文船施工组织设计范本

第一章 工程概况一、本方案编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4建筑工程安全生产管理条例 5广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号） 6安全生产技术操作规程 7建筑施工安全检查标准JGJ59-99 8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9. 本项目工程的施工图纸二、工程简况工程名称：广州文冲船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包建设单位：广州文冲船厂有限责任公司工程地点：广州市黄埔区红山一路文船生活区西区设计单位：广东省科建建筑设计院施工单位：广州市住宅建设发展有限公司工程规模：本工程总建筑面积5816.6平方米，地上7层，建筑高度21.15米。三、工程范围主体工程、室内装修工程、水电安装工程（包括送配电工程）及配套设施等施工。四、建筑简介本工程共7层，（其中地下一层为架空层），架空层建筑面积838.1平方米。地上建筑面积4978.5平方米。建筑物高度：从0.000起计至屋面高约21.15m，架空层高2.65m，首层至六层每层高3.5m，梯屋高3m。架空层使用功能为车库。五、结构简介本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，按抗震七度设防，抗震等级为框架二级、剪力墙三级。架空层底板厚300，均配双层双向钢筋网。框架梁截面尺寸最大为300600，混凝土强度等级有首层以下C30、首层以上（含首层）C25。砖砌体采用加气混凝土砌块及灰砂砖砌筑。六、现场情况现场位于广州市黄埔区红山一路文船生活区西区，施工可利用场地不多，场地内基本平整，业主已将施工用水用电接到现场边缘，水管管径为DN100，已基本具备施工条件。七、施工组织由公司组建项目工程部，严格按本施工组织设计制度定的各项技术要求，贯彻我公司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针，对工程实施规范化、标准化、制度化的管理，从技术、质量、安全、机械、人力、材料等方面，对工程给予全面支持，并由公司技术部、质安加强对本工程施工全过程的管理和监控。项目部架构第二章 总体概述：施工程序总体设想及施工段的划分第一节 概述本工程施工部署，根据工程的实际情况甲方要求，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我公司雄厚的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第二节 工程目标一、质量目标本工程我们将充分发挥一级建筑企业的优势，按照广州市优良样板工程的管理模式，严格按照IS09001:2000质量管理体系组织施工，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，成立过硬的项目经理部。我公司承诺：我公司将本工程列为2012年的重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量达到合格工程，力争创广州市优良样板工程。二、工期目标根据甲方要求，我公司在本工程承诺合同工作范围内全部工程内容所需要工期为180天（日历天）。另附施工进度平面图三、现场管理目标严格按照ISO9001:2000质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按广州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工，确保达到广州市安全、文明施工工地。(另后附专项方案)第三节 施工总体设想一、总体施工方案 1、外脚手架 (1) 采用落地式全高搭设48、厚3.5钢管脚手架。 (2) 脚手架全高封闭密目安全网。 2、模板工程 考虑到工期的要求和计划的安排，本工程配备两套模板。 (1)柱的模板系统 在本工程中，为确保工程质量，柱尽量参照清水砼标准施工，若采用普通夹板拼装，则接缝平整度和垂直度不易控制。为保证工程质量，加快施工进度，柱模板拟采用夹板模板体系，以发挥此体系表面光滑平整、接缝少、刚度大、装拆快速等优点。安装好楼面模板才浇筑柱砼。 (2) 梁、板的模板及支顶系统：楼层则采用18mm厚的全新夹板作梁板的模板。为保证拆模质量，模板面需刷脱模隔离剂。支顶系统，各层楼板均采用MF1219门架支顶体系。3、钢筋工程 (1) 钢筋加工： 本工程采用现场加工钢筋，设置钢筋加工场一个。 (2) 钢筋安装： 钢筋按施工进度所需提前加工，检验合格，用提升架运到各楼层作业部位安装。安装时，按图纸设计和规范要求进行。4、混凝土工程混凝土采用预拌商品砼，采用砼泵送浇筑施工技术。在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，以保证砼的密实和表面美观。要达到高质量的清水砼要求，必须有切实可行的砼养护措施。为此，楼面板、柱体采用淋水养护。必须确保楼层砼的养护，浇砼后必须让其静候养护24小时，除放线外不能进行任何作业。5、砌体和湿装修工程砌体和湿装修工程拟在主体结构施工中及时插入施工，每层按先砌体后批荡的顺序，由下往上逐层施工。6、垂直和水平运输我公司拟在现场配置2台提升架，作为施工过程中主要的垂直运输机械。砼采用泵送施工，现场设置一台砼泵。二、总体管理措施1、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起从而使工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求，对施工质量采用预控，力争不出现质量通病。3、加强对建筑物施工过程的沉降观察，设立观察小组，建筑物每升高一层和结构封顶后每月均观测一次。并配合业主对水准基点、观测点的埋设、保护，以便业主在施工和使用过程委托有资质的勘测单位进行观察。4、采用一个施工组织，内设各工序班组，实行按施工流水作业，以提高施工效率和减少工人进场人数。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量。第四节 施工准备一、施工现场准备工作本工程前期土方平整已完成，进场后，按照施工组织设计的总平面布置图要求，分阶段配置设备机械和场地规划。结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括领取施工标牌等。按照广州市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。二、施工临时用水计划1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑：q1=K1*K2*Q1*N1/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）； K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5； Q1-每台班实物量，砌砖取30m3，浇砼取100m3； N1-施工用水定额，砌砖取200L/m3,砼养护取300L/m3；q1=1.151.5(30200+100300)/(83600)=2.156L/S2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：按500人计算。q3=P1N3K4/（b83600）式中：q3-施工现场生活用水（L/S）；P1-施工现场高峰昼夜人数（人）；N3-施工现场生活用水定额100L/（人*班）；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.5；b-每天工作班数q3=5001001.5/(183600)=2.60(L/S)4、施工现场不设大型生活区，故此q4略去不计。5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者（相当于250000m2）,消防用水定额按1015L/S计。