充填法管理制度及操作规程全套最终

一, 充填站管理制度为规范充填站的现场管理工作，营造良好的工作氛围，保证生产秩序的正常运行，制定本制度，本制度适用于充填站所属职工。1, 职工必需遵守上下班休息时间, 不迟到, 不早退，严格依据充填站有关规定进行规范操作 2, 职工操作现场必需穿着规定工作服。 3, 职工因特殊状况需请假，应严格按请假程序逐级请假，待批准后方能离开。 4, 现场职工必需用心作业，严禁嬉闹闲聊, 偷闲怠工。 5, 现场各岗位做好本职工作，严禁脱岗, 串岗, 溜岗, 睡岗等，工作须要例外。 6, 职工必需听从合理工作安排, 尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对有意刁难, 拒绝听从上级命令或工作安排。 7, 现场人员在工作期间不得做及工作无关的事情，工作现场禁止吃东西, 吸烟, 看小说和报刊等。 8, 严禁在现场打架, 聚众闹事。 9, 现场必需常常清理, 整顿，保持地面无积水, 杂物和油污，保持现场通道顺畅, 无卫生死角10, 必需对作业区域内的卫生负责，和时对区域内设备, 地面和其他进行清理卫生。 11, 现场门窗, 桌凳, 工作台面上物品堆放整齐, 保持干净。 12, 职工保持良好的个人卫生习惯，现场严禁随地吐痰, 乱扔杂物。 13, 现场应做好卫生宣扬教化工作，职工应自觉协作遵守。 14, 职工必需时刻谨记“安全第一”观念，时刻留意人身安全, 设备安全，对于安全规定必需无条件听从。 15, 职工必需驾驭本岗位安全操作规范, 熟识设备性能特点, 按操作规范作业。 16, 岗位职工应定期对设备进行检查，减少安全事故隐患，发觉设备异样应马上上报修理。 17, 保养, 修理设备时，必需挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。 , 18, 职工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲乏, 不醒悟状态下工作，不得在现场游戏, 逗闹，无紧急状况，禁止在车间现场跑动。 19, 职工需熟识消防器材的位置和驾驭其运用方法，熟识安全通道和疏散线路。 20, 非岗位职工不得操作其他工序的设备，除站长和其他管理人员指定代操作外。 21, 工作时职工应时刻防止撞伤, 触电, 电池意外坠落等损害。22, 站内现场地面应时刻保持清洁，随时留意滑倒。 23, 现场严禁踩, 踏, 敲, 打机器设备，和将生产器具未按规定挪为他用。 24, 消防器材1米以内不得摆放任何东西，且消防通道, 安全通道时刻保持通畅25, 员工进入站内工作必需穿好劳动防护用品（工装, 工作鞋等）。 26, 及充填站内不相干的人员严禁进入工作场地。 27, 站内设备修理时，该区域须挂醒目安全标识。二, 充填采空区管理制度1, 进入充填空区作业之前，必需对空区进行敲帮问顶，确认安全后方可作业2, 在充填之前，应尽量将充填空区的积水解除干净。3, 充填须要接顶时，接顶充填前，充填高度应距离顶板不得少于2m。4, 充填之前，应将空区进行彻查，将漏洞或穿孔进行填塞，防止充填时漏浆。5, 对各采空区进行定期检查和检测，保证各采空区都可以填满充溢 6, 各充填队队长必需定期对本工区内的各采空区进行检查。 7, 在通往采空区通道的合适位置必需进行封闭并设置警示标记，严禁人员进入采空区。 8, 建立充填采空区管理档案，对各充填采空区状况进行记录。三, 充填管道铺设运用管理制度1, 铺设规范沿流向无负坡, 不得出现90以上弯曲，需逐段绑坚固定。2, 正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路35分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。3, 对于充填站内部设计的管路，必需严格依据相关标准和要求进行设计，设计内容包括管路的走向, 管路规格型号和长度, 过路, 弯头尺寸等技术参数, 管路的安装高度, 位置, 颜色等相关技术要求，经探讨批准后方可进行施工。 4, 对于设计院设计的管路，要经过矿方相关部门进行全面探讨后，方可依据施工组织要求进行施工。 5, 管道安装, 改造, 修理施工应当由符合国家有关标准要求和矿方认可，依据设计供应安装, 改造, 修理的施工方案和施工质量安排等资料，并报有关部门备案； 6, 施工完毕的管路必需经建设单位, 运用单位, 设计单位和相关管理部门共同参及验收合格后，方可进行运用。 7, 岗位操作人员必需持安全操作证上岗； 8, 岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录； 9, 应建立台账，对管道存在问题和检修状况记录，并制定定期巡检安排； 10, 细致做好管路运用中的督查工作，对于不符合的问题提出整改建议，确保管路运用的安全运行。 四, 充填胶固料管理规定1, 充填胶结材料的各项指标必需符合国家相关规定和标准；2, 充填胶结材料必需及充填站现有设备配套，不影响设备的正常运行；3, 充填胶结材料及尾砂混合后能达到井下正常作业的施工强度，能够保证充填体的完整性；4, 充填过程中，充填料不会造成充填管道的堵塞或淤积；5, 充填料应具有较强的滤水性能，较短的初凝时间；6, 充填胶结材料具有较高的性价比，灰砂比不得高于其他同类矿山；7, 充填胶结材料厂家必需对充填体的质量进行跟踪，协作运用单位做相关强度试验；8, 对质量达不到相关要求的胶结材料，生产厂家必需接受不合格产品，并在规定时间内对产品进行调整，直到能满意要求。五, 充填挡墙的管理规定位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝和构造带，具有牢靠的强度。厚度一般在0.30.5m，保证有足够的承压实力。隔墙纵向每0.30.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.150.2m。六, 井下充填施工过程的管理规定1, 充填采场必需有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。