生产计划方面的直接体现就是 生产计划的不可预知，不知道究竟排多少生产量才可以应付客户交货。实现精益生产的基础是 品质稳定化，保证制程内品质稳定，不制造不传递不接收不良品，只有实现了生产稳定高品质， 生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化以至于后补充生产，所以高品质是精益生产 实施的基础。（3 ）产能不平衡及流程不顺方面。1）对于产能不平衡的情况，最终要平衡各制程的产能。仍以T公司为例（见图1）,应首先列出客户需求基准线，再在此基础上进行产能调配， 其中客户需求是每小时加工能力一八 00,冲压、清洗、组装产能已经超过客户需求，打磨及焊 接产能达不到，为此有必要对前者进行降低，后者提升。经过评估后改动如图3所示。图Lil T公司制程产帔平衡图（改善后）组装制程的工站是相对柔性的，产能调配最容易，减少组装人员，对操作进行重组，将组 装产能从2000降低到一八00;对于打磨及焊接在提高单机效率的基础上增加人力及设备配置并 将二者产能分别由800, 一五00提升到一八00；对于第三类就是冲压及清洗，因为这两类设备 是模块化的，无法像组装一样按可调比例降低产能（就是说，清洗或者1条线产能4500,或者没有生产线，产能为0）,所以此二设备人力保持不变，这样经过产能平衡后，图1的产能被改善成了图3的产能。这样基本保证了各制程没有制造过多。对于清洗后产能高过打磨制程的 问题，这就要求清洗生产在客户需求基准线基础上不过量生产，进行平准化生产排配或者宁可 保持非满稼动。2）对于流程不顺的情况，应该在最初的设施规划时，就要将流程流线化作为目标，即便因为制程所限无法完全地实现产品流动，也要尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞，以尽力减少制程内，从而消除制造过多过早浪费。 如上例A公司案例中，可以将制程改善为如下分布（见图3）变动，将由设备式布置改为工艺式布置。组装 暂存 1横图IA公司制程分布图（改善后）射出后暂存，当班产品入到3楼的仓库，由于印刷机非常便宜同时生产效率非常高，在这里将印刷与组装连线，组装需要时印刷才生产，不需要时印刷不生产，这样就减少了1次入库,减少了制造过早的浪费。（4 ）当设备比较昂贵时，管理及财务人员确实有增加设备稼动的冲动。比如和组装比，因为后者设备价格远远小于前者，所以在对工厂进行绩效考核时，没有人 会将组装线的稼动率作为考核指标，而几乎大多数企业都会将线稼动率作为考核指标，稼动低 时管理者会坐卧不宁，设法提升。解决这个问题其实只需要明了一点。高稼动是否会带来后面制程的半成品堆积，也就是本制程制造过多过早，如果是就应该坚决地停止机器，进而放弃对 高价机器考核稼动率的绩效考核模式。从源头上讲，在产能规划时，在设备采购时，对于高价 机器应以 少数量高稼动”的设计方案来采购，这样既能保证低的采购成本又能保证客户需求， 只不过可能增量时的增产速度慢点罢了。二、库存的浪费1 .定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存 用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品、成品三 大类。库存确实有非常重要的现实意义，库存是：量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还 在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者 是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在 上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带 来库存。保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难(如重化工行业)时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业 考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只 在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特 性决定的。所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，丰田人认为 库存是必要的恶物2 .库存损失分类。在精益生产及丰田生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损 失，可以分为以下三大类：(1 )表面损失。产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。占用过多仓库场地及场地建设的浪费。保管费用。(2 )潜在损失。占用流动资金，降低资金周转率。需要额外承担资金利息。市场变动时有销售不出去的风险。在库物品劣化变质的风险。(3 )意识方面的损失。掩盖问题