6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q44h。、 地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生。、 承台底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。2、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。3、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。第二节 上部主体结构模板工程施工一、墙模板安装墙柱模板使用组合木模板进行安装。施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用锲形插销插紧，转角位置用联结角模将两模板连接；安装墙柱箍，墙柱箍用粗钢筋加工成；安装墙柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉杆与地面夹角不大于45度，墙柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼面模板安装阶段；为便于清理柱体下部的杂物，安装墙柱模板时，在模板脚处应开“生口”。当模板安装完毕后，利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭，最后才捣砼。二、楼面梁板模板材料：梁及楼面模板体系采用18 mm厚的夹板及8080mm木枋，支撑系统采用门式脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500mm-700mm。施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；。梁支模方法见图6所示。图6 梁模板体系三、通病防治措施1、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。2、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。3、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。4、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第四节 上部主体结构钢筋工程本工程所用钢筋采用场外加工，钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，用起重设备吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。一、墙柱钢筋安装在安装墙柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。墙柱纵向受力钢筋应错开接驳，采用电渣压力焊接头，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待墙柱钢筋安装好后，应校核墙柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封墙柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。二、楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。三、通病防治措施1、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。2、预防墙柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下墙柱伸出墙柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上墙柱钢筋正好在外侧与下墙柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下墙柱伸出钢筋的位置。（2）上墙柱钢筋与下墙柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上墙柱与已移位的下墙柱伸出钢筋联接时，应保持上墙柱钢筋的设计位置。（3）墙柱钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴墙柱模板，固定位置。墙柱纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封墙柱模板，墙柱纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除墙柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震墙柱纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，3、预防混凝土保护层厚度不够的措施 （1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 （2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 （3）垫块应垫稳，墙柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（4）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（5）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（6）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。第五节 上部主体结构混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用预拌商品混凝土、泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。(一)施工准备1、机具（1）混凝土泵：采用一台进口的型号为SHC-75的固定式砼泵机。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。（4）鉴于本工程浇筑砼场地较为分散，采用软胶管或可拆驳输送管。（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工艺1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(四)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于lOm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。(9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(10)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。2、主要安全技术措施(1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。(3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。二、砼施工中的通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）由本公司派驻专门人员负责预拌商品混凝土质量的监督，严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数（2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （5）对于局部体积较大、厚度较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过25度时，