2, 充填开始前，必需把采场内的设备, 材料, 工具清理干净，必需对采场的顶板, 矿柱, 挡墙的安全状况以和充填管路的完好状况进行检查。经检查合格后，方可进行下一道工序。3, 充填工要检查上下联系所运用的信号, 是否灵敏牢靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的打算是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。4, 充填开始后检查采场的充填状况，留意视察挡墙和其他相关位置的渗透状况，巡回检查充填管路有无跑漏，发觉问题马上停止充填并进行处理。5, 为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内。6, 采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。七, 充填接顶的管理规定为保证接顶效果，井下充填时应尽快实行措施将积水解除，通常实行设置滤水管, 滤水孔和水泵抽水等方法。严格限制充填料浆浓度，一般66%68%为宜。应将充填管道出口放置在空区最高处，便于接顶完全。合理限制好充填时间，提高充填工人娴熟及敏捷运用充填接顶技术的程度。八, 充填质量的管理规定1, 攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检测监督，并细致照实记录，每周记录收集数据不得少于2次。2, 充填站必需设立兼职质检员，对每班充填生产进行质量限制管理，加强生产现场管理。并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计, 水泥冲板流量计变送数据照实记录一次，综合驾驭每日充填料浆制备质量状况。3, 依据充填工艺要求，充填浓度必需限制在6572%，浓度偏高偏低必需和时调整。正常状况下，水泥依据设计配比连续均衡加放，每班充填必需限制在设计水泥加入量的10%范围内。4, 采场充填时，充填站必需进行地面取样，井下充填取样工作由井下施工单位完成，充填攻关队负责督促其取样工作。地面及井下的充填取样工作每生产1.5小时不少于一个。充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签记录并静置养护肯定时间后交由充填攻关队负责保管。通过检测不同期龄料浆样品强度，达到相对驾驭采场充填体强度的目的。5, 井下水严禁流入充填采场，井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检查，对发觉的井下水流注入充填采场的隐患，由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改，井下施工单位必需主动协作，和时按要求进行整治。6, 充填攻关队负责对井下充填挡墙的施工进度, 制作质量和充填管路架设进行细致监督检查，确保按设计要求施工，确保充填连接。7, 充填攻关队必需对相关数据进行汇总，建立完善的采场充填技术档案。九, 充填体强度检测方法检测对象：尾砂及胶固粉混合匀称后的充填材料。取样地点：井下充填管道口。取样标准：在充填站记录尾砂浓度和灰砂比，生产过程中每一小时在生产现场取样，用保鲜袋封装，并及充填站联系，做好标签（记录用样浓度, 灰砂比, 日期时间, 取样人）。检测方法：采纳4416(cm)砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件，成型经养护3d, 7d, 28d不同期龄通过检测试件极限抗压强度，检测结果比照胶固料强度标准，高于基准数为合格。为便于生产质量的评价和时反馈，主要以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据，3d, 28d期龄作为质量参考数据。十, 充填成品料浆制备标准管理制度1.充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体，以缩短输送距离。2.充填站造浆实力和管路输送实力不应小于日平均充填量的两倍， 并满意料浆自流输送速度大于临界管速的要求。3.水泵房应确保稳定的供水水压和水量。4.充填站砂仓容积不小于一次最大充填量，还必需满意供求平衡的要求。5.胶固料仓必需保有3天以上的用量。6.密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物应定期清理。7.充填站应配制胶固料, 水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度, 监控反馈和自动调整浓度的装置。8.搅拌桶内壁, 进料口, 出料口应定期清理以免堵塞。9.各种充填料进入搅拌桶前应套格筛，并要求精确计量。10.料浆输送管道直径必需大于被输送物料最大料径的5倍。11.在垂直和倾斜的充填料输送管道的底部，必需安装事故排料阀，一旦发生堵管，马上进行排放。12.充填站仪表室, 管路巡回检查点和充填作业现场之间必需有直通 。一旦出现事故立刻通知停车。十一, 充填作业技术管理制度1, 充填骨料：采纳无毒, 无害, 无臭的选厂尾砂，要求尾砂的有用矿物含量在国家标准以下。2, 胶凝材料：采纳新型尾砂胶结材料。该材料在同等条件下充填体早期强度和28天强度性能应能达到一般32.5水泥充填强度的2倍以上；在浓度70%, 灰砂比1：10的条件下，28d期龄充填体强度不低于2MPa。料浆的凝合时间在水灰比为0.9：1时，初疑时间不早于120分钟，不迟于360分钟，终疑时间不迟于12小时。充填的所用尾砂的最大粒径不超过输送管径的五分之一，即不大于20mm，且最大粒径部分不超过总量的53, 充填浓度：正常充填，料浆浓度必需限制在6572%之间。4, 充填挡墙：位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝和构造带，具有牢靠的强度。厚度一般在0.30.5m，保证有足够的承压实力。隔墙纵向每0.30.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.150.2m。5, 充填管路：铺设规范沿流向无负坡, 不得出现90以上弯曲，需逐段绑坚固定。正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路35分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。6, 充填站：应配制胶固料, 水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度, 监控反馈和自动调整浓度的装置。水泵房应确保稳定的供水水压和水量。密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物, 搅拌桶内壁, 进料口, 出料口应定期清理以免堵塞。7, 充填监护：配备完善专用通讯设施，充填过程前后必需有专人对充填管路和相关充填隔进行检查, 和时发觉处理隐患。十二, 充填区域安全管理制度1, 操作人员必需经过安全操作教化，熟识设备的性能和技术要求，识别设备上有关安全, 危险和警告标记。2, 充填站及井下充填作业人员和巡察人员联络用的 质量应合格。3, 充填站一般安全规定（1）检查充填站水池的水位，保持足够水量，并和时予以补充。（2）开机前，必需首先对充填站内的全部机械设备, 电气开关, 限制闸阀, 除尘装置作全面检查，使之处于安全有效工作状态。（3）开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡察，确保管道畅通且无泄漏。4, 充填采场区域一般安全规定（1）必需保持泄水设施完好。（2）必需有足够的照明；作业人员不得进入充填料浆中；人员进入充填空区作业之前，必需对空区进行敲帮问顶。（3）充填管道，特殊是管道拐弯点, 转向点, 接头应定期检测，不合乎安全运用压力的旧管道必需更换。（4）充填井应配备警示灯, 警示牌, 防护网等设施，必需配备逃命扶梯，发生险情时作为逃命出口。（5）严禁将采场积水通过充填井排入下面充填空区。（6）井下 应靠近作业人员，同时要避开受潮和猛烈振动。十三, 交接班制度1, 交接班必需在现场进行，接班人必需提前到达现场。交接班时必需依据规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。2, 交班人必需把当班设备运行和检修状况，向接班人具体交代清晰并填写记录。在接班人认为状况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。3, 接班人发觉有下列状况，有权拒绝接班。（1）, 设备运行状态和检修状况不明；（2）, 工具, 材料, 配件, 安全设施和各种资料和记录丢失损坏者；（3）, 发生事故本应处理而不进行处理者；（4）, 设备及场所不整齐。以上状况直到搞清晰或处理后，才能进行交接班。4, 交班人发觉下列状况，不得交班。（1）, 接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行细致检查者，不得交班；（2）, 发觉接班人喝酒或有病态状况和精神失常者；（3）, 不是本岗位专责人员，以和接到领导通告者。以上状况，等到解决后，才可交班。5, 双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，如有特殊状况，依据具体问题，具体分析处理。十四, 充填站消防管理制度1, 消防工作贯彻“预防为主, 防消结合”的方针，坚持特地机关和群众相结合的原则，实行防火责任制。执行依法管理，谁主管，谁负责，切实有效地保障职工生命财产安全。2, 每月必需进行一次消费器材检查，查处的隐患和问题必需落实整改。3, 对充填站确立的消防重点部位，必需设置消防警示标记，制定管理措施，明确消防责任，做到制度上墙。4, 必需依据有关规定对防火部位配置消防设施和器材，并定期修理，确保消防设施和器材完好。5, 防火重点部位和生产现场内具有火灾, 爆炸危险的场所严禁运用明火。因特殊状况需动火的单位必需事情进行动火申请报告，办理动火证，并制定防火措施。6, 进行电焊, 气焊等具有火灾危险作业的人员必需持证上岗，并严格遵守安全操作规程。氧气瓶, 乙炔瓶在搬运运用过程中以和气瓶及货源距离必需符合安全规定。7, 任何个人不得损坏或擅自挪用, 拆除, 停用站内的消防设施和器材，不得埋压, 圈占消防栓，不得占用防火间距。8, 站间内的消防器材和设施不得用于及抢险救火无关的事情，否则按违章处理。9, 必需熟知消防职责，熟知辖区消防器材的运用, 一般险情的处理和火险的报警，主动搞好单位消防管理。十五, 充填站班前会管理制度为强化职工安全培训，增加班前会职工安全生产意识，保证职工在班前会学习各种相关技术技能的质量，特制定班前会管理制度：依据施工状况安排班前会时间，职工进班前必需先点名后进入安全培训教室。1, 站长或队长班前细致考核，确保出勤率；2, 站长或队长班前会上了解职工的当班基本状况，了解职工心理心情，是否可以正常上班，对不能正常上班职工查明缘由；3, 队长安排当天工作任务务必讲清当班的修理技术要求和留意的安全留意事项和相关的安全专项规定。4, 班前会六必讲：l必需讲上一班现场安全生产状况和遗留问题；l必需对遗留问题提出处理意见l必需讲当班安全技术措施l必需讲跟班干部的主要责任l必需讲作业人员的岗位要求l必需讲可能发生问题的应急处理意见5, 各位作业人员听从领导安排，牢记当班安全措施和安排的任务，确保班前会质量6, 班前会必需由安全培训老师授课，待授课老师讲完后，职工要在签到表上签字，做好培训笔记。7, 班前会必需按时召开并细致照实填写班前会记录。十六, 设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的运用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 一, 由机电部门和仓库保管员负责设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术, 润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的运用定额, 贮存保管, 发放, 废油回收利用和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二, 润滑油的贮存，发放，由仓库统一管理，按润滑油需求安排和时间到仓库领用润滑油油品，润滑油运用的“五定”由机电部门和仓库负责。提出设备年, 季, 月的润滑油运用安排，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，细致作到： 1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由修理工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进行加油, 清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。 2滤网应符合下述规定：透平油, 冷冻机油, 压缩机油, 机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油, 齿轮油一级过滤为40目, 二级过滤为60目, 三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3自动注油装置，要常常检查油位, 油温, 油压, 注油量，发觉不正常，应和时处理。 4常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 5常用阀的丝杆及螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆及螺母之间，应用润滑油脂封死。三, 新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可运用。不同种类和牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能运用。四, 各分库应有专人负责润滑油品, 润滑器具的管理。 五, 关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合运用要求，应和时更换。 六, 依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得随意滥用或混用。改变油品，必需经设备科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 七, 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十七, 要害场所管理制度为保证机电要害场所的机电设备正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其他人员不经许可不准进入。1, 进入要害场所的规定：上级领导和来宾参观, 检查, 指导工作，必需有本单位负责人陪伴带领登记入室，外来人员必需持证明信件，经有关部门批准，方可登记入室，本系统各部门人员，持证件登记入室。2, 凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑，防碍工作。凡擅自带人或私自进入要害场所的人员，经检查发觉，按违章处理，扣除奖金。3, 要害场所不得带入, 放有及安全运转无关的物品，如易燃, 易爆, 有毒物品, 自行车和其他杂务品等。4, 当班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止坏人破坏。十八, 施工安全用电管理制度为了加强施工用电管理，提高供电质量，使设备始终处于良好的运行状态，使充填站供电安全, 牢靠, 经济，满意施工生产须要，特制定如下管理制度。1, 应严格依据金属非金属矿山安全规程中用电管理部分内容进行设计, 安装, 验收和日常检查维护，发觉问题马上整改。2, 各部门应依据不同工种，建立各种安全操作规程和运行管理制度，并常常进行电气安全检查，特殊是雷雨季节前和雨季中的安全检查以和冬季来临前的安全检查。3, 变电所安全用具和防灭火设施应齐全。4, 施工用机械设备应尽量选用新型节能设备，国家明令禁止运用的淘汰设备一律不能运用。5, 各部门应对施工用电总负荷进行统计，并进行功率因数计算，必要时要进行功率因数补偿。6, 变压器安装前要进行检查和试验，合格后方可投入运用。7, 工广缆线悬挂要整齐，电缆挂钩齐备；地下埋设的要有电缆沟，穿墙要有套管。8, 供电系统避雷设施要齐全，每年雷雨季节来临和投入运行前应对避雷设施进行试验。9, 充填站运用的电气设备应满意金属非金属矿山安全规程规定，不得带电检修, 搬迁电气设备, 电缆和电线。10, 简单遇到的, 裸露的带电体和机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。十九, 设备设施运用, 修理, 管理一体化制度1, 全部生产用设备都必需严格依据设备操作维护规程和完好标准进行运用及维护。2, 贯彻运用及维护相结合的原则，设备谁运用，谁维护，严格执行岗位责任制, 包机制，日保养（维护）和定期保养, 检修制度。3, 对主要生产设备的安装运用，机电队长和机电技术员应参及编制操作规程和安装质量标准。安装完毕后，应由机电队组织安装, 运用单位的有关人员参与验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入运用。 4, 机电技术员应建立日常管理制度。依据检查奖惩条例，定期进行检查，下达整改通告单，监督整改，保证在用设备, 器材，保持完好状态。5, 进场设备机电队应组织人员进行验收，合格后方可投入运用。验收要严格有关标准进行，不得徇私舞弊，否则肃穆追究验收人员的责任。6, 验收后将全部图纸, 运用维护说明书, 质量检查, 试验验收报告等技术资料等要留档保存。 7, 依据安全规程对运用中的特种设备应交具有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入运用。8, 机电队是 生产设备（器材）日常修理的管理部门，负责修理全过程的管理工作。9, 机电队负责对本充填站运用范围内的设备的日常维护和小修。10, 设备的小修一般由充填站自己处理，中修和大修报矿。 11, 机电队负责编制月度, 季度和年度机电检修加护 12, 设备检修完毕，由充填站组织有关人员进行验收，并在验收报告上签字，不合格不准投入运用。二十, 氧气, 乙炔安全运用管理制度一, 氧气瓶安全技术操作规程1, 运输（1）, 氧气瓶是运输和贮存高压氧气的容器，依据规定，氧气瓶外表漆成天蓝色。（2）, 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身, 瓶嘴是否有油类等。（3）, 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞，损坏和爆炸。（4）, 不准装运其它可燃气体。（5）, 在猛烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2, 氧气瓶保管及存放（1）, 保管和运用时应防止沾染油污；放置时必需平稳牢靠，不应及其他气瓶混在一起；不许曝晒, 火烤和敲打，以防爆炸。（2）, 库内温度不得超过30。（3）, 氧气瓶减压阀，压力计, 接头及导管等，要涂标记。3, 氧气瓶运用规定（1）, 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可运用。（2）, 运用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避开混进其他气体。（3）, 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）, 氧气瓶不准改用充装其它气体运用。二, 乙炔瓶安全技术操作规定1, 乙炔瓶在运用, 运输, 贮存时，环境温度不得超过40。2, 乙炔瓶的漆色必需保持完好，不得随意涂改。3, 乙炔瓶在运用时必需装设专用减压器。回火防止器，工作前必需检查是否好用，否则禁止运用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4, 运用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5, 运用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧入运用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气运用，运用前必需先立牢静止十五分钟后，再接减压器 运用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。6, 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。7, 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避开放在一起。9, 运用中的乙炔瓶内气体不得用完，剩余压力应符合安全要求：当环境温度0时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为2540时，应不低于0.3MPa。10, 在用汽车, 手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛, 滑, 滚, 碰。11, 装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。12, 空瓶及实瓶应分开, 整齐放置，并有明显标记；三, 运用乙炔瓶，应遵守下列规定：1, 运用前，应对钢印标记, 颜色标记和安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准运用；2, 乙炔瓶的放置地点，重瓶及空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备；3, 乙炔瓶运用时，必需直立，并应实行措施防止倾倒，严禁卧放运用；4, 乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所运用；5, 乙炔瓶严禁敲击, 碰撞，严禁在瓶估上引弧；6, 应实行措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热；7, 移动作业时，应采纳专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必需用非燃材料隔板隔开；8, 瓶阀出口处必需配置专用的减压器和回火防止器。正常运用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3h.L。如需较大流量时，应采纳多只乙炔瓶汇流供气；9, 乙炔瓶运用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。短暂中断运用时，必需关闭焊, 割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊, 割工具调整减压器或开, 闭乙炔瓶瓶阀；10, 乙炔瓶运用过程中，发觉泄漏要和时处理，严禁在泄漏的状况下运用；11, 乙炔瓶内气体严禁用完，必需留有不低于0.05MPa的剩余压力。12, 运用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀, 易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。二十一, 电气试验制度1, 在进行电气检测前应对检测器进行检测，保证操作敏捷，测量精确。2, 电气试验过程必需由专业人员进行操作。3, 现场工作必需执行工作票制度, 工作许可制度, 工作监护制度, 工作间断和转移和终结制度。4, 在试验现场应设遮拦或围栏，悬挂“止步, 高压危险！”标记牌，并派专人看守。5, 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有阅历的人员担当。6, 因试验须要要断开电气设备接头时，拆前应作好标记，复原连接后应进行检查。7, 试验器具有金属外壳应牢靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢靠。8, 试验装置的电源开关，应运用具有明显特点的双极闸刀，并保证有两个串联断开点和开靠的过载爱护装置。9, 加压前必需细致检查接线, 表计量程，确信调压器在零位和仪表的开始状态均正确无误，并通知有关人员离开被试设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。10, 变更线路或试验结束后，应首先降下电压，断开电源, 放电，并将升压装置的高压部分短路接地。11, 对未装接地线的大电容试品，应先放电后，再进行试验。12, 试验结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试品进行检查和清理现场。二十二, 安全教化及培训制度为提高全体职工的安全素养，增加职工的安全意识和安全技能，保证安全生产正常进行，保障职工的生命安全特制订安全教化培训制度。1, 充填站安全生产管理人员必需经过国家认定的正式机构的培训并取得安全生产管理资格证。2, 特种作业人员必需经过正式培训并取得国家认证的特种操作资格证，并定期复审。3, 全部新工人必需经过三级安全教化培训，并经考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。4, 全部职工在新工地进点时，必需进行岗前培训，培训合格后方可上岗。5, 在正常生产过程中，要对职工进行每日一题的安全教化培训，培训内容要全面具体，符合施工实际，每周一案例讲解。6, 在每月月末要对本月的培训状况做一次考核，对于考核不合格的要在三天内组织补考，直到合格为止。7, 充填站要指定专人负责员工的日常培训，每月依据培训状况赐予负责人肯定的补助，对于不负责的培训人员要赐予惩处。8, 在每月培训和考核结束后要求培训负责人要做培训总结，对于不足的地方在下月要和时改正。二十三, 班组安全管理制度为规范充填站班组安全管理工作，特制定本制度。 一, 班前会制度（一）班前会程序：列队进入安培教室点名由当班值班队长通报上班安全生产状况布置当班生产任务, 安全留意事项“一日一题”培训风险预知班长强调本班安全留意事项并排查不在状态人员 形成班前会记录入井宣誓。（二）当班职工正式进班之前，必需参与班前会，杜绝迟到, 早退现象。（三）班前会，及会人员应做好相关记录，记录具体。（四）班前会总时间限制在30分钟以内。（五）班前会应由项目部（经理, 副经理, 队长）负责人主持。（六）班前会主持人应提前按“六必讲”的要求，对上班遗留问题的解决, 本班作业点的安全和质量状况, 当班应留意的事项, 须要贯彻的安全技术措施等进行梳理，书写在班前会记录本上，并在班前会上进行细致布置。开展风险预知，并进行安全确认。（七）主持人应核实参与班前会人员就工作任务布置是否清晰，直至无疑, 无异。（八）班长强调本班安全留意事项并排查不在状态人员。（九）必需形成班前会记录。（十）班前会结束，由会议主持人带领职工进行入井宣誓。二, 班组长跟班工作制度（一）班组长是当班安全生产的直接责任人，对布置, 安排当班的安全生产任务等事项，必需做到心中有数。（二）班组长跟班，必需坚持做到及员工同上同下，严禁迟下早上。（三）进入作业现场后，班组长必需进行交接班，细致排查工作场所是否存在安全隐患或影响生产的其他问题，并落实整改。（四）班组长必需持续落实班中安全检查，和时驾驭安全生产状况，协调处理安全生产中的各类问题。（五）班后，班长负责填写交接班记录，明确现场存在的安全隐患或影响生产的其它问题，提出处理意见。三, 班组安全检查制度（一）检查频次。班前安全检查, 作业过程中持续检查, 交接班检查。（二）检查人员：值班队长, 正副班长, 安全网员, 当班安监员。（三）隐患处置。对检查中发觉的隐患，能马上整改的比较马上整改，不能整改的，马上汇报，项目部制定措施，落实整改。（四）对于检查中发觉的“三违”行为，必需马上制止。（五）班组要建立安全检查台帐，和时总结分析。四, 班组交接班制度（一）跟班队长, 班组长和要害岗位人员必需在现场交接班。（二）双方班长负责对现场进行全面检查，发觉问题和时处理。二十四, 中控室运行安全管理制度 中控室是保障生产工艺正常运行关键的部门，负责对全厂工艺设备运行状况进行集中管理限制，确保安全生产。一, 中控室设备实行专人负责管理，无关人员不得随意出入该室，一般不允许外来人员参观，特殊状况必需经领导同意，并有指定人员陪伴进入。 二, 为确保机房设备正常动作，设备管理工作人员要定期检查设备运行状况，并做好设备维护日志记录工作。 三, 中控室内必需保持整齐，留意防尘, 防潮；温度, 湿度应保持在设备正常工作环境的指标。 四, 管理人员应当熟识各设备的基本性能，娴熟驾驭操作规程。 五, 中控室内严禁吸烟, 吃食物, 乱扔垃圾, 吐痰；不得利用专用设备进行及工作无关的事情。 六, 中控室设备实行24小时运行制度，未经领导批准，不得擅自关闭主要通信网络和传输设备，因设备检测, 修理或其他缘由必需关闭的，应提出申请并经领导批准方能闭；若因外部缘由，如遇雷电天气和停电等状况工作人员将电切断，其它设备应实行相应措施，停电时等待1小时确认停电才关闭设备。 七, 管理人员应当定期对设备进行检修, 保养，常常检查电源的插头, 插座和接线是否坚固，电源线是否老化，随时消退事故隐患；假如发觉设备故障，应和时向领导报告。 八, 工作人员细致阅读运用说明，熟识驾驭设备操作规程，加强及管理人员的联系。 九, 中控室各设备因人为操作不当，造成损坏，个人必需进行赔偿。 十, 中控室内必需保持防火, 防盗, 防雷等安全应急设备的完好，不得将易燃, 易爆等危险物品带入室内，下班时检查设备运行状况，并关好门窗。 十一, 依据现场反馈的信息，和时调整运行参数，确保良好的运行工况。 十二, 加强对现场运行工况的监控，发觉问题和时报告有关人员，同时通知现场工作人员实行应对措施。第二章, 充填站安全操作规程一, 充填站制备工安全操作规程1, 操作人员必需经过安全操作教化，熟识设备性能和技术要求后方可上岗操作。2, 制备工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动爱护用品（在钢制平台作业时必需佩带安全帽），严格识别机器设备上有关安全, 危险和警告标记。3, 坚守岗位，严格依据工艺要求和生产指令进行全尾砂的进仓, 沉降排水, 造浆, 放砂等工作。在全尾砂的进仓过程中随时视察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢。在排水过程中要随时视察尾砂沉降池, 回水池水位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填过程中视察尾砂沉降池液面，防止放砂管断流。4, 为了保证充填质量，水泥, 全尾砂, 絮凝剂等必需按规定的比例添加。5, 常常保持站房, 设备和管道等清洁卫生，做到文明生产。6, 管道和阀门等有漏水, 失灵和堵塞现象应和时处理或更换。7, 充填工作中及井下要保持联系，紧密协作。8, 充填过程中中途因事故停机时，必需协作井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。9, 充填过程中常常视察浓度表, 流量表等有关仪表，作好记录，假如不符合技术要求，应和时调整。10, 当水泥仓内不能满意下一班安排充填水泥用量时需补充水泥后方可进行充填（向水泥仓内补充水泥时不得进行充填作业）；水泥仓中水泥最小空顶高度不得小于2米；水泥在仓中的存放时间不得超过15天。11, 充填结束时，必需进行机械, 管道冲洗工作，然后才可以停机。12, 连续充填达到7天或充填时间达到40小时，应打开双轴搅拌机进行一次人工清理水泥结块。13, 每班充填结束后和时清理搅拌机进料漏斗和充填钻孔上方下料漏斗（清理时严禁物料掉入钻孔内）。二, 充填站仪表工安全操作规程1, 开机前应检查各设备限制开关是否处于 “停止”位置。2, 开机前应检查仪表限制柜上是否有电，确保各台仪表应处于正常待机位置。3, 将搅拌槽, 活化搅拌泵, 给料机, 浓密机等变频器上电，使变频器处于待机状态。4, 依次启动高速搅拌机, 活化搅拌机, 螺旋电子秤电机等，必需在进行充填作业前通知制备工, 井下巡察进行管道冲洗，冲洗完毕后方可通知制备工向搅拌机供应全尾砂。5, 在确认供砂正常1分钟后，方可手动操作水泥给料限制器至水泥给料量满意设计配比要求。6, 充填作业过程中，必需留意视察放砂流量，水泥添加量，充填体浓度和充填体流量等主要仪表显示值，依据工艺要求调整充填料浆配比。7, 充填作业结束或暂停前，首先依次关闭双管螺旋给料机电机, 螺旋电子秤，停止向搅拌机供应水泥，后依据指令通知制备工, 巡察工停止放砂，进行管道冲洗。在得到巡察工冲洗完毕通知后，方可依次关闭双轴搅拌机, 高速搅拌机。8, 设备关机后，必需对充填量，充填时间, 水泥用量等数据进行计算和记录。9, 打扫仪表室内外卫生并对站内仪表电器和仪表进行日常维护。三, 充填工安全操作规程1, 检查充填站水池的水位，保持足够水量，并和时予以补充。2, 开机前，必需首先对充填站内的全部机械设备, 电气开关, 限制闸阀, 除尘装置作全面检查，使之处于安全有效工作状态。3, 开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡察，确保管道畅通且无泄漏。4, 充填的采场必需架设泄水设施。5, 充填的采场，必需有足够的照明，作业人员不得进入充填采空区边缘视察。6, 充填管道每季度必需沿管道予以现场取样，特殊是管道拐弯点, 转向点应进行定期现场取样，然后送技术监管部门对其进行耐压测试，不合乎安全运用压力的旧管道予以更换。7, 充填站及井下充填作业人员和巡察人员联络用的 质量应合格，确保通讯正常。8, 井下 应尽可能靠近作业人员，同时要避开受潮和猛烈振动。9, 严格遵照执行金属非金属矿山安全规程。四, 渣浆泵安全操作规程1, 上岗时，必需穿戴好劳动爱护用品, 禁止戴围巾, 穿拖鞋或赤脚在现场作业。2, 班前, 班中严禁喝酒, 脱岗，班中严禁打闹, 看书或做其它及工作无关的事。3, 开机前检查设备是否完好，各润滑部位是否缺油，不准拆卸, 损坏本岗位的安全防护装置4, 娴熟驾驭本岗位渣浆泵的工作原理，结构，技术特征，维护保养方法，开停机顺序。5, 了解尾矿浆的浓度粒度组成，驾驭尾矿浆，清水的管道走向，能进行正确的操作调整。6, 开机前渣浆泵需检查内容：检查尾砂池的液位和进料管应完好不堵塞；各零部件应齐全，无脱落，松动；各润滑点润滑状况是否良好，油量是否足够；密封水供应良好，水质，水量，水压是否满意要求；盘根密封状况是否良好，发觉问题，和时汇报处理。7, 渣浆泵开车程序：先开轴封水阀门，绽开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动电机，调整电机转速或出口阀门开度直到达到要求的流量和压力。8, 渣浆泵正常运行后，电流不应超过额定值，应依据生产实际状况，随时调整泵送流量。9, 正常运行时，留意电机声音, 振动, 温升状况，各轴承润滑和温升状况。10, 运行中，留意密封水的工作状况，保证水质, 水量, 水压符合要求。11, 盘根要松紧适度，过紧会造成过热或冒烟；过松则漏水或进气。12, 亲密及有关岗位联系和协作，按充填工艺要求限制好合适的泵送流量。13, 停车程序：停电机，关闭轴封水阀门。14, 利用停车时间进行设备维护保养处理运行中出现和停车后检查出的问题五, 冷冻式空气干燥机操作规程一 启动前的打算1检查回气压表读数，假如为零，则冷冻剂已泄露，及厂家联系，以便修理，2三相供应电的冷冻式空气干燥机装有压缩机曲轴箱加热器工作6到10个小时。在晚上或为停机时仍应给干燥机供电，以便曲轴箱加热器的表面温度确保加热器已经工作。3对于水冷冷冻式干燥机检查冷却水（水压至少0.24MPa）调整阀将依据干燥机不同的负荷来调整和限制冷却水的流量。水冷冷凝器的排污口也应安装堵头。二 启动过程1, 启动干燥机将开关打开置“开”的位置上， 指示灯亮，琥珀灯亮。2, 回气压力表（低压表）指针将令下降的表上绿色区域内（R22是冷剂）。查其读数，假如起初的要求的范围，则调整热气旁通阀。3, 膨胀阀已经在出厂前被设空在正确的过热度。（3.34.4）在客户现场不必调整，如有任何损坏，请及厂家联系。4, 给干燥机通人压缩空气之前让其空载运行10到15分钟。5, 保持干燥机出口阀门关闭使干燥塔升至管网压力。6, 系统检漏。7, 缓慢打开干燥机出口截止阀将气体供应应设备运用。三停机过程1, 打开旁通阀让气体接着流入下游管网，然后关闭干燥机的出口截止阀。2, 关闭干燥机的进口截止阀，止时不将干燥机泄压以便维护保养。3, 将电源开关按钮置“关”的位置。六, 配电工安全操作规程1, 上班前，必需按本工种规定穿戴劳保用品，按时参与班前会，持特殊工种操作证上岗作业。2, 执行各项操作任务时，必需在值班班长的指挥或专人监护下进行。3, 在配电室内高低压线路和设备上进行工作时，必需对其进行停电, 验电, 放电, 挂接地线，验电时，必需戴好绝缘手套。4, 挂接地线时，应先将地线的下端及大地接通，然后将地线的上端和导线连接，拆除接地线时，其操作程序及接线相反。5, 在室内外任何电气设备上工作时，应在本线盘和隔离开关或闸刀的操作手柄上悬“有人工作，禁止合闸”的警示牌。6, 检修完毕，应拆除接地线和其它防护措施，确认安全后方可复原供电。7, 电器设备检修工作开始前，必需接规定填写工作票。8, 在检修工作票未收回前，严禁任何人随意合闸送电，如有紧急状况须要送电时，必需征得检修负责人的同意，待有关人员离开现场并实行了必要的安全措施后，方可合闸送电。9, 所内任何设备检修完毕后，当班人员必需进行细致检查，确认合格后方可在工票上签字。10, 严禁将易燃易爆物品带入所内，严禁在清洗油开关时吸烟，严禁闲杂人员进入所内，11, 岗位人员必需娴熟驾驭触电急救方法，电器防火, 救火方法。12, 常常保持所内的清洁文明卫生。七, 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一, 调试 1, 调试前的打算工作 清除除尘器箱体内的杂物； 按引风机, 空压机, 绞刀, 减缩机, 油雾器的运用要求加润滑油或检查其油位； 引风机, 空压机绞刀等设备手盘, 点动均正常, 转向正确，且无异样声响和振动； 检查压缩空气系统密封状况，并用压缩空气清扫气路系统； 手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2, 试车 先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头, 三联件, 脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 空载下起动风机，缓缓打开引风机调整阀，使其达到工艺通风要求，并视察设备运行状况，并逐室检查脉冲清灰效果。 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘渐渐积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3, 开停机顺序 开机：接通压缩空气和气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。 停机：及开机顺序相反。 二, 维护和检修 1, 日常运行维护 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 管理人员应熟识除尘器原理, 性能, 运用条件，并驾驭运行参数的调整和设备修理方法。 减速速机, 输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发觉有不正常现象应和时解除。 排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油状况，和时加油。 脉冲阀如发生故障，应和时地解除，如内部有杂质, 水份等异物，应和时清理，膜片损坏应和时更换。 定期检查气缸和各法兰面状况，如发觉漏气，应和时更换密封圈。 检修门上的密封条, 如有老化，应和时更换。 定期测定工艺参数，如烟气量, 温度, 浓度等，发觉异样，应查找缘由并和时处理。 定期检查气路系统，排灰系统工作状况，发觉异样和时解除。 开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，限制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁限制。 停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机接着工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必需反复进行清灰, 卸灰操作。 停机时，不必马上切断高压气源，尤其在风机工作时，必需向提升阀供应压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2, 可能发生的故障和解除方法 运行阻力大 缘由可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。 解除方法堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器和管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路和空气压缩机；检查提升阀和清灰限制器。 运行阻力小 缘由可能是：烟气短路；滤袋破损；测压装置或主引风机电流表失灵； 解除方法：此时可见排放浓度增加，检查并补焊；检查并更换滤袋；更换或修理风机电流表。 脉冲阀不工作 缘由可能是电源断电或清灰限制器失灵；脉冲阀内有杂物，始终漏气；脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。 解除方法复原供电或修理清灰限制器细致清理脉冲阀；更换脉冲阀线圈；检查气路系统和压缩机。 提升阀不工作 缘由可能是电源断电或清灰限制器失灵；气缸坏或卡死；气缸电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干枯，运动不了；压缩空气压力太低。 解除方法复原供电或修理清灰限制器；细致检查, 清理, 修理气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统和压缩机。 滤袋的修理或更换 一般状况下，滤袋在运用年限内是渐渐损坏的，主要缘由是粉尘的磨蚀, 高温, 高湿引起的滤料变质。除尘器不能运用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应依据试车第